MX2013013154A

MX2013013154A - Dispersante que tiene compuestos de base biologica.

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Publication number: MX2013013154A
Application number: MX2013013154A
Authority: MX
Inventors: Shireen S Baseeth; Bruce R Sebree; Teodora R Tabuena-Salyers
Original assignee: Archer Daniels Midland Co
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2014-11-10
Also published as: AU2012253441A1; EP2706977A4; CA2835525A1; AU2012253441B2; US9315652B2; KR20140057489A; DK2706977T3; US20170051163A1; KR102117544B1; NZ617563A; EP2706977A2; CA2835525C; EP3680246A1; JP2014519403A; US9517442B2; WO2012154917A3; EP2706977B1; ZA201308934B; CN103906502B; US20140066347A1

Abstract

La presente exposición se refiere a composiciones que contienen lecitina y un ácido orgánico, y a métodos relacionados. Las composiciones descritas también pueden incluir uno o más cosurfactantes, tales como surfactantes aniónicos y/o surfactantes no iónicos, y se pueden utilizar como dispersante.

Description

DISPERSANTES QUE CONTIENEN COMPUESTOS DE BASE BIOLOGICA CAMPO TÉCNICO La presente exposición se refiere a dispersantes que comprenden lecitina y sus usos. La presente exposición también se refiere a métodos para preparar tales dispersantes y a los usos de los dispersantes.

ANTECEDENTES Los dispersantes y látex son útiles en aplicaciones tales como los recubrimientos de papel, colorantes, pinturas y adhesivos, asi como también recubrimientos para papel, metal y la industria farmacéutica. Aunque los dispersantes constituyan únicamente un pequeño porcentaje de la composición total de las pinturas y las formulaciones de recubrimiento, los dispersantes desempeñan una función fundamental en el comportamiento de tales pinturas y formulaciones de recubrimiento. Los dispersantes proporcionan estabilidad cromática y maximizan la opacidad de los pigmentos al incrementar el área superficial expuesta de las partículas de pigmento, y de este modo se incrementa la capacidad de recubrimiento a la vez que se reducen los costos. La dispersión es un proceso complejo que implica variables que incluyen las propiedades químicas del disolvente, la resina y los pigmentos intervinientes . Los cambios en estas propiedades químicas están asociados con cambios en la reología y la tecnología del dispersante resultante. Las fuerzas esféricas y electrostáticas pueden estabilizar las dispersiones de pigmentos, y normalmente se consiguen con surfactantes aniónicos y no iónicos y sus efectos resultantes sobre la superficie de los pigmentos. Estos surfactantes son de uso fácil, económicos y eficaces en concentraciones bajas. Sin embargo, los surfactantes aniónicos son sensibles al pH y a las sales. La adsorción de surfactantes no iónicos no es sensible al pH ni a las sales, pero es necesario utilizar tales surfactantes no iónicos en grandes cantidades para que sean eficaces.

Otras tecnologías de dispersantes emplean hiperdispersantes con pesos moleculares superiores a los de los dispersantes similares a surfactantes tradicionales. Un tipo de tales hiperdispersantes son los dispersantes poliméricos que tienen un grupo de fijación en su molécula que se absorbe en la superficie de los pigmentos y una cadena polimérica que proporciona una barrera de estabilización esférica alrededor de la partícula de pigmento. Aunque los dispersantes poliméricos se absorban sobre los pigmentos dispersados, tales dispersantes proporcionan pocas propiedades de humectación y emulsión. Tales dispersantes son atractivos en algunas formulaciones de base acuosa debido a que se suele producir menos espumacion en comparación con los dispersantes similares a surfactantes.

Los ésteres fosfato normalmente se utilizan junto con las tecnologías de dispersantes y se consideran dispersantes auxiliares, ya que tales ésteres fosfato no se utilizan solos. Los ésteres fosfato facilitan la estabilización mediante interacciones estéricas con las partículas de pigmento .

Aparte de la capacidad de humectación y dispersión, los dispersantes también necesitan estabilizar las partículas en suspensión o las partículas en suspensión se volverán a aglomerar. Esta estabilización es fundamental y difícil de conseguir, pero cuando se consigue, proporciona un colorante con una vida útil más prolongada, un color, brillo y compatibilidad cromática mejorados.

Un surfactante que exhibe estas propiedades dispersantes deseables es un éster fosfato aniónico con un resto fosfato como grupo principal. Los ésteres fosfato aniónicos se sintetizan con derivados del ácido fosfórico y alcohol, y contienen cierta cantidad de ácido fosfórico residual lo cual hace que tengan pH bajos de hasta dos. Los ésteres fosfato aniónicos suelen estar disponibles en forma de ácido libre. La presencia del grupo fosfato en una formulación para un agente humectante o dispersante incrementa el brillo y la propiedad de aceptación del color de un pigmento en la pintura, reduce el incremento de la viscosidad debido al curado de la pintura, mejora la humectación de la superficie y proporciona una dispersión estable.

Debido a la demanda cada vez mayor de aditivos bioderivados que puedan reemplazar a los productos a base de petróleo por el deseo de elaborar productos "más ecológicos", se necesitan productos bioderivados que se puedan utilizar en dispersantes, recubrimientos y productos de tipo látex, donde los productos bioderivados cumplan todas las características deseadas de sus homólogos a base de petróleo.

SUMARIO En cada una de sus diferentes realizaciones, la presente invención satisface estas necesidades y describe un producto bioderivado que se puede utilizar como dispersante.

En una realización, una composición en forma de una nanodispersión comprende una lecitina, un ácido y agua.

En otra realización, una composición dispersante en forma de una nanoemulsión comprende un disolvente orgánico que tiene una constante dieléctrica comprendida entre 2 y 35, lecitina y agua.

En una realización adicional, un proceso para producir un producto en forma de una nanodispersión comprende mezclar lecitina con un disolvente orgánico que tenga una constante dieléctrica comprendida entre 2 y 35, y mezclar agua con el disolvente orgánico y la lecitina.

En otras realizaciones, también se describen usos de las composiciones de la presente invención como dispersantes y métodos para dispersar compuestos.

Se sobreentenderá que esta exposición no se limita a las realizaciones descritas en este Compendio, y se pretende abarcar las modificaciones que estén contempladas dentro del alcance y la naturaleza de la invención, tal como se definen en las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y ventajas de la presente exposición se comprenderán más fácilmente haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las cuales: La Figura 1 muestra las densidades de los dispersantes de diversas realizaciones de la presente invención.

La Figura 2 es una representación gráfica de las propiedades de la pintura producida utilizando una realización de un dispersante de la presente invención.

La Figura 3 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención. La Figura 4 muestra una comparación del color de una pintura producida con una realización de un dispersante de la presente invención en comparación con las pinturas producidas con otros dispersantes.

La Figura 5 es una representación gráfica de las propiedades de la pintura producida utilizando una realización de un dispersante de la presente invención.

La Figura 6 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención.

La Figura 7 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención.

La Figura 8 es una representación gráfica de las propiedades de la pintura producida utilizando una realización de un dispersante de la presente invención.

La Figura 9 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención.

La Figura 10 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención.

La Figura 11 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención.

La Figura 12 es una representación gráfica de las propiedades de la pintura producida utilizando una realización de un dispersante de la presente invención.

La Figura 13 es una representación gráfica de las propiedades de la pintura producida utilizando una realización de un dispersante de la presente invención.

La Figura 14 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención.

La Figura 15 es una representación gráfica de las propiedades de la pintura producida utilizando una realización de un dispersante de la presente invención.

La Figura 16 muestra el color de la pintura producida utilizando diversas realizaciones de dispersantes de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA En la presente solicitud, incluidas las reivindicaciones, aparte de en los ejemplos operacionales o a menos que se indique lo contrario, se debe sobreentender que todos los números que expresen cantidades o características están modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". A menos que se indique lo contrario, todos los parámetros numéricos expuestos en la siguiente descripción pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas en las composiciones y los métodos de acuerdo con la presente exposición. Como mínimo y sin ánimo de limitar la aplicación de la doctrina de los equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico descrito en la presente descripción al menos se debe interpretar teniendo en cuenta el número de dígitos significativos indicados y aplicando las técnicas de redondeo habituales.

Cualquier patente, publicación u otro material de la exposición, en su totalidad o en parte, cuya incorporación a la presente por referencia se mencione, se incorpora a la presente únicamente en la medida en que el material incorporado no contradiga las definiciones existentes, afirmaciones u otro material de la exposición presentado en esta exposición. Como tal, la exposición presentada en la presente prevalece sobre cualquier material contradictorio incorporado a la presente por referencia.

Las realizaciones descritas en la presente se refieren a composiciones y métodos que comprenden una composición que comprende una lecitina y un disolvente orgánico que forma una nanodispersión . En una realización, las nanodispersiones descritas en la presente se autopreparan, son termodinámicamente estables y pueden tener un tamaño de partícula medio inferior a un micrón. En diversas realizaciones, la composición es una mezcla de lecitina en cantidades comprendidas entre un 5% y un 95% en peso de las composiciones descritas, y en cierta realizaciones entre un 70% y un 95%; y el disolvente orgánico en cantidades comprendidas entre un 5% y un 95% en peso de las composiciones descritas, y en ciertas realizaciones entre un 5% y un 30%.

La lecitina es una sustancia lipídica que se encuentra en los tejidos de animales y plantas tales como, por ejemplo, la yema de huevo, la soya y la cañóla o colza. La lecitina incluye diversos constituyentes incluidos, sin carácter limitante, fosfolipidos tales como, por ejemplo, la fosfatidilcolina ("PC", por sus siglas en inglés), el fosfatidilinositol ("PI", por sus siglas en inglés) y la fosfatidiletanolamina ("PE", por sus siglas en inglés). Las propiedades antipáticas de la lecitina la convierten en un ayudante, emulsionante, dispersante y/o surfactante de procesamiento eficaz. La lecitina también es un ingrediente natural que puede formar nanodispersiones en medios acuosos y portar cargas elevadas de compuestos activos. Sin embargo, en tales medios acuosos, la lecitina tiende a tener una tolerancia limitada al pH y a los electrolitos.

La lecitina se puede utilizar en aplicaciones en las que la modificación de la capa limite entre sustancias es deseable. En presencia de una fase liquida inmiscible, la lecitina puede reducir la tensión superficial interfacial y actuar como emulsionante. Cuando se utiliza con dos o más fases sólidas, la lecitina puede actuar como lubricante y/o agente de liberación.

En una realización, un producto a base de lecitina de la presente invención es útil en una formulación de un dispersante, es estable a pH bajo, tal como de hasta dos, y, cuando se utiliza en una dispersión acuosa, el producto a base de lecitina sigue siendo estable a un pH de hasta 10 y también sigue siendo estable en grandes cantidades de silicatos y electrolitos (hasta un 40% de cloruro de calcio) sin destruir la emulsión.

Se ha descubierto que la combinación de lecitina y uno o más disolventes orgánicos produce composiciones acuosas con una viscosidad reducida en comparación con la lecitina convencional. La reducción de la viscosidad ofrece una mayor aplicabilidad de la lecitina como dispersante en sistemas acuosos y no acuosos. Las composiciones de lecitina-disolvente orgánico descritas se pueden formular para proporcionar un perfil de viscosidad deseable para numerosas aplicaciones tales como, por ejemplo, vehículos de dispersión de pigmentos en pinturas, tintes y otros recubrimientos. En diversas realizaciones, las composiciones de lecitina-acidificante descritas tienen una viscosidad inferior a 1500 centipoise. En otras realizaciones, las composiciones de lecitina-acidificante descritas tienen una viscosidad inferior a 1200 centipoise, inferior a 500 centipoise o inferior a 100 centipoise.

Las lecitinas adecuadas para utilizar en las composiciones y los métodos descritos incluyen, sin carácter limitante, la lecitina filtrada bruta, lecitina fluida, lecitina sin aceite, lecitina modificada química y/o enzimáticamente, lecitina estandarizada y mezclas de cualquiera de estas. Las lecitinas empleadas en la presente exposición generalmente tienden a tener un valor del balance hidrofílico-lipofílico ("HLB", por sus siglas en inglés) comprendido entre 1.0 y 10.0, dependiendo de las condiciones y los aditivos de procesamiento empleados para obtener y producir el producto de lecitina. Por ejemplo, la lecitina filtrada bruta tiene un valor de HLB de aproximadamente 4.0 y favorece la formación de emulsiones de agua en aceite. La lecitina estandarizada incluye coemulsionantes con valores de HLB comprendidos entre 10.0 y 24.0, lo cual da como resultado composiciones de lecitina con valores de HLB de 7.0 -12.0 y favorece las emulsiones de aceite en agua. Cualquier lecitina o combinaciones de lecitinas son adecuadas para su uso en las composiciones y los métodos descritos independientemente del valor de HLB inicial de la lecitina. Las lecitinas útiles en las composiciones y los métodos descritos pueden comprender coemulsionantes con un valor del balance hidrofilico-lipofílico comprendido entre 10.0 y 24.0, y en cierta realizaciones entre 10.0 y 18.0.

Las propiedades emulsionantes y/o surfactantes de una sustancia anfipática tal como la lecitina, por ejemplo, se pueden predecir al menos en parte por el valor del balance hidrofilico-lipofilico ("HLB") de la sustancia. El valor de HLB se puede utilizar como índice de la preferencia relativa de una sustancia anfipática por el aceite o el agua (cuanto mayor sea el valor de HLB, más hidrófila será la molécula; cuanto menor sea el valor de HLB, más hidrófoba será la molécula) . En la patente de EE. UU. n.° 6.677.327, la cual se incorpora en su totalidad a la presente por referencia, se proporciona una descripción de los valores de HLB. El HLB también se describe en Griffin, "Classification of Surface-Active Agents by "HLB"", J. Soc. Cosmetic Chemists 1 (1949); Griffin, "Calculation of HLB Valúes of Non-Ionic Surfactants", J. Soc. Cosmetic Chemists 5 (1954) ; Davies, "A quantitative kinetic theory of emulsión type, I. Physical chemistry of the emulsifying agent", Gas/Liquid and Liquid/Liquid Interfaces , Proceedings of the 2d International Congress on Surface Activity (1957); y Schick, "Non-ionic Surfactants: Physical Chemistry", Marcel Dekker, Inc., Nueva York, págs . 439-47 (1987), cada uno de los cuales se incorpora en su totalidad en la presente por referencia.

En diversas realizaciones, el disolvente orgánico utilizado en las composiciones y métodos descritos se puede seleccionar del grupo de acidificantes constituido por el ácido láctico, ácido propiónico, ácido metilacético, ácido acético, ácido fumárico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido glucónico, ácido glucónico delta-lactona, ácido adípico, ácido málico, ácido tartárico, un hidroxiácido, sales de cualquiera de estos, ésteres de cualquiera de estos o combinaciones de cualquiera de estos. En otra realización, el disolvente orgánico se selecciona entre ácido láctico, lactato de sodio, lactato de etilo o combinaciones de cualquiera de estos. El acidificante también puede ser un ácido bioderivado, un ácido orgánico o una combinación de estos. En otra realización, el pH de la composición puede ser inferior a 6, inferior a 5 o inferior a 4.

Las sustancias de origen bioderivado se derivan de materiales biológicos en vez de derivarse de fuentes petroquímicas. Las sustancias bioderivadas se pueden diferenciar de las sustancias derivadas del petróleo por sus relaciones isotópicas de carbono utilizando el Método de la Norma Internacional para los Radioisótopos D 6866 de la ASTM. El término "bioderivado", tal como se utiliza en la presente, quiere decir que se deriva de materia prima biológica renovable tal como, por ejemplo, materia prima agrícola, forestal, vegetal, fúngica, bacteriana o animal, o es sintetizado por esta.

Diversas agencias han establecido los requisitos de certificación para determinar el contenido de bioderivados .

Estos métodos requieren la medición de variaciones en la abundancia isotópica entre los productos bioderivados y los productos derivados del petróleo, por ejemplo, por recuento de centelleo liquido, espectrometría de masas con aceleradores o espectrometría de masas de relaciones isotópicas de alta precisión. Las relaciones isotópicas de los isótopos de carbono, tales como la relación isotópica de carbono 13C/12C o la relación isotópica de carbono 14C/12C, se pueden determinar utilizando espectrometría de masas de relaciones isotópicas con un grado de precisión alto. Los estudios han demostrado que el fraccionamiento isotópico debido a los procesos fisiológicos, tales como, por ejemplo, el transporte de CO2 dentro de las plantas durante la fotosíntesis, conduce a relaciones isotópicas específicas en los compuestos naturales o bioderivados. El petróleo y los productos derivados del petróleo tienen una relación isotópica de carbono 13C/12C diferente debido a los diferentes procesos químicos y el fraccionamiento isotópico durante la generación del petróleo. Además, la desintegración radiactiva del radioisótopo de carbono 14C inestable conduce a relaciones isotópicas diferentes en los productos bioderivados en comparación con los productos de petróleo. El contenido de bioderivados de un producto se puede verificar mediante el Método de la Norma Internacional para los Radioisótopos D 6866 de la ASTM. El Método de la Norma Internacional para los Radioisótopos D 6866 de la AST determina el contenido de bioderivados de un material basándose en la cantidad de carbono bioderivado en el material o producto como un porcentaje del peso (masa) del carbono orgánico total en el material o producto. Los productos bioderivados tendrán una relación isotópica de carbono característica de una composición derivada de materiales biológicos.

Los materiales bioderivados ofrecen una alternativa atractiva para los fabricantes industriales que deseen reducir o reemplazar su dependencia de los productos petroquímicos y productos derivados del petróleo. El reemplazo de los productos petroquímicos y los productos derivados del petróleo con productos y/o materias primas derivados de fuentes biológicas (es decir, productos bioderivados) ofrecen muchas ventajas. Por ejemplo, los productos y materias primas procedentes de fuentes biológicas normalmente son una fuente renovable. En la mayoría de los casos, los productos químicos bioderivados y los productos formados a partir de estos son menos perjudiciales para el medioambiente que los productos petroquímicos y los productos formados a partir de productos petroquímicos. A medida que el suministro de productos petroquímicos extraídos fácilmente se continúe agotando, la rentabilidad de la producción de productos petroquímicos probablemente encarecerá el costo de los productos petroquímicos y los productos derivados del petróleo en comparación con el de los productos bioderivados . Además, las empresas pueden beneficiarse de las ventajas de márquetin asociadas con los productos bioderivados a partir de fuentes renovables, teniendo en cuenta que los consumidores se preocupan cada vez más por el suministro de productos petroquimicos .

En diversas realizaciones, las composiciones descritas también pueden comprender uno o más cosurfactantes . Dichos cosurfactantes pueden comprender uno o más surfactantes aniónicos, uno o más surfactantes no iónicos, o combinaciones de uno o más surfactantes aniónicos y uno o más surfactantes no iónicos. En diversas realizaciones, el cosurfactante o las combinaciones de cosurfactantes pueden tener un balance hidrofilico-lipofilico comprendido entre 10.0 y 24.0, y en algunas realizaciones entre 10.0 y 18.0.

En diversas realizaciones, la lecitina puede comprender entre un 5% y un 95% en peso de la composición descrita, en algunas realizaciones entre un 60% y un 90%, y en otras realizaciones entre un 30% y un 80%; el disolvente orgánico puede comprender entre un 5% y un 60% en peso de la composición descrita, en algunas realizaciones entre un 10% y un 50%, y en otras realizaciones entre un 15% y un 55%; y el agua puede comprender entre un 5% y un 40% en peso de la composición y en algunas realizaciones entre un 10% y un 30%.

Los surfactantes aniónicos adecuados para utilizar en las composiciones y los métodos descritos incluyen, sin carácter limitante, sales sódicas y potásicas de ácidos grasos de cadena lineal, carboxilatos de alcoholes grasos polioxietilenados, sulfonatos de alquilbenceno lineal, sulfonatos de alfa-olefinas, éster metílico de ácido graso sulfonado, sulfonatos de arilalcano, ásteres sulfosuccinato, (di) sulfonatos de éter alquil difenílico, sulfonatos de alquilnaftaleno, isoetionatos , sulfatos de éter alquílico, aceites sulfonados, sulfatos monoetanolamídicos de ácidos grasos, sulfatos monoetanolamídicos de ácidos grasos polioxietilenados, ésteres fosfato alifáticos, ésteres fosfato nonilfenólicos, sarcosinatos, surfactantes aniónicos fluorados, surfactantes aniónicos derivados de productos oleoquímicos y combinaciones de cualquiera de estos. En diversas realizaciones, el surfactante comprende un surfactante aniónico tal como, por ejemplo, un éster fosfato.

Los surfactantes no iónicos adecuados para utilizar en las composiciones y los métodos descritos incluyen, sin carácter limitante, monoestearato de sorbitán, éster polioxietilénico de colofonia, monoéter dodecil polioxietilénico, copolímero en bloque de polioxietileno-polioxipropileno, monolaurato de polioxietileno, éter monohexadecil polioxietilénico, monooleato de polioxietileno, éter mono (cis-9-octadecenil) polioxietilénico, monoestearato de polioxietileno, éter monooctadecil polioxietilénico, dioleato de polioxietileno, diestearato de polioxietileno, monolaurato de sorbitán polioxietilenado-monooleato de sorbitán polioxietilenado, monopalmitato de sorbitán polioxietilenado, monoestearato de sorbitán polioxietilenado, trioleato de sorbitán polioxietilenado, triestearato de sorbitán polioxietilenado, éster poliglicerólico del ácido oleico, hexaestearato de sorbitol polioxietilenado, éter monotetradecil polioxietilénico, hexaoleato de sorbitol polioxietilenado, ácidos grasos, resina liquida, hexaésteres de sorbitol, aceite de ricino etoxilado, aceite de soya etoxilado, aceite de colza etoxilado, ácidos grasos etoxilados, alcoholes grasos etoxilados, tetraoleato de sorbitol polioxietilenado etoxilado, ésteres mixtos de glicerol y polietilenglicol, alcoholes, ésteres de poliglicerol, monoglicéridos , ésteres de sacarosa, poliglicósidos de alquilo, polisorvatos , alcanolamidas grasas, éteres poliglicólicos , derivados de cualquiera de estos y combinaciones de cualquiera de estos. En diversas realizaciones, el surfactante comprende un surfactante no iónico tal como, por ejemplo, un etoxilato de un ácido graso.

En diversas realizaciones, las composiciones y los métodos descritos pueden comprender lecitina, un disolvente orgánico y un cosurfactante, tal como un surfactante aniónico o un surfactante no iónico. El disolvente orgánico puede tener una constante dieléctrica comprendida entre 2 y 35.

La combinación de lecitina y un disolvente orgánico da como resultado una composición con una viscosidad reducida en comparación con la lecitina convencional. La reducción de la viscosidad incrementa la aplicabilidad de la composición como adyuvante, emulsionante, dispersante y/o surfactante de procesamiento en diversas aplicaciones tales como, por ejemplo, en pinturas, tintes y otras composiciones de recubrimiento. Las realizaciones que comprenden lecitina y un disolvente orgánico resultan útiles en sistemas acuosos, en los que la composición de baja viscosidad es hidrodispersable .

En diversas realizaciones, las composiciones de lecitina-acidificante hidrodispersables descritas resultan útiles en recubrimientos de base acuosa incluidas, sin carácter limitante, las pinturas de látex. En diversas realizaciones, las composiciones descritas se pueden utilizar como vehículos de dispersión para los pigmentos en formulaciones de pinturas y tintes. En diversas realizaciones, las composiciones descritas facilitan el procesamiento de los pigmentos incluidos, sin carácter limitante, los adyuvantes de trituración, molienda y liberación, que pueden contribuir a mejorar el brillo, el color y la consistencia de las formulaciones pigmentadas. La baja viscosidad de las composiciones descritas proporciona una uniformidad de recubrimiento mejorada para los pigmentos y otros materiales particulados en dispersiones. Por lo tanto, las composiciones descritas proporcionan un rendimiento y unas propiedades de dispersión, humectación y/o estabilización mejorados.

En otras realizaciones, las composiciones descritas se pueden utilizar en aplicaciones de fluidos magnéticos. En una realización, las composiciones descritas se pueden utilizar para estabilizar partículas magnéticas en una base de disolvente incluida, sin carácter limitante, una mezcla de un aceite base y un compuesto de tipo éster. Las propiedades de dispersión y humectación mejoradas de las composiciones descritas dan como resultado una aglomeración reducida de las partículas suspendidas en fluidos magnéticos sin ejercer efectos adversos sobre la viscosidad del fluido.

Las composiciones descritas también se pueden utilizar en aplicaciones nanotecnológicas . En una realización, las composiciones descritas se pueden utilizar como dispersante, agente humectante, solubilizante y/o estabilizante en suspensiones de nanopartículas . Las aplicaciones adicionales para las composiciones y los métodos descritos incluyen, sin carácter limitante, el uso en fibra de vidrio, hormigón, productos cerámicos, plásticos y materiales compuestos. Los usos adicionales de las composiciones descritas incluyen, sin carácter limitante, usos como agentes adyuvantes de textiles, aprestos del cuero, agentes de mezcla de plásticos, lubricantes, aditivos de perforación en campos petrolíferos, emolientes, agentes peliculígenos y agentes desmoldantes.

Además de las múltiples funcionalidades de las composiciones descritas como dispersante, agente humectante, solubilizante y/o estabilizante en diversas aplicaciones, las composiciones descritas también tienen un contenido de compuestos orgánicos volátiles ("COV") bajo o nulo. Las pinturas, tintes y otros recubrimientos superficiales con COV bajo pueden emplear agua como portador en vez de disolventes a base de petróleo. Como tales, los niveles de emisiones perjudiciales son inferiores que con los recubrimientos superficiales cuyo portador es un disolvente. Sin embargo, la dispersión de pigmentos y otros colorantes puede ser más difícil en sistemas de recubrimiento de base acuosa en comparación con los sistemas a base de petróleo. Por lo tanto, las composiciones descritas se pueden utilizar en formulaciones de recubrimiento con COV bajo para mejorar la dispersión de los pigmentos y el colorante sin incorporar COV no deseados en las composiciones.

Para cumplir los estándares de la EPA (siglas en inglés de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos) , las pinturas, tintes y otros recubrimientos superficiales no deben contener más de 200 gramos por litro de COV. Por lo general, los recubrimientos superficiales de COV bajo normalmente cumplen un umbral de COV de 50 g/L. Por ejemplo, las pinturas con la marca del Estándar de Sellado Verde (GS-11) están certificadas con menos de 50 g/L (para las lisas con brillo) o 150 g/L (para las que no son lisas con brillo) . Los recubrimientos superficiales que contienen COV en el rango de 5 g/L o inferior de acuerdo con el Método de Prueba de Referencia 24 de la EPA se pueden denominar "COV cero".

En diversas realizaciones, las composiciones descritas en la presente contienen menos de 25 gramos de COV por litro de composición. En diversas realizaciones, las composiciones descritas en la presente contienen niveles de COV inferiores a 5 g/L, inferiores a 1 g/L o inferiores a 0.5 g/L. En diversas realizaciones, las composiciones descritas en la presente se pueden utilizar como dispersantes, agentes humectantes, solubilizantes y/o estabilizantes bioderivados de COV bajo.

En otra realización, las composiciones de la presente invención pueden ser aptas para el consumo alimentario e incluyen un surfactante apto para el consumo alimentario tal como, por ejemplo, un polisorbato.

Las realizaciones descritas en la presente también se refieren a métodos para preparar las composiciones descritas. En diversas realizaciones, la lecitina se calienta hasta una temperatura superior a la temperatura ambiente, se añade un disolvente orgánico a la lecitina a la temperatura elevada, y el disolvente orgánico y la lecitina se mezclan para formar una mezcla de lecitina-disolvente orgánico. La mezcla se enfria hasta temperatura ambiente. La mezcla resultante tiene una viscosidad inferior a la de la lecitina como único ingrediente, que puede ser inferior a 3000 cP. En diversas realizaciones, la viscosidad de la mezcla de lecitina-disolvente orgánico puede ser inferior a 2000 cP, inferior a 500 cP o inferior a 100 cP. En diversas realizaciones diferentes, se pueden añadir uno o más cosurfactantes a la lecitina ya sea antes o simultáneamente con uno o más disolventes orgánicos. Dichos cosurfactantes se pueden añadir como alternativa a la mezcla de la lecitina y el o los disolventes orgánicos.

Las realizaciones descritas en la presente también se refieren a métodos de empleo de las composiciones descritas. En diversas realizaciones, las composiciones descritas se utilizan para facilitar la dispersión o humectación de un ingrediente en una formulación tal como, por ejemplo, hormigón, productos cerámicos, fibra de vidrio, plástico, tinte, pintura u otro recubrimiento. Las composiciones descritas se mezclan en la formulación para dispersar o humedecer al menos un ingrediente tal como, por ejemplo, un pigmento. En diversas realizaciones, las composiciones descritas comprenden aditivos bioderivados de COV bajo para su uso en diversas formulaciones.

Tal como se ha descrito en la presente, las composiciones descritas son adecuadas para formular pinturas de base de disolvente y acuosa, tintes y otros sistemas de recubrimiento. Las propiedades anfipáticas de las composiciones descritas permiten emplearlas como buenos agentes humectantes y estabilizantes para pigmentos orgánicos, pigmentos inorgánicos, negro de carbón o dióxido de titanio. Las composiciones descritas también son adecuadas para una amplia variedad de concentrados de pigmentos. En diversas realizaciones, como las que se ilustran en la presente, las composiciones descritas se añaden como adyuvante de trituración en procesos de dispersión de pigmentos durante la formulación de pinturas, tintes y otros sistemas de recubrimiento.

En diversas realizaciones, como las que se ilustran en la presente, las composiciones descritas pueden actuar como dispersantes de COV bajo que exhiben una viscosidad de trituración baja, una carga de pigmento alta, baja espumación, alto desarrollo de color y dispersión/humectación rápida. En diversas realizaciones, las composiciones descritas pueden comprender una mezcla emulsionante exenta de etoxilatos de alquilfenol.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos ilustrativos no limitantes se proporcionan para describir más detalladamente las realizaciones presentadas en la presente. Los expertos en la técnica apreciarán que existen posibles variaciones de estos Ejemplos dentro del alcance de la invención.

Ejemplo 1.

Este ejemplo describe un método para preparar un concentrado de lecitina que sea hidrodispersable . Se preparó una mezcla de lecitina-cosurfactante mezclando: lecitina (comercializada por Archer-Daniels- idland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 73 por ciento en peso; etoxilato de ácido graso de resina liquida (comercializado por Stepan, Northfield, IL) en una cantidad de un 20 por ciento en peso; y ácido graso de soya en una cantidad de un 7 por ciento en peso. Los componentes se mezclaron a 50 °C con agitación constante durante un periodo comprendido entre 30 minutos y 60 minutos, para producir de este modo una mezcla de lecitina-cosurfactante trasparente de color ámbar.

Ejemplo 2.

La mezcla de lecitina-cosurfactante del Ejemplo 1 se mezcló en una cantidad de un 65 por ciento en peso con ácido láctico al 88% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 35 por ciento en peso a temperatura ambiente con agitación constante durante treinta minutos para obtener un sistema trasparente que forma fácilmente una dispersión lechosa estable en agua. Ejemplo 3.

La mezcla del Ejemplo 1 se mezcló en una cantidad de un 65 por ciento en peso con lactato de etilo (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 4 por ciento en peso y a continuación se añadió agua en una cantidad de un 7 por ciento en peso a temperatura ambiente con agitación constante durante treinta minutos para obtener un sistema trasparente que forma fácilmente una dispersión lechosa estable en agua. El pH de esta mezcla es 2.0.

Ejemplo 4.

La mezcla de lecitina-cosurfactante del Ejemplo 1 se mezcló en una cantidad de un 58 por ciento en peso con lactato de sodio al 60% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 22 por ciento en peso, seguido de un 9% de ácido láctico al 88% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) . A esta mezcla, se añadió lactato de etilo (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 4 por ciento en peso y a continuación se añadió agua en una cantidad de un 7 por ciento en peso a temperatura ambiente con agitación constante durante treinta minutos para obtener un sistema trasparente que forma fácilmente una dispersión lechosa estable en agua. El pH de esta mezcla es 4.5. La composición producida mediante este Ejemplo se denomina AD 6200.

Ejemplo 5.

La mezcla de lecitina-cosurfactante del Ejemplo 1 se mezcló en una cantidad de un 56 por ciento en peso con lactato de sodio al 60% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 22 por ciento en peso, seguido de un 9% de ácido láctico al 88% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) . A esta mezcla, se añadió lactato de etilo (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 4 por ciento en peso y a continuación se añadió Tergitol L-62, un surfactante no iónico que es un poliol de tipo poliéter con un valor de HLB de aproximadamente 7 (comercializado por DOW Chemical Company, Midland, Michigan) , en una cantidad de un 9 por ciento en peso a temperatura ambiente con agitación constante durante treinta minutos para obtener un sistema trasparente que forma fácilmente una dispersión lechosa estable en agua. El pH de esta mezcla es 4.5.

Ejemplo 6.

La mezcla de lecitina-cosurfactante del Ejemplo 1 se mezcló en una cantidad de un 56 por ciento en peso con lactato de sodio al 60% (comercializado por Archer-Daniels- Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 22 por ciento en peso, seguido de un 9% de ácido láctico al 88% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) . A esta mezcla, se añadió lactato de etilo (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 4 por ciento en peso y a continuación se añadió propilenglicol (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 9 por ciento en peso a temperatura ambiente con agitación constante durante treinta minutos para obtener un sistema trasparente que forma fácilmente una dispersión lechosa estable en agua. El pH de esta mezcla es 4.5.

Ejemplo 7.

Este Ejemplo describe un método para preparar un concentrado de lecitina que sea hidrodispersable . Se preparó una mezcla de lecitina-cosurfactante mezclando: lecitina (comercializada por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 73 por ciento en peso; una mezcla de monooleato de polioxietileno (20) , polisorbato 80 (comercializado por BASF, Florham, NJ) en una cantidad de un 20 por ciento en peso; y ácido graso de soya en una cantidad de un 7 por ciento en peso. Los componentes se mezclaron a 50 °C con agitación constante durante un periodo comprendido entre 30 minutos y 60 minutos, para producir de este modo una mezcla de lecitina-cosurfactante trasparente de color ámbar.

Ejemplo 8.

La mezcla de lecitina-cosurfactante del Ejemplo 7 se mezcló en una cantidad de un 58 por ciento en peso con lactato de sodio al 60% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 22 por ciento en peso, seguido de un 9% de ácido láctico al 88% (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) . A esta mezcla, se añadió lactato de etilo (comercializado por Archer-Daniels-Midland Company of, Decatur, IL) en una cantidad de un 4 por ciento en peso y a continuación se añadió agua en una cantidad de un 7 por ciento en peso a temperatura ambiente con agitación constante durante treinta minutos para obtener un sistema trasparente que forma fácilmente una dispersión lechosa estable en agua. El pH de esta mezcla es 4.5. La composición de este Ejemplo se denomina ADM 6400 y es apta para el consumo alimentario. Ejemplo 9.

Se prepararon dispersiones de pigmentos de acuerdo con las formulaciones que se muestran en la Tabla 1. La composición producida en el Ejemplo 4, denominada en la presente ADM 6200, se comparó con ADM 3200 (producida de acuerdo con el Ejemplo 8 de la solicitud de patente de EE. UU. con n.° de serie 12/993.282, presentada el 18 de noviembre de 2010) como estándar o referencia. Los pigmentos se trituraron utilizando una cuchilla Cowles y microesferas de vidrio para simular un molino de bolas durante 45 minutos a 1300 rpm. El desarrollo de color se evaluó con una pigmentación del 1% con base de tinte azul con brillo de Sherwin-Williams. Las mezclas de pintura se aplicaron sobre papel blanco Leneta y se secaron durante la noche en condiciones normales de laboratorio. Las propiedades colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro- guide.

Tabla 1. Formulaciones de ADM 6200 y la ADM 3200 de referencia.

La Tabla 2 muestra las propiedades de las películas de pintura y las dispersiones de pigmentos. La sustitución de ADM 3200 con ADM 6200 (Ensayo 1) incrementó el brillo de la película de pintura con un incremento ínfimo en el desarrollo de color tal como muestra el incremento de la intensidad del color, pero la diferencia de color fue ínfima (??*) . Sin embargo, la dispersión de pigmentos de ADM 6200 mostró una cierta espumación tal como muestra el hecho de que la densidad de ADM 6200 sea menor que la de ADM 3200. La reducción de la cantidad de Tergitol L-62 de un 33% (Ensayo 2) redujo el brillo de la película de pintura y provocó un aumento ínfimo en el desarrollo de color tal como muestra el incremento de la intensidad del color, pero una diferencia de color ínfima (??*) . Sin embargo, la dispersión de pigmentos del Ensayo 2 mostró más espumación tal como muestra el hecho de que la densidad del Ensayo 2 sea menor que la del Ensayo 1 y ADM 3200 como se puede observar en la Figura 1.

Tabla 2. Propiedades de las películas de pintura de ADM 6200 y la ADM 3200 de referencia.

En la Figura 2 se muestra una representación gráfica de las propiedades de las películas de pintura y el color se muestra en la Figura 3.

El dispersante ADM 6200 mostró un desarrollo de color igual al de ADM 3200 y presentaba un ligero incremento en el brillo .

Ejemplo 10.

Las dispersiones de pigmentos del Ejemplo 9 (Ensayos 1 y 2 de ADM 6200, y ADM 3200) y el dispersante comercializado Disperbyk, de BYK, EE. UU., se mezclaron con la base de tinte azul con brillo de Sherwin-Williams para el desarrollo de color, se aplicaron sobre papel blanco Leneta y se secaron durante la noche en condiciones de laboratorio. Las propiedades colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro-guide.

La Tabla 3 muestra la comparación de los CIELab de ADM 6200 (Ensayo 1) y ADM 3200 con Disperbyk que se aplicaron el mismo día, y en la Figura 4 se muestran las comparaciones del color. La Tabla 4 muestra el CIELab de ADM 6200 (Ensayo 1) en comparación con ADM 3200 y Disperbyk. Como se puede observar a partir de los valores de b* de las Tablas 3 y 4, no había mucha diferencia de color entre los dispersantes ADM 6200, ADM 3200 y Disperbyk.

Tabla 3. Comparación de CIELab.

Tabla 4. Comparación de CIELab.

Ejemplo 11.

Se prepararon dispersiones de pigmentos de acuerdo con las formulaciones de la Tabla 5. Se evaluó ADM 6200 y se comparó con ADM 3100 (preparada de acuerdo con el Ejemplo 4 de la solicitud de patente de EE. UU. con n.° de serie 12/993.282, presentada el 18 de noviembre de 2010) como estándar. Los pigmentos se trituraron utilizando una cuchilla Cowles y microesferas de vidrio para simular un molino de bolas durante 45 minutos a 1200 rpm. El desarrollo de color se evaluó con una pigmentación del 1% con base blanca con brillo de Sherwin-Williams. Las mezclas de pintura se aplicaron sobre papel blanco Leneta y se secaron durante la noche en condiciones normales de laboratorio. Las propiedades colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro- guide .

Tabla 5.

La Tabla 6 muestra las propiedades de las dispersiones de pigmentos y películas de pintura. La reducción de la cantidad de Tergitol L-62 de un 50% en la formulación de ADM 6200 redujo la espumacion en la dispersión tal como muestran su alta densidad y baja viscosidad (Figura 5) . El desarrollo de color para ADM 6200 mejoró ligeramente en comparación con el de ADM 3100 tal como muestran los valores L* y +b* de CIELab y la intensidad de color, y el brillo de la pintura que contenía ADM 6200 mejoró en comparación con el de ADM 3100.

Tabla 6.

En la Figura 5 se muestra una representación gráfica de las propiedades de las películas de pintura y el color se muestra en la Figura 6.

Ejemplo 12.

Se mezclaron dispersiones de pigmentos con base blanca con brillo de Sherwin- Williams para el desarrollo de color utilizando AD 6200, ADM 3100, Nuosperse y Disperbyk, se aplicaron sobre papel blanco Leneta y se secaron durante la noche en condiciones de laboratorio. Las propiedades colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro- guide .

La Tabla 7 muestra la comparación de los CIELab de ADM 6200 y ADM 3100 en comparación con los dispersantes comercializados Nuosperse y Disperbyk, de BYK, EE. UU., y las comparaciones del color se muestran en la Figura 7. La Tabla 8 muestra el CIELab de la mezcla láctica B en comparación con ADM 3100P, Nuosperse y Disperbyk. Como se puede observar a partir del valor de a* de CIELab, la mezcla láctica B era equiparable a Nuosperse y Disperbyk.

Ejemplo 13.

Se prepararon dispersiones de pigmentos de acuerdo con las formulaciones de la Tabla 9. Se evaluó ADM 6200 con ADM 3200 como estándar. Los pigmentos se trituraron utilizando una cuchilla Cowles y microesferas de vidrio para simular un molino de bolas durante 45 minutos a 1300 rpm. El desarrollo de color se evaluó con una pigmentación del 1.56% con base blanca con brillo de Sherwin-Williams. Las mezclas de pintura se aplicaron sobre papel blanco Leneta y las propias colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro- guide .

Tabla 9.

Se comparó ADM 6200 con ADM 3200. En ambas formulaciones había 6.75 g de agua retenida. ADM 6200 mostró menos espumación durante la trituración que ADM 3200 tal como muestra el hecho de que la viscosidad y la densidad sean mayores en comparación con ADM 3200, y ADM 6200 mostró un aumento en el brillo y un desarrollo de color equiparable en comparación con ADM 3200 tal como se muestra en la Tabla 10.

Tabla 10.

ADM ADM 3200 como En la Figura 8 se muestra una representación gráfica de las propiedades de las películas de pintura y el color se muestra en la Figura 9.

Ejemplo 14.

Las dispersiones de pigmentos que se mezclaron con la base extra blanca con brillo de Sherwin-Williams para el desarrollo de color incluían AD 6200 (Ensayo 5) , ADM 3200 y Disperbyk. Las diferentes dispersiones de pigmentos se aplicaron sobre papel blanco Leneta y se secaron durante la noche en condiciones de laboratorio. Las propiedades colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro- guide .

La Tabla 11 muestra la comparación de los CIELab de ADM 6200, ADM 3200 y Disperbyk. Las comparaciones del color se muestran en la Figura 10. La Tabla 12 muestra la comparación de los CIELab de ADM 6200 con Disperbyk y ADM 3200, y las comparaciones del color se muestran en la Figura 11.

Tabla 11.

Tabla 12.

A partir de los valores de L* de CIELab en las Tablas 11 y 12, ADM 6200 mostró un mejor desarrollo de color que Disperbyk (cuanto menor sea el valor, más oscuro el color) . Disperbyk mostró una inestabilidad de color durante el almacenamiento a temperatura ambiente. Esto se demostró en el cambio de color tal como se muestra en la Figura 11. La Figura 12 muestra la comparación gráfica de los valores de Ejemplo 15. Dispersión del pigmento negro.

Se prepararon dispersiones de pigmentos de acuerdo con las formulaciones de la Tabla 13. Se realizaron diversos ensayos para la comparación con la formulación de ADM 3200 estándar. Los pigmentos se trituraron utilizando una cuchilla Cowles y microesferas de vidrio para simular un molino de bolas durante 60 minutos a 1200 rpm. El desarrollo de color se evaluó con una pigmentación del 1% con base blanca con brillo de Sherwin-Williams. Las mezclas de pintura se aplicaron sobre papel blanco Leneta y se secaron durante la noche en condiciones de laboratorio normales. Las propiedades colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro- guide .

Tabla 13. Formulaciones de ADM 6200 y el ADM 3200 de referencia.

La sustitución lb-lb de ADM 3200 con ADM 6200 en la formulación estándar mostró un aumento en la viscosidad durante la trituración, espumación en exceso y el desarrollo de color más claro. Diversos ensayos sobre la reducción de Tergitol L-62 o el incremento de ADM 6200 no redujeron la espumación ni mejoraron el desarrollo de color. La sustitución del despumante Drewplus L475 con Byk 021 (Ensayo 4) mejoró el desarrollo de color, sin embargo, la viscosidad de la mezcla base aumentó después de triturar durante 60 minutos, pero seguía siendo posible filtrarla. Una reducción de la pigmentación de aproximadamente un 20% (Ensayo 5), mejoró la propiedad de espumación. No se produjo un incremento de la viscosidad de la mezcla base durante el total de los 60 minutos de trituración, y el desarrollo de color fue mejor que el de ADM 3200.

La Tabla 14 muestra las propiedades de las dispersiones y de películas de pintura. ADM 6200 (Ensayo 5) mostró una viscosidad menor, un desarrollo de color mejor y una intensidad del color mayor tal como muestran los valores de CIELab.

Tabla 14. Propiedades de las películas de pintura de ADM 6200 y la ADM 3200 de referencia.

En la Figura 13 se muestra una representación gráfica de las propiedades de las películas de pintura y el color se muestra en la Figura 14.

El dispersante ADM 6200 mostró un desarrollo de color mejor que ADM 3200, incluso con una carga de pigmento menor. ADM 6200 también mejoró la espumacion.

Ejemplo 16. Dispersión de dióxido de titanio.

Se prepararon dispersiones de pigmentos de acuerdo con las formulaciones de la Tabla 15. Se evaluó ADM 6200 con ADM 3100 como estándar. Los pigmentos se dispersaron en dispersión de alta velocidad durante 45 minutos a 1600 rpm. El desarrollo de color se evaluó al 1.5% en base de tinte azul con brillo de Sherwin-Williams. Las mezclas de pintura se aplicaron sobre papel blanco Leneta y se secaron durante la noche en condiciones normales de laboratorio. Las propiedades colorimétricas se determinaron con un espectrómetro Spectro-guide .

Tabla 15. Formulaciones ADM 6200 y la ADM 3100 referencia .

Se evaluó una sustitución lb-lb de ADM 3100 con ADM 6200 en la formulación de dispersión blanca. No se añadió más agua a la muestra después de añadir el pigmento ya que la viscosidad de la mezcla base ya era baja, de este modo se incrementó la pigmentación al menos un 1%. La Tabla 16 muestra las propiedades de las dispersiones y de las películas de pintura. Ambos dispersantes mostraron unas buenas propiedades dispersantes tal como muestra su finura de trituración y el desarrollo de color con una diferencia de color ínfima. La dispersión de pigmentos con ADM 6200 dio como resultado una viscosidad menor, una carga de pigmento ligeramente mayor y una espumacion mínima tal como muestra su alta densidad.

Tabla 16. Propiedades de las películas de pintura de ADM 6200 y la ADM 3100 de referencia.

En la Figura 15 se muestra una representación gráfica de las propiedades de las películas de pintura y el color se muestra en la Figura 16.

El dispersante ADM 6200 mostró un desarrollo de color idéntico con ADM 3100, una reducción de la espumación de la mezcla base y un incremento de la carga de pigmento.

Ejemplo 17.

La Tabla 17 siguiente muestra que el efecto de ADM 6400 es eficaz a la hora de aumentar la carga de pigmento, siendo capaz de reducir la viscosidad sin comprometer el color. Tal como muestra el estándar ADM 3200, la carga de pigmento está muy limitada y se alcanza un limite superior con respecto a la viscosidad. Con ADM 6400, se observa una buena sinergia entre la acción dispersante y la carga de pigmento, donde la carga de pigmento puede incluso alcanzar un 42%. Se obtuvieron resultados similares con pigmentos orgánicos.

Tabla 17. Dispersión de pigmento azul Lansco 5576 C Total 100 100 100 Esta exposición se ha descrito haciendo referencia a ciertas realizaciones ilustrativas, composiciones y sus usos. Sin embargo, los expertos en la técnica reconocerán que se pueden realizar diversas sustituciones, modificaciones o combinaciones de cualquiera de las realizaciones ilustrativas sin alejarse de la naturaleza y el alcance de la exposición. Asi pues, la exposición no está limitada por la descripción de las realizaciones ilustrativas, sino por las reivindicaciones adjuntas tal como se presentaron originalmente .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica-la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición en forma de una nanodispersion, que comprende : una lecitina; un ácido; y agua .

2. La composición de la reivindicación 1, donde el ácido es un ácido orgánico.

3. La composición de la reivindicación 1, donde el ácido se selecciona entre el ácido láctico, lactato de etilo, lactato de sodio y combinaciones de cualquiera de estos.

4. La composición de la reivindicación 1, donde el ácido se selecciona del grupo constituido por ácido láctico, ácido propiónico, ácido metilacético, ácido acético, ácido fumárico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido glucónico, ácido glucónico delta-lactona, ácido adípico, ácido málico, ácido tartárico, un hidroxiácido, sales de cualquiera de estos, ésteres de cualquiera de estos y combinaciones de cualquiera de estos.

5. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, donde la lecitina se selecciona del grupo constituido por la lecitina filtrada bruta, lecitina sin aceite, lecitina modificada químicamente, lecitina modificada enzimáticamente, lecitina estandarizada y combinaciones de cualquiera de estas.

6. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que comprende: la lecitina en una cantidad comprendida entre un 30% y un 80% en peso de la composición; el ácido en una cantidad comprendida entre un 10% y un 50% en peso de la composición; y el agua en una cantidad comprendida entre un 10% y un 30% en peso de la composición.

7. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, que comprende menos de 5 g/L de compuestos orgánicos volátiles.

8. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, que comprende además un surfactante seleccionado del grupo constituido por un surfactante aniónico, un surfactante no iónico y combinaciones de cualquiera de estos.

9. La composición de la reivindicación 8, donde el surfactante tiene un balance hidrofilico-lipofilico comprendido entre 10.0 y 24.0.

10. La composición de la reivindicación 8 o la reivindicación 9, donde el surfactante no iónico se selecciona del grupo constituido por monoestearato de sorbitán, éster polioxietilénico de colofonia, monoéter dodecil polioxietilénico, copolimero en bloque de polioxietileno-polioxipropileno, monolaurato de polioxietileno, éter monohexadecil polioxietilénico, monooleato de polioxietileno, éter mono (cis-9-octadecenil) polioxietilénico, monoestearato de polioxietileno, éter monooctadecil polioxietilénico, dioleato de polioxietileno, diestearato de polioxietileno, monolaurato de sorbitán polioxietilenado-monooleato de sorbitán polioxietilenado, monopalmitato de sorbitán polioxietilenado, monoestearato de sorbitán polioxietilenado, trioleato de sorbitán polioxietilenado, triestearato de sorbitán polioxietilenado, éster poliglicerólico del ácido oleico, hexaestearato de sorbitol polioxietilenado, éter monotetradecil polioxietilénico, hexaoleato de sorbitol polioxietilenado, ácidos grasos, resina liquida, hexaésteres de sorbitol, aceite de ricino etoxilado, aceite de soya etoxilado, aceite de colza etoxilado, ácidos grasos etoxilados, alcoholes grasos etoxilados, tetraoleato de sorbitol polioxietilenado etoxilado, ésteres mixtos de glicerol y polietilenglicol, alcoholes, ésteres de poliglicerol, monoglicéridos, ésteres de sacarosa, poliglicósidos de alquilo, polisorvatos, alcanolamidas grasas, éteres poliglicólicos, derivados de cualquiera de estos y combinaciones de cualquiera de estos.

11. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 8-10, donde el surfactante aniónico se selecciona del grupo constituido por sales sódicas y potásicas de ácidos grasos de cadena lineal, carboxilatos de alcoholes grasos polioxietilenados, sulfonatos de alquilbenceno lineal, sulfonatos de alfa-olefinas , éster metílico de ácido graso sulfonado, sulfonatos de arilalcano, ésteres sulfosuccinato, (di) sulfonatos de éter alquil difenilico, sulfonatos de alquilnaftaleno, isoetionatos, sulfatos de éter alquílico, aceites sulfonados, sulfatos monoetanolamídicos de ácidos grasos, sulfatos monoetanolamídicos de ácidos grasos polioxietilenados, ésteres fosfato alifáticos, ésteres fosfato nonilfenólicos, surfactantes aniónicos fluorados y combinaciones de cualquiera de estos.

12. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, donde la composición tiene una viscosidad de 1500 centipoise o inferior.

13. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-12, que comprende además propilenglicol .

14. Una composición dispersante en forma de una nanoemulsión que comprende: un disolvente orgánico con una constante dieléctrica comprendida entre 2 y 35; lecitina; y agua .

15. La composición dispersante de la reivindicación 14, donde el ácido se selecciona del grupo constituido por ácido láctico, ácido propiónico, ácido metilacético, ácido acético, ácido fumárico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido glucónico, ácido glucónico delta-lactona, ácido adípico, ácido málico, ácido tartárico, un hidroxiácido, sales de cualquiera de estos, ésteres de cualquiera de estos y combinaciones de cualquiera de estos.

16. Un producto que comprende la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-15.

17. El producto de la reivindicación 16, donde el producto se selecciona del grupo constituido por una pintura, un tinte, un recubrimiento, un fluido magnético, hormigón, un producto cerámico, un agente adyuvante de textiles, un apresto del cuero, un agente de mezcla de plásticos, un lubricante, un aditivo de perforación en campos petrolíferos, un agente desmoldante y un producto cosmético.

18. Un proceso para producir un producto en forma de una nanodispersión, comprendiendo el proceso: mezclar lecitina con un disolvente orgánico con una constante dieléctrica comprendida entre 2 y 35; y mezclar agua con el disolvente orgánico y la lecitina.

19. El proceso de la reivindicación 18, que comprende además mezclar un cosurfactante con la lecitina.

20. El proceso de la reivindicación 19, que comprende además calentar la lecitina y el cosurfactante .

21. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 18-20, donde el disolvente orgánico es un ácido orgánico.

22. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 19-21, donde el cosurfactante se selecciona del grupo constituido por un surfactante aniónico, un surfactante no iónico y una combinación de estos.

23. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 18-22, que comprende además mezclar propilenglicol con la lecitina .

24. Un producto producido mediante el proceso de cualquiera de las reivindicaciones 18-23.

25. Un método que comprende utilizar la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-15 como adyuvante de dispersión, adyuvante de trituración o una combinación de estos.

26. Un método de dispersión de un compuesto en una solución que comprende mezclar la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-15 con el compuesto en la solución.

27. El método de la reivindicación 26, donde el compuesto es un pigmento. 28. El método de la reivindicación 27, donde el pigmento se selecciona del grupo constituido por un pigmento orgánico, un pigmento inorgánico, negro de carbón y combinaciones de cualquiera de estos.

28. Una composición alimentaria que comprende la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-15.

29. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-15, que comprende además un pigmento.

30. La composición de la reivindicación 29, donde el pigmento se selecciona del grupo constituido por un pigmento orgánico, un pigmento inorgánico, negro de carbón, dióxido de titanio y combinaciones de cualquiera de estos.

31. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-15, que tiene un pH inferior a 6.

32. El uso de la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-15 como adyuvante de dispersión, adyuvante de trituración y una combinación de estos.