KR101739070B1 - 파이프 조인트 - Google Patents

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KR101739070B1
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요시모토 타네야
타쿠 토미타
슈이치 사이토
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에스엠시 가부시키가이샤
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Abstract

파이프 조인트(10)는 탈착 가능한 유체용의 튜브(12)를 가지며, 실린더와 같은 유체압 기기(14)에 연결된다. 상기 파이프 조인트(10)는 유체용 튜브(12)가 삽입되는 바디(16)와, 상기 바디(16)의 내부에 제공되고 상기 유체용 튜브(12)를 자유로이 탈착 가능한 탈착 기구(26)가 제공된다. 상기 유체용 튜브(12)와 연결하기 위한 이너 슬리브(66)와 유체압 기기(14)는 상기 바디(16) 내부에 제공되며, 상기 이너 슬리브(66)는 다른 개구 직경을 가진 오리피스(74)들을 가지고 교환 가능하다.

Description

파이프 조인트{PIPE JOINT}
본 발명은, 튜브를 유체압 기기에 연결하기 위한 파이프 조인트에 관한 것이다.
예를 들면, 실린더 등의 유체압 기기에서는, 실린더 튜브 내에 배치되는 피스톤이, 공기압이나 유압 등의 유체압 작용 하에서, 상기 실린더 튜브의 축 방향으로 전진, 후퇴 이동하고 있다.
종래부터, 이러한 유체압 기기에서는, 피스톤의 이동 속도를 제어하기 위하여, 다양한 속도 제어 구조가 채용되고 있다. 예를 들면, 일본공개특허 특개2004-11855호 공보(이하, 종래기술1이라 함)에 개시된 속도 제어 기구가 구비된 실린더에서는, 커버 부재에 의하여 차단된 실린더 챔버가 형성된다. 이러한 실린더는, 실린더 챔버에 대하여 압력 유체를 공급하는 한 쌍의 포트를 가진 실린더 바디와, 상기 실린더 바디에 내장되어, 상기 실린더 챔버 내를 축선 방향을 따라 변위하는 피스톤과, 상기 피스톤에 일체적으로 연결되는 피스톤 로드를 구비한다.
그리고, 실린더는, 실린더 바디의 내부에 배치되어 설치되고, 커버 부재에 피스톤 로드와 대략 평행하게 연결되는 원통체를 가진다. 피스톤 로드의 내부에는, 원통체의 내부를 자유로이 삽입 관통 가능하게 배치되고 설치되는 샤프트 부재가 대략 평행하게 연결된다. 그리고, 원통체의 외측 둘레면에 축선 방향을 따라 형성되는 제1 절결홈과, 샤프트 부재의 외측 둘레면에 축선 방향을 따라 형성되는 제2 절결홈과, 상기 원통체의 외측 둘레면을 둘러싸는 제1 씰 부재와, 상기 샤프트 부재의 외측 둘레면을 둘러싸는 제2 씰 부재를 구비한다.
실린더에서는, 원통체의 외측 둘레면을 제1 씰 부재로 둘러쌌을 때, 제1 절결홈에 의하여 포트와 실린더 챔버 사이를 흐르는 압력 유체의 유량이 제어된다. 및/또는 샤프트 부재의 외측 둘레면을 제2 씰 부재로 둘러쌌을 때, 제2 절결홈에 의하여 포트와 실린더 챔버 사이를 흐르는 압력 유체의 유량이 제어된다.
상기한 종래기술1에서는, 실린더 바디의 내부에 속도 제어 기구가 조립되어 있다. 따라서, 구성이 복잡화할 우려가 있으며, 이와 함께 실린더 전체의 컴팩트화를 용이하게 도모할 수 없는 경우가 있다.
한편, 실린더 바디의 둘레면에 나사부를 형성하고, 상기 나사부에 속도 제어 밸브, 예를 들면, 니들 밸브를 설치한 구성이 채용되고 있다. 그러나, 니들 밸브에서는, 니들을 회전시키기 위한 핸들을 구비하고 있으며, 상기 핸들에 접촉하여 실린더의 오작동이 야기된다. 게다가, 작업자마다 핸들의 조작 조건에 서로 다를 수 있고, 속도 조건이 어긋날 우려가 있다.
또한, 실린더 바디의 둘레면에는, 나사부에 연통하여 미세한 홀이 형성되어 있다. 따라서, 나사홀 가공과는 별개로, 극히 작은 직경의 드릴에 의하여, 별도로, 미세 홀 가공이 필요하다. 따라서, 작업이 번잡화함과 동시에, 가공비가 상당히 높아진다.
일본공개특허 특개2004-11855호 공보
본 발명은, 상기의 과제를 고려하여 이루어진 것이며, 소망하는 속도 조건으로 용이하고 확실하게 설정함과 동시에, 작업성을 양호하게 향상시킬 수 있는 파이프 조인트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 튜브가 삽입되는 바디와, 상기 바디의 내부에 설치되어, 상기 튜브를 자유로이 탈착 가능한 탈착 기구를 구비하여, 유체압 기기에 접속되는 파이프 조인트에 관한 것이다.
이러한 파이프 조인트에서는, 바디에는, 튜브와 유체압 기기를 연통시키는 오리피스부가 형성됨과 동시에, 상기 오리피스부는, 교환 가능하다.
또한, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스부는, 바디에 대하여 교환 가능한 복수의 오리피스 부재를 구비함과 동시에, 각 오리피스 부재에는, 각각 개구 직경이 다른 오리피스가 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스 부재는, 튜브의 앞쪽 끝 내측 둘레에 삽입되는 이너 슬리브(inner sleeve)이며, 상기 이너 슬리브의 외측 둘레부에는, 상기 튜브의 앞쪽 끝 내측 둘레에 결합되는 볼록부가 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 또한, 이러한 파이프 조인트에서는, 이너 슬리브는, 튜브의 앞쪽 끝에 맞닿아 접하는 플랜지부를 가짐과 동시에, 상기 플랜지부는, 상기 튜브의 앞쪽 끝과의 접촉 부위가 경사면으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스 부재는, 바디의 내측 둘레에 개스킷에 파지되어 삽입되는 오리피스 판이며, 상기 개스킷은, 튜브의 앞쪽 끝에 지지되는 것이 바람직하다.
그리고, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스 부재는, 바디의 단부에 배치되고 설치되는 오리피스 판이며, 상기 오리피스 판과 상기 바디는, 스냅 핏(snap fitting)에 의하여 상호 접속되는 것이 바람직하다.
그리고 또한, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스판과 바디의 앞쪽 끝 외측 둘레 사이에는, O링이 장착되는 것이 바람직하다.
또한, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스 부재의 외측 둘레부와 바디의 내측 둘레부 사이에는, 유체의 일측 흐름만을 허용하는 패킹 부재가 배치되고 설치됨과 동시에, 상기 패킹 부재는, 반전 자세(inverted posture)로 배치되고 설치 가능한 것이 바람직하다.
그리고, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스부는, 튜브의 앞쪽 끝 내측 둘레에 장착되는 통 형상 부재를 구비함과 동시에, 상기 통 형상 부재의 내부에는, 오리피스 부재가 상기 통 형상 부재의 축 방향으로 전진 및 후퇴 가능하게 배치되고 설치되는 것이 바람직하다.
그리고 또한, 이러한 파이프 조인트에서는, 오리피스 부재는, 통 형상 부재의 내부에 반전 자세로 배치되고 설치 가능한 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 바디에는, 튜브와 유체압 기기를 연통시키는 오리피스부가 형성되며, 속도 제어 밸브와 같이, 작업자에 의한 오작동을 가급적 제어할 수 있다. 게다가, 유체압 기기의 속도 제어는, 오리피스부에 형성된 오리피스의 작용 하에, 간단하고 확실하게 수행 가능하게 된다.
특히, 오리피스부를 교환함으로써, 오리피스의 개구 직경을 선택할 수 있다. 따라서, 다양한 유체압 기기에 양호하게 채용할 수 있게 되며, 범용성의 향상을 용이하게 도모할 수 있다. 그리고, 오리피스를 형성함으로써, 유체압 기기측에 미세한 홀을 형성할 필요가 없다. 따라서, 미세한 홀의 가공비가 삭감되고, 경제적이다.
상기의 목적, 특징 및 이점은, 첨부한 도면을 참조하여 설명될 이하의 실시 형태의 설명으로부터 용이하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 2는, 상기 파이프 조인트의 분해 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 4는, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 5는, 상기 파이프 조인트의 요부 분해 사시도이다.
도 6은, 상기 파이프 조인트를 유체압 기기에 설치했을 때의 단면 설명도이다.
도 7은, 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 8은, 상기 파이프 조인트를 구성하는 오리피스 부재의 분해 사시도이다.
도 9는, 상기 파이프 조인트에서 상기 오리피스 부재를 반전시킨 상태의 전체 종단면도이다.
도 10은, 본 발명의 제5 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 11은, 본 발명의 제6 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 12는, 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 13은, 상기 파이프 조인트를 구성하는 오리피스 부재의 분해 사시도이다.
도 14는, 본 발명의 제8 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 15는, 본 발명의 제9 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 16은, 본 발명의 제10 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 17은, 상기 파이프 조인트를 구성하는 오리피스 부재의 분해 사시도이다.
도 18은, 상기 파이프 조인트의 자유 흐름의 설명도이다.
도 19는, 상기 파이프 조인트에서 상기 오리피스 부재를 반전시킨 상태의 제어 흐름 설명도이다.
도 20은, 상기 파이프 조인트의 자유 흐름의 설명도이다.
도 21은, 본 발명의 제11 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 22는, 상기 파이프 조인트를 구성하는 오리피스 부재의 분해 사시도이다.
도 1과 같이, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)는, 유체용 튜브(12)가 자유로이 이탈 가능하게 장착되고, 예를 들면, 실린더 등의 유체압 기기(14)에 연결된다.
파이프 조인트(10)는, 도 1 및 도 2와 같이, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(16)를 구비한다. 바디(16)의 축 방향(화살표 A 방향) 앞쪽 끝부에는, 유체압 기기(14)의 나사홀(18)에 나사 결합하는 나사부(20)가 형성된다. 바디(16)의 외측 둘레부에는, 나사부(20)에 연결되어 체결 너트부(22)가 형성된다. 체결 너트부(22)는, 예를 들면, 단면이 육각 형상으로 형성되어, 도시하지 않은 공구를 가지고 나사홀(18)에 연결할 때 이용된다.
도 1과 같이, 바디(16)의 내부에는, 유체를 흐르도록 하기 위하여 유체 통로(24)가 형성된다. 유체 통로(24)는, 바디(16)의 축 방향으로 관통하여 양단이 외부로 개방된다. 바디(16)의 일단부(16a)측(나사부(20)와는 반대측)에는, 탈착 기구(26)를 조립하는 제1 개구부(28)가 축 방향에 소정의 깊이까지 형성된다. 제1 개구부(28)의 바닥부에는, 제1 단차부(30)가 형성되어, 상기 제1 단차부(30)를 통하여 상기 제1 개구부(28)가 직경이 축소된 제2 개구부(32)에 연통된다. 제2 개구부(32)는, 소정의 깊이를 가지고, 상기 제2 개구부(32)의 바닥부에는, 제2 단차부(34)가 형성된다.
제1 개구부(28)에 조립되는 탈착 기구(26)는, 링 형상의 패킹 부재(36)와, 바디(16)에 삽입되는 유체용 튜브(12)를 정지하는 척(38, chuck)과, 상기 제1 개구부(28)의 내측 둘레면에 결합되는 가이드 부재(40)와, 상기 가이드 부재(40)를 따라 자유로이 변위 가능한 릴리즈 부시(42)를 구비한다.
패킹 부재(36)는, 예를 들면, 고무 등의 탄성 재료로 형성되고, 단면이 대략 T자 형상을 가지고 제1 개구부(28) 내에 제1 단차부(30)에 맞닿아 접하도록 배치된다. 패킹 부재(36)는, 대략 링 형상으로 형성됨과 동시에, 외측 둘레면에는, 제1 개구부(28)의 내측 둘레면에 맞닿아 접하는 팽창 돌출부(44)가 형성되는 한편, 내측 둘레면에는, 유체용 튜브(12)의 외측 둘레면에 슬라이딩하여 접하는 씰 볼록부(46)가 돌출 형성된다.
척(38)은, 예를 들면, 박판재를 프레스 가공함으로써 대략 원통 형상으로 형성된다. 척(38)의 일단부에는, 반경 내측 방향을향하여 경사진 멈춤쇠부(48, pawls)가 형성되며, 상기 척(38)의 타단부에는, 반경 외측 방향을 향하여 절곡되는 정지부(50)가 형성된다. 멈춤쇠부(48)의 앞쪽 끝은, 칼날 형상으로 형성되고, 유체용 튜브(12)의 외측 둘레면에 찔러 넣어질 수 있게 형성된다.
척(38)의 일단부측에는, 타단부측을 향하여 소정 길이로 잘려진 제1 슬릿(52)이 형성되고, 상기 제1 슬릿(52)은, 척(38)의 둘레 방향을 따라 등간격으로 복수(예를 들면, 4개)로 형성된다.
척(38)의 타단부측에는, 일단부측을 향하여 소정 길이로 잘려진 제2 슬릿(54)이 형성되고, 상기 제2 슬릿(54)은, 척(38)의 둘레 방향을 따라 등간격으로 복수(예를 들면, 4개)로 형성된다. 제1 슬릿(52)과 제2 슬릿(54)은, 척(38)의 둘레 방향을 따라 상호 다르도록 번갈아 형성된다.
가이드 부재(40)는, 위에서 서술한 척(38)과 같은 형태로, 예를 들면, 박판재를 프레스 가공함으로써 대략 원통 형상으로 형성되고, 제1 개구부(28)의 내측 둘레면에 맞닿아 접하도록 배치된다. 가이드 부재(40)의 일단부에는, 제1 개구부(28) 내에 접어 젖혀져 패킹 부재(36)측으로 배치되는 프론트 엔드부(56)가 형성된다. 가이드 부재(40)의 타단부에는, 제1 개구부(28)의 개방 단부에 배치되고, 반경 내측 방향을 향하여 단면이 원통 형상으로 절곡되는 리어 엔드부(58)가 형성된다.
릴리즈 부시(42)는, 예를 들면, 수지제 재료로부터 원통 형상으로 형성된다. 릴리즈 부시(42)의 일단부에는, 반경 외측 방향으로 팽창하여 돌출되고, 앞쪽 끝측을 향하여 서서히 직경이 축소되는 테이퍼부(60)가 형성된다. 테이퍼부(60)는, 척(38)을 구성하는 멈춤쇠부(48)와 대면하도록 형성된다.
릴리즈 부시(42)의 타단부에는, 반경 외측 방향으로 직경이 확장되는 플랜지부(62)가 형성된다. 플랜지부(62)의 외측 둘레 직경은, 제1 개구부(28)보다 크게 형성된다. 릴리즈 부시(42)의 내부에는, 축선 방향을 따라 관통되고, 유체용 튜브(12)가 삽입 관통되는 관통홀(64)이 형성된다. 관통홀(64)의 내측 둘레 직경은, 유체용 튜브(12)의 외측 둘레 직경에 비하여 약간 크게 형성되고, 대략 일정 직경으로 형성된다.
바디(16) 내에는, 제2 단차부(34)에 맞닿아 접하여 오리피스 부재(오리피스부)인 이너 슬리브(66, inner sleeve)가 배치된다. 이너 슬리브(66)는, 알루미늄이나 놋쇠 등의 금속제 재료 외에, 수지제 재료로 형성되고, 유체용 튜브(12)에 설치된다.
이너 슬리브(66)는, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝 내측 둘레에 삽입되는 기둥 몸체부(68)를 가짐과 동시에, 상기 기둥 몸체부(68)의 외측 둘레면에는, 유체용 튜브(12)의 내측 둘레면에 슬라이딩하여 접하는 볼록부(70)가 돌출 형성된다. 기둥 몸체부(68)의 일단부에는, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝에 맞닿아 접하는 플랜지부(72)가 형성되고, 상기 플랜지부(72)는, 상기 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝과 접촉하는 부위(기단부)가 경사면(72a)으로 형성된다.
이너 슬리브(66)의 중앙부에는, 소정의 개구 직경을 가지는 오리피스(74)가 관통 형성된다. 오리피스(74)의 양단에는, 테이퍼 홀부(76a, 76b)가 연통하여 형성된다. 이너 슬리브(66)는, 유체용 튜브(12)에 대하여, 즉, 바디(16)에 대하여 교환 가능하며, 미리 복수개의 상기 이너 슬리브(66)가 준비된다. 각 이너 슬리브(66)에는, 각각 다른 개구 직경으로 설정된 오리피스(74)가 형성된다.
다음으로, 파이프 조인트(10)의 동작 및 작용 효과에 관하여, 이하에 설명한다. 그리고, 파이프 조인트(10)는, 유체압 기기(14)에 미리 나사 결합되어 고정되어 있는 상태로 한다(도 1 참조).
우선, 파이프 조인트(10)는, 유체용 튜브(12)가 장착되어 있지 않은 비 장착 상태이다. 유체용 튜브(12)에는, 앞쪽 끝 내측 둘레에, 이너 슬리브(66)가 미리 삽입되어 있으며, 상기 이너 슬리브(66)의 볼록부(70)가 상기 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝 내측 둘레에 밀착되어 있다.
여기서, 유체용 튜브(12)는, 제1 개구부(28)로부터 릴리즈 부시(42)의 관통홀(64)을 따라 삽입된다. 이때, 유체용 튜브(12)는, 패킹 부재(36)의 내부에 삽입 관통되므로, 씰 볼록부(46)가 상기 유체용 튜브(12)의 외측 둘레면에 슬라이딩하여 접한다. 따라서, 패킹 부재(36)와 유체용 튜브(12) 사이에 기밀이 확실하게 유지된다.
한편, 척(38)의 일단부는, 유체용 튜브(12)에 의하여 반경 외측 방향으로 눌려 넓혀지고, 멈춤쇠부(48)가 상기 유체용 튜브(12)의 외측 둘레면에 맞닿아 접한다. 그리고, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝 내측 둘레에 장착된 이너 슬리브(66)는, 플랜지부(72)가 바디(16)의 제2 단차부(34)에 맞닿아 접한다.
다음으로, 유체압 기기(14)를 작동시킬 때에는, 파이프 조인트(10)에 연결된 유체용 튜브(12)에 대하여 유체의 공급 또는 배출이 이루어진다. 유체용 튜브(12)로부터 파이프 조인트(10)의 바디(16) 내에 유체가 공급되면, 이 유체는, 상기 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝에 배치된 이너 슬리브(66)의 테이퍼홀부(76a)로부터 오리피스(74)로 공급된다. 따라서, 유체는, 오리피스(74)에 의하여 공급 유량이 규제된 후, 유체압 기기(14)로 공급된다.
또한, 유체압 기기(14)로부터 바디(16) 내에 유체가 배출되면, 이러한 유체는, 이너 슬리브(66)의 테이퍼홀부(76b)로부터 오리피스(74)로 공급된다. 따라서, 유체는, 배출 유량이 규제된 후, 유체용 튜브(12)로 배출된다. 따라서, 유체압 기기(14)에 있어서 속도 제어(예를 들면, 피스톤의 왕복 속도 제어)가 수행된다.
한편, 유체용 튜브(12)를 파이프 조인트(10)로부터 이탈시킬 때에는, 릴리즈 부시(42)의 플랜지부(62)를 바디(16)측을 향하여 밀어 누른다. 따라서, 테이퍼부(60)가 척(38)의 멈춤쇠부(48)를 밀어 눌러 상기 멈춤쇠부(48)를 유체용 튜브(12)의 외측 둘레면으로부터 이탈시키는 방향으로 이동시킨다.
따라서, 척(38)의 타단부가, 릴리즈 부시(42)에 의하여 강제적으로 반경 외측 방향으로 밀려 나온다. 따라서, 유체용 튜브(12)의 외측 둘레면에 찔러 넣어진 멈춤쇠부(48)는, 상기 유체용 튜브(12)의 외측 둘레면으로부터 이격하고, 척(38)에 의한 상기 유체용 튜브(12)의 정지 상태가 해제된다. 그리고, 유체용 튜브(12)를 바디(16)로부터 이격시키는 방향으로 잡아 당김으로써, 상기 유체용 튜브(12)가 파이프 조인트(10)로부터 분리된다.
이때, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝 내측 둘레에는, 이너 슬리브(66)가 장착됨과 동시에, 상기 이너 슬리브(66)의 플랜지부(72)가 경사면(72a)을 가진다. 따라서, 플랜지부(72)와 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝 사이에는, 간격이 형성되고, 이러한 간격을 통하여, 작업자가 이너 슬리브(66)를 상기 유체용 튜브(12)로부터 용이하고 신속하게 분리할 수 있다.
이 경우, 제1 실시 형태에서는, 바디(16)에는, 유체용 튜브(12)와 유체압 기기(14)를 연통시키는 오리피스(74)가 형성된 이너 슬리브(66)가 배치되고 설치된다. 따라서, 예를 들면, 속도 제어 밸브(니들 밸브)와 같이, 작업자에 의한 핸들의 오작동이 발생하는 일이 없이, 유체압 기기(14)의 속도 제어는, 간단하고 확실하게 수행 가능하게 된다.
특히, 이너 슬리브(66)는, 교환 가능함과 동시에, 각각 다른 개구 직경으로 미리 설정된 오리피스(74)가 형성된 복수의 상기 이너 슬리브(66)가 준비되어 있다. 따라서, 오리피스(74)의 개구 직경을 용이하게 선택할 수 있으며, 다양한 유체압 기기(14)에 양호하게 채용할 수 있게 된다. 게다가, 다수의 유체압 기기(14)에 있어서, 각 피스톤(미도시)의 속도 조건을 통일하여 사용할 수 있다. 따라서, 범용성의 향상을 용이하게 도모할 수 있다.
그리고, 오리피스(74)를 형성함으로써, 유체압 기기(14)측으로 미세한 홀을 형성할 필요가 없다. 따라서, 미세한 홀의 가공비가 삭감되고, 경제적이다.
도 3은, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 파이프 조인트(80)의 전체 종단면도이다. 그리고, 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)와 동일한 구성 요소에는, 동일한 참조 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에 설명할 제3 이하의 실시 형태에 있어서도 같은 형태로, 그 상세한 설명은 생략한다.
파이프 조인트(80)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(82)를 구비한다. 바디(82)는, 제1 실시 형태의 바디(16)의 제2 단차부(34)를 가지고 있지 않다. 파이프 조인트(80)에서는, 오리피스 부재는, 바디(82)의 내측 둘레에 개스킷(84)으로 파지되어 삽입되는, 예를 들면, 수지제 재료의 오리피스 판(86)이다.
오리피스 판(86)은, 소정의 판 두께를 가진 원판 형상으로 형성되고, 중앙부에는, 소망하는 개구 직경으로 설정된 오리피스(74)가 형성된다. 그리고, 도시하지 않았으나, 각각 다른 개구 직경으로 설정된 오리피스(74)를 형성한 복수의 오리피스 판(86)이 준비된다.
개스킷(84)은, 바디(82)의 내부에 삽입되는 원통부(87)와, 상기 원통부(87)의 단부로부터 외측으로 직경이 확장됨과 동시에, 앞쪽 끝을 향하여 직경이 축소되는 테이퍼 플랜지부(88)를 일체로 가진다. 원통부(87)의 외측 둘레에는, 바디(82)의 내면에 슬라이딩하여 접하는 볼록 형상 씰부(87a)가 형성되는 한편, 상기 원통부(87)의 내측 둘레에는, 오리피스 판(86)을 지지하는 둘레 홈(90)이 형성된다. 테이퍼 플랜지부(88)의 기단부에는, 바디(82)의 앞쪽 끝부에 맞닿아 접하는 볼록 형상 씰 부(88a)가 형성된다.
개스킷(84)에는, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝이, 원통부(87)의 단부에 맞닿아 접함과 동시에, 테이퍼 플랜지부(88)가, 유체압 기기(14)의 나사홀(18)에 연통하는 테이퍼 홀부(18a)의 벽면에 맞닿아 접한다.
이러한 제2 실시 형태에서는, 오리피스 판(86)이 개스킷(84)에 파지되어 바디(82)에 설치된다. 따라서, 개스킷(84)을 바디(82)에 탈착하는 것만으로, 오리피스 판(86)의 교환 작업이 신속하고 간단히 수행 가능하게 된다.
게다가, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝은, 원통부(87)의 단부에 맞닿아 접함과 동시에, 테이퍼 플랜지부(88)는, 유체압 기기(12)의 테이퍼 홀부(18a)의 벽면에 맞닿아 접하고 있다. 따라서, 오리피스 판(86)을 확실하게 클램핑함과 동시에, 개스킷(84)은, 소망하는 씰 기능을 가질 수 있으며, 전용의 씰 부재를 설치할 필요가 없다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 파이프 조인트(100)의 전체 종단면도이다.
파이프 조인트(100)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(102)를 구비한다. 바디(102)는, 유체압 기기(14)에 삽입되는 앞쪽 끝측에, 나사부(20)로부터 연속하여 테이퍼부를 통하여 직경이 축소되는 소직경 단부(104)를 형성한다. 바디(102)의 소직경 단부(104)에는, 오리피스 판(106, 오리피스 부재)이 배치되고 설치됨과 동시에, 상기 소직경 단부(104)와 상기 오리피스 판(106)은, 스냅 핏(108, snap fitting)에 의하여 상호 접속된다.
오리피스 판(106)은, 예를 들면, POM(폴리아세탈, polyacetal) 등의 수지로 형성되고, 중앙부에는, 오리피스(74)가 형성된다. 오리피스 판(106)은, 원판 형상을 가짐과 동시에, 외측면(앞쪽 끝면)에는, 유체압 기기(14)의 테이퍼 홀부(18a)의 벽면에 맞닿아 접하는 테이퍼부(106a)가 형성된다.
도 4 및 도 5와 같이, 오리피스 판(106)의 내측 면(이면)에는, 스냅 핏(108)을 구성하는 복수(예를 들면, 3개)의 멈춤쇠부(110)가, 오리피스(74)를 중심으로 등 각도 간격으로 이격하여 형성된다. 각 멈춤쇠부(110)는, 오리피스 판(106)의 직경 방향으로 탄성 변형 가능하다.
도 4와 같이, 바디(102)의 소직경 단부(104) 내에는, 스냅 핏(108)을 구성하는 복수(예를 들면, 3개)의 오목부(112, 홈부)가 형성된다. 각 오목부(112)는, 각 멈춤쇠부(110)의 위치에 대응하여 형성된다. 오리피스 판(106)의 내측면과 소직경 단부(104)의 외측 둘레 사이에는, O링(114)이 장착된다. 그리고, 도시하지 않았으나, 각각 다른 개구 직경으로 설정된 오리피스(74)를 형성한 복수의 오리피스 판(106)이 준비된다.
이러한 제3 실시 형태에서는, 오리피스 판(106)과 바디(102)는, 스냅 핏(108)에 의하여 상호 접속된다. 따라서, 오리피스 판(106)을 바디(102)에 대하여 용이하고 신속하게 탈착시킬 수 있으며, 상기 오리피스 판(106)의 교환 작업이 더욱 효율적으로 수행 가능하게 된다.
그리고, 도 6과 같이, 파이프 조인트(100)가 유체압 기기(14)에 연결된 상태에서는, 오리피스 판(106)의 테이퍼부(106a)가 유체압 기기(14)의 테이퍼 홀부(18a)의 벽면에 맞닿아 접한다. 따라서, 오리피스 판(106)의 내측면은, 바디(102)의 소직경 단부(104)의 앞쪽 끝면에 맞닿아 접하고, 클리어런스가 없어진다. 따라서, 소망하는 씰 기능을 가질 수 있으며, 바디(102)에 전용의 씰 부재를 설치할 필요가 없다.
도 7은, 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 파이프 조인트(120)의 전체 종단면도이다.
파이프 조인트(120)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(122)를 구비한다. 바디(122)는, 바디(16)와 대략 같은 형태로 구성됨과 동시에, 유체 통로(24)의 앞쪽 끝부측에는, 제3 단차부(124)가 형성되고, 오리피스부(126)가 형성된다.
오리피스부(126)는, 유체 통로(24)에 위치하여 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝과 제3 단차부(124) 사이에 장착되는 수지제의 오리피스 부재(128)를 가진다. 오리피스 부재(128)는, 도 7 및 도 8과 같이, 기둥 몸체부(130)의 축 방향 양단에 링부(132a, 132b)가 일체로 형성된다.
도 8과 같이, 링 부(132a, 132b)에는, 각각 외측으로 돌출되고 소정 각도 및 소정 간격씩 이격하여 팽창 돌출부(134a, 134b)가 형성된다. 팽창 돌출부(134a, 134b)는, 바디(122)의 유체 통로(24)를 형성하는 내측 둘레면(122a)에 밀어 넣어진다. 링 부(132a ,132b)의 외측 둘레와 유체 통로(24)의 내측 둘레면(122a) 사이에는, 간격(136)이 형성된다(도 7 참조).
오리피스 부재(128)의 중앙 내부에는, 축 방향을 따라 오리피스(74)가 형성된다. 오리피스(74)의 양단측에는, 큰 직경을 가진 홀부(138a, 138b)가 연통된다.
오리피스 부재(128)의 기둥 몸체부(132)에는, 고무제의 패킹 부재(140)가 외장된다. 패킹 부재(140)의 외측 둘레에는, 유체 통로(24)로부터 유체용 튜브(12)측을 향하여 외측으로 경사지면서 직경이 확장되는 경사 씰부(142)가 형성된다. 경사 씰부(142)는, 유체 통로(24)의 내주면(122a)에 접촉됨으로써, 간격(136)을 따라 유체를 화살표 A1 방향으로만 유통시키고, 화살표 A2 방향으로의 흐름을 규제하는 체크 밸브로서의 기능을 가진다.
이러한 제4 실시 형태에서는, 오리피스 부재(128)가 바디(122)의 내주면(122a)에 밀어 넣어지고, 상기 오리피스 부재(128)의 탈착 작업이 용이하게 수행된다. 그리고, 도 7과 같이, 유체압 기기(14)로부터 바디(122) 내로 배출되는 유체는, 간격(136)을 통하여 경사 씰부(142)를 내측으로 변형시켜, 유체용 튜브(12) 내로 배출된다.
그리고, 제4 실시 형태에서는, 도 9와 같이, 패킹 부재(140)는, 반전 자세(inverted posture)로 오리피스 부재(128)의 기둥 몸체부(130)에 장착될 수 있다. 따라서, 유체용 튜브(12)로부터 바디(122) 내로 공급된 유체는, 경사 씰부(142)를 내측으로 변형시킬 수 있으며, 간격(136)을 통하여 유체압 기기(14)로 공급된다. 따라서, 패킹 부재(140)의 설치 자세를 교환하는 것만으로, 유체의 흐름 방향을 용이하게 변경시킬 수 있게 된다.
도 10은, 본 발명의 제5 실시 형태에 따른 파이프 조인트(150)의 전체 종단면도이다.
파이프 조인트(150)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(152)를 구비한다. 바디(152)는, 상기의 바디(16)와 대략 같은 형태로 구성되며, 제2 단차부(34)와 제3 단차부(124) 사이에는, 내측 둘레면(152a)이 형성된다. 내측 둘레면(152a)에는, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝과 제3 단차부(124) 사이에 밀착 지지되어, 수지제의 오리피스 부재(142, 오리피스부)가 배치되고 설치된다.
오리피스 부재(154)는, 대략 원기둥 형상을 가지며, 외측 둘레부에는 바디(152)의 내측 둘레면(152a)에 슬라이딩하여 접하는 볼록부(156)가 돌출 형성된다. 오리피스 부재(154)의 중앙부에는, 오리피스(74)가 유체용 튜브(12)측으로부터 소정 깊이로 형성되고, 상기 오리피스(74)에는, 큰 직경을 가진 개구부(158)가 연통된다.
이러한 제5 실시 형태에서는, 오리피스 부재(1554)의 형상이 더욱 간략화됨과 동시에, 상기 오리피스 부재(154)를 교환함으로써, 범용성의 향상을 도모할 수 있다
도 11은, 본 발명의 제6 실시 형태에 따른 파이프 조인트(160)의 전체 종단면도이다. 그리고, 도 10에 도시된 제5 실시 형태와 동일한 구성 요소에는, 동일한 참조부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
파이프 조인트(160)는, 유체압 기기(14)에 접속되는 제1 바디(162)와, 유체용 튜브(12)가 삽입되는 제2 바디(164)를 구비한다. 제1 바디(162)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진다.
제2 바디(164)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 단면은 대략 L자 형상으로 굴곡 형성된다. 제2 바디(164)는, 탈착 기구(26)가 조립되는 바디 본체(164a)와 상기 바디 본체(164a)의 단부에 굴곡 형성되고, 작은 직경을 가진 튜브 형상부(164b)를 일체로 가진다. 튜브 형상부(164b)는, 제1 바디(164)에 삽입되고, 상기 튜브 형상부(164b)의 앞쪽 끝부와, 제2 단차부(34) 사이에 오리피스 부재(154)가 배치되고 설치된다. 제1 단차부(30)에는, 튜브 형상부(164b)의 외측 둘레에 슬라이딩하고 접하여 O링(166)이 배치되고 설치된다.
이러한 제6 실시 형태에서는, 상기 제5 실시 형태와 같은 형태의 효과를 얻을 수 있음과 동시에, 유체압 기기(14)에 대하여 유체압 튜브(12)의 삽입 각도를 변경시킬 수 있다.
도 12는, 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 파이프 조인트(170)의 전체 종단면도이다.
파이프 조인트(170)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(172)를 구비한다. 바디(172) 내에는, 제3 단차부(124)와 유체압 튜브(12)의 앞쪽 끝 사이에 위치하여, 오리피스 부재(173)가 장착된다.
도 12 및 도 13과 같이, 오리피스부(173)는, 수지제의 오리피스 부재(174)를 가진다. 오리피스 부재(174)는, 링부(176a)와 상기 링부(176a)의 일측면으로부터 팽창하여 돌출 형성되는 단차 형성 기둥 몸체부(176b)를 가진다.
링부(176a)의 외측 둘레면에는, 소정 수, 예를 들면, 3개의 팽창 돌출부(178)가 외측으로 돌출하여 형성된다. 각 팽창 돌출부(178)는 바디(172)의 내측 둘레면(172a)에 밀어 넣어진다.
단차 형성 기둥 몸체부(176b)의 중앙부에는, 도 12와 같이, 큰 직경을 가진 홀부(180)가 링부(176a)측으로부터 앞쪽 끝 가장자리부를 향하여 형성된다. 이러한 앞쪽 끝 가장자리부에는, 작은 직경을 가진 오리피스(74)가 형성된다. 단차 형성 기둥 몸체부(176b)에는, 패킹 부재(140)가 외장됨과 동시에, 앞쪽 끝측에는, 수지제의 링 부재(182)가 설치된다.
도 13과 같이, 링 부재(182)는, 복수, 예를 들면, 3 개의 팽창 돌출부(184)가 외ㅊ그으로 돌출하여 형성되고, 각 팽창 돌출부(184)는, 바디(172)의 내측 둘레면(172a)에 밀어 넣어진다. 링 부재(182)의 중앙부에는, 대략 삼각 형상의 개구부(186)가 형성되고, 상기 개구부(186)에 단차 형성 기둥 몸체부(176b)가 밀어 넣어진다.
이러한 제7 실시 형태에서는, 상기의 제1 내지 제6 실시 형태와 같은 형태의 효과를 얻을 수 있다.
도 14는, 본 발명의 제8 실시 형태에 따른 파이프 조인트(190)의 전체 종단면도이다. 그리고, 도 7 실시 형태에 따른 파이프 조인트(170)와 동일한 구성 요소에는, 동일한 참조부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
파이프 조인트(190)는, 제1 바디(192)와 제2 바디(194)를 구비하며, 전체적으로 대략 L자 형상으로 굴곡된다. 제1 바디(192)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진다.
제2 바디(194)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 탈착 기구(26)가 형성되는 바디 본체부(194a)와, 상기 바디 본체부(194a)의 단부에 대략 90도로 굴곡하여 형성되는 작은 작은 직경을 가진 튜브 형상부(194b)를 가진다. 튜브 형상부(194b)는, 제1 바디(192)에 O링(166)을 장착하여 삽입되고, 앞쪽 끝부와 제3 단차부(124) 사이에 오리피스부(173)가 배치되고 설치된다.
이러한 제8 실시 형태에서는, 상기 제6 실시 형태와 같은 형태로, 유체압 기기(14)와 유체용 튜브(12)의 접속 각도를 변경시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 15는, 본 발명의 제9 실시 형태에 따른 파이프 조인트(200)의 전체 종단면도이다.
파이프 조인트(200)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(202)를 구비한다. 바디(202) 내에는, 제2 단차부(34)와 유체압 튜브(12)의 앞쪽 끝 사이에 위치하여, 예를 들면, 놋쇠, 알루미늄 또는 수지제의 오리피스 부재(204, 오리피스부)가 배치되고 설치된다.
오리피스 부재(204)는, 대략 원판 형상을 가지며, 외측 둘레부에는, 바디(202)의 내측 둘레면(202a)에 슬라이딩하여 접하는 볼록부(206)가 돌출 형성된다. 그리고, 내측 둘레면(202a)에는, 볼록부(206)가 끼움 결합되는 링 형상 오목부를 형성하여도 좋다.
이러한 제9 실시 형태에서는, 상기의 제1 내지 제8 실시 형태와 같은 형태의 효과를 얻을 수 있다.
도 16은, 본 발명의 제10 실시 형태에 따른 파이프 조인트(210)의 전체 종단면도이다.
파이프 조인트(210)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(212)를 구비한다. 바디(212)의 내부에는, 오리피스부(214)가 형성된다.
오리피스부(214)는, 도 16 및 도 17과 같이, 유체용 튜브(12)의 앞쪽 끝부 내측 둘레측에 장착되는 수지제의 튜브 형상 부재(216)를 구비한다. 튜브 형상 부재(216)는, 유체용 튜브(12)에 삽입되는 앞쪽 끝(천장판 부)측에 개구부(218)가 형성된다. 튜브 형상 부재(216)의 외측 둘레에는, 유체용 튜브(12)의 내측 둘레면에 슬라이딩하여 접하는 볼록부(220)가 둘레를 따라 둘러가며 형성된다.
튜브 형상 부재(216)는, 유체용 튜브(12)의 선단측에 플랜지부(222)가 형성되고, 상기 플랜지부(222)에는, 경사면(222a)이 형성된다. 플랜지부(222)측에는, 수지제의 바닥판(224)이 밀어 넣어진다. 바닥판(224)은, 대략 링 형상을 가지며, 중심측에는, 튜브 형상 부재(216)의 내측으로 팽창하여 돌출되는 정지부(224a)가 형성된다.
튜브 형상 부재(216) 내에는, 수지제의 오리피스 부재(226)가 축 방향(화살표 A 방향)으로 전진 및 후퇴 가능하게 배치되고 설치된다. 오리피스 부재(226)는, 튜브 형상 부재(216)의 내측 둘레면에 자유로이 슬라이딩 가능하게 배치되는 링 형상의 슬라이딩 이동부(226a)를 가지며, 상기 슬라이딩 이동부(226a)에는, 복수의 가교부(226b, bridge portion)를 통하여 구 형상부(226c)가 일체로 형성된다. 구 형상부(226c)는, 튜브 형상 부재(216)의 개구부(218)를 자유로이 차단 가능하며, 중앙부에는, 오리피스(74)가 형성된다.
이러한 제10 실시 형태에서는, 도 16과 같이, 유체압 기기(14)로부터 배출된 유체는, 화살표 방향을 따라 바디(212)로 배출된다. 따라서, 오리피스 부재(226)는, 압력차에 의하여 튜브 형상 부재(216)의 내측으로 이동하고, 구 형상부(226c)가 개구부(218)를 형성하는 둘레면에 접촉한다. 따라서, 바디(212)로 공급된 유체는, 오리피스 부재(226)의 오리피스(74)만을 통하여 흐름이 제어된 후, 유체용 튜브(12)로 배출된다.
한편, 도 18과 같이, 유체용 튜브(12)로부터 유체가 공급되면, 이러한 유체는, 오리피스 부재(226)를 화살표 방향으로 밀어 누른다. 따라서, 오리피스 부재(226)는, 바닥판(224)의 정지부(224a)에 맞닿아 접한다. 따라서, 유체용 튜브(12)를 흐르는 유체는, 오리피스(74) 외에, 개구부(218)와 구 형상부(226c) 사이를 통하여(자유 흐름) 유체압 기기(14)로 공급된다.
또한, 제10 실시 형태에서는, 도 19와 같이, 오리피스 부재(226)를 반전 자세로 배치할 수 있다. 따라서, 유체용 튜브(12)로부터 유체가 공급되면, 오리피스 부재(226)는, 압력차에 의하여 바닥판(224)측으로 이동하고, 구 형상부(226c)가 정지부(224)에 맞닿아 접한다. 따라서, 유체용 튜브(12)에 공급되어 화살표 방향으로 이동하는 유체는, 오리피스(74)만을 통하여 흐름이 제어된 후, 유체압 기기(14)로 공급된다.
그리고 또한, 도 20과 같이, 유체압 기기(14)로부터 배출된 유체는, 바디(212)로 공급되어, 오리피스 부재(226)를 튜브 형상 부재(216)의 개구부(218)측으로 이동시킨다. 따라서, 유체는, 오리피스(74) 외에, 구 형상부(226c)와 정지부(224a)의 간격을 통하여(자유 흐름) 유체용 튜브(12)로 배출된다.
도 21은, 본 발명의 제11 실시 형태에 따른 파이프 조인트(230)의 전체 종단면도이다. 그리고, 도 10의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(210)와 동일한 구성 요소에는, 동일한 참조부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
파이프 조인트(230)는, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료로 형성되고, 대략 원통 형상을 가진 바디(232)를 구비한다. 바디(232)의 내에는, 제2 단차부(34) 및 제3 단차부(124)를 통하여 오리피스부(234)가 배치된다.
도 21 및 도 22와 같이, 오리피스부(234)는, 수지제의 튜브 형상 부재(236)와 수지제의 천장판(238) 사이에, 오리피스 부재(226)를 축 방향(화살표 A 방향)으로 이동 가능하게 배치한다. 튜브 형상 부재(236)는, 일단부측에 개구부(240)를 형성함과 동시에, 외측 둘레부에는, 바디(232)의 내측 둘레면(232a)에 슬라이딩하여 접하는 볼록부(242)가 링 형상으로 팽창하여 돌출 형성된다. 튜브 형상 부재(236)의 타단부측에는, 부분적으로 잘려져 없어진 대직경부(244)가 형성되고, 상기 대직경부(244)는, 제2 단차부(34)에 맞닿아 접하여 지지된다.
천장판(238)은, 대략 링 형상을 가지며, 중앙부에 개구부(246)가 형성됨과 동시에, 상기 개구부(246)를 둘레 방향으로 둘러서 돌출부(248)가 형성된다. 돌출부(248)는, 오리피스 부재(226)를 구성하는 구 형상부(226c)가 자유로이 안착 가능하다.
오리피스 부재(226)는, 도 21에 나타낸 배치 자세와, 이것과는 반전 자세, 즉, 구 형상부(226c)가 개구부(218)측에 배치되는 자세로 배치 가능하다. 이러한 제11 실시 형태에서는, 상기한 제10 실시 형태와 같은 형태로 유체의 흐름이 이루어진다.
그리고, 본 발명에 따른 파이프 조인트는, 위에서 서술한 실시 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하는 일이 없이, 다양한 구성을 채택하여 얻을 수 있음은 물론이다.

Claims (10)

  1. 튜브(12)가 삽입되는 바디(16, 82, 102, 122, 152, 162, 164, 172, 192, 194, 202, 212, 232)와, 상기 바디(16, 82, 102, 122, 152, 162, 164, 172, 192, 194, 202, 212, 232)의 내부에 설치되고, 상기 튜브(12)를 자유로이 탈착 가능한 탈착 기구(26)를 구비하며, 유체압 기기(14)에 접속되는 파이프 조인트에 있어서,
    상기 바디(16, 82, 102, 122, 152, 162, 164, 172, 192, 194, 202, 212, 232)에는, 상기 튜브(12)와 상기 유체압 기기(14)를 연통시키는 오리피스부가 설치됨과 동시에,
    상기 오리피스부는, 교환 가능하며,
    상기 오리피스부의 외측 둘레에는, 상기 바디(16, 82, 102, 122, 152, 162, 164, 172, 192, 194, 202, 212, 232)의 내측 둘레에 대하여 눌려 들어가거나, 또는, 상기 탈착 기구(26)의 내측 둘레에 대하여 눌려 들어가거나 혹은 탄성 변형하는 돌출부(70, 87a, 110, 134a, 134b, 156, 178, 206, 220, 242)가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 오리피스부는, 상기 바디(16, 82, 102, 122, 152, 162, 164, 172, 192, 194, 202, 212, 232)에 대하여 교환 가능한 복수의 오리피스 부재를 구비함과 동시에,
    각 오리피스 부재에는, 각각 개구 직경이 다른 오리피스(74)가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 오리피스 부재는, 상기 바디(82)의 내측 둘레에 개스킷(84)에 파지되어 삽입되는 오리피스 판(86)이며,
    상기 개스킷(84)은, 상기 튜브(12)의 앞쪽 끝에 지지되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 오리피스 부재는, 상기 바디(102)의 단부에 배열되는 오리피스 판(106)이며,
    상기 오리피스 판(106)과 상기 바디(102)는, 스냅 핏(108, snap fitting)에 의하여 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 오리피스 판(106)과 상기 바디(102)의 앞쪽 끝 외측 둘레 사이에는, O링(114)이 장착되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 오리피스 부재의 외측 둘레부와 상기 바디(122)의 내측 둘레부 사이에는, 유체의 일측 흐름만을 허용하는 패킹 부재(140)가 배열됨과 동시에,
    상기 패킹 부재(140)는, 반전 자세(inverted posture)로 배열 가능한 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 오리피스부는, 상기 튜브(12)의 앞쪽 끝 내측 둘레에 장착되는 통 형상 부재(216)를 구비함과 동시에,
    상기 통 형상 부재(216)의 내부에는, 상기 오리피스 부재(226)가 상기 통 형상 부재(216)의 축 방향으로 전진 후퇴 가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 오리피스 부재(226)는, 상기 통 형상 부재(216)의 내부에 반전 자세로 배열 가능한 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
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