ES2255864B1 - Proceso de microemulsion de antioxidantes polares en aceites comestibles. - Google Patents
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Abstract
La base de esta invención consiste en la formación de microemulsiones a partir de una fracción rica en antioxidantes polares en un medio oleoso, concretamente en aceites comestibles. Estas microemulsiones se caracterizan por su estabilidad y homogeneidad lo que las hace idóneas para incorporarlas en distintos alimentos o productos farmacéuticos. Lo más novedoso de esta invención es que la concentración micelar crítica (CMC) se alcanza mediante eliminación por vacio del exceso de disolvente polar, que es la matriz de los antioxidantes, quedando en la microemulsión parte de este disolvente actuando como co-surfactante.
Description
Proceso de microemulsión de antioxidantes
polares en aceites comestibles.
El objeto de la presente invención, tal y como
se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva consiste en
un proceso de “Microemulsión de antioxidantes polares en aceites
comestibles”.
Hoy en día, existe un gran interés debido a las
propiedades que ejercen sobre la salud los polifenoles y otros
antioxidantes polares como la vitamina C. Este tipo de productos
están presentes en varios alimentos de forma natural. Sin embargo,
su solubilidad es limitada, restringiendo su aplicación en
productos como aceites comestibles o margarinas donde los
antioxidantes polares no son solubles.
En ocasiones, es posible distribuir los
antioxidantes polares en un medio no polar como los aceites
comestibles mediante dispersión. Normalmente en la industria se
llevan a cabo micronizaciones de los extractos enriquecidos en
compuestos polifenólicos y se dispersan en un medio oleoso. Sin
embargo, estas dispersiones son inestables y acaban produciendo la
decantación de los coloides dispersos. Para llegar a un producto
estable de antioxidantes polares en aceites comestibles se pueden
utilizar microemulsiones que es el objeto de la invención. La
principal diferencia entre una emulsión y una microemulsión radica
en su apariencia. Las emulsiones obtenidas por dispersión presentan
un elevado grado de turbidez, mientras que las microemulsiones son
prácticamente transparentes. Esto es debido al tamaño de las gotas
en las emulsiones. Las que contienen gotas de un tamaño igual o
mayor que la longitud de onda de la luz la reflejan causando
turbidez. Sin embargo, el tamaño de las gotas de una microemulsión
es menor que la longitud de onda de la luz por lo que su
interacción con ésta se limita al choque directo. La luz atraviesa
la microemulsión con muy poca reflexión, por lo que se ve
prácticamente transparente. Las microemulsiones son
termodinámicamente estables, con pocas excepciones en las que sean
inestables. La energía superficial libre de una microemulsión tiene
dos componentes: streching (contribución positiva) y bending
(contribución negativa). Una compensa a la otra y la energía
superficial libre total es muy pequeña, alrededor de 10^{-3}
mN/m. Además, las microemulsiones se forman de manera espontánea o
necesitan poco tiempo de agitación para que se mezclen sus
componentes. Desde que el primer sistema de microemulsión fue
descrito por Schulman y Hoar (Schulman, J. H.; Hoar, T. P.
Transparent water in oil dispersions: oleophatic hydromicelle.
Nature 152 (1943), 102-103), se han
publicado un gran número de artículos sobre el tema. Sin embargo,
la mayoría de los sistemas descritos no son adecuados para usos
farmacéuticos o alimentarios. Las microemulsiones se definen
generalmente como mezclas isotrópicas y termodinámicamente estables
de al menos tres componentes: la matriz, el disolvente (que se
encuentra encapsulado en la micela) y el surfactante, normalmente
en combinación con un co-surfactante que suele ser
un alcohol de cadena corta o una lipoproteína (Aboofazeli, R.;
Lawrence, M.J. Investigations into the formation and
characterization of phospholipids microemulsions. II.
Pseudo-ternary phase diagrams of systems containing
water-lecitin-isopropyl myristate
and alcohol: influence of purity of lecithin. Int. J.
Pharm., 106 (1994) 51-61). Las
microemulsiones son sistemas isotrópicos donde el surfactante y el
co-surfactante se localizan en la superficie de
separación de los dos líquidos inmiscibles para estabilizar su mutua
dispersión (Bourrel, M.; Schechter, R. S. Microemulsions and
related systems. Formulations Solvency and physical properties.
Surfactant Science Series 30, Marcel Dekker, New York (1988),
27).
Las microemulsiones poseen las siguientes
características distintivas: un área interfacial relativamente
grande, una tensión interfacial extremadamente baja y una gran
capacidad de solubilidad comparado con otros sistemas coloidales
(EI-Nokaly,M.; Cornell, D., Eds., ACS Symposium
Series No. 448, American Chemical Society, Washington DC, (1991),
p. 63-79).
Las microemulsiones están formadas por agregados
coloidales de moléculas antipáticas (surfactante), formándose una
vez que esta alcanza una concentración bien definida conocida como
la Concentración Micelar Crítica (CMC). La cantidad de agregados
moleculares en una micela (número de agregación) oscila de 50 a
100.
El intervalo de concentraciones que separan el
límite por debajo del cual no se detectan micelas y el límite por
encima del cual todas las moléculas de surfactante adicional forman
micelas es relativamente pequeño. Muchas de las propiedades de las
soluciones surfactantes, al representarlas gráficamente frente a la
concentración, parecen cambiar en diferentes proporciones, por
encima y por debajo de este rango.
El índice HLB (Hydrophilic and Lipophilic
Balance) tiene una escala arbitraria de 0 a 40 que representa el
balance hidrofílico/lipofílico de un surfactante. Los productos con
un bajo HLB son más solubles en aceite, mientras que un elevado HLB
presentan una buena solubilidad en agua. El valor de HLB de un
sistema de agua en aceite emulsionado oscila entre
3-6, de un humectante entre 7-9, de
aceite en agua emulsionada entre 8-15, de un
detergente 12-15, de un solubilizador
15-18, etc.
La lista de surfactantes que se pueden utilizar
para obtener microemulsiones en esta patente, está descrita, pero
no limitada a éstos, en la tabla 1.
| Surfactantes y co-surfactantes | HLB | Valores ADI ** |
| mg/Kg cuerpo t/día | ||
| Mono, diglicéridos y lecitina | 3-4 | No limitado |
| Ésteres de ácido láctico de monoglicéridos | 3-4 | No limitado |
| Ésteres de ácido cítrico de monoglicéridos | 3-4 | No limitado |
| Ésteres de glicol propileno de ácidos grasos | 3-4 | 25 |
| Ésteres poliglicéridos de ácidos grasos | 1-12 | 10 |
| Ésteres de sorbitano | 2-9 | - - |
| * Administración federal de droga 21 Código de regulación federal | ||
| ** ADI= Ingestión diaria aceptable (en humanos) |
La lecitina se obtiene para fines comerciales de
las semillas de las que se obtiene el aceite (en particular de la
semilla de soja) y de la yema de huevo. En la molécula de lecitina,
el ácido fosfórico está unido a un grupo hidróxi primario de
glicerina y a un grupo clorado. La lecitina de soja, que contiene
sólo un 33% de lecitina, contiene más de un 15% de inistofosfátidos
y aproximadamente un 25% de kefalino con otros enlaces. La lecitina
se utiliza, por ejemplo, durante el proceso de producción de
margarina para disminuir la tensión superficial y obtener una buena
distribución de la fase acuosa. (Baltes 1995).
El etanol puro trabaja como
co-surfactante para preparar microemulsiones, en
especial, cuando se utiliza lecitina o ácido mono oleico como
surfactante. Además, ayuda a solubilizar la lecitina en aceites
comestibles. Normalmente, los alcoholes no son adecuados para usos
alimentarios, pero la utilización de una pequeña cantidad de etanol
(aproximadamente 5%) en productos de este tipo es aceptable
(Osborne, D. W.; Pesheck, C. V.; chipman, R.J. Dioctyl sodium
sulfosuccinate-sorbitan monolaurate microemulsions.
In: " Microemulsions and emulsions in food",
El-Nokaly, M.; Cornell, D., Eds., ACS Symposium
Series No. 448, American Chemical Society, Washington DC, (1991),
p. 63-79).
La base de esta patente consiste en una
microemulsión polar (agua, alcohol o mezcla de ambos) en una matriz
no polar (aceite comestible) que es estable, transparente,
homogénea y en la cual los antioxidantes polares son solubles o
parcialmente solubles en la fracción polar.
Se pueden utilizar varios aceites comestibles
como matriz para estabilizar las microemulsiones, preferiblemente
los que sean ricos en ácidos grasos poliinsaturados como el ácido
oleico, el ácido linoleico o el ácido esteárico; por ejemplo, el
aceite de oliva, de girasol y otros.
Para formar microemulsiones sólo se pueden
utilizar los aceites comestibles que contengan triglicéridos con
menos del 30% de ácidos grasos saturados. Se pueden encontrar
ejemplos de estos aceites en la tabla 2.
| aceites comestibles | Obtenido por cristalización fraccional (% molar) | ||||
| S (% molar) | GS_{3} | GS_{2}U | GSU_{2} | GU_{3} | |
| Aceite de almendra | 6 | - | - | 17 | 83 |
| Aceite de azafrán | 6 | - | - | 18 | 82 |
| Aceite de oliva | 15 | - | - | 45 | 55 |
| Aceite de girasol | 15 | - | - | Sin datos | Sin datos |
| gray seed oil | 17 | - | - | 51 | 49 |
| aceites comestibles | Obtenido por cristalización fraccional (% molar) | ||||
| S (% molar) | GS_{3} | GS_{2}U | GSU_{2} | GU_{3} | |
| Aceite de cacahuete | 19 | - | 1 | 56 | 43 |
| Aceite de arenque | 23 | - | 4 | 61 | 35 |
| Aceite de semillas de algodón | 28 | - | 13 | 59 | 28 |
| G = Triglicérido | |||||
| S = ácido graso saturado | |||||
| U = ácido graso insaturado |
Los disolventes polares que se pueden utilizar
en esta invención incluyen aquellos que han sido aprobados para el
uso en la industria alimentaría en los códigos alimentarios
americanos y europeos. Por ejemplo agua y etanol.
En la presente invención se pueden utilizar
varios tipos de antioxidantes para preparar estas microemulsiones,
preferentemente polifenoles y vitamina C. En el caso de los
polifenoles debido a su solubilidad, se utilizan preferentemente
aquellos que tienen un peso molecular menor de 7000 Daltons. Los
polifenoles más utilizados en la invención se encuentran en la
tabla 3, sin embargo se pueden utilizar polifenoles de otras fuentes
para elaborar estas microemulsiones. Además, existen varias fuentes
para obtener ácido ascórbico (vitamina C) como los cítricos, la uva
y otros.
| Clase | Nombre | fuente natural |
| Chalcona | Buteina | Micelanea |
| Okanina | ||
| Flavona | Chrysin | Piel de fruta |
| Apigenina | Perejil, Apio | |
| Rutina | Trigo, guindilla | |
| Vino tinto, piel de tomate | ||
| Flavanona | Naringina | Cítricos, pomelo |
| Naringenina | Cítricos | |
| Taxifolina | Cítricos | |
| Eriodictyol | Limón | |
| Hesperidina | Naranja | |
| Isosakuratenina | Cítricos | |
| Flavonol | Kaemferol | Puerro, Brocoli, Endivia |
| Pomelo, Té negro | ||
| Quercitina | Cebolla, Lechuga, Brocoli | |
| Tomate, Té, Bayas | ||
| Manzana, Aceite de oliva | ||
| Flavononol | Engeletina | Piel de uva blanca |
| Astilbina | Piel de uva blanca | |
| Genistina | Semilla de soja | |
| Taxifolina | Fruta |
| Clase | Nombre | fuente natural |
| Isoflavona | Genisteina | Semilla de soja |
| Daidzina | Semilla de soja | |
| Daidzeina | Semilla de soja | |
| Flavanol | (+) - catechina | Té, cacao no fermentado |
| (+) - gallocatechina | ||
| (-) - epicatechina | ||
| (-) - epigallocatechina | ||
| (-) - epicatechina gallate | ||
| Anthocianidina | Epigenidina | Fruta almacenada |
| Cyanidina | Cereza, Fresa, Frambuesa | |
| Delphinium | Frutos negros | |
| Pelargonidina | Frutos negros | |
| Secoroides y derivados | Oleuropeina | Oliva y aceite de oliva |
| Hidroxitirosol | ||
| Tirosol | ||
| Vervascósido | ||
| Diterpenes fenólicos | Ácido carnósico | Romero |
| Carnosol | ||
| Lignanos y ligninas | Sylimarina | Silybum marianum |
| Estilbeno | Resveratrol | Uva, Vino |
El proceso de obtención de microemulsiones
comienza con una concentración de antioxidantes solubles en
disolventes polares autorizados para el consumo humano (por ejemplo
etanol y agua o una mezcla de ambos). Los antioxidantes más
utilizados son los polifenoles que aparecen en la tabla 3, la
vitamina C o una mezcla de estos compuestos.
En la presente invención, se prefieren los
extractos naturales de antioxidantes polares o concentrados de
estos, enriquecidos en principio activo.
Los concentrados enriquecidos en antioxidantes
son 100% naturales. El proceso parte de una materia prima que
proviene de fuentes vegetales por lo que no es siempre posible
obtener un alto nivel de concentración en la extracción. De
preferencia, los procesos de obtención de los concentrados se
consiguen mediante solubilización, filtración y/o centrifugación,
además de procesos de concentración parcial. Otras tecnologías
adecuadas para concentrar antioxidantes en disolventes polares
serían la ultrafiltración, la nanofiltración y la ósmosis inversa.
También se pueden utilizar sistemas especiales como separaciones
sólido-líquido, líquido-líquido y
destilación molecular.
Con este tipo de tecnologías, las variaciones en
la concentración del compuesto activo final dependen de varios
factores como la variedad de la materia prima, el grado de madurez
y las condiciones de solubilización entre otros.
La concentración inicial para que se formen
micelas debería ser lo bastante elevada como para garantizar una
concentración adecuada de principios activos en el producto final.
Es muy importante mantener esta concentración para evitar la
precipitación. Por ejemplo, una concentración de flavonoides en el
disolvente (p/V) debería ser mayor del 0.5%, preferiblemente mayor
del 5%, por ejemplo, superior al 15%, donde preferiblemente el
disolvente sería agua, etanol o una mezcla de ambos.
La presente mención utiliza como disolventes
polares aquellos aceptados por los códigos alimentarios americanos
y europeos.
Como los concentrados utilizados en esta
invención son extractos naturales, en la solución no hay sólo
antioxidantes. Existen otros compuestos que pueden estar presentes
en el extracto de forma soluble, insoluble o parcialmente soluble.
Las impurezas pueden incluir macromoléculas como clorofilas,
proteínas, aceites esenciales, almidón, fibras y otras moléculas
orgánicas e inorgánicas insolubles en la fracción polar. El límite
máximo de estas impurezas es de 80% (p/V) aunque es recomendable
que sea menor de 30% (p/V), por ejemplo menor del 10% (p/V).
Opcionalmente, los concentrados pueden purificarse de forma
opcional para obtener tan sólo los compuestos antioxidantes
solubles sin tener ningún otro tipo de componente disperso.
El proceso de eliminación de impurezas se puede
realizar utilizando varios métodos como: adsorción con agentes
filtrantes inertes: tierras diatomea, carbón activo y zeolitas.
También pueden utilizarse sistemas de separación por membranas como
ultrafiltración, nanofiltración y osmosis inversa para purificar la
solución. El método utilizado depende de la naturaleza del
extracto. Uno de los métodos, o la combinación de varios de los
arriba descritos pueden utilizarse para preparar el extracto.
Durante la purificación se puede perder cierta
fracción de componentes activos. Del mismo modo, el método de
purificación elegido debería minimizar la perdida de antioxidantes.
Sería adecuado no perder más del 20% (p/p) y preferiblemente menos
del 10% (p/p), por ejemplo menos del 3% (p/p) del principio activo
con respecto al antioxidante inicial.
En otra parte de la invención el concentrado de
antioxidantes se mezcla con aceite comestible. La proporción de
"concentrado/aceite comestible" depende de la naturaleza del
extracto. Normalmente, esta proporción debe ser menor de 1/1 siendo
preferible 1/2 o incluso mejor 1/4. A estas concentraciones, no se
alcanza la concentración micelar crítica porque la concentración
del disolvente polar es excesiva. El método para eliminar el exceso
de disolvente para alcanzar la concentración micelar Crítica será
explicado más adelante.
En esta invención de preferencia se utiliza
aceite comestible para formar la microemulsión. Además, estos
aceites deben tener un porcentaje de ácidos grasos saturados en los
triglicéridos menor del 30%, preferiblemente menor del 20%, por
ejemplo 15%. Muestras de estos tipos de aceites serían el de oliva,
girasol o el de semilla de algodón (ver tabla 2).
Ciertos parámetros como la temperatura, deben
ser controlados durante la mezcla. Las temperaturas apropiadas se
encuentran entre 0ºC y 65ºC, siendo preferibles aquellos por debajo
de 40ºC.
Otro parámetro que se puede controlar
dependiendo de la naturaleza del extracto es la composición o tipo
de gas utilizado. Normalmente, la utilización de aire es suficiente
para mezclar el extracto y el aceite comestible pero se pueden
utilizar otros gases para proteger los principios activos del
oxígeno, por ejemplo gases inertes como el nitrógeno o el dióxido de
carbono.
Los gases inertes también protegen de la
oxidación a los aceites comestibles.
La mezcla del extracto y de los aceites se puede
llevar a cabo en un tanque o en otro recipiente industrial
adecuado, preferiblemente de acero inoxidable para prevenir la
oxidación.
La mezcla debe agitarse de forma continua para
homogeneizar las fracciones, añadiendo simultáneamente el
surfactante y el co-surfactante. La microemulisón
puede contener entre 0.01 y 15% (p/V) de surfactante y
co-surfactan-
te.
te.
Los surfactantes utilizados en este invento son
aquellos permitidos en la industria alimentaria y que son capaces
de formar una microemulsión en las composiciones indicadas en el
mismo.
Los más utilizados son: lipoproteinas
monoglicéridos, diglicéridos y lecitina, ésteres de ácidos grasos
de monoglicérido, ésteres de sacarosa de ácidos grasos, ésteres de
sorbitano o más combinaciones de ellos (tabla 1).
Como co-surfactante es
preferible utilizar una molécula anfifílica, no tóxica, como un
alcohol (ejemplo etanol), un ácido (ejemplo ácido acético), un
ester (ejemplo butil lactato) o mezclas de ellos.
El co-surfactante o cosolvente
tienen la función de ampliar el rango de concentración del
componente parar formar microemulsiones estables. Además el
co-surfactante se puede utilizar como modificador de
sabor o de olor, como colorante, conservante u otro tipo de aditivo
funcional.
También se pueden añadir sales a la
microemulsión para disminuir la Concentración Micelar Crítica y
para dispersar las microemulsiones de los antioxidantes. En la
presente invención debería utilizarse únicamente cloruro de sodio a
ser posible. La concentración adecuada puede oscilar entre 0.02 y
0.4 mol/L, siendo más adecuada entre 0.1 y 0.3 mol/L, por ejemplo
0.2 mol/L.
La microemulsión comprende una o más sales. La
presencia del co-surfactante es útil para incorporar
gran cantidad de sal, por ejemplo 0.2 M en fase acuosa o incluso
mayor.
Según la invención, las cantidades de
concentrado de antioxidante, aceite comestible, y surfactante no se
añaden necesariamente en la proporción adecuada para alcanzar la
Concentración Micelar Crítica.
Normalmente el disolvente polar se encuentra en
exceso para asegurar la total solubilidad de los antioxidantes. Más
adelante, se elimina el exceso por secado hasta alcanzar la
Concentración Micelar Crítica.
Para que la invención se lleve a cabo mejor, la
mezcla de disolvente (con principios activos solubles) aceites
comestibles, surfactantes, co-surfactantes y sales
opcionales es sometida a evaporación a vacío hasta alcanzar la
Concentración Micelar Crítica.
Ejemplo
1
Se añade 1000 L de metanol a 100 Kg de hoja de
romero seca y finamente molturada que contiene un 7.3% de ácido
carnósico. La extracción sólido-líquido consta de 3
etapas: R_{1} (1/4) p/V, R_{2} (1/3) p/V y R_{3} (1/3) p/V, el
tiempo de extracción es de 3 horas a temperatura ambiente. Se
obtienen 900 L de extracto por filtración a vacío de la biomasa.
Esta se concentra a continuación, por evaporación a vacío, a 50
mmHg y 45°C obteniéndose aproximadamente 30 L de extracto
concentrado. A la solución concentrada en ácido carnósico se le
añaden 30 L de agua a temperatura ambiente. La solución se decanta
y se filtra para eliminar el agua y el metanol. El producto final
insoluble presenta un contenido en metanol inferior a 10 ppm.
El producto insoluble, 17 Kg extracto verde
contiene un 18 % p/p de ácido carnósico. Este precipitado es
disuelto a temperatura ambiente manteniéndolo en agitación con 30 L
de etanol, posteriormente a la solución se le añade 0.7 Kg de
carbón activo manteniendo las condiciones de temperatura y
agitación durante 1 h. La solución decolorada resultante se filtra a
vacío separando el carbón activo y la fracción clorofílica del
extracto. El extracto final presenta un color marrón cremoso. A esta
solución se le añade 30 L de aceite de girasol y 0.3 Kg de lecitina
y se concentra por evaporación, a 100 mmHg y 40ºC. El disolvente
residual se elimina por evaporación a vacío hasta obtener 32 Kg de
una microemulsión viscosa color marrón crema.
Ejemplo
2
Se añade 1000 L de etanol:agua 70:30 (v/v) a 100
Kg de polvo de oliva desgrasado, secado y molturado finamente. Las
olivas tienen la siguiente composición: 52% de celulosa, 10% de
proteínas, 5% de cenizas y 1,1% de polifenoles. La extracción
sólido-líquido consta de dos etapas: R_{1} 1/5
(p/V) y R_{2} 1/5 (p/V).
El proceso de extracción tarda 3 horas a presión
atmosférica y 65ºC. Se obtienen 870 L de extracto por filtración y
ultrafiltración. La solución rica en polifenoles se concentra a
vacío a 100 mmHg y 40ºC obteniéndose 55 L de concentrado. La
solución presenta una concentración de 252 g/L de sólidos totales
de los cuales, 6% son polifenoles en el extracto.
Se añade a la solución 55 L de aceite de oliva y
1.3 Kg de monoglicéridos y diglicéridos y se evapora a 100 mmHg y
40ºC. El disolvente residual es parcialmente eliminado en el secado
a vacío hasta obtener 80 kg de microemulsión. La concentración en
polifenoles es del 1% y el rendimiento total del proceso del
80%.
Ejemplo
3
Se añade 1500 L de agua a 100 Kg de polvo de
cacao no fermentado, desgrasado, seco y finamente molturado con un
contenido del 10% polifenoles. La extracción
sólido-líquido consta de 2 etapas: R_{1} 1/8 (p/V)
y R_{2} 1/7 (p/V).
El proceso de extracción se realiza durante 3
horas a presión atmosférica y a 30ºC. Se obtienen 1300 L de
extracto por centrifugación de la biomasa y después se concentra
por evaporación a vacío a 100 mmHg y 55ºC, obteniéndose 60 L de
extracto concentrado aproximadamente. La concentración de la
solución es de 300 g/L de sólidos totales los cuales son 26% de
polifenoles.
Se añade 66 L de aceite de algodón y 1 Kg de
Lecitina a la solución y se evapora el concentrado, a 30 mmHg y
60ºC. El disolvente residual es eliminado parcialmente por una
bomba de vacío hasta obtener 73 Kg de microemulsión. La
concentración de polifenoles es del 6,4% y el rendimiento total del
proceso de 73%.
Establecido el concepto expresado, se redacta a
continuación la nota de reivindicaciones, sintetizando así las
novedades que se desean reivindicar.
Claims (39)
1. Proceso de obtención de microemulsiones de
antioxidantes polares en aceites comestibles caracterizado
porque la Concentración Micelar Crítica (CMC) se alcanza eliminando
el exceso de disolvente polar por secado a
vacío.
vacío.
2. Proceso según la reivindicación anterior,
caracterizado porque los antioxidantes polares más
convenientes son polifenoles y/o vitamina C o mezcla de estos.
3. Un proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los antioxidantes mencionados provienen
de fuentes vegetales.
4. Proceso, según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque los antioxidantes polares se obtienen
por solubilización natural, filtración y/o centrifugación y etapas
de concentración parcial, incluyendo otras operaciones por etapas
como extracción sólido-líquido,
líquido-líquido y destilación molecular.
5. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los concentrados antioxidantes polares
se someten a una etapa de clarificación para eliminar parte de las
impurezas mediante la absorción con ayudantes de filtración, como
el carbón activo, tierras de diatomeas y zeolitas para purificar la
solución.
6. Proceso según reivindicación cuarta
caracterizado porque los antioxidantes polares se concentran
aún más utilizando tecnologías de separación por membrana como por
ejemplo: microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración y osmosis
inversa.
7. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la concentración de antioxidantes en
disolventes polares es mayor del 0.5%
8. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la concentración de antioxidantes en
disolventes polares es preferiblemente mayor del 5% (p/V).
9. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la concentración de antioxidantes en
disolventes polares es del 15%.
10. Proceso, según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque los antioxidantes polares son solubles
en disolventes autorizados por el Codex Alimentarius.
11. Proceso, según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque los concentrados de antioxidantes
polares mencionados no son una solución pura ya que contienen otras
impurezas como clorofilas, proteínas, aceites esenciales, azucares,
fibras y otras moléculas solubles e insolubles en la fracción
polar.
12. Proceso, según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque el límite máximo de impurezas debería
ser del 60% (p/p).
13. Proceso, según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque el límite máximo de impurezas debería
ser preferiblemente menor del 30% (p/p).
14. Proceso, según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque el límite máximo de impurezas es del
10% (p/p).
15. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque en caso de perder ciertas fracciones
del principio activo con respecto al antioxidante inicial, debería
perderse menos del 60%.
16. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque en caso de perder ciertas fracciones
del principio activo con respecto al antioxidante inicial, debería
perderse preferiblemente menos del 40%.
17. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque en caso de perder ciertas fracciones
del principio activo con respecto al antioxidante inicial, debería
perderse un 10%.
18. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la proporción "concentrado de
antioxidantes/aceite comestible" es menor que 1/1.
19. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la proporción "concentrado de
antioxidantes/aceite comestible" es menor que 1/2.
20. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la proporción "concentrado de
antioxidantes/aceite comestible" es 1/4.
21. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
en el que los aceites comestibles deben tener un porcentaje de
ácidos grasos saturados en el triglicérido de menos del 30%.
Ejemplos de este tipo de aceites son: oliva, girasol o el de
semilla de algodón.
22. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
en el que los aceites comestibles deben tener un porcentaje de
ácidos grasos saturados en el triglicérido de menos del 15%.
23. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la temperatura de mezcla se encuentra
entre 0ºC y 65ºC.
24. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la temperatura de mezcla se encuentra
preferiblemente por debajo de 40ºC.
25. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la temperatura de mezcla es 25°C.
26. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comporta un surfactante y/o
co-surfactante cuya concentración en la mezcla para
generar la microemulsión debe estar entre 0.01 y 15%.
27. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los surfactantes empleados son de
utilización general en la industria alimentaría y estos son capaces
de formar una microemulsión en las composiciones que indica la
invención, siendo los más recomendables: lipoproteínas,
monoglicéridos y diglicéridos, ésteres de propilenglicol de ácidos
grasos, ésteres de glicérido de ácidos grasos, ésteres de sorbitano,
lecitina o combinaciones de ellos.
28. Proceso, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el co-surfactante es
preferiblemente no tóxico, como por ejemplo moléculas anfifilicas
como un alcohol (etanol), un ácido (ácido acético), un ester
butilado o mezclas de ambos.
29. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque se añade a la mezcla una sal,
concretamente cloruro sódico en concentraciones entre 0.02 y 0.4
mol/L.
30. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la concentración de cloruro sódico es
de 0.2 mol/L.
31. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la cantidad de disolvente polar es
mayor que la concentración necesaria para alcanzar la Concentración
Micelar Crítica.
32. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el exceso de disolvente polar es
eliminado por evaporación a vacío hasta que se alcanza la
Concentración Micelar Crítica para formar la microemulsión siendo
la temperatura del proceso menor de 70ºC.
33. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el exceso de disolvente polar es
eliminado por evaporación a vacío hasta que se alcanza la
Concentración Micelar Crítica para formar la microemulsión siendo
la temperatura del proceso preferiblemente menor de 60ºC.
34. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el exceso de disolvente polar es
eliminado por evaporación a vacío hasta que se alcanza la
Concentración Micelar Crítica para formar la microemulsión siendo
la temperatura del proceso 40ºC.
35. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el exceso de disolvente polar es
eliminado por evaporación a vacío hasta que se alcanza la
Concentración Micelar Crítica para formar la microemulsión siendo
la presión de trabajo menor de 300 mbar.
36. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el exceso de disolvente polar es
eliminado por evaporación a vacío hasta que se alcanza la
Concentración Micelar Crítica para formar la microemulsión siendo
la presión de trabajo de 100 mbar.
37. Proceso según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque durante el proceso de mezcla y
evaporación a vacío, la masa es agitada para formar y dispersar las
micelas.
38. Aplicación de la microemulsión
caracterizada por ser obtenida siguiendo el proceso
explicado en las reivindicaciones anteriores, que puede ser
utilizada como agente protector de la oxidación para distintos tipos
de aceites y grasas comestibles.
39. Aplicación de la microemulsión según
reivindicaciones anteriores caracterizada porque se puede
utilizar como portador de otros componentes que modifican
positivamente el perfil de los productos finales.
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