JP7041413B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
また、前記継手ガイドの圧入時に、該継手ガイドによって前記チューブ接続孔の孔壁に作用する力は、主として前記当接壁が圧縮されることによって吸収され、また、前記当接壁によって前記継手ガイドに作用する力は、隣接する当接壁と当接壁との間の位置で該継手ガイドが僅かに外側に変形することよって吸収されるため、これらの相乗作用によって前記継手ボディの変形は生じにくく、このため、該継手ボディがガラス繊維入りの硬くて伸びに弱い合成樹脂で形成されている場合であっても、前記継手ボディの変形による割れが生じにくい。
前記第1孔部分41aの中心軸L方向の長さ(深さ)Xは、前記第2孔部分41bの中心軸L方向の長さ(深さ)Yより小さく、また、前記継手ガイド37の長さZよりも若干小さいが、該継手ガイド37の基端から前記逆鉤37eまでの長さZoよりは大きい。
また、前記仮想円柱面Sの直径は、前記継手ガイド37におけるガイド本体部37aの外径と同じか又はそれより僅かに大きいが、前記逆鉤37eの直径よりは小さい。
また、隣り合う前記当接壁42と当接壁42との間には、部分円筒面状に湾曲する凹部43が介設され、該凹部43の一部によって前記当接壁42の側壁面42bが形成されている。前記凹部43の曲率半径は、前記チューブ接続孔31即ち第2孔部分41bの曲率半径より小さい。前記凹部43の深さは、前記隣り合う当接壁42と当接壁42との中間の位置で最も深く、該最も深い部分の深さは、前記継手ガイド37の逆鉤37eが接触しない程度である。換言すれば、全ての凹部43の最深部に接する円の直径は、前記逆鉤37eの外径より大きい。従って、前記凹部43は、前記逆鉤37eが前記当接壁42以外の部分に係止しないようにするための逃げ部となるものである。
また、前記当接壁42の内壁面42aは凹曲面状をしていて、前記継手ガイド37の外周面にぴったり馴染んだ状態で接触するため、該当接壁42による継手ガイド37の支持は、圧入時においても圧入後においても常に安定的である。
なお、前記切欠部38は、前記筒部32の外径が継手本体の横幅と同等以下である場合には設ける必要がない。
この第2実施形態の管継手2Aは、流体圧機器のポートに直接取り付けて使用するタイプのもので、継手ボディ50が、前記ポートの螺子孔にねじ込むための雄螺子51aを外周に有する取付部51と、チューブ接続孔31を有する筒部52とを有し、前記チューブ接続孔31が前記第1実施形態のチューブ接続孔31と同様に形成されると共に、該チューブ接続孔31の内部に、前記第1実施形態の管継手2の場合と同様の継手用部品及びパッキン34が収容されている。このため、この第2実施形態の管継手2Aにおいては、前記第1実施形態の管継手2に対応する部分に該第1実施形態の管継手2と同じ符号を付し、その構成の説明は省略する。
前記凹部43は、部分円柱面状をしていて、前記仮想円柱面Sと同軸上に位置して該仮想円柱面Sより大径をなす別の仮想円柱面Tの一部を形成するものである。
また、前記当接壁42の端壁面は、第1実施形態の管継手2における当接壁42の端壁面42cと同様に、内壁面42a側に向かって次第にチューブ接続孔31の奥方向に傾斜する傾斜面とすることもできる。
2,2A,2B 管継手
3 主弁部
4 電磁操作部
6 弁ボディ
7a ポート形成面
8 チューブ
30,50 継手ボディ
31,31a,31b チューブ接続孔
32a,32b,52 筒部
34 パッキン
35 係止リング
36 リリース部材
37 継手ガイド
37e 逆鉤
38 切欠部
41a 第1孔部分
41b 第2孔部分
42 当接壁
42a 内壁面
42b 側壁面
42c 端壁面
43 凹部
S 仮想円柱面
L 中心軸
W1 継手ボディの横幅
W2 弁ボディの横幅
X 第1孔部分の長さ
Z 継手ガイドの長さ
Zo 継手ガイドの基端から逆鉤までの長さ
Claims (9)
- 継手ボディに形成されたチューブ接続孔の内部に、該チューブ接続孔内に挿入されたチューブの外周に係止する係止リングと、該係止リングの係止を解除する筒状のリリース部材と、該リリース部材をガイドする金属製で筒状をした継手ガイドと、前記チューブ接続孔の内周とチューブの外周との間をシールするパッキンとを収容した管継手において、
前記継手ガイドは、外周に抜止用の逆鉤を有していて、前記チューブ接続孔の内部に圧入されており、
前記チューブ接続孔の内周のうち、前記継手ガイドの逆鉤が圧入される部分の内周に、前記継手ガイドの外周に当接する内壁面を備えた複数の当接壁が、該チューブ接続孔の中心軸の回りに等角度間隔で、該中心軸に沿って延在するように形成され、該当接壁に前記逆鉤が係止している、
ことを特徴とする管継手。 - 前記チューブ接続孔は、前記当接壁が形成された非円形の第1孔部分と、該第1孔部分に連なる円形の第2孔部分とを有し、
前記第1孔部分の中心軸方向長さは、前記継手ガイドの中心軸方向長さより小さいが、該継手ガイドの基端から前記逆鉤までの長さよりは大きく、
前記継手ガイドは、先端が前記第2孔部分の内部に嵌合すると共に、前記逆鉤が前記第1孔部分の内部に嵌合した状態で前記チューブ接続孔内に圧入されており、
前記パッキンは前記第2孔部分の内部に収容されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の管継手。 - 全ての前記当接壁に内接する仮想円柱面の直径は、前記第2孔部分の直径と同径であることを特徴とする請求項2に記載の管継手。
- 前記当接壁の内壁面は、前記仮想円柱面に接する平面であることを特徴とする請求項3に記載の管継手。
- 前記当接壁の内壁面は、前記仮想円柱面の一部をなす凹曲面であることを特徴とする請求項3に記載の管継手。
- 隣り合う当接壁と当接壁との間に凹部が形成されており、該凹部は、前記逆鉤が前記当接壁以外の部分に係止しないようにするための逃げ部であると同時に、前記継手ガイドに前記当接壁による力が作用した際に前記内壁面以外の部分で該継手ガイドの変形を可能にするための逃げ部であることを特徴とする請求項1に記載の管継手。
- 4つの前記当接壁が90度間隔で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の管継手。
- 前記継手ボディは、該継手ボディの横幅より大径の筒部を有し、該筒部の内部に前記チューブ接続孔が形成されており、
前記筒部の直径方向の両側面には、該側面の位置を前記継手ボディの側面の位置に合わせるため平面状の切欠部が形成され、該切欠部が形成されている位置は、隣接する2つの当接壁と当接壁との間の位置である、
ことを特徴とする請求項1に記載の管継手。 - 請求項8に記載の管継手を有する電磁弁であって、
前記電磁弁は、流路を切り換える弁機構を備えた主弁部と、前記弁機構を駆動する電磁操作部とを有し、
前記主弁部は、前記弁機構を内蔵した直方体状の弁ボディを有し、該弁ボディの横幅は前記継手ボディの横幅と同寸であり、該弁ボディのポート形成面に前記継手ボディが取り付けられている、
ことを特徴とする電磁弁。
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