KR20170129782A - 스웨이징 피팅 - Google Patents

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메이 댄하쉬
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디자인드 메탈 커넥션즈, 인크.
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Abstract

축 방향 스웨이징에 의해 튜브를 연결하기 위한 스웨이징 피팅은, 내부 축 방향 보어를 가지고 일반적으로 원통형인 피팅 몸체를 포함한다. 상기 피팅 몸체의 스웨이징 단부는, 피팅 몸체가 슬리브 및 튜브에 가압될 때 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면을 튜브속으로 압축시키는 테이퍼 구조 내부 표면을 포함한다. 피팅 몸체의 어댑터 단부는 영구적인 연결 또는 분리가능한 연결에 의해 또 다른 부분에 고정될 수 있다.

Description

스웨이징 피팅
본 발명은 스웨이징 피팅 및 스웨이징 피팅의 조립 방법에 관한 것이다.
스웨이징 피팅은 항공 우주, 해양, 석유 및 화학 산업과 같이 안전한 연결이 중요한 응용 분야에서 튜브와 파이프를 서로 연결하여 유체 밀폐 연결을 형성하는 것으로 알려져 있다. 축 방향 스웨이징 공구는 피팅을튜브에 스웨이징 연결하기 위해 이용된다.
스웨이징 작업 중 피팅은 스웨이징 공구에 의해 축 방향으로 압축된다. 피팅의 내부 슬리브는 튜브 속에서 반경 방향으로 압축되어 점진적으로 직경이 감소한다. 결과적으로 튜브는 튜브에 형성된 원형 오목부를 가지며 모래시계 모양으로 압축되어 금속 대 금속 밀봉부를 가지며 피팅내에 튜브를 고정한다.
스웨이징 가공된 전형적인 피팅은 튜브를 수용하기 위한 슬리브 및 슬리브를 수용하는 크기를 가진 스웨이징 링을 포함한다. 스웨이징 링은, 스웨이징(swaging) 가공 전에 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면과 결합하는 내부의 테이퍼 구조 표면을 포함한다. 일부 스웨이징 링은 다수의 구분된 부분들로 형성될 수 있다.
스웨이징 작업 동안 스웨이징 링은 슬리브위에서 축 방향을 따라 전방으로 이동하여 링과 슬리브상의 테이퍼면들의 상호 작용이 슬리브와 튜브를 내측으로 변형시켜 슬리브와 튜브사이에 스웨이징 연결을 형성한다. 따라서 스웨이징 링과 슬리브는 튜브에 영구적으로 스웨이징 연결(swaged)된다.
튜브를 위한 공지된 다른 단부 피팅은 암 피팅(female fitting)과 함께 사용되는 수 단부 피팅(male end fitting) 조립체를 포함한다. 암 단부 피팅은 튜브상에 배열된 슬리브 및 너트를 포함한다. 수 피팅은 상기 너트속으로 나사 결합하기위한 나사구조의 외부 표면 및, 암 단부 피팅 조립체의 튜브와 슬리브를 수용하기 위한 원추형 내부 표면을 갖는다. 너트가 축 방향으로 전진함에 따라 슬리브는 어댑터 피팅(adapter fitting)과 결합된다. 종래 기술에 의하면, 상기 스웨이징 피팅은 동일한 길이의 튜빙에 비해 불필요한 질량을 갖는 문제점가 발생한다.
본 발명에 의하면 콤팩트하고 종래 기술의 조립체에 비해 약 20 내지 25%의 중량이 감소되는 스웨이징 피팅이 제공된다. 본 발명의 스웨이징 피팅은 종래 기술의 스웨이징 링을 가지지 않는다. 본 발명에 의하면 종래 기술에 비해 크기, 중량 및 부품 갯수가 최소화되고 스웨이징 공구를 이용하여 설치될 수 있다. 따라서 튜브에 대한 피팅의 조립체는 단순화되어 더욱 효율적이고 신뢰성있는 스웨이징 연결이 이루어진다.
본 발명의 제1 실시예는 튜브에 부착하기 위한 스웨이징 피팅이다. 스웨이징 피팅은, 내부 축 방향 보어를 가지고 일반적으로 원통형인 피팅 몸체를 포함한다. 상기 피팅 몸체의 스웨이징 단부는, 피팅 몸체가 슬리브 및 튜브에 가압될 때 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면을 튜브속으로 압축시키는 테이퍼 구조 내부 표면을 포함한다.
본 발명의 제1 실시예에서, 피팅 몸체의 상기 스웨이징 단부는 내부 원형 그루브를 포함할 수 있다. 상기 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부표면은 돌출 측부를 포함할 수 있다. 상기 스웨이징 단부가 상기 슬리브 및 튜브에 스웨이징 연결되고 어댑터 단부가 결합 피팅 조립체에 연결될 때 상기 피팅 몸체는 상기 튜브를 다른 튜브에 연결시킬 수 있다.
본 발명의 제2 실시예는 튜브에 부착하기 위한 스웨이징 피팅이다. 슬리브는, 축 방향 보어 및 상기 튜브를 수용하기 위한 내부 표면 및 테이퍼 구조 외부 표면을 가진다. 스웨이징 작업 동안, 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부 표면은 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면을 압축하여 반경 방향 스웨이징 하중을 내측을 향해 튜브에 가하여 스웨이징 연결을 형성한다. 스웨이징 하중은 축 방향 스웨이징 공구에 의해 피팅 및 튜브에 직접 가해진다.
본 발명의 제2 실시예에서, 상기 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면은 슬리브의 축 방향 운동을 제한하는 돌출 측부를 포함할 수 있다. 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면은 돌출부를 포함할 수 있다. 상기 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부 표면은 상기 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면에 직접 스웨이징 연결될 수 있다. 상기 피팅 몸체는 축 방향 스웨이징 공구에 조립될 수 있다.
본 발명의 제3 실시예는 스웨이징 피팅과 튜브를 부착하기 위한 방법이다. 테이퍼 구조 내부 표면을 갖는 피팅 몸체의 축 방향 보어속으로 테이퍼 구조 외부 표면을 갖는 슬리브를 삽입된다. 상기 튜브는 슬리브의 축 방향 보어속으로 삽입된다. 상기 피팅 몸체가 축 방향 공구속에 배열된다. 피팅 몸체가 축 방향 스웨이징 공구속에 배열되고 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부 표면을 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면에 가압하여 피팅 몸체가 슬리브에 대해 축 방향으로 스웨이징 연결되고 상기 슬리브가 튜브에 축 방향으로 스웨이징 연결된다.
본 발명의 제3 실시예에서, 피팅 몸체의 스웨이징 단부가 슬리브에 스웨이징 연결되고, 피팅 몸체의 어댑터 단부는 분리 가능한 단부 피팅 조립체에 결합될 수 있다. 어댑터 단부는 또 다른 피팅 또는 튜브에 고정하기 위한 수 또는 암 플레어리스, 빔 밀봉부, 플레어(flared), 용접 또는 다른 구조일 수 있다. 축 방향 스웨이징 연결동안 슬리브와 튜브의 축 방향 운동은 피팅 몸체상에 형성된 돌출 측부에 의해 제한될 수 있다. 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면상에 형성된 돌출부에 스웨이징 연결된 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부 표면에 형성된 그루브를 이용하여 슬리브에 대한 피팅 몸체의 축 방향 이동이 억제될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예들, 특징들 및 장점들이 예로서 본 발명의 다양한 특징들을 설명하는 하기 상세한 설명과 도면으로부터 이해된다.
도 1은 본 발명에 따른 튜브, 슬리브 및 피팅 몸체의 분해된 상태를 도시한 사시도.
도 2A 및 도 2B는 본 발명에 따른 슬리브 및 피팅 몸체의 미리 스웨이징 연결된 상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 튜브, 슬리브 및 피팅 몸체의 분해된 상태를 도시한 단면도.
도 4A는 본 발명에 따른 튜브, 슬리브 및 피팅 몸체의 분해된 상태를 도시한 단면도.
도 4B는 본 발명에 따라 스웨이징 연결된 튜브, 슬리브 및 피팅 몸체를 도시한 단면도.
도 5A는 본 발명에 따라 결합부와 조립된 스웨이징 피팅을 도시한 사시도.
도 5B는 본 발명에 따라 결합부와 조립된 스웨이징 피팅을 도시한 단면도.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 스웨이징 피팅 조립체를 도시한다. 도 1은 튜브(10), 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)의 조립된 상태를 도시한 사시도이다. 튜브(10), 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)는 각각 대략 원통형 구조를 가지고 상기 슬리브(20)가 튜브(10) 상에 수용되고 상기 피팅 몸체(30)가 슬리브(20)상에 수용되는 크기를 가진 축 방향 보어를 포함한다.
상기 튜브(10)는 모든 표준 튜브 또는 실질적으로 원통형인 다른 튜브 일 수 있다. 슬리브(20)의 외부 표면은 피팅 몸체(30)를 수용하도록 구성된다. 피팅 몸체(30)는 다른 크기, 디자인 등을 가질 수 있는 다른 부분, 튜브 또는 장치에 결합하여 다른 하나의 부분 또는 장치가 피팅 몸체(30)에 의해 튜브(10)와 결합될 수 있는 커넥터이다. 예를 들어, 도 5A 및 도 5B는 다른 튜브(11)를 포함하는 플레어리스(flareless) 피팅 조립체에 결합된 피팅 몸체(30)를 도시한다.
슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)는 적합한 모든 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)는 구리, 황동, 스테인리스 강, 인코로이(Incoloy), 알루미늄, 티타늄 등과 같은 균질한 재료로 제조될 수 있다. 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)는 선택적으로 복합 재료로 형성될 수 있다. 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)는 상이한 크기 및 용도의 튜브(10)를 위해 필요에 따라 스케일링 될 수 있다. 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)의 내부 및 외부 특징이 도 2 내지 도 5에 도시되고 아래에서 상세히 설명한다.
도 2A 내지 도 2B는 슬리브(20)와 피팅(30)의 사시도이며, 상기 슬리브(20)는 피팅 몸체(30)내에 미리 스웨이징 된다. 아울러, 슬리브(20)와 피팅 몸체(30)는 튜브에 부착하기 위한 스웨이징 피팅(swage fitting) 조립체를 포함한다. 슬리브(20)는(도 2A의)축 방향 보어(25)를 갖고 피팅 몸체(30)는(도 2B의)축 방향 보어(34)를 갖는다. 스웨이징 작업 이전에, 슬리브(20)는 피팅 몸체(30) 내에 제거 가능하게 미리 설정될 수 있다.
슬리브(20)는 튜브 및 테이퍼 구조의 외부 표면(24)을 수용하기 위한 내부 표면을 포함한다(도 3). 피팅 몸체(30)는 피팅 몸체(30)를 슬리브(20) 및 튜브에 축 방향으로 스웨이징하도록 구성된 테이퍼구조의 내부 표면을 포함한다.
튜브에 스웨이징 피팅을 부착 할 때, 슬리브(20)는 피팅 몸체(30)의 축 방향 보어(34)에 미리 설정되고 튜브는 슬리브(20)의 축 방향 보어(25)속에 삽입된다. 피팅 몸체(30)는 피팅 몸체(30)의 내부 표면을 슬리브(20)의 테이퍼 외부표면에 가압하여 튜브(10)에 스웨이징 연결된다.
미리 스웨이징된 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)는 축 방향 스웨이징 공구속에 조립되고, 튜브는 슬리브(20)의 축 방향 보어(25)속으로 삽입될 수 있다. 스웨이징 작업 동안, 스웨이징 공구는 상기 슬리브(20)를 상기 피팅 몸체(30)속으로 가압하여 상기 슬리브와 피팅 몸체는 간섭 끼워맞춤되어 구속된다. 적합한 스웨이징 공구의 예가 본 명세서에 참고 문헌으로 포함된 미국 특허 제8,458,876호에 기재되어있다. 스웨이징 후, 튜브(10), 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)는 영구적으로 결합되어 유체 및 / 또는 가스가 튜브(10)로부터 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)의 축 방향 보어를 통해 유동할 수 있다.
도 3은 튜브(10), 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)의 분해된 상태를 도시한 단면도이다. 피팅 단부로서 설명되는 슬리브(20)는, 피팅 몸체(30)에 의해 가해지는 축 방향 스웨이징 하중을 물리적으로 제한하기 위해 외부 표면에서 플랜지(21)를 포함한다. 플랜지(21)는 축 방향 스웨이징 작업이 수행될 때 하중 지지 표면이다. 플랜지(21)는 또한 스웨이징 공구의 요크(yoke)를 위한 연결 표면으로서 이용될 수 있다.
플랜지(21)의 한쪽 측부는 피팅 몸체(30)의 내측 반경부(35)에 대해 스웨이징되는 반경부(22)를 포함한다. 반경부(22)는 피팅 몸체(30)의 축 방향 이동을 제한한다. 슬리브(20)의 테이퍼 구조 외부 표면(24)은 플랜지(21)로부터 축 방향으로 연장한다. 스웨이징 동안 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)의 대응 구속 그루브(36) 사이의 물리적 결합을 보장하기 위해 돌출부 또는 구속 리지(locking ridge)(23)가 테이퍼 외부표면(24)상에 형성된다. 플랜지(21)의 다른 한쪽 측부(테이퍼 구조 외부 표면(24)과 마주보는 측부)에서, 축 방향 연장 부(27)는 플랜지(21)로부터 축 방향으로 연장된다.
슬리브(20)의 축 방향 보어(25)는 튜브(10)를 수용하기 위한 크기를 가진다. 축 방향 보어(25) 내에서, 원형 또는 밀봉 그루브(26)들이 슬리브(20)의 내부 표면에 제공되어 축 방향 스웨이징 동안 튜브(10)속으로 물려 들어가서 튜브(10)및 슬리브(20)사이의 연결을 보장한다.
임의 갯수의 그루브(26)가 제공될 수 있다. 일 실시 예에서, 2 내지 4개의 그루브(26)가 제공된다. 그루브(26)는 튜브(10)속으로 물려 들어가서 밀봉상태를 향상시키고 튜브를 스웨이징 피팅으로부터 제거하기 위한 하중을 증가시킨다. 튜브(10)가 슬리브(20)를 통해 완전히 미끄러지지 않도록 슬리브(20)의 내부 표면상에 돌출 측부가 형성될 수 있다.
피팅 몸체(30)는 일반적으로 어댑터 단부(31) 및 스웨이징 단부(33) 사이에서 연장되는 원통형 몸체를 갖는다. 축 방향 보어(34)의 스웨이징 단부는 피팅 몸체(30)가 튜브(10) 및 슬리브(20)에 대해 스웨이징될 때 슬리브(20)의 테이퍼구조 외부표면(24)을 튜브(10)속에 반경 방향으로 가압하는 테이퍼 구조 내부 표면(35)을 형성한다. 축 방향 보어(34)의 어댑터 단부는 부분과 결합하기 위한 원추형 내부표면(38)을 형성한다.
어댑터 단부(31)는 예를 들어 부품의 암 단부 피팅 조립체와 결합하기 위한 플레어리스 수 단부(flareless male end)일 수 있다. 스웨이징 단부(33)는 플랜지 또는 육각형 헤드 및 내부의 원형 그루브(36)를 포함할 수 있다. 돌출 측부(37)는 축 방향 보어(34)내에 형성될 수 있다. 스웨이징 단부(33)가 피팅 몸체(30)는 슬리브(20) 및 튜브(10)에 스웨이징 될 때 튜브(10)를 다른 튜브에 연결하며, 어댑터 단부(31)는 부품의 어댑터 단부 피팅 조립체와 결합된다(도 5).
나사산은 대응 어댑터 또는 결합 부분에 연결하기 위한 피팅 몸체(30)의 외부 표면 상에 제공될 수 있다. 상기 결합 부분은 암나사 패스너 및/또는 수 단부 피팅을 포함할 수 있다. 피팅 몸체(30)는 부품의 대응 나사 패스너에 제거가능하게 고정되고 풀어질 수 있다. 따라서 스웨이징 피팅이 튜브(10)에 영구적으로 부착되는 것을 허용하며, 결합 부품은 스웨이징된 피팅에 분리 가능하게 연결된다. 피팅 몸체(30)가 다른 부품 또는 장치를 튜브(10)에 결합하기 위한 커넥터로서 구성되는 한, 피팅 몸체(30)가 반드시 외부 나사산을 포함할 필요는 없다. 피팅 몸체(30)는 예를 들어, 튜브(10)를 피팅 몸체(30)를 통해 다른 튜브에 연결하기 위해 다른 스웨이징 피팅 조립체에 추가로 스웨이징될 수 있다.
스웨이징 단부(33)에서 피팅 몸체(30)의 외부 표면 상에 제공된 플랜지 또는 육각 헤드는 렌치 등과 같은 공구에 의해 피팅 몸체(30)에 대하여 토크를 발생시킬 수 있다. 오목 부(32)는 어댑터 단부(31)와 스웨이징 단부(33) 사이에 형성되며 스웨이징 공구가 스웨이징 과정 동안 피팅 몸체(30)를 고정하기 위한 표면을 제공한다.
피팅 몸체(30)의 축 방향 보어(34)는 슬리브(20)를 수용하기 위한 크기를 가진다. 피팅 몸체(30)의 내부 표면은 둥근 돌출 측부(22)를 포함하는 슬리브(20)의 외부 표면에 직접 스웨이징하기 위한 테이퍼(35)를 포함한다. 피팅 몸체(30)의 테이퍼 구조 내부 표면을 따라 제공된 한 개이이상의 원형 그루브(36)들은 슬리브(20)의 외부 표면상에 제공된 대응 돌출부(23)속으로 구속된다.
스웨이징 과정 후에, 그루브(36)와 돌출부(23)는 슬리브(20)에 대해 피팅 몸체(30)의 축 방향 이동을 실질적으로 억제하고 피팅 몸체(30)와 슬리브(20)가 분리되지 않도록 보장한다. 피팅 몸체(30)의 테이퍼구조 내부 표면상에 제공된 돌출 측부(37)는 피팅 몸체(30)내부에서 튜브(10)와 슬리브(20)의 축 방향 이동을 제한하여 스웨이징 과정 전후에 튜브(10), 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)를 적절하게 위치설정한다.
피팅 몸체(30)의 내부 표면 또는 슬리브(20)의 외부 표면은 피팅 몸체(30)와 슬리브(20) 사이의 금속 대 금속 접촉을 제한하기 위해 테프론(Teflon) 등과 같은 윤활제로 코팅될 수 있다. 밀봉을 향상시키기 위해 실리콘이 상기 그루브에 돌포될 수도 있다.
피팅 몸체(30)는 다른 부품 및/또는 장치에 결합하기 위한 커넥터이고 또한 슬리브(20) 및 슬리브(20)를 튜브(10)에 스웨이징 연결시킨다. 피팅 몸체(30)의 테이퍼 구조 내부 표면은 슬리브(20)의 테이퍼 구조 외부 표면에 직접 스웨이징 연결된다. 피팅 조립체는 전형적으로 요구되는 바와 같이 별도의 변형 링 없이 제공된다. 따라서 피팅 몸체의 크기와 무게를 줄이고 스웨이징 작업을 단순화한다. 스웨이징 피팅이 상대적으로 작은 크기와 무게를 가지면 이전에는 접근할 수 없는 영역에서도 스웨이징 작업을 수행할 수 있다. 스웨이징 과정 동안, 피팅 몸체, 슬리브 및 튜브가 함께 변형되어 안전하고 강한 연결을 형성한다.
도 4A는 본 발명에 따르고 미리 스웨이징된 피팅 몸체(30), 슬리브(20) 및 튜브(10)의 단면도이다. 스웨이징 과정 이전에, 튜브(10)가 반경 방향 힘을 가하지 않고 슬리브(20)를 통해 적어도 부분적으로 미끄러질 수 있도록 슬리브(20)의 직경이 형성된다. 슬리브(20)가 피팅 몸체(30)의 중간 부분에 위치할 수 있도록 피팅 몸체(30)의 내부 표면 테이퍼 및 슬리브(20)의 외부 표면 테이퍼가 형성된다. 피팅 몸체(30)는 축 방향 스웨이징을 위한 스웨이징 공구에 장착될 수 있다. 피팅 몸체(30) 및 슬리브(20)는 튜브(10)속에 삽입되기 전에 공구에 장착될 수 있지만, 이 순서로 발생할 필요는 없다. 충분한 힘이 없다면, 피팅 몸체(30)의 내부 테이퍼각에 대해 슬리브(20)의 테이퍼 각이 증가하여 슬리브(20)가 도 4A에 도시된 바와 같이 축 방향 보어(34)속으로 추가로 미끄러지는 것을 방지한다.
스웨이징 공구는 피팅 몸체(30)와 슬리브(20)를 유압에 의해 함께 스웨이징 연결시키고 슬리브(20)와 튜브(10)를 변형시켜 영구 결합을 형성할 수 있다. 도 4B는 본 발명에 따라 스웨이징 연결된 피팅 몸체(30), 슬리브(20) 및 튜브(10)의 단면도이다. 스웨이징 연결에 의해, 슬리브(20)와 튜브(10)는 함께 스웨이 징 연결되어 영구적인 물리적 결합을 형성한다. 특히, 축 방향 스웨이징 힘은 튜브(10) 및 슬리브(20)의 내경을 감소시킨다.
스웨이징 과정 동안, 돌출부 및 그루브는 반경 방향을 따라 내측으로 변형된다. 상기 변형은 피팅 몸체(30) 및 슬리브(20)사이에서 반대 방향으로 축 방향 상대 운동을 억제하는 구속(lock)기능을 형성한다. 스웨이징된 그루브(41)는 튜브(10)속으로 물려 들어가며, 슬리브(20)와 튜브(10)사이에 물리적 연결을 제공하여 스웨이징 연결 후에 축 방향 운동을 억제한다. 튜브(10)에 대해 스웨이징 연결되는 슬리브(20)의 내부 표면상에 형성된 원형 그루브(26)가, 튜브(10)에 대한 슬리브(20)의 축 방향 운동을 억제한다.
유사하게, 상기 스웨이징된 돌출부(42)는 피팅 몸체(30) 속으로 물려 들어가고, 피팅 몸체(30)와 슬리브(20) 사이에 물리적 결합을 제공하여 스웨이징 연결 후에 축 방향 운동을 방지한다. 슬리브(20)의 테이퍼 구조 외부 표면에 축 방향으로 스웨이징 연결되는 피팅 몸체(30)의 테이퍼 내부표면 상에 형성된 그루브(36)는, 슬리브(20)에 대한 피팅 몸체(30)의 축 방향 이동을 억제한다. 슬리브(20)의 스웨이징된 돌출 측부(43)는, 슬리브(20)상에서 피팅 몸체(30)의 축 방향 운동을 추가로 제한한다. 상기 슬리브(20)와 피팅 몸체(30)의 돌출부 및 그루브의 위치는, 스웨이징 과정동안 매끄러운 축 방향 하중을 제공하고 스웨이징 연결부의 강도를 증가시키도록 선택된다.
피팅 몸체(30) 상에 형성된 돌출 측부(37)는 또한, 축 방향 스웨이징 과정 동안 및 후에 슬리브(20) 및 튜브(10)의 축 방향 운동을 제한한다. 상기 영역에서 슬리브(20)와 튜브(10) 사이에 형성된 마찰 결합은, 피팅 몸체(30), 슬리브(20) 및 튜브(10)의 역 방향 운동을 억제한다.
도 5A는 본 발명에 따른 결합 부품과 조립된 스웨이징 피팅의 사시도이다. 스웨이징 피팅은 튜브(10)에 스웨이징 연결된 슬리브(20) 및 피팅 몸체(30)를 포함한다. 도 5A는 튜브(10)를 튜브(11)에 연결하기 위해 대응 너트(50)에 결합된 피팅 몸체(30)를 도시한다. 너트(50)는 피팅 몸체(30)로부터 분리되어 튜브(10, 11)가 조립 및 해체될 수 있다. 피팅 몸체(30)는 슬리브(20) 및 튜브(10)에 스웨이징 연결된 스웨이징 단부를 포함하고, 어댑터 단부는 단부 피팅 조립체 및 튜브(11)에 결합된다. 이러한 방식으로, 피팅 몸체(30)는 튜브(10)를 튜브(11)에 연결시킨다.
도 5B는 본 발명에 따른 결합 부품과 조립된 스웨이징 피팅을 도시한 단면도이다. 피팅 몸체(30)의 스웨이징 단부는, 피팅 몸체(30)가 슬리브(20) 및 튜브(10)에 해대 스웨이징될 때 슬리브(20)의 테이퍼구조 외부 표면을 튜브(10)속으로 가압하는 테이퍼 구조 내부 표면을 포함한다.
튜브(11)는 너트(50) 및 슬리브(51)를 포함하는 결합 부품에 부착된다. 피팅 몸체(30)의 어댑터 단부에서, 피팅 몸체(30)의 외부 표면은 너트(50)의 내부 나사산과 결합하기 위한 외부 나사산을 형성하여 튜브(10) 및 튜브(11)사이에서 연결을 보장한다. 어댑터 단부의 내부 표면은 슬리브(51) 및 튜브(11)와 같은 부품과 결합하기 위한 원추형 내부 표면 일 수 있다.
예를 들어, 피팅 몸체(30)의 어댑터 단부는 튜브(11), 슬리브(51) 및 너트(50) 사이에서 결합되어 튜브(10)와 튜브(11) 사이의 연결을 보장할 수 있다. 어댑터 단부는 대응하는 암 단부 피팅 조립체와 결합하기 위한 플레어리스 수 피팅을 형성할 수 있다. 따라서, 피팅 몸체(30)의 스웨이징 단부는 슬리브(20)에 스웨이징 연결되고, 피팅 몸체(30)의 어댑터 단부는 암 단부 피팅 조립체(50, 51) 및 튜브(11)에 고정된다. 도 5A 및 도 5B는 단지 예시적인 것이며 본 발명을 제한하지 않는다.
본 발명은 고압에 견딜 수 있고 경량이고 콤팩트하며 종래기술의 스웨이징 공구에 쉽게 적용될 수 있는 스웨이징 피팅을 제공한다. 피팅을 설치하고 검사하는 데 필요한 시간도 개선된다. 본 명세서에서 설명된 스웨이징 피팅 조립체는 임의의 원하는 크기를 가진 튜브로 스웨이징 연결될 수 있다.
여기에 설명된 본 발명의 실시 예는 예시적이고 본 발명을 제한하지 않는다. 하기 청구 범위에 의해 정의된 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 수정이 이루어질 수있다.
10......튜브,
20.......슬리브,
30.......피팅 몸체

Claims (17)

  1. 튜브에 부착하기 위한 스웨이징 피팅에 있어서,
    내부 축 방향 보어를 가지고 일반적으로 원통형인 피팅 몸체를 포함하고,
    상기 피팅 몸체의 스웨이징 단부는, 피팅 몸체가 슬리브 및 튜브에 가압될 때 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면을 튜브속으로 압축시키는 테이퍼 구조 내부 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피팅 몸체의 어댑터 단부는 또 다른 어댑터 단부 피팅 조립체와 결합하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스웨이징 단부는 육각형 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  4. 제1항에 있어서, 상기 스웨이징 단부는 내부 원형 그루브를 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  5. 제1항에 있어서, 상기 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부표면은 돌출 측부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  6. 제1항에 있어서, 상기 스웨이징 단부가 상기 슬리브 및 튜브에 스웨이징 연결되고 상기 어댑터 단부가 단부 피팅 조립체에 고정될 때 상기 피팅 몸체는 상기 튜브를 다른 튜브에 연결하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  7. 튜브에 부착하기 위한 스웨이징 피팅에 있어서,
    상기 튜브를 수용하기 위한 내부 표면 및 테이퍼 구조 외부 표면을 갖는 슬리브;
    부품에 고정하기 위한 어댑터 단부 및, 피팅 몸체가 스웨이징 연결될 때 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면을 튜브속으로 압축하는 테이퍼 구조 내부 표면을 포함하는 스웨이징 단부를 구비하는 피팅 몸체를 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  8. 제7항에 있어서, 상기 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면은 돌출 측부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  9. 제8항에 있어서, 상기 돌출 측부는 슬리브의 축 방향 이동을 제한하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  10. 제7항에 있어서, 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면은 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  11. 제7항에 있어서, 상기 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부 표면은 상기 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면에 직접 스웨이징 연결되는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  12. 제7항에 있어서, 상기 피팅 몸체는 축 방향 스웨이징 공구에 조립되는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅.
  13. 스웨이징 피팅과 튜브를 부착하기 위한 방법에 있어서,
    테이퍼 구조 내부 표면을 갖는 피팅 몸체의 축 방향 보어속으로 테이퍼 구조 외부 표면을 갖는 슬리브를 삽입하는 단계;
    상기 튜브를 슬리브의 축 방향 보어속으로 삽입하는 단계;
    피팅 몸체를 축 방향 공구속에 배열하고
    피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부 표면을 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면에 가압하여 피팅 몸체를 슬리브에 대해 축 방향으로 스웨이징 연결하고 상기 슬리브를 튜브에 축 방향으로 스웨이징 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅과 튜브를 부착하기 위한 방법.
  14. 제13항에 있어서, 피팅 몸체의 스웨이징 단부가 슬리브에 스웨이징 연결되고,
    피팅 몸체의 어댑터 단부는 부품의 분리 가능한 단부 피팅 조립체에 결합되는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅과 튜브를 부착하기 위한 방법.
  15. 제13항에 있어서, 축 방향 스웨이징 과정 동안 슬리브 및 튜브의 축 방향 이동을 제한하기 위해 피팅 몸체에 돌출 측부를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅과 튜브를 부착하기 위한 방법.
  16. 제13항에 있어서, 슬리브의 테이퍼 구조 외부 표면상에 형성된 돌출부에 스웨이징 연결된 피팅 몸체의 테이퍼 구조 내부 표면에 형성된 그루브를 이용하여 슬리브에 대한 피팅 몸체의 축 방향 이동을 억제하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅과 튜브를 부착하기 위한 방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 피팅 몸체의 어댑터 단부를 또 다른 피팅 또는 튜브에 결합시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 피팅과 튜브를 부착하기 위한 방법.
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