ES2210636T3 - Procedimiento y dispositivo para el manejo de bolsas flexibles. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el manejo de bolsas flexibles.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE EMPAQUETADO PARA BOLSA EN RECIPIENTE DE ENVASE, CON UN EQUIPO (2) DE TRANSPORTE PARA EL RECIPIENTE (12) DE ENVASE, UN EQUIPO (11) DE TRANSPORTE CIRCULANTE CON CAMARAS (13) DE RECEPCION, EN LAS QUE SON TRANSPORTADOS RESPECTIVAMENTE GRUPOS DE BOLSAS (3) DE LAMINA, QUE DEBEN FORMAR EN LOS RECIPIENTES DE ENVASE UN LLENADO PARCIAL, Y AL MENOS DOS ESTACIONES DE ENTREGA, EN DONDE RESPECTIVAMENTE LAS BOLSAS CORRESPONDIENTES A UN LLENADO PARCIAL SON SUMINISTRADAS AL MISMO TIEMPO AL RECIPIENTE DE ENVASE, Y A UN PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE HA PREVISTO, QUE EL EQUIPO (2) DE TRANSPORTE PUEDA TRANSPORTAR AL MENOS DOS RECIPIENTES (12) DE ENVASE UNO JUNTO A OTRO Y QUE EL EQUIPO (1) DE TRANSPORTE CIRCULANTE MUESTRE EN LA ZONA DE LA ESTACION DE ENTREGA TRAMOS (8,9) DE ENTREGA EN LINEA RECTA, EN LOS QUE SE DISPONEN RESPECTIVAMENTE AL MENOS DOS ESTACIONES DE ENTREGA UNA JUNTO A OTRA.
Description
Procedimiento y dispositivo para el manejo de
bolsas flexibles.
La invención se refiere a un dispositivo de
empaquetado para bolsas en recipientes de empaquetado según el
preámbulo de la Reivindicación 1 y un procedimiento para el
empaquetado de bolsas en recipientes de empaquetado.
Un dispositivo genérico de empaquetado es
conocido del documento DE 23 15 895 C2. En el extremo de un depósito
de llenado para bolsas laminares son reunidas éstas en unidades de
empaquetado y empaquetadas en recipientes de empaquetado, por
ejemplo, cartones, para el transporte o la venta. Como bolsas se
consideran, por ejemplo, bolsas laminares, que después de llenadas
son soldadas y, por consiguiente, cerradas. Para el empaquetado
automático son reunidas, respectivamente, varias bolsas en un grupo
en una fila y transportadas en cámaras de recepción de un
dispositivo de transporte a una estación de distribución. En esta
estación de distribución es lanzado un grupo de bolsas a recipientes
de empaquetado, los cuales son conducidos a lo largo por un
dispositivo de acarreo situado debajo del dispositivo de transporte.
El dispositivo de transporte tiene forma circular. En una segunda
estación de distribución, situada enfrente de la primera estación de
distribución, es lanzado un segundo grupo de bolsas al recipiente de
empaquetado, de manera que los recipientes de empaquetado queden
llenos con dos llenados parciales, siendo igual el volumen de las
bolsas de cada llenado parcial.
El dispositivo de transporte es, en el
dispositivo de empaquetado conocido, un plato horizontal con forma
circular. Las cámaras de recepción para los grupos de bolsas, que
deben constituir un llenado parcial de un recipiente de empaquetado,
se extienden, de forma esencialmente radial, en este plato
horizontal. Entre dos cámaras de recepción próximas se origina así
un ángulo.
Es finalidad de la invención, por consiguiente,
indicar un dispositivo de empaquetado y un procedimiento con los
cuales un mayor número de bolsas en menor tiempo puedan ser
extraídas en recipientes de empaquetado y sean aumentados, por
tanto, la eficacia y la economía. Se consigue esta finalidad
mediante un dispositivo genérico de empaquetado, el cual presenta
las características de la parte distintiva de la Reivindicación 1, y
un procedimiento con las características de la Reivindicación 12.
Configuraciones ventajosas del dispositivo de empaquetado según la
invención son objeto de las Reivindicaciones subordinadas.
En el dispositivo de empaquetado según la
invención, el dispositivo de transporte está configurado de manera
que al menos dos recipientes de empaquetado puedan ser transportados
de forma mutuamente paralela. En la zona de las estaciones de
distribución, el dispositivo circular de transporte presenta
secciones rectilíneas, estando dispuestas en cada una de las
secciones rectilíneas de distribución al menos dos estaciones de
distribución adyacentes.
Las secciones de distribución rectilíneas
permiten una distribución paralela de al menos dos grupos parciales
de bolsas en la misma alineación. Se pueden cargar, por tanto,
simultáneamente, dos recipientes de empaquetado aproximados
mutuamente. En el dispositivo conocido del documento DE 23 15 895 C2
no es posible, en cambio, un llenado paralelo de diferentes
recipientes de empaquetado, ya que entre las cámaras de recepción
individuales es formado un ángulo y, por consiguiente, la alineación
de los grupos de bolsas que se encuentran allí es diferente. Una
distribución en paralelo desde un recipiente de empaquetado
suministrado a un dispositivo de acarreo debajo del dispositivo de
transporte no es, por tanto, posible, o ha de ser realizada
solamente con un elevado coste de construcción.
Está previsto ventajosamente que por cada
recipiente de empaquetado estén previstos dos llenados parciales y
dos secciones de distribución rectilíneas, situadas una enfrente de
otra, con, cada una, al menos dos estaciones de distribución, siendo
distribuidos en una sección de distribución cada uno de los primeros
llenados parciales a los recipientes de empaquetado y en la otra
sección de distribución cada uno de los segundos llenados parciales.
Desde solamente un dispositivo de transporte se distribuyen de esta
manera, con ayuda de un dispositivo de transporte, ambos llenados
parciales para un recipiente de empaquetado.
Se puede prever, de forma sencilla, además, que
en la sección de distribución que, en la dirección de desplazamiento
del dispositivo de transporte, sigue a la estación de distribución,
de cada segunda cámara de recepción, las bolsas recogidas en éstas
sean distribuidas en un recipiente de empaquetado y las bolsas
contenidas en las otras cámaras de recepción sean distribuidas en la
sección de distribución, situada enfrente, a otro recipiente de
empaquetado, el cual es transportado después mediante el dispositivo
de acarreo a la primera sección de distribución.
En configuración ventajosa las cámaras de
recepción recogen varias bolsas en una fila y presentan una anchura
que es menor que la extensión lateral máxima de una bolsa y mayor
que su extensión lateral mínima. Por regla general, las bolsas
laminares presentan una superficie de asiento con forma romboidal.
En cámaras de recepción así configuradas, tales bolsas están
alineadas oblicuamente y disminuye, por tanto, la necesidad de
espacio.
Los grupos de bolsas que están recogidos en una
cámara de recepción son reunidos, de forma sencilla, mediante ruedas
de estrella, en la zona exterior del dispositivo de transporte,
hasta tener una medida de paquete deseada. Tales ruedas de estrella
son elementos de construcción sencillos, mecánicos y seguros. Las
ruedas de estrella pueden estar previstas en las secciones
rectilíneas del dispositivo de transporte, o bien, en las secciones
no rectilíneas.
Es también ventajoso que las estaciones de
distribución comprendan mecanismos de lanzamiento, con cuya ayuda
las bolsas de un llenado parcial puedan ser arrojadas a recipientes
de empaquetado situados debajo, y si además están previstos canales
de caída debajo de las estaciones de distribución de los
dispositivos de transporte, que estén configurados de manera que las
bolsas de un llenado parcial sean distribuidas, en posición
correcta, a los recipientes de empaquetado situados debajo. Un
lanzamiento de las bolsas desde el dispositivo de transporte a los
recipientes de empaquetado situados debajo representa una
posibilidad sencilla de entrega. Mediante los canales de caída se
asegura que las bolsas lleguen a encontrarse en posición
correcta.
Se favorece ventajosamente la distribución de las
bolsas con ayuda de dispositivos de empuje que arrojan las bolsas
desde las cámaras de recepción a los recipientes de empaquetado
situados debajo.
El dispositivo de transporte puede estar
estructurado como cinta sin fin con forma de cinta transportadora
articulada, en la que los eslabones individuales llevan las cámaras
de recepción. Según una configuración ventajosa está previsto, por
una parte, un carril en el que se introducen sujetadores para las
cámaras de recepción, que giran en el carril. Los sujetadores pueden
engancharse en diferentes lugares de las cámaras de recepción y,
ventajosamente, en la cara posterior de cada cámara de recepción. De
esta forma se consigue que las cámaras de recepción individuales no
se abran en abanico en la zona de las secciones no rectilíneas y no
se obstaculicen mutuamente.
A continuación se describe, a partir de las
Figuras adjuntas, una forma preferida de realización del dispositivo
de empaquetado según la invención.
La Fig. 1 muestra una vista esquemática en planta
desde arriba de un dispositivo de empaquetado según la
invención.
Y la Fig. 2 muestra un corte aproximadamente a lo
largo de la línea I-I en la Fig. 1.
Se describe un dispositivo de empaquetado según
la invención y un procedimiento según la invención para bolsas
laminares. Las bolsas mencionadas aquí están fabricadas, por
ejemplo, de láminas de aluminio. Dos de tales láminas están soldadas
entre sí por los costados. Debajo es utilizado un fondo fijo
plegable, de manera que, en el llenado, las bolsas laminares se
ensanchen hacia abajo.
En la vista en planta desde arriba de la Fig. 1,
1 designa el dispositivo de transporte con las cámaras de recepción
13. En el ejemplo de realización mostrado, las cámaras de recepción
13 están abiertas en la dirección de la periferia exterior del
dispositivo de transporte 1. Su anchura 15 es menor que la anchura
16 de las bolsas laminares. El dispositivo de transporte gira
alrededor de poleas de reenvío 14 en la dirección de la flecha 11.
Debajo del dispositivo de transporte 1 se encuentra un dispositivo
de acarreo 2, que se desplaza linealmente en la dirección de la
flecha 10. 7 designa una estación de distribución para las bolsas
laminares 3 a las cámaras de recepción 13. 4 ó 5 designan bolsas
laminares, que han llegado ya a encontrarse en las zonas 12b o 12a
de los recipientes de empaquetado 12. Los números de referencia 8 ó
9 designan la sección de distribución primera o segunda. 13a o 13b
designan las cámaras de recepción segunda, cuarta, sexta,... o
primera, tercera, quinta, en la dirección de desplazamiento del
dispositivo de transporte 1. 6 designa ruedas de estrella que pueden
introducirse en los costados abiertos de las cámaras de
recepción.
Con excepción de las bolsas laminares que han
sido introducidas en las respectivas cámaras de recepción 13, en la
Fig.1 están representadas las bolsas laminares sólo como rayas que
deben simbolizar los correspondientes bordes superiores de las
bolsas laminares.
En el ejemplo de realización mostrado, el
dispositivo de transporte 1 está unido con las cámaras de recepción
13 en su cara posterior. Las cámaras de recepción son soportadas en
su costado abierto por un apoyo 1b. Sin embargo, son concebibles
también otras realizaciones para el dispositivo de transporte 1.
En la Fig. 2 está mostrado un corte a lo largo de
la línea I-I en la Fig. 1. Elementos iguales están
designados con números de referencia iguales. Se pueden reconocer
sujetadores 22 que se insertan en carriles 21 para permitir un giro
de las cámaras de recepción 13 con el dispositivo de transporte 1.
El dispositivo de acarreo 2 está constituido, en el ejemplo
representado, por carriles de circulación 2a y elementos de
accionamiento 2b. 23 designa canales de caída que, dado el caso, son
accionadas, de forma sincronizada con el dispositivo de acarreo, con
ayuda del mecanismo 24. Todo el dispositivo está soportado por un
bastidor de carga 25.
El dispositivo funciona del modo siguiente:
Las bolsas laminares 3 son introducidas en la
estación de carga 7 en las cámaras de recepción 13. Para ello son
transportadas, de forma conocida en sí, por ejemplo, con ayuda de
una cinta transportadora, a las cámaras de recepción 13. Las bolsas
3 pueden ser, por ejemplo, bolsas laminares para bebidas, que fueron
llenadas en una estación precedente y cerradas por soldadura del
borde superior. Las cámaras de recepción 13 tienen una anchura que
permite a las bolsas laminares alinearse oblicuamente, tal como está
mostrado en la Fig. 1. El dispositivo de transporte 1 es accionado
de forma cíclica. Por las ruedas de estrella 6 son comprimidas las
bolsas en la cámara de recepción a su medida de paquete. En la
primera sección de distribución 8 son vaciadas las cámaras segunda,
cuarta, sexta... 13a. Para ello son abiertas las superficies de
fondo de las cámaras de recepción 13a que se encuentran justamente
en la primera sección de distribución 8. Además, en cada ciclo de
trabajo son vaciadas dos cámaras de recepción. Bajo el dispositivo
de transporte se desplaza en dirección lineal 10 el dispositivo de
acarreo 2. En el mismo ciclo que el del dispositivo de transporte 1
son transportados por el dispositivo de acarreo 2 recipientes de
empaquetado mutuamente paralelos 12 debajo de la primera sección de
distribución. La alineación de las dos estaciones de distribución de
la primera sección de distribución 8 respecto al recipiente de
empaquetado 12, desplazado longitudinalmente bajo aquélla, es tal
que en la primera sección de distribución 8 es realizado el segundo
llenado parcial 5 en la correspondiente zona 12a de los recipientes
de empaquetado 12. La Fig. 1 muestra la sección de distribución 8 en
un estado un poco antes de la distribución de las bolsas laminares
desde las cámaras de recepción 13a.
Las cámaras de recepción 13, de las que en la
unión con la primera sección de distribución están llenadas la
primera, tercera, quinta,... 13b, son desplazadas por el dispositivo
de transporte 1 hasta la segunda sección de distribución 9. El
dispositivo de acarreo 2 lleva recipientes de empaquetado vacíos
bajo la primera sección de distribución 8. Las cámaras de recepción
13b no vaciadas todavía son distribuidas a la zona 12b de los
recipientes de empaquetado, los cuales corresponden al primer
llenado parcial. Para ello son abiertas las zonas de fondo de las
cámaras de recepción 13b, las cuales se encuentran justamente en la
segunda sección de distribución 9. La Fig. 1 muestra el estado de la
sección de distribución 9 poco antes de la distribución de las
bolsas laminares desde las cámaras de recepción 13b. El dispositivo
de acarreo 2 transporta entonces los recipientes de empaquetado 12,
llenados así hasta la mitad, hasta la primera sección de
distribución 8, en la que es introducido, tal como se describió
anteriormente, el segundo llenado parcial 5.
La Fig. 2 muestra la segunda sección de
distribución 9. En la segunda sección de distribución 9 mostrada son
vaciadas las cámaras de recepción 13b. Mediante un mecanismo 24 son
accionados, en el correspondiente ciclo del dispositivo de acarreo 2
o del dispositivo de transporte 1, canales de caída 23, que
garantizan una caída de las bolsas 3 correcta en cuanto a posición.
Las zonas de fondo de las cámaras de recepción 13b, que se
encuentran justamente en la sección de distribución 9, son abiertas
simultáneamente por un mecanismo que no interesa más. Un mecanismo
semejante puede ser conseguido, por ejemplo, con ayuda de una
corredera de guía para las zonas de fondo de las cámaras de
recepción o mediante un cierre electromagnético. En el ejemplo
mostrado están previstos, como canales de caída, planos inclinados,
que depositan las bolsas en las correspondientes zonas 12b para el
primer llenado parcial 4 de los recipientes de empaquetado 12. La
Fig. 2 muestra la sección de distribución 9 poco después de la
distribución de las bolsas laminares en las zonas 12b de los
recipientes de empaquetado. El lanzamiento puede ser favorecido, por
ejemplo, por un mecanismo de expulsión, no mostrado, que en las
estaciones de distribución se introduce desde arriba en las cámaras
de recepción y expulsa hacia abajo las bolsas laminares 5.
La segunda zona parcial 12a de un recipiente de
empaquetado 12 es llenada en la primera sección de lanzamiento 8. En
la unión con el dispositivo de empaquetado mostrado son plegados, en
el ejemplo mostrado, los recipientes de empaquetado individuales 12,
de manera que un recipiente de empaquetado 12 contiene dos filas, de
cinco bolsas laminares cada una, las cuales están dispuestas de modo
adyacente. Si las dos superficies laterales de las bolsas laminares
3 son diferentes, por ejemplo, mediante una impresión
correspondiente, se garantiza por medio de la disposición de
situación opuesta, de las secciones de lanzamiento 8 y 9, que en
ambas zonas 12a y 12b, el recipiente de empaquetado 12 muestre hacia
afuera la misma superficie lateral de la respectiva bolsa laminar
3.
Para comprimir, hasta la medida de paquete
deseada, las bolsas individuales 3 en la respectiva cámara de
recepción, en la zona exterior del dispositivo de transporte 1 están
previstas ruedas de estrella 6, que se pueden introducir en las
cámaras de recepción individuales 13 y comprimir las bolsas allí
hasta tener la forma deseada. En el ejemplo de realización mostrado,
las ruedas de estrella 6 se encuentran en las zonas de reenvío
delante de las respectivas secciones de distribución 8, 9. Según las
exigencias pueden estar previstas, sin embargo, muchas ruedas de
estrella cualesquiera en diferentes lugares en la zona exterior del
dispositivo de transporte 1.
Las secciones rectilíneas del dispositivo de
transporte 1 permiten una distribución paralela de dos filas de
bolsas laminares en dos recipientes de empaquetado paralelos que
pasan por delante. Como las secciones de distribución 8, 9 están
dispuestas en las zonas rectilíneas del dispositivo de transporte 1,
no se origina un ángulo entre las cámaras de recepción, que son
lanzadas, respectivamente, en las secciones de lanzamiento 8, por lo
que se haría imposible una distribución paralela de dos grupos
parciales de bolsas laminares en dos recipientes de empaquetado
transportados adyacentes. La carga y la eficacia de un dispositivo
de empaquetado de la forma según la invención son aumentadas, por
tanto, mucho.
Claims (12)
1. Dispositivo de empaquetado para bolsas en
recipientes de empaquetado, con
un dispositivo circular de transporte (1) con
cámaras de recepción (13), en las que son transportados grupos de
bolsas, que deben constituir un llenado parcial de un recipiente de
empaquetado, teniendo entre sí las bolsas de un llenado parcial la
misma alineación,
una estación de carga (7), en la que las bolsas
son suministradas a las cámaras de recepción (13), y
un dispositivo de acarreo (2) para la carga y la
descarga de los recipientes de empaquetado para al menos dos
estaciones de distribución en la zona de una estación de
empaquetado, en el que, respectivamente, las bolsas correspondientes
a un llenado parcial son distribuidas desde el dispositivo de
transporte a los recipientes de empaquetado,
en el que el dispositivo de transporte (1) está
dispuesto encima del dispositivo de acarreo (2).
caracterizado porque,
el dispositivo de acarreo (2) está configurado de
manera que pueda transportar al menos dos recipientes de empaquetado
(12) mutuamente paralelos, y porque
el dispositivo circular de transporte (1)
presenta, en la zona de las estaciones de distribución, secciones
rectas de distribución (8, 9) y en las secciones de distribución
están dispuestas adyacentes, respectivamente, al menos dos
estaciones de distribución.
2. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque
por cada recipiente de empaquetado (12) están
previstos dos llenados parciales (4, 5), y están previstas dos
secciones de distribución (8, 9) rectilíneas, situadas de modo
opuesto, del dispositivo de transporte (1), siendo distribuidos en
una sección de distribución (9), los respectivos primeros llenados
parciales (4) a los recipientes de empaquetado (12), y en la otra
sección de distribución (8) los respectivos segundos llenados
parciales (5).
3. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con la
Reivindicación 2, caracterizado porque en la sección de
distribución (8), que sigue, en la dirección de movimiento (11) del
dispositivo de transporte (1), a la estación de distribución (7),
desde cada segunda cámara de recepción (13a), las bolsas recogidas
en ésta son distribuidas en un recipiente de empaquetado y las
bolsas contenidas en las respectivas otras cámaras de recepción
(13b) en la sección de distribución opuesta (9) en otro recipiente
de empaquetado, que es transportado después mediante el dispositivo
de acarreo (2) a la primera sección de distribución (8).
4. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con una
de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las
cámaras de recepción (13) pueden recoger varias bolsas (3) en una
fila y presentan una anchura (15) que es menor que la extensión
lateral máxima de una bolsa (3) y mayor que la extensión lateral
mínima de una bolsa.
5. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con una
de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por ruedas de
estrella (6) en la zona exterior del dispositivo de transporte (1),
las cuales se introducen en el agujero de alojamiento de las cámaras
de recepción (13), para empujar comprimiendo las bolsas (3) allí
recogidas hasta tener una medida de paquete deseada.
6. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con la
Reivindicación 5, caracterizado porque están previstas ruedas
de estrella (6) en las secciones no rectilíneas del dispositivo de
transporte (1).
7. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con una
de las Reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque están
previstas ruedas de estrella en las secciones rectilíneas del
dispositivo de transporte (1).
8. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con una
de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por mecanismos
de lanzamiento (24) en la zona de las estaciones de distribución,
con cuya ayuda cada una de las bolsas (3) de un llenado parcial
puede ser arrojada a recipientes de empaquetado (12) situados
debajo.
9. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con la
Reivindicación 8, caracterizado por canales de caída (23)
bajo las estaciones de distribución del dispositivo de transporte
(1), los cuales están configurados de manera que las bolsas (3) de
un llenado parcial caigan en la posición correcta en los recipientes
de empaquetado (12).
10. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con la
Reivindicación 8, caracterizado por dispositivos de expulsión
que lanzan, en la zona de las estaciones de distribución, las bolsas
procedentes de las cámaras de recepción a los recipientes de
empaquetado (12).
11. Dispositivo de empaquetado de acuerdo con una
de las Reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el
dispositivo de transporte (1) comprende un carril (21) en el que se
introducen sujetadores (22) para las cámaras de recepción (13),
girando los sujetadores (22) en el carril (21).
12. Procedimiento para el empaquetado de bolsas
en recipientes de empaquetado, en el que cada dos recipientes de
empaquetado son llenados paralelamente, los cuales son transportados
paralelamente por un dispositivo de acarreo, siendo enviadas, en una
primera sección de distribución, las bolsas correspondientes a un
primer llenado parcial, a los respectivos dos recipientes de
empaquetado, y en una segunda sección de distribución, las bolsas
correspondientes a un segundo llenado parcial, a los respectivos dos
recipientes de empaquetado, teniendo las bolsas de un llenado
parcial la misma alineación mutua y encontrándose las secciones de
distribución en dos secciones rectilíneas opuestas de un dispositivo
circular de transporte, que transporta las bolsas en grupos que
corresponden a un llenado parcial, a las secciones de
distribución.
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