KR101843423B1 - 유지의 항산화용 조성물, 이의 제조방법, 이를 함유하는 식용유 및 상기 식용유의 제조 방법 - Google Patents
유지의 항산화용 조성물, 이의 제조방법, 이를 함유하는 식용유 및 상기 식용유의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 수용성 항산화 성분 함유 추출물, 및 식품용 유화제를 포함하는, 유지의 항산화용 조성물, 및 이를 함유한 식용유, 상기 조성물의 제조 방법, 및 상기 식용유의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 유지의 항산화용 조성물, 이의 제조방법, 이를 함유하는 식용유 및 상기 식용유의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 업소에서 튀김용으로 사용하는 식물성 식용유는 여러 번 반복해서 사용하므로 인해 닭이나 기타 육류에서 유출되는 동물성 유지와 수분, 불순물, 지방산 등이 함께 혼합 오염되어 산패가 진행되면, 튀김물의 착색, 산패취, 독성물질의 발생 등으로 인해 튀김물의 품질이 악화되므로 일정 사용기간이 경과 하게 되면 이를 폐기하고 새로운 식용유로 교체하게 된다.
튀김용으로 사용하는 식용유는 반복 사용시간이 증가하므로 수명이 저하되는데 그 원인으로는 식자재의 성분 및 조미료, 염류 등이 기름에 녹아 들어 기름의 산패속도를 가속화 시킴으로 기름의 색가 및 튀김의 색을 변화시키고, 식자재로부터 발생되는 수분 역시 기름의 수분 함유율을 높게 하며, 가열로 기름이 열중합, 열분해 및 산화에 의해 유리지방산이 증가함으로써 산가 (Acid Value)가 상승된다.
산가(Acid Value)는 유지의 산패도를 측정하는 방법으로, 식품공전 제7. 식품접객업소의 조리식품 등에 대한 기준 및 규격, 3. 조리 및 관리기준에 따라 산가(Acid Value)가 3.0을 넘으면, 새로운 유지로 교환하라고 권고하고 있으나, 실제 튀김유 업소에서는 식자재로부터 발생되는 불순물로 인하여 유지의 착색이 가속화되므로 이러한 유지의 착색은 튀김의 색을 변화시켜 품질을 떨어뜨리기 때문에, 산가(Acid Value)가 3.0 이하이더라도 튀김물의 품질가치 저하를 피하기 위해 새로운 유지로 교환하게 되므로, 이는 튀김물의 판매가 상승으로 소비자의 가격부담 상승과 업소 폐유량 증가로 인한 환경부담 문제를 일으키게 된다.
상기와 같은 식용유의 반복 사용으로 인해 발생되는 산가를 제어하기 위한 선행 기술로는 지용성 성분(토코페롤)과 녹차잎에서 추출한 수용성 성분(카테킨 및 폴리페놀) 함유물을 혼합하여 산화 안정성이 향상된 식용유의 제조방법이 제안되었고(대한민국 특허 출원 공개 번호 제2009-0118341호), 소량의 항산화제(대두 레시틴 0.1~1%, 녹차 추출 폴리페놀 0.01~1% 및 갈산 프로필 0~0.1%)를 혼합하여 산화안정성이 향상된 튀김용, 생식용 식용유 제조방법도 제안되었으나(일본 특허 출원 공개 번호 제1990-069142호), 녹차추출물의 첨가로 인해 가열 착색이 가속화되는 문제점이 있기 때문에 충분한 해결방법이라고는 말할 수 없다.
없음
본 발명의 일 목적은, 식용유의 가열 착색 제어에 효과적이며, 이로써 식용유를 사용하여 조리된 튀김물의 품질가치를 개선시키고, 식용유의 교체 주기를 연장시킬 수 있는, 유지의 항산화용 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 식용유에 투명하고 균일하게 분산될 수 있어 가열 조리시 발생되는 유지의 산패 또는 착색을 효과적으로 억제할 수 있고, 튀김물의 색상 및 사용 후 유지의 색상이 밝은, 유지의 항산화용 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가열시 색가 안정성이 우수한 유지의 항산화용 조성물 및 이를 함유하는 식용유를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 예에서, 항산화 성분 함유 추출물, 및 식품용 유화제를 포함하는, 유지의 항산화용 조성물이 제공된다.
본 발명의 다른 예에서, 항산화 성분 함유 추출물, 식품용 유화제 및 토코페롤을 포함하는, 유지의 항산화용 조성물이 제공된다.
본 발명의 일 예에서, 본원에 개시된 유지의 항산화용 조성물을 포함하는, 식용유가 제공된다.
본 발명의 일 예에서, 항산화 성분 함유 추출물과 식품용 유화제를 혼합하는 것을 포함하는, 유지의 항산화용 조성물의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 예에서, 본원에 개시된 유지의 항산화용 조성물과, 식물유 또는 동물유를 혼합하는 것을 포함하는, 식용유의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 예에 따른 유지의 항산화용 조성물은, 식용유의 가열 착색 제어에 효과적이며, 이를 사용하여 식용유를 제조하면 조리된 튀김물의 품질가치를 개선시킬 수 있고, 또한, 유지의 산패 또는 착색을 효과적으로 억제함으로써 식용유의 교체 주기를 연장시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 예에 따른 유지의 항산화용 조성물은, 식용유에 투명하고 균일하게 분산될 수 있고, 튀김물의 색상 및 사용 후 유지의 색상을 밝게 유지하는 등 가열에 따라 색가가 안정한 특성이 있다.
도 1은 본원 실시예 1의 식용유와 실시예 2의 식용유 및, 비교예 1의 식용유의 3일간 실온(25℃)에서 투과율 변화를 보여주는 그래프이다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. 본 명세서에 기재되지 않은 내용은 본 발명의 기술 분야 또는 유사 분야에서 숙련된 자이면 충분히 인식하고 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략한다.
본 발명의 일 예에서, 수용성 항산화 성분 함유 추출물, 및 식품용 유화제를 포함하는, 유지의 항산화용 조성물이 제공된다.
수용성 항산화 성분 함유 추출물 중 '수용성 항산화 성분'은, 예를 들어, 폴리페놀일 수 있다. 구체적으로 수용성 폴리페놀일 수 있다.
수용성 항산화 성분 함유 추출물의 예로는, 녹차추출물, 로즈마리 추출물, 커피원두 추출물, 코코아 추출물, 포도껍질 추출물, 양파껍질 추출물, 아사이베리 추출물, Clove 추출물, Sage 추출물, 올리브 유래 추출물, 흑미 미강 추출물, 블루베리 추출물, 또는 자색 고구마 추출물 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 올리브 유래 추출물, 또는 사탕수수 추출물을 사용할 수 있다. 상기 추출물에는 수용성 폴리페놀이 포함되어 있다. 폴리페놀이란 식물의 광합성에 따라 생성되는 식물내 페놀성 수산기(OH) 페놀화합물의 일종이다. 페놀 분자가 2개 이상으로 구성된 분자물질이며 벤젠, 페놀과 달리 독성을 띄지 않는다. 폴리페놀은 한 개 또는 두 개 이상의 수산기로 치환된 방향족환을 가지고 있으며, 이들은 활성 자유라디칼(reactive free radical)에 수소 원자를 제공하여 안정한 비 라디칼(non-radical)을 만들어 줌으로써 활성 산소를 제거하여 항산화 효과를 나타낸다. 수용성 항산화 성분 함유 추출액 중 수용성 폴리페놀 함량은 5mg/g 이상, 구체적으로 10mg/g 이상일 수 있고, 보다 구체적으로는, 15 mg/g 이상, 예를 들어, 20mg/g 내지 500mg/g의 범위일 수 있다. 상기 범위 내에서, 유지의 항산화를 효과적으로 억제할 수 있다.
폴리페놀은 대부분의 식물에서 발견할 수 있으며, 식물이 자외선, 활성산소, 포식자 등으로부터 자신을 보호하기 위해 생성하는 것으로 알려져 있다. 페놀성 수산기는 활성산소를 제거하는 기능이 있기 때문에 폴리페놀은 항산화 작용을 가진 성분이라고 할 수 있다.
실제의 튀김과정 중에 일어나는 튀김유나 튀김식품의 산패에 영향을 주는 가장 중요한 반응들은 가속된 자동산화이다. 산화되기 쉬운 물질들의 산화를 억제하는 작용은 일반적으로 항산화 작용으로 불려지고 있다. 현재까지 사용되어온 거의 모든 산화억제방법의 기본적인 작용은 자동산화의 초기반응에서 라디칼 형성요인 또는 라디칼 형성 촉진요인을 제거하거나, 자동산화의 연쇄반응에서 활성 유리 라디칼을 흡수, 제거함으로써 일부 라디칼 반응을 차단하여 자동산화속도를 억제하는데 있는 것으로 생각되고 있다. 한편 자동산화 속도의 억제는 유도기간의 연장, 따라서 산패발생시기의 연장을 그 결과로서 가져오게 된다. 이상과 같은 자동산화과정의 억제는 저장 또는 가열온도의 하향조정, 빛의 조사의 차단 등의 물리적 요인들뿐 아니라 각종의 특정 화합물을 기질에 첨가시킴으로 달성할 수 있다. 이와 같이 한 기질의 자동산화를 효과적으로 억제하는 물질을 항산화제라 한다. 따라서, 본 발명의 수용성 항산화 성분 함유 추출물은 상기 예시한 추출물 외에도, 위와 같이 기질의 자동산화를 억제할 수 있는 물질을 함유하는 추출물을 사용할 수 있다.
식품용 유화제는, 수용성 항산화 성분 함유 추출물의 분산 안정성을 위해 첨가될 수 있다. 수용성 항산화 성분 함유 추출물은 수용성 항산화 성분을 함유하고 있어 식용유에 혼합할 경우 분산 안정성이 저하될 수 있다. 이에 식품용 유화제를 추가 함유함으로써 식용유에서 수용성 항산화 성분 함유 추출물이 상 분리되지 않고, 투명하고 균일한 분산이 가능할 수 있다.
식품용 유화제의 예로는, 지방산 모노글리세리드류, 소르비탄지방산에스테르류, 자당의 지방산에스테르류, 글리세린지방산에스테르 또는 레시틴을 들 수 있으며, 구체적으로는 글리세린지방산에스테르 또는 레시틴을 들 수 있다.
글리세린지방산에스테르는 식품 첨가물 공전에서 지방산과 글리세린 또는 폴리글리세린의 에스테르 또는 유도체로 정의되고 있다. 글리세린지방산에스테르의 예로는, 글리세린초산지방산에스테르, 글리세린젖산지방산 에스테르, 글리세린구연산지방산에스테르, 글리세린호박산지방산에스테르, 글리세린디아세틸주석산지방산에스테르, 글리세린초산에스테르, 폴리글리세린지방산에스테르 및 폴리글리세린축합리시놀레인산에스테르가 있다.
레시틴의 예로는, 대두 레시틴, 카놀라 레시틴, 옥수수 레시틴, 해바라기 레시틴 등의 식물 레시틴과 난백 레시틴 등의 동물 레시틴을 들 수 있으며, 천연유래의 미정제 레시틴 (crude lecithin), 혹은 미정제 레시틴으로부터 중성지질, 지방산, 탄수화물, 단백질, 무기염, 스테롤, 색소 등의 불순물을 제거하여 얻어지는 고순도로 정제된 레시틴 (정제 레시틴) 그 어느 것을 사용해도 무방하며, 효소분해 처리한 효소 레시틴도 포함된다.
레시틴은 또한, 가열조리용, 그 중에서도 굽거나, 볶음 시 사용하는 기름의 튐 방지와 가열시의 악취의 발생을 제거하는 데도 효과적이며, 튀김물의 기름기 저감에도 효과가 있다. 다만, 그 사용량에 따라 장시간 반복 튀김의 경우에는 식용유 착색이 가속화되는 문제점이 있을 수 있다.
수용성 항산화 성분 함유 추출물, 및 식품용 유화제를 포함하는 유지의 항산화용 조성물을, 식물유 또는 동물유에 첨가하여 사용하는 경우, 식용유의 가열 색가 안정성을 향상시키고, 이를 사용하여 튀겨진 튀김물의 품질가치 저하를 억제하고 식용유의 교체 시기를 연장할 수 있는 이점이 있다.
수용성 항산화 성분 함유 추출물의 함량은 전체 조성물의 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%, 구체적으로 5 내지 20 중량%, 보다 구체적으로 5 내지 15 중량%일 수 있다.
식품용 유화제의 함량은 전체 조성물의 중량을 기준으로 70 내지 99 중량%, 구체적으로 80 내지 95 중량%, 보다 구체적으로 85 내지 95 중량%일 수 있다. 상기 함량 범위 내에서, 가열시의 식용유의 착색을 효과적으로 억제할 수 있고, 또한, 분산 안정성이 개선될 수 있다.
본 발명의 다른 예에서, 항산화 성분 함유 추출물, 식품용 유화제 및 토코페롤을 포함하는, 유지의 항산화용 조성물이 제공된다. 상기 예에 따른 유지의 항산화용 조성물은, 토코페롤을 추가로 함유한다는 점에서 전술한 조성물과 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 추가되는 토코페롤을 중심으로 설명한다. 토코페롤은 지용성 비타민 E의 유도체의 일군으로 천연에는 α-토코페롤, β- 토코페롤, γ- 토코페롤, 또는 δ- 토코페롤의 4가지 종류가 알려져 있다. 일반적으로 이 중 dl- α-토코페롤이 항산화 효과가 가장 크며, β- 토코페롤, γ- 토코페롤, 또는 δ- 토코페롤의 순이다. 하지만, 일반 식용유지에 대한 실험실에서(in vitro)의 항산화 작용의 효과는 δ- 토코페롤> γ- 토코페롤> β- 토코페롤 > α-토코페롤 순이다.
상기 예에서, 수용성 항산화 성분 함유 추출물의 함량은 전체 조성물의 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%, 구체적으로 5 내지 20 중량%, 보다 구체적으로 5 내지 15 중량%일 수 있다. 식품용 유화제의 함량은 전체 조성물의 중량을 기준으로 60 내지 98 중량%, 구체적으로 65 내지 95 중량%, 보다 구체적으로 70 내지 90 중량%일 수 있다. 또한, 토코페롤의 함량은, 전체 조성물의 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%, 구체적으로 5 내지 20 중량%, 보다 구체적으로 5 내지 15 중량%일 수 있다. 상기 함량 범위 내에서, 가열시의 식용유의 착색을 효과적으로 억제할 수 있고, 또한, 분산 안정성이 개선될 수 있다.
본 발명의 일 예는 상술한 예들에 따른 유지의 항산화용 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 제조 방법은 항산화 성분 함유 추출물과 식품용 유화제를 혼합하거나, 이에 토코페롤을 추가하여 혼합하는 것을 포함할 수 있다. 상기 혼합은 20 ℃ 내지 60℃에서, 500 rpm 내지 1500 rpm으로 15분 내지 3시간 교반하는 것을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 혼합 조건은, 40℃ 내지 60℃에서, 600 rpm 내지 1000 rpm으로 30분 내지 1시간 교반하는 것을 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서, 균일하게 분산된 유지의 항산화용 조성물을 제조할 수 있다. 또한, 식용유에 투명하고 균일하게 분산될 수 있는 유지의 항산화용 조성물을 제조할 수 있다. 상기 방법은, 종래의 가열 시의 식용유의 산패를 촉진시키는 물질로 알려진 인지질, Fe 등을 가능한 제거하기 위해 정제조건을 강화하는 방법과 필터를 사용한 여과 혹은 활성백토, 실리카겔 등의 다공질 물질에 통과시키는 방법 등에 비해, 번잡한 공정을 거치지 않아 간단하면서도 저비용으로 식용유의 착색을 방지할 수 있는 항산화 조성물을 제공할 수 있다는 점에서 이점이 있다.
본 발명의 일 예에서, 본 발명의 일 예들에 따른 유지의 항산화용 조성물을 포함하는, 식용유가 제공된다. 식용유는 동물유 또는 식물유를 사용할 수 있으며, 식물유의 예로, 대두유, 카놀라유, 옥수수유, 올리브유, 해바라기유, 현미유 등이 있다. 식용유 중 유지의 항산화용 조성물의 함량은 식용유 전체 중량을 기준으로 10 ppm 내지 1,500 ppm 일 수 있고, 구체적으로는 10 ppm 내지 1,000 ppm일 수 있다. 보다 구체적으로는 식용유가 대두유인 경우, 10 ppm 내지 500 ppm이고, 식용유가 카놀라유인 경우, 10 ppm 내지 1,000 ppm일 수 있다. 유지의 항산화용 조성물의 함량이 상기 범위인 경우, 식용유의 항산화에 의한 가열 착색 제어를 통해 조리한 튀김물의 품질가치를 유지할 수 있고, 가열 색가 안정성이 양호할 수 있다. 상기 식용유는, 200℃ 에서 48 시간 동안 가열 후 색가의 변화율이 5000% 이하, 구체적으로 4500% 이하일 수 있다. 상기 색가의 변화율은 초기 측정된 식용유의 색가(T0) 대비, 당해 식용유를 200 ℃ 에서 48 시간 동안 가열한 후에 측정된 색가(T1)의 변화율({T1-T0}/T0 X 100)을 의미하며, 색가 변화율이 낮을수록 가열 색가 안정성이 양호함을 의미한다. 상기 색가의 측정은, 로비본드 비색법에 의해 1인치 셀을 가지고 측정하여 10R+Y 값으로 표현한다. 본원에 기술된 유지의 항산화용 조성물을 10 ppm 내지 500 ppm으로 포함하는 식용유는 상기한 색가의 변화율을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 예는, 본 발명의 일 예들에 따른 유지의 항산화용 조성물을 포함하는, 식용유의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 식용유의 제조방법은, 본 발명의 일 예들에 따른 항산화 조성물을 식물유 또는 동물유에 첨가하고, 이후 이를 교반하는 것을 포함할 수 있다. 유지의 항산화용 조성물의 첨가량은, 식용유 전체 중량을 기준으로 10 ppm 내지 1,500 ppm 일 수 있고, 구체적으로는 10 ppm 내지 1,000 ppm일 수 있다. 보다 구체적으로는 식용유가 대두유인 경우, 10 ppm 내지 500 ppm이고, 식용유가 카놀라유인 경우, 10 ppm 내지 1,000 ppm일 수 있다. 상기 교반은, 적당한 교반기, 예를 들어, 호모믹서를 통해 5,000 rpm 내지 20,000rpm으로 1분 내지 2시간 교반, 또는, 7,000 rpm 내지 15,000rpm으로 1분 내지 1시간 교반하는 것을 포함할 수 있다. 상기 범위에서 유지의 항산화용 조성물을 식용유 중 투명하고 균일하게 분산시킬 수 있다. 또한, 상기 제조 방법을 통해 제조된 식용유는, 가열 착색을 제어하여 조리한 튀김물의 품질 가치를 유지하여 식용유의 교체주기를 연장 할 수 있으며, 가열 착색 안정도가 우수한 식용유를 제공할 수 있다.
이하 본 발명을 구체적인 실시예에 의해 보다 상세히 설명하고자 하며, 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
]
제조예
1 : 유지의 항산화용 조성물 1
유지의 항산화용 조성물 1을 다음 방법으로 제조하였다:
올리브 유래 추출물(아주약품 수입판매 제품: 폴리페놀 함량 20mg/g), 대두 레시틴(세양무역 수입판매), 글리세린지방산에스테르(일신웰스 제품, Almax 시리즈)를 사용하여 올리브 유래 추출물 10 %(w/w), 레시틴 2 %(w/w), 글리세린지방산에스테르 88 %(w/w)의 조성비로 배합하여 50℃ 조건에서 800rpm으로 45분간 교반하여 폴리페놀 성분을 활용한 유지의 항산화용 조성물 1을 얻었다.
제조예
2 :유지의
항산화용 조성물 2
유지의 항산화용 조성물 2는 다음 방법으로 제조하였다:
올리브 유래 추출물(아주약품 수입판매 제품: 폴리페놀 함량 20mg/g), 대두 레시틴(세양무역 수입판매), 글리세린지방산에스테르(일신웰스 제품, Almax 시리즈), 토코페롤(남영상사 수입판매)를 사용하여 올리브 유래 추출물 10 %(w/w), 레시틴 2 %(w/w), 토코페롤 5 %(w/w), 글리세린지방산에스테르 83 %(w/w)의 조성비로 배합하여 50℃ 조건에서 800rpm으로 45분간 교반하여 유지의 항산화용 조성물 2을 얻었다.
제조예
3 :유지의
항산화용 조성물 3
유지의 항산화용 조성물 3은 다음 방법으로 제조하였다:
양파껍질 추출물(이노뉴트리바이오 샘플: 폴리페놀 함량 190mg/g), 대두 레시틴(세양무역 수입판매), 글리세린지방산에스테르(일신웰스 제품, Almax 시리즈), 토코페롤(남영상사 수입판매)를 사용하여 양파껍질 추출물 10 %(w/w), 레시틴 2 %(w/w), 토코페롤 5 %(w/w), 글리세린지방산에스테르 83 %(w/w)의 조성비로베힙히야 50℃ 조건에서 800rpm으로 45분간 교반하여 유지의 항산화용 조성물 3을 얻었다.
제조예
4 :유지의
항산화용 조성물 4
유지의 항산화용 조성물 4는 다음 방법으로 제조하였다:
사탕수수 추출물(네오클라마 제품: 폴리페놀 함량 190mg/g), 대두 레시틴(세양무역 수입판매), 글리세린지방산에스테르(일신웰스 제품, Almax 시리즈), 토코페롤(남영상사 수입판매)를 사용하여 사탕수수 추출물 10 %(w/w), 레시틴 2 %(w/w), 토코페롤 5 %(w/w), 글리세린지방산에스테르 83 %(w/w)의 조성비로 배합하여 50℃ 조건에서 800rpm으로 45분간 교반하여 유지의 항산화용 조성물 4를 얻었다.
제조예
5 : 유지의 항산화용 조성물 5
유지의 항산화용 조성물 5를 다음 방법으로 제조하였다:
올리브 유래 추출물(아주약품 수입판매 제품: 폴리페놀 함량 20mg/g), 대두 레시틴(세양무역 수입판매), 글리세린지방산에스테르(일신웰스 제품, Almax 시리즈)를 사용하여 올리브 유래 추출물 20 %(w/w), 레시틴 5 %(w/w), 글리세린지방산에스테르 75 %(w/w)의 조성비로 배합하여 50℃ 조건에서 800rpm으로 45분간 교반하여 폴리페놀 성분을 활용한 유지의 항산화용 조성물 5를 얻었다.
제조예
6 : 유지의 항산화용 조성물 6
유지의 항산화용 조성물 6을 다음 방법으로 제조하였다:
올리브 유래 추출물(아주약품 수입판매 제품: 폴리페놀 함량 20mg/g), 대두 레시틴(세양무역 수입판매), 글리세린지방산에스테르(일신웰스 제품, Almax 시리즈)를 사용하여 올리브 유래 추출물 20 %(w/w), 레시틴 5 %(w/w), 토코페롤 10 %(w/w), 글리세린지방산에스테르 65 %(w/w)의 조성비로 배합하여 50℃ 조건에서 800rpm으로 45분간 교반하여 폴리페놀 성분을 활용한 유지의 항산화용 조성물 6을 얻었다.
실시예
1 : 식용유 1 제조
상기 제조예 1 에서 얻어진 유지의 항산화용 조성물 1을 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm의 농도로 첨가하고 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 식용유 1을 제조하였다.
실시예
2 : 식용유 2 제조
상기 제조예 2 에서 얻어진 유지의 항산화용 조성물 2를 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm 첨가하여 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 식용유 2를 제조하였다.
실시예
3 : 식용유 3 제조
상기 제조예 3 에서 얻어진 유지의 항산화용 조성물 3을 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm의 농도로 첨가하고 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 식용유 1을 제조하였다.
실시예
4 : 식용유 4 제조
상기 제조예 4 에서 얻어진 유지의 항산화용 조성물 4를 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm의 농도로 첨가하고 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 식용유 4를 제조하였다.
실시예
5 : 식용유 5 제조
상기 제조예 2 에서 얻어진 유지 항산화 조성물 2를 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 카놀라유(제품명: 백설 카놀라유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm 첨가하여 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 식용유 5를 제조하였다.
실시예
6 : 식용유 6 제조
상기 제조예 6 에서 얻어진 유지의 항산화용 조성물 6을 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm의 농도로 첨가하고 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 식용유 6을 제조하였다.
실시예
7 : 식용유 7 제조
상기 제조예 7 에서 얻어진 유지의 항산화용 조성물 7을 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm의 농도로 첨가하고 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 식용유 7을 제조하였다.
비교예
1: 비교식용유 1 제조
시판되는, 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)를 비교식용유 1로 사용하였다.
비교예
2: 비교식용유 2 제조
시판되는, 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 카놀라유(제품명: 백설 카놀라유, ㈜CJ 제일제당 제품)를 비교식용유 2로 사용하였다.
비교예 3: 비교식용유 3 제조
통상 시판되고 있는 토코페롤(남영상사 수입판매)을 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm으로 첨가하여 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 비교식용유 3를 제조하였다.
비교예
4:
비교식용유 4 제조
통상 시판되고 있는 녹차추출물(제품명: DS-ETP100, 두산 바이오테크 제품)을, 통상의 정제공정을 거쳐 제조된 정제 대두유(제품명: 백설 대두유, ㈜CJ 제일제당 제품)에 500ppm으로 첨가하여 호모믹서(T. K. Homomixer mark II f model, Tokushu Kika Kogyo Co Ltd제조)를 통해 10,000rpm으로 30분간 교반하여 비교식용유 4을 제조하였다.
실험예
실온 투과율
상기 실시예 1의 식용유와 실시예 2의 식용유 및, 비교예 1의 식용유에 대해 분산안정성 측정을 위해 Turbiscan(Turbiscan AGS, Formulacton 제조)을 통해 3일간 실온(25℃)에서 투과율을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 예에 따른 유지의 항산화용 조성물을 함유한 실시예 1 또는 2의 식용유가, 항산화 조성물을 함유하지 않은 비교예 1의 식용유와 유사하게 시간의 경과에 따른 Transmission의 변화값(delta T)이 1 % 이하로 적었다. 이는 본 발명의 일 예에 따른 식용유가 유지의 항산화용 조성물을 함유하고 있음에도 불구하고 이를 포함하지 않는 식용유와 투과율 면에서 차이가 적어, 유지의 항산화용 조성물이 식용유에 균일하고 투명하게 분산되었다는 것을 확인할 수 있다.
산가
및
색가
측정
500 mL 둥근 플라스크에 실시예 1 내지 5의 식용유, 비교예 1 내지 4의 비교식용유를 각각 200 g 넣고 둥근 플라스크 타입의 히팅 멘틀에(MS-DM603, (주)미성과학기기 제조) 넣어 200 ℃ 에서 48 시간 동안 가열하면서, 가열 시작부터 8, 16, 24, 32, 40, 48 시간 각각의 시점에 식용유를 채취하여 유지의 산가 및 색가를 측정하였다.
이 때 유지의 산가는 식품공전 중 식품성분시험법(1.1.5.3 산가, 2013, 한국식품산업협회)에 의거하여 측정하였고, 색가는 로비본드 비색법에 의해 1인치 셀을 가지고 측정하여 10R+Y 값으로 표현하였다.
측정된 비교예 1과 실시예 1의 식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 1에 나타내었다:
| 구분 | 가열시간(h) | 산가(AV) | 색가 |
| 비교예 1 비교식용유 (통상 정제 대두유) |
0 | 0.028 | 1.8 |
| 8 | 0.140 | 2.8 | |
| 16 | 0.175 | 7.6 | |
| 24 | 0.252 | 14.7 | |
| 32 | 0.456 | 30.0 | |
| 40 | 0.748 | 61.0 | |
| 48 | 1.128 | 122.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 6678% | ||
| 실시예 1 식용유 |
0 | 0.028 | 1.8 |
| 8 | 0.110 | 2.8 | |
| 16 | 0.140 | 6.1 | |
| 24 | 0.210 | 9.9 | |
| 32 | 0.368 | 18.3 | |
| 40 | 0.628 | 36.0 | |
| 48 | 0.972 | 78.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 4233% |
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명의 일 예에 따른 유지 항산화 조성물 1을 함유한 식용유가 가열시간이 증가함에 따라 산가 및 색가 모두가 비교예 1의 식용유에 비해 낮게 나타나, 산가 및 변색을 억제하는 효과가 우수함을 알 수 있다.
또한, 측정된 비교예 1과 실시예 2의 식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 2에 나타내었다:
| 구분 | 가열시간(h) | 산가(AV) | 색가 |
| 비교예 1 비교식용유 (통상 정제 대두유) |
0 | 0.040 | 1.8 |
| 8 | 0.137 | 5.6 | |
| 16 | 0.206 | 10.7 | |
| 24 | 0.310 | 18.6 | |
| 32 | 0.521 | 38.0 | |
| 40 | 0.802 | 64.0 | |
| 48 | 1.134 | 124.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 6789% | ||
| 실시예 2 식용유 |
0 | 0.040 | 1.8 |
| 8 | 0.105 | 4.1 | |
| 16 | 0.165 | 7.8 | |
| 24 | 0.219 | 13.0 | |
| 32 | 0.323 | 20.8 | |
| 40 | 0.446 | 27.0 | |
| 48 | 0.613 | 39.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 2067% |
상기 표 2의 결과로부터, 본 발명의 일 예에 따른 토코페롤을 추가 함유한 식용유가 가열시간이 증가함에 따라 산가 및 색가 모두가 비교예 1의 식용유에 비해 낮게 나타났다. 특히, 색가 변화율이 비교예 1에 비해 실시예 2의 식용유가 약 3.2배 더 낮아, 토코페롤이 추가됨으로써 산가 뿐만 아니라 색가 안정성이 현저히 상승됨을 확인할 수 있다.
또한, 측정된 비교예 1과 실시예 3의 식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 3에 나타내었다:
| 구분 | 가열시간(h) | 산가(AV) | 색가 |
| 비교예 1 비교식용유 (통상 정제 대두유) |
0 | 0.030 | 1.8 |
| 8 | 0.100 | 2.7 | |
| 16 | 0.141 | 6.1 | |
| 24 | 0.210 | 11.1 | |
| 32 | 0.370 | 18.9 | |
| 40 | 0.514 | 38 | |
| 48 | 0.768 | 78 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 4233% | ||
| 실시예 3 식용유 |
0 | 0.030 | 1.8 |
| 8 | 0.090 | 2.7 | |
| 16 | 0.139 | 6 | |
| 24 | 0.180 | 9.6 | |
| 32 | 0.280 | 15.5 | |
| 40 | 0.421 | 23 | |
| 48 | 0.698 | 43 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 2288% |
상기 표 3의 결과로부터, 본 발명의 일 예에 따른 유지 항산화 조성물 3을 함유한 식용유가 가열시간이 증가함에 따라 산가 및 색가 모두가 비교예 1의 식용유에 비해 낮게 나타나, 산가 및 변색을 억제하는 효과가 우수함을 알 수 있다.
또한, 측정된 비교예 1과 실시예 4의 식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 4에 나타내었다:
| 구분 | 가열시간(h) | 산가(AV) | 색가 |
| 비교예 1 비교식용유 (통상 정제 대두유) |
0 | 0.042 | 2.1 |
| 8 | 0.120 | 7.0 | |
| 16 | 0.234 | 11.1 | |
| 24 | 0.365 | 20.0 | |
| 32 | 0.633 | 40.0 | |
| 40 | 0.982 | 78.0 | |
| 48 | 1.559 | 130.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 6090% | ||
| 실시예 4 식용유 |
0 | 0.042 | 2.1 |
| 8 | 0.100 | 5.6 | |
| 16 | 0.164 | 8.9 | |
| 24 | 0.238 | 14.0 | |
| 32 | 0.350 | 24.0 | |
| 40 | 0.584 | 39.0 | |
| 48 | 1.063 | 75.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 3471% |
상기 표 4의 결과로부터, 본 발명의 일 예에 따른 유지 항산화 조성물 4를 함유한 식용유가 가열시간이 증가함에 따라 산가 및 색가 모두가 비교예 1의 식용유에 비해 낮게 나타나, 산가 및 변색을 억제하는 효과가 우수함을 알 수 있다.
또한, 측정된 비교예 2과 실시예 5의 식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 5에 나타내었다:
| 구분 | 가열시간(h) | 산가(AV) | 색가 |
| 비교예 2 비교식용유 (통상 정제 카놀라유) |
0 | 0.070 | 2.3 |
| 8 | 0.147 | 7.7 | |
| 16 | 0.308 | 19.1 | |
| 24 | 0.768 | 53.0 | |
| 32 | 1.231 | 128.7 | |
| 40 | 1.897 | 169.7 | |
| 48 | 2.551 | 225.7 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 9713% | ||
| 실시예 5 식용유 |
0 | 0.070 | 3.1 |
| 8 | 0.129 | 5.3 | |
| 16 | 0.232 | 10.1 | |
| 24 | 0.440 | 18.4 | |
| 32 | 0.676 | 31.0 | |
| 40 | 1.187 | 52.3 | |
| 48 | 1.743 | 109.3 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 3426% |
상기 표 5의 결과로부터, 본 발명의 일 예에 따른 토코페롤을 추가 함유한 식용유가 가열시간이 증가함에 따라 산가 및 색가 모두가 비교예 2의 식용유에 비해 낮게 나타나 산가 및 변색을 억제하는 효과가 우수함을 알 수 있었다. 앞의 표 2의 결과와 비교해 보면, 카놀라유와 대두유의 종류에 따라 산가 및 색가에 있어 차이가 있으나, 각 비교예에 비해 산화안정성을 향상시키고 변색을 억제하는 효과가 우수하다는 점에는 변함이 없다.
또한, 측정된 비교예 1과 비교예 3의 비교식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 6에 나타내었다:
| 구분 | 가열시간(h) | 산가(AV) | 색가 |
| 비교예 1 비교식용유 (통상 정제 대두유) |
0 | 0.042 | 1.8 |
| 8 | 0.139 | 4.4 | |
| 16 | 0.192 | 9.6 | |
| 24 | 0.285 | 18.3 | |
| 32 | 0.550 | 35.0 | |
| 40 | 0.809 | 61.0 | |
| 48 | 1.100 | 120.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 6566% | ||
| 비교예 3 비교식용유 (토코페롤 함유) |
0 | 0.042 | 1.8 |
| 8 | 0.120 | 4.8 | |
| 16 | 0.154 | 8.9 | |
| 24 | 0.244 | 18.5 | |
| 32 | 0.415 | 31.9 | |
| 40 | 0.564 | 52.8 | |
| 48 | 0.909 | 100.1 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 5461% |
상기 표 6의 결과로부터, 토코페롤을 함유한 비교예 3의 식용유는 가열 시간이 증가함에 따라 산가 및 색가는 통상적인 정제 대두유 식용유인 비교예 1의 산가와 비교하여 약간 낮게 나타나, 두 비교예에서 모두 산가 및 변색을 억제하는 효과가 본 발명의 일 예에서 따른 유지의 항산화용 조성물을 포함하는 식용유에 비해 낮은 것을 확인할 수 있다.
또한, 측정된 비교예 1과 비교예 4의 비교식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 7에 나타내었다:
| 구분 | 가열시간(h) | 산가(AV) | 색가 |
| 비교예 1 비교식용유 (통상 정제 대두유) |
0 | 0.040 | 1.8 |
| 8 | 0.140 | 2.8 | |
| 16 | 0.175 | 7.6 | |
| 24 | 0.252 | 14.7 | |
| 32 | 0.456 | 30.0 | |
| 40 | 0.748 | 61.0 | |
| 48 | 1.128 | 122.0 | |
| 56 | 1.456 | 146.0 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 6678% | ||
| 비교예 4 비교식용유 (녹차 추출물 함유) |
0 | 0.040 | 1.7 |
| 8 | 0.150 | 2.9 | |
| 16 | 0.176 | 7.7 | |
| 24 | 0.232 | 14.5 | |
| 32 | 0.426 | 27.5 | |
| 40 | 0.756 | 57.0 | |
| 48 | 1.025 | 100.0 | |
| 56 | 1.565 | 131.1 | |
| 200℃, 48h, 색가 변화율({T1-T0}/T0 X 100) | 5782% |
상기 표 7의 결과로부터, 녹차추출물을 함유한 식용유는, 가열 시간이 증가함에 따라 산가 및 색가 모두 통상적인 정제 대두유를 원료로 한 식용유에 비해 저하되는 경향이 있으나, 본 발명의 일 예에 따른 식용유에 비해 산가 및 변색을 억제하는 효과가 현저히 열등함을 확인할 수 있다.
튀긴 후
산가
및
색가의
측정
상기 실시예 2 또는 실시예 5의 식용유, 및 상기 비교예 1 또는 비교예 2의 식용유를 사용해 생 닭을 배터액에 묻혀서 아래와 같은 방법으로 조리하는 튀김테스트를 수행하였다.
생 닭을(제품명: 닭 볶음용, ㈜하림 제품) 사용하였고, 배터액은 중력분으로 제조하였으며, 중력분과 물을 1:0.5 ~ 1:3 (중량비) 비율로 하여 배터액을 제조하고, 생 닭 무게의 5.0 ~ 20.0 %(w/w) 가 되게 배터액을 묻혀, 20 (L) 튀김기에 상기 실시예 또는 비교예의 식용유 16.5 (kg) 넣어 170 ~ 175 ℃ 에서 1일 8시간 가열하고, 배터액을 묻힌 생 닭 6.87 kg 을 튀겼으며, 8 일간 반복 수행(이에 따라 1회 가열(1일째 8시간), 2회 가열(2일째 8시간), 3회 가열(3일째 8시간) 등을 하였다)하고, 상기 1회 가열 후, 2회 가열 후, 3회 가열 후 등, 각각의 8시간 가열이 끝난 후 유지의 색가 및 산가를 측정하였다.
이 때 유지의 산가는 식품공전 중 식품성분시험법(1.1.5.3 산가, 2013, 한국식품산업협회)에 의거하여 측정하였고, 유지의 색가는 로비본드 비색법에 의해 1인치 셀을 가지고 측정하여 10R+Y값으로 표현하였다.
측정된 비교예 1과 실시예 2의 식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 8에 나타내었다:
| 튀김시간 (h) |
산가(AV) | 색가 | ||
| 비교예 1의 식용유 (대두유) |
실시예 2의 식용유 (대두유) | 비교예 1의 식용유 | 실시예 2의 식용유 | |
| 0 | 0.041 | 0.041 | 1.8 | 1.8 |
| 8 | 0.086 | 0.085 | 8.7 | 8.4 |
| 16 | 0.137 | 0.125 | 15.6 | 14.3 |
| 24 | 0.206 | 0.198 | 27.4 | 22.4 |
| 32 | 0.300 | 0.234 | 41.0 | 33.0 |
| 40 | 0.378 | 0.341 | 57.0 | 49.0 |
| 48 | 0.424 | 0.387 | 69.0 | 57.0 |
| 56 | 0.594 | 0.497 | 105.0 | 87.0 |
| 64 | 0.732 | 0.605 | 143.0 | 108.0 |
상기 표 8의 결과로부터, 통상적인 정제 대두유 함유 비교예 1의 식용유로만 닭 튀김테스트를 수행했을 경우, 56 시간 후 도달하는 유지의 색가가 본 발명의 유지 항산화 조성물을 함유한 실시예 2의 식용유의 64 시간 후의 색가와 비슷한 수준임을 확인하였고, 이를 통해 본 발명의 유지 항산화 조성물이 함유된 식용유는 통상적인 정제 대두유의 식용유에 비해 가열 착색이 장시간에 걸쳐 제어되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 튀김시간이 증가함에 따라 산가도 정제 대두유 함유 비교예 1의 식용유에 비해 낮게 나타나, 본 발명의 일 예에 따른 실시예의 식용유가 산가 상승을 억제하는 효과도 있음을 알 수 있다.
또한, 측정된 비교예 2과 실시예 5의 식용유의 산가 및 색가 결과를 아래 표 9에 나타내었다:
| 튀김시간 (h) |
산가 | 색가 | ||
| 비교예 2의 식용유(카놀라유) | 실시예 3의 식용유 (카놀라유) |
비교예 2의 식용유 | 실시예 3의 식용유 | |
| 0 | 0.070 | 0.070 | 2.0 | 3.1 |
| 8 | 0.131 | 0.128 | 13.4 | 13.9 |
| 16 | 0.180 | 0.178 | 26.8 | 28.4 |
| 24 | 0.258 | 0.224 | 44.0 | 40.0 |
| 32 | 0.384 | 0.334 | 65.0 | 52.0 |
| 40 | 0.455 | 0.374 | 90.0 | 72.0 |
| 48 | 0.542 | 0.451 | 110.0 | 94.0 |
| 56 | 0.751 | 0.553 | 154.0 | 142.0 |
| 64 | 0.863 | 0.773 | 168.0 | 154.0 |
상기 표 9의 결과로부터, 통상적인 정제 카놀라유를 함유한 비교예 2의식용유로 닭 튀김테스트를 수행한 경우의 56 시간 후 도달하는 유지 색가가 본 발명의 일 예에 따른 유지 항산화 조성물을 함유한 카놀라유 함유 실시예 5의 식용유의 64 시간 후의 색가와 비슷한 수준임을 확인할 수 있고, 이로부터 본 발명의 식용유가 비교예의 식용유에 비해 가열 착색이 장시간에 걸쳐 제어되는 됨을 알 수 있다. 또한, 튀김시간이 증가함에 따라 산가도 정제 카놀라유 함유 비교예 2에 비해 낮게 나타나, 본 발명의 일 실시예에 따른 식용유가 산가 상승을 억제하는 효과도 우수함을 알 수 있다. 상기 표 8에서의 결과에 비해, 산과 및 색가가 다소 높게 나타났지만, 이는 카놀라유와 대두유의 종차에 기인한 것으로 보이며, 본 발명에 따른 유지의 항산화용 조성물을 함유한 식용유가 산화안정성이 개선되고 변색을 억제하는 효과가 우수하다는 점에서는 변함이 없다.
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- 수용성 항산화 성분 함유 추출물, 식품용 유화제, 및 토코페롤을 포함하는 유지의 항산화용 조성물, 및 동물유 또는 식물유를 포함하는 식용유로,
상기 수용성 항산화 성분 함유 추출물이 포도껍질 추출물, 양파껍질 추출물, 아사이베리 추출물, Clove 추출물, Sage 추출물, 올리브 유래 추출물, 흑미 미강 추출물, 사탕수수 추출물, 또는 자색 고구마 추출물 중 1종 이상이고,
상기 조성물의 전체 중량 기준으로 상기 수용성 항산화 성분 함유 추출물의 함량은 1 내지 29 중량%이고, 상기 토코페롤의 함량은 1 내지 29 중량%이고, 상기 식품용 유화제의 함량은 70 내지 98 중량%이며,
상기 식용유가, 200℃ 에서 48 시간 동안 가열 후의 식 1의 색가의 변화율이 4500% 이하인, 식용유:
[식 1]
{T1-T0}/T0 X 100
상기 식 1에서, T0은 초기 측정된 식용유의 색가이고, T1은 상기 식용유를 200 ℃ 에서 48 시간 동안 가열한 후에 측정된 색가이다. - 제9항에 있어서, 상기 식용유 중 상기 유지의 항산화용 조성물이 10 ppm 내지 1,000 ppm으로 함유된, 식용유.
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- 수용성 항산화 성분 함유 추출물, 식품용 유화제, 및 토코페롤을 포함하는, 유지의 항산화용 조성물; 및 동물유 또는 식물유를 포함하는, 식용유의 제조 방법으로,
상기 방법은 상기 유지의 항산화용 조성물과 식물유 또는 동물유를 혼합하는 것을 포함하며,
상기 수용성 항산화 성분 함유 추출물이 포도껍질 추출물, 양파껍질 추출물, 아사이베리 추출물, Clove 추출물, Sage 추출물, 올리브 유래 추출물, 흑미 미강 추출물, 사탕수수 추출물, 또는 자색 고구마 추출물 중 1종 이상이고,
상기 유지의 항산화용 조성물의 전체 중량 기준으로 상기 수용성 항산화 성분 함유 추출물의 함량은 1 내지 29 중량%이고, 상기 토코페롤의 함량은 1 내지 29 중량%이고, 상기 식품용 유화제의 함량은 70 내지 98 중량%이며,
상기 식용유가, 200℃ 에서 48 시간 동안 가열 후의 식 1의 색가의 변화율이 4500% 이하인, 식용유의 제조방법:
[식 1]
{T1-T0}/T0 X 100
상기 식 1에서, T0은 초기 측정된 식용유의 색가이고, T1은 상기 식용유를 200 ℃ 에서 48 시간 동안 가열한 후에 측정된 색가이다. - 제15항에 있어서, 상기 혼합은, 5,000 rpm 내지 20,000 rpm으로 1분 내지 2시간 교반하는 것을 포함하는, 제조 방법.
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