JP2001050457A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2001050457A JP2001050457A JP11220117A JP22011799A JP2001050457A JP 2001050457 A JP2001050457 A JP 2001050457A JP 11220117 A JP11220117 A JP 11220117A JP 22011799 A JP22011799 A JP 22011799A JP 2001050457 A JP2001050457 A JP 2001050457A
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- tube holding
- seal member
- joint
- tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
- F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な手段によって、継手本体内に収容する
弾性シール部材によるシール性能を改善した管継手を提
供する。 【解決手段】 継手本体１の内部を貫通する流体流路４
の一端側に、内奥側をシール部材の収容部５とし、口部
側をチューブ保持機構２の係止溝６がある該チューブ保
持機構の収容部７とした拡径凹部８を設け、この継手本
体１を、金属材の冷間鍛造部品として構成し、上記シー
ル部材の収容部５には、弾性シール部材３を収容すると
共に、上記チューブ保持機構の収容部７の係止溝６に、
チューブ保持機構の外周側に設けたバネ性金属材からな
るガイド部材１３の内端側突出部１３ａを外側に折り返
して形成した先鋭なエッジをもつ係止部１３ｂを抜止め
状態で弾性的に係止させる。
弾性シール部材によるシール性能を改善した管継手を提
供する。 【解決手段】 継手本体１の内部を貫通する流体流路４
の一端側に、内奥側をシール部材の収容部５とし、口部
側をチューブ保持機構２の係止溝６がある該チューブ保
持機構の収容部７とした拡径凹部８を設け、この継手本
体１を、金属材の冷間鍛造部品として構成し、上記シー
ル部材の収容部５には、弾性シール部材３を収容すると
共に、上記チューブ保持機構の収容部７の係止溝６に、
チューブ保持機構の外周側に設けたバネ性金属材からな
るガイド部材１３の内端側突出部１３ａを外側に折り返
して形成した先鋭なエッジをもつ係止部１３ｂを抜止め
状態で弾性的に係止させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として空気圧回
路において、各種機器とチューブとの接続に用いる管継
手（ワンタッチ継手）に関するものである。
路において、各種機器とチューブとの接続に用いる管継
手（ワンタッチ継手）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気圧回路において用いる管継手
（ワンタッチ継手）として、その外周部を形成する継手
本体を金属材で形成したものは公知である。この継手本
体は、通常、内部を貫通する流体流路を設け、その流体
流路の一端側に、内奥側をシール部材の収容部とし、口
部側をチューブ保持機構の収容部とする拡径凹部が設け
られ、それを黄銅等からなる金属材の切削品によって形
成している。しかしながら、上記金属材の切削品では、
必ずしも、継手本体におけるシール部材の収容部内面の
面粗度がシールに適する値にまで達するとは限らず、場
合によってはシール部材と継手本体の収容部内面との間
でわずかながらも空気が漏れる可能性があり、また、切
削品では、その加工時に生じた切り粉がシール部材収容
部の内面に付着したままで組立が完了し、加工が適切に
行われているにも拘らずシールが不完全な不良品となる
可能性もある。
（ワンタッチ継手）として、その外周部を形成する継手
本体を金属材で形成したものは公知である。この継手本
体は、通常、内部を貫通する流体流路を設け、その流体
流路の一端側に、内奥側をシール部材の収容部とし、口
部側をチューブ保持機構の収容部とする拡径凹部が設け
られ、それを黄銅等からなる金属材の切削品によって形
成している。しかしながら、上記金属材の切削品では、
必ずしも、継手本体におけるシール部材の収容部内面の
面粗度がシールに適する値にまで達するとは限らず、場
合によってはシール部材と継手本体の収容部内面との間
でわずかながらも空気が漏れる可能性があり、また、切
削品では、その加工時に生じた切り粉がシール部材収容
部の内面に付着したままで組立が完了し、加工が適切に
行われているにも拘らずシールが不完全な不良品となる
可能性もある。
【０００３】また、上記従来の管継手では、金属材から
なる継手本体内に、合成樹脂からなるガイド部材をスナ
ップフィットさせるのが通例であるが、この場合には、
管継手の強度が合成樹脂からなるガイド部材の温度特性
に支配されるところが大であり、種々の利用分野におい
て、強度的、熱特性的及び耐久性についての改善の要求
が強かった。
なる継手本体内に、合成樹脂からなるガイド部材をスナ
ップフィットさせるのが通例であるが、この場合には、
管継手の強度が合成樹脂からなるガイド部材の温度特性
に支配されるところが大であり、種々の利用分野におい
て、強度的、熱特性的及び耐久性についての改善の要求
が強かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解消するためになされたもので、その技術的課題
は、簡単な手段によって継手本体内に収容する弾性シー
ル部材によるシール性能を一層向上させた管継手を提供
することにある。本発明の他の技術的課題は、内面の面
粗度が改善されてシール面としてより適するように形成
した継手本体を用いることにより、弾性シール部材の組
立性及び気密性の向上を図った管継手を提供することに
ある。本発明の他の技術的課題は、強度的、熱特性的及
び耐久性において改善された管継手を提供することにあ
る。
問題を解消するためになされたもので、その技術的課題
は、簡単な手段によって継手本体内に収容する弾性シー
ル部材によるシール性能を一層向上させた管継手を提供
することにある。本発明の他の技術的課題は、内面の面
粗度が改善されてシール面としてより適するように形成
した継手本体を用いることにより、弾性シール部材の組
立性及び気密性の向上を図った管継手を提供することに
ある。本発明の他の技術的課題は、強度的、熱特性的及
び耐久性において改善された管継手を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の管継手は、継手本体に内部を貫通する流体流
路を設け、該継手本体における流体流路の一端側に、内
奥側をシール部材の収容部とし、口部側をチューブ保持
機構の係止溝がある該チューブ保持機構の収容部とする
拡径凹部を設けると共に、継手本体の他端外周に流体圧
機器への取付部を設け、この構成を有する継手本体を金
属材の冷間鍛造部品として構成し、上記シール部材の収
容部に、該収容部内面とチューブ保持機構を通して挿入
したチューブの外面との間をシールする弾性シール部材
を収容し、上記チューブ保持機構の収容部の係止溝に、
チューブ保持機構の一部を抜止め状態で弾性的に係止さ
せたことを特徴とするものである。
の本発明の管継手は、継手本体に内部を貫通する流体流
路を設け、該継手本体における流体流路の一端側に、内
奥側をシール部材の収容部とし、口部側をチューブ保持
機構の係止溝がある該チューブ保持機構の収容部とする
拡径凹部を設けると共に、継手本体の他端外周に流体圧
機器への取付部を設け、この構成を有する継手本体を金
属材の冷間鍛造部品として構成し、上記シール部材の収
容部に、該収容部内面とチューブ保持機構を通して挿入
したチューブの外面との間をシールする弾性シール部材
を収容し、上記チューブ保持機構の収容部の係止溝に、
チューブ保持機構の一部を抜止め状態で弾性的に係止さ
せたことを特徴とするものである。
【０００６】上記構成を有する管継手は、従来の管継手
と同様に使用できるものであるが、流体流路の一端側に
設けた拡径凹部の内奥側を弾性シール部材の収容部とし
た継手本体を、金属材の冷間鍛造部品として構成してい
るので、切削加工によって継手本体を形成する場合等に
比して、簡単に面粗度が改善された継手本体を得ること
ができ、特に上記弾性シール部材の収容部の面粗度が向
上して、そのばらつきも安定するため、弾性シール部材
とその収容部内面との間のシールを安定でより確実なも
のとし、弾性シール部材によるシール性能を改善するこ
とができる。しかも、切削等に伴う切り粉の発生のよう
に、継手本体の成形時に異物の発生がないため、それら
が弾性シール部材の収容部内面に付着して気密性の障害
になることもなく、気密性の不良要因が取り除かれて、
組立が容易になるばかりでなく、製品の品質を高めるこ
とができる。
と同様に使用できるものであるが、流体流路の一端側に
設けた拡径凹部の内奥側を弾性シール部材の収容部とし
た継手本体を、金属材の冷間鍛造部品として構成してい
るので、切削加工によって継手本体を形成する場合等に
比して、簡単に面粗度が改善された継手本体を得ること
ができ、特に上記弾性シール部材の収容部の面粗度が向
上して、そのばらつきも安定するため、弾性シール部材
とその収容部内面との間のシールを安定でより確実なも
のとし、弾性シール部材によるシール性能を改善するこ
とができる。しかも、切削等に伴う切り粉の発生のよう
に、継手本体の成形時に異物の発生がないため、それら
が弾性シール部材の収容部内面に付着して気密性の障害
になることもなく、気密性の不良要因が取り除かれて、
組立が容易になるばかりでなく、製品の品質を高めるこ
とができる。
【０００７】上記管継手においては、チューブ保持機構
の外周側に設けたバネ性金属材からなるガイド部材の内
端側突出部を外側に折り返して、先端に先鋭なエッジを
もつ係止部を形成し、該係止部をチューブ保持機構の収
容部に設けた係止溝に抜止め状態で弾性的に係止させ、
また、拡径凹部の口部側に位置する筒状のガイド部材の
外端を内側に折り返して、挿入したチューブの離脱に供
するリリースブッシュのガイド部とし、かつその外周部
を外側に折り返し突出させて継手本体の拡径凹部内周に
接する張り出し部を形成し、上記リリースブッシュのガ
イド部、張り出し部及びガイド部材の内端側の係止部を
金属板材のプレス加工により形成するのが、性能の改善
のために有効である。
の外周側に設けたバネ性金属材からなるガイド部材の内
端側突出部を外側に折り返して、先端に先鋭なエッジを
もつ係止部を形成し、該係止部をチューブ保持機構の収
容部に設けた係止溝に抜止め状態で弾性的に係止させ、
また、拡径凹部の口部側に位置する筒状のガイド部材の
外端を内側に折り返して、挿入したチューブの離脱に供
するリリースブッシュのガイド部とし、かつその外周部
を外側に折り返し突出させて継手本体の拡径凹部内周に
接する張り出し部を形成し、上記リリースブッシュのガ
イド部、張り出し部及びガイド部材の内端側の係止部を
金属板材のプレス加工により形成するのが、性能の改善
のために有効である。
【０００８】このように、チューブ保持機構の外周側に
設けたガイド部材をバネ性金属材により構成し、それを
上記継手本体に圧入して、ガイド部材の内端側突出部を
折り返した係止部先端の先鋭なエッジを継手本体の係止
溝に抜止め状態で弾性的に係止させると、両者が金属製
であるためにそれらの接合強度の温度による影響が少な
くなり、強度的、熱特性的及び耐久性において改善され
た管継手を得ることができる。また、上記ガイド部材に
おけるリリースブッシュのガイド部、張り出し部及びガ
イド部材の内端側の係止部を金属板材のプレス加工によ
り形成し、その張り出し部が継手本体の拡径凹部内周に
接するように配設することにより、チューブ保持機構が
拡径凹部内に安定的に位置決めされ、製品自体の剛性が
上がると同時にガイド部材の揺動に対する耐力が向上す
るので、チューブの動揺や継手本体の振動に対して気密
性や耐久性の向上を図ることができる。しかも、このガ
イド部材を簡単で多機能な部品とし、継手本体に対する
安定的な組付け状態をも確保することができる。
設けたガイド部材をバネ性金属材により構成し、それを
上記継手本体に圧入して、ガイド部材の内端側突出部を
折り返した係止部先端の先鋭なエッジを継手本体の係止
溝に抜止め状態で弾性的に係止させると、両者が金属製
であるためにそれらの接合強度の温度による影響が少な
くなり、強度的、熱特性的及び耐久性において改善され
た管継手を得ることができる。また、上記ガイド部材に
おけるリリースブッシュのガイド部、張り出し部及びガ
イド部材の内端側の係止部を金属板材のプレス加工によ
り形成し、その張り出し部が継手本体の拡径凹部内周に
接するように配設することにより、チューブ保持機構が
拡径凹部内に安定的に位置決めされ、製品自体の剛性が
上がると同時にガイド部材の揺動に対する耐力が向上す
るので、チューブの動揺や継手本体の振動に対して気密
性や耐久性の向上を図ることができる。しかも、このガ
イド部材を簡単で多機能な部品とし、継手本体に対する
安定的な組付け状態をも確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る管継手の一
実施例を示すもので、この実施例のチューブ用管継手
は、管継手の外周部を形成する継手本体１と、該継手本
体１に組み込まれた、チューブ端を保持するためのチュ
ーブ保持機構２と、継手本体１内に収容された弾性シー
ル部材３とを備えている。
実施例を示すもので、この実施例のチューブ用管継手
は、管継手の外周部を形成する継手本体１と、該継手本
体１に組み込まれた、チューブ端を保持するためのチュ
ーブ保持機構２と、継手本体１内に収容された弾性シー
ル部材３とを備えている。
【００１０】上記継手本体１は、鉄系金属材の冷間鍛造
によって形成されたもので、図２からわかるように、チ
ューブと流体圧機器との間において流体を流通させる流
体流路４が継手本体１を軸方向に貫通して設けられ、該
継手本体１における流体流路４の一端側には、内奥側を
シール部材の収容部５とし、口部側をチューブ保持機構
２の係止溝６がある該チューブ保持機構の収容部７とす
る拡径凹部８が設けられている。また、この継手本体１
の他端外周には、流体圧機器への取付部（ねじ）９が設
けられている。
によって形成されたもので、図２からわかるように、チ
ューブと流体圧機器との間において流体を流通させる流
体流路４が継手本体１を軸方向に貫通して設けられ、該
継手本体１における流体流路４の一端側には、内奥側を
シール部材の収容部５とし、口部側をチューブ保持機構
２の係止溝６がある該チューブ保持機構の収容部７とす
る拡径凹部８が設けられている。また、この継手本体１
の他端外周には、流体圧機器への取付部（ねじ）９が設
けられている。
【００１１】上記チューブ保持機構２は、挿入したチュ
ーブの外面に係止する複数の係止爪１０ａを設けた金属
製のチャック１０と、該チャック１０の外側にあってそ
のチャック１０を保持するコレット１１と、上記チャッ
ク１０内に先端を挿入した状態に保持されて、押入によ
る該チャック１０の係止爪１０ａの拡開により、その係
止爪１０ａとチューブとの係止を解除するリリースブッ
シュ１２とを備え、さらに、これらを継手本体１内の収
容部７に安定的に収容するためのガイド部材１３を外嵌
することにより構成し、そのガイド部材１３の一部を該
収容部７における係止溝６に抜止め状態で弾性的に係止
させている。
ーブの外面に係止する複数の係止爪１０ａを設けた金属
製のチャック１０と、該チャック１０の外側にあってそ
のチャック１０を保持するコレット１１と、上記チャッ
ク１０内に先端を挿入した状態に保持されて、押入によ
る該チャック１０の係止爪１０ａの拡開により、その係
止爪１０ａとチューブとの係止を解除するリリースブッ
シュ１２とを備え、さらに、これらを継手本体１内の収
容部７に安定的に収容するためのガイド部材１３を外嵌
することにより構成し、そのガイド部材１３の一部を該
収容部７における係止溝６に抜止め状態で弾性的に係止
させている。
【００１２】上記チャック１０は、金属製の筒状部材に
複数のスリット１０ｂを設けて、先端が先細りする方向
に屈曲した上記複数の係止爪１０ａを形成し、上記スリ
ット１０ｂによりそれらの係止爪１０ａに径方向の弾性
を付与したものであり、各係止爪１０ａがチューブの外
周面に食い込んでそのチューブが保持される。
複数のスリット１０ｂを設けて、先端が先細りする方向
に屈曲した上記複数の係止爪１０ａを形成し、上記スリ
ット１０ｂによりそれらの係止爪１０ａに径方向の弾性
を付与したものであり、各係止爪１０ａがチューブの外
周面に食い込んでそのチューブが保持される。
【００１３】上記コレット１１は、合成樹脂によりチャ
ック１０を外側から保持可能な筒状に形成されていて、
継手本体１の拡径凹部８の口部側に位置する端部、即ち
外端部に、該チャック１０における係止爪１０ａとは反
対側の端部に係止してチューブの引き抜き方向の力が作
用した場合のチャック１０の脱出を抑止する内向きのフ
ランジ１１ａを有している。このコレット１１には、上
記チャック１０と同様のスリット（図示せず）を設ける
ことにより、継手本体１の拡径凹部８の奥側に位置する
端部、即ち内端部に、径方向の弾性が付与されている。
ック１０を外側から保持可能な筒状に形成されていて、
継手本体１の拡径凹部８の口部側に位置する端部、即ち
外端部に、該チャック１０における係止爪１０ａとは反
対側の端部に係止してチューブの引き抜き方向の力が作
用した場合のチャック１０の脱出を抑止する内向きのフ
ランジ１１ａを有している。このコレット１１には、上
記チャック１０と同様のスリット（図示せず）を設ける
ことにより、継手本体１の拡径凹部８の奥側に位置する
端部、即ち内端部に、径方向の弾性が付与されている。
【００１４】上記リリースブッシュ１２は、その先端を
チャック１０内に挿入した状態に保持されていて、継手
本体１の外部に突出する押圧頭部１２ａと、軸線方向の
スリット１２ｂにより径方向の弾性が付与された押入脚
部１２ｃとを備え、内部がチューブ３のための挿入孔１
２ｄとなっている。このリリースブッシュ１２は、上記
押入脚部１２ｃの先端を上記チャック１０における係止
爪１０ａの内部に臨ませて、周段部１２ｅをコレット１
１の内向きのフランジ１１ａに係合させることにより、
コレット１１から抜け出さないようにし、押圧頭部１２
ａを押圧して押入脚部１２ｃをチャック１０の係止爪１
０ａの先端方向に押入れることにより、各係止爪１０ａ
を押し開き、それら係止爪１０ａとチューブとの係止を
解除するものである。
チャック１０内に挿入した状態に保持されていて、継手
本体１の外部に突出する押圧頭部１２ａと、軸線方向の
スリット１２ｂにより径方向の弾性が付与された押入脚
部１２ｃとを備え、内部がチューブ３のための挿入孔１
２ｄとなっている。このリリースブッシュ１２は、上記
押入脚部１２ｃの先端を上記チャック１０における係止
爪１０ａの内部に臨ませて、周段部１２ｅをコレット１
１の内向きのフランジ１１ａに係合させることにより、
コレット１１から抜け出さないようにし、押圧頭部１２
ａを押圧して押入脚部１２ｃをチャック１０の係止爪１
０ａの先端方向に押入れることにより、各係止爪１０ａ
を押し開き、それら係止爪１０ａとチューブとの係止を
解除するものである。
【００１５】上記チューブ保持機構２の外周部には、そ
のチューブ保持機構２自体を、継手本体１における収容
部７に抜け止め状態で弾性的に係止させるためのガイド
部材１３を外嵌している。このガイド部材１３は、図３
に示すように、バネ性金属材によって筒状に形成され、
継手本体１の拡径凹部８の奥側に位置する端部、即ち内
端部は、外側に折り返されて突出部１３ａが全周にわた
って形成され、その先端には、先鋭なエッジをもつ係止
部１３ｂが形成されている。
のチューブ保持機構２自体を、継手本体１における収容
部７に抜け止め状態で弾性的に係止させるためのガイド
部材１３を外嵌している。このガイド部材１３は、図３
に示すように、バネ性金属材によって筒状に形成され、
継手本体１の拡径凹部８の奥側に位置する端部、即ち内
端部は、外側に折り返されて突出部１３ａが全周にわた
って形成され、その先端には、先鋭なエッジをもつ係止
部１３ｂが形成されている。
【００１６】上記突出部１３ａは、素材である金属材の
バネ性により、ガイド部材１３の径方向に弾性的に拡縮
するもので、チューブ保持機構２を収容部７内に組付け
るに際して、ガイド部材１３をその収容部７内に圧入す
る場合には、その収容部７内周の凹凸に応じて拡縮しな
がら押し込まれるが、収容部７の係止溝６内において拡
径することにより、先端の係止部１３ｂのエッジがその
係止溝６の溝壁に抜止め状態で引っかかって、弾性的に
係止するものである。これにより、チューブ保持機構２
は、収容部７内に安定的に収容される。
バネ性により、ガイド部材１３の径方向に弾性的に拡縮
するもので、チューブ保持機構２を収容部７内に組付け
るに際して、ガイド部材１３をその収容部７内に圧入す
る場合には、その収容部７内周の凹凸に応じて拡縮しな
がら押し込まれるが、収容部７の係止溝６内において拡
径することにより、先端の係止部１３ｂのエッジがその
係止溝６の溝壁に抜止め状態で引っかかって、弾性的に
係止するものである。これにより、チューブ保持機構２
は、収容部７内に安定的に収容される。
【００１７】一方、上記ガイド部材１３の継手本体１の
拡径凹部８の口部側に位置する端部、即ち外端部は、内
側に折り返されて、挿入したチューブの離脱に供するリ
リースブッシュ１２のガイド部１３ｃが全周にわたって
形成され、かつその外周部に、該外周部を外側に折り返
し突出させて継手本体１の拡径凹部８内周に接する張り
出し部１３ｄが形成されている。上記ガイド部１３ｃ
は、リリースブッシュの１２の押圧、押入及び復帰動作
を継手本体１に対して安定的に行なうことができるよう
に、拡径凹部８の軸方向に案内するためのもので、その
拡径凹部８の口部において、リリースブッシュ１２の押
圧頭部１２ａの内側の外周面と、リリースブッシュ１２
の動作を妨げない程度に当接している。また、張り出し
部１３ｄは、ガイド部材１３を拡径凹部８内で動かない
ように安定させ、チューブ保持機構２が拡径凹部８内に
おいて径方向に動かないようにしている。
拡径凹部８の口部側に位置する端部、即ち外端部は、内
側に折り返されて、挿入したチューブの離脱に供するリ
リースブッシュ１２のガイド部１３ｃが全周にわたって
形成され、かつその外周部に、該外周部を外側に折り返
し突出させて継手本体１の拡径凹部８内周に接する張り
出し部１３ｄが形成されている。上記ガイド部１３ｃ
は、リリースブッシュの１２の押圧、押入及び復帰動作
を継手本体１に対して安定的に行なうことができるよう
に、拡径凹部８の軸方向に案内するためのもので、その
拡径凹部８の口部において、リリースブッシュ１２の押
圧頭部１２ａの内側の外周面と、リリースブッシュ１２
の動作を妨げない程度に当接している。また、張り出し
部１３ｄは、ガイド部材１３を拡径凹部８内で動かない
ように安定させ、チューブ保持機構２が拡径凹部８内に
おいて径方向に動かないようにしている。
【００１８】このガイド部材１３におけるリリースブッ
シュのガイド部１３ｃ、張り出し部１３ｄ、突出部１３
ａ及び係止部１３ｂは、金属板材のプレス加工により一
体に形成されている。これにより、チューブ保持機構２
が拡径凹部８内に安定的に位置決めされ、製品自体の剛
性が上がると同時にガイド部材１３の揺動に対する耐力
が向上するので、チューブの動揺や継手本体の振動に対
して気密性や耐久性の向上を図ることができる。しか
も、このガイド部材１３を簡単で多機能な部品とし、継
手本体１に対する安定的な組付け状態をも確保すること
ができる。また、上記ガイド部材１３を上記継手本体１
と同様に金属で形成したことにより、それらの接合強度
の温度による影響が少なくなるため、管継手全体とし
て、強度的、熱特性的及び耐久性において非常に勝れた
ものとなる。
シュのガイド部１３ｃ、張り出し部１３ｄ、突出部１３
ａ及び係止部１３ｂは、金属板材のプレス加工により一
体に形成されている。これにより、チューブ保持機構２
が拡径凹部８内に安定的に位置決めされ、製品自体の剛
性が上がると同時にガイド部材１３の揺動に対する耐力
が向上するので、チューブの動揺や継手本体の振動に対
して気密性や耐久性の向上を図ることができる。しか
も、このガイド部材１３を簡単で多機能な部品とし、継
手本体１に対する安定的な組付け状態をも確保すること
ができる。また、上記ガイド部材１３を上記継手本体１
と同様に金属で形成したことにより、それらの接合強度
の温度による影響が少なくなるため、管継手全体とし
て、強度的、熱特性的及び耐久性において非常に勝れた
ものとなる。
【００１９】上記弾性シール部材３は、継手本体１の拡
径凹部８のシール部材の収容部５に収容されたもので、
上記チューブ保持機構２と拡径凹部８の段部８ａとの間
に介在した状態となっている。この弾性シール部材３
は、上記リリースブッシュ１２における挿通孔１２ｄを
通して、継手本体１の流体流路４における拡径凹部８よ
り奥側で、シール部材の収容部５の径よりより小径のス
トッパ部４ａに衝当する位置まで挿入したチューブの外
周をシールするものである。
径凹部８のシール部材の収容部５に収容されたもので、
上記チューブ保持機構２と拡径凹部８の段部８ａとの間
に介在した状態となっている。この弾性シール部材３
は、上記リリースブッシュ１２における挿通孔１２ｄを
通して、継手本体１の流体流路４における拡径凹部８よ
り奥側で、シール部材の収容部５の径よりより小径のス
トッパ部４ａに衝当する位置まで挿入したチューブの外
周をシールするものである。
【００２０】上述の構成を有する継手本体１は、鉄系金
属材の冷間鍛造品として形成したもので、これにより、
継手本体１を切削加工した場合に比べて、その寸法精度
を向上させ、また、加工後の仕上がりを、滑らかで面粗
度が勝れたものとしている。
属材の冷間鍛造品として形成したもので、これにより、
継手本体１を切削加工した場合に比べて、その寸法精度
を向上させ、また、加工後の仕上がりを、滑らかで面粗
度が勝れたものとしている。
【００２１】本発明者が実際に計測した結果によれば、
切削により形成した従来の継手本体の面粗度（Ｒmax ）
が４．００〜７．００であったのに対し、本発明に基づ
いて冷間鍛造で成形した継手本体１の面粗度（Ｒmax ）
は、１．００〜２．００であり、これによって、弾性シ
ール部材３と接してシールするシール面としてより適す
る程度に面粗度が向上し、しかも、そのばらつきも安定
した継手本体１を得ることができ、弾性シール部材３の
気密性の向上を図ることができる。
切削により形成した従来の継手本体の面粗度（Ｒmax ）
が４．００〜７．００であったのに対し、本発明に基づ
いて冷間鍛造で成形した継手本体１の面粗度（Ｒmax ）
は、１．００〜２．００であり、これによって、弾性シ
ール部材３と接してシールするシール面としてより適す
る程度に面粗度が向上し、しかも、そのばらつきも安定
した継手本体１を得ることができ、弾性シール部材３の
気密性の向上を図ることができる。
【００２２】なお、切削により形成した継手本体の面粗
度を冷間鍛造品のレベルにまでするためには、いずれに
しても２次的な加工が必要であり、例えば、ラッピン
グ、バフ研磨、バニシ転造、スパーロール加工等の転造
や微小切削加工の類を行うことが必要で、そのための手
数を要するばかりでなく、切削により切り粉が生じた場
合には、それがシール性の障害にならないように排除す
ることも必要になる。そのため、切削による製品の品質
向上のためには、ある程度のコストの増大を避けること
ができないが、上記冷間鍛造によれば、そのコストを低
減することができ、しかも切削による場合のようにシー
ルの障害となる切り粉等の発生もない。
度を冷間鍛造品のレベルにまでするためには、いずれに
しても２次的な加工が必要であり、例えば、ラッピン
グ、バフ研磨、バニシ転造、スパーロール加工等の転造
や微小切削加工の類を行うことが必要で、そのための手
数を要するばかりでなく、切削により切り粉が生じた場
合には、それがシール性の障害にならないように排除す
ることも必要になる。そのため、切削による製品の品質
向上のためには、ある程度のコストの増大を避けること
ができないが、上記冷間鍛造によれば、そのコストを低
減することができ、しかも切削による場合のようにシー
ルの障害となる切り粉等の発生もない。
【００２３】上記構成を有する管継手は、従来の管継手
と同様に使用することができるが、流体流路４の一端側
に設けた拡径凹部８の内奥側を弾性シール部材の収容部
５とした継手本体１を、金属材の冷間鍛造部品として構
成しているので、切削加工によって継手本体を形成する
場合等に比して、簡単に面粗度がより改善された継手本
体１を得ることができる。特に、上記継手本体１によれ
ば、弾性シール部材の収容部５の面粗度が向上して、そ
のばらつきも安定するだけでなく、成形時に発生した異
物が弾性シール部材３の収容部内面に付着して気密性の
障害になることもなくため、弾性シール部材３とその収
容部５内面との間のシールを安定で確実なものとすると
共に、弾性シール部材３によるシール性能を改善するこ
とができ、また、製品の品質を高めることができる。
と同様に使用することができるが、流体流路４の一端側
に設けた拡径凹部８の内奥側を弾性シール部材の収容部
５とした継手本体１を、金属材の冷間鍛造部品として構
成しているので、切削加工によって継手本体を形成する
場合等に比して、簡単に面粗度がより改善された継手本
体１を得ることができる。特に、上記継手本体１によれ
ば、弾性シール部材の収容部５の面粗度が向上して、そ
のばらつきも安定するだけでなく、成形時に発生した異
物が弾性シール部材３の収容部内面に付着して気密性の
障害になることもなくため、弾性シール部材３とその収
容部５内面との間のシールを安定で確実なものとすると
共に、弾性シール部材３によるシール性能を改善するこ
とができ、また、製品の品質を高めることができる。
【００２４】上記実施例では、チューブ保持機構２にお
けるガイド部材１３の突出部１３ａによりチューブ保持
機構２を継手本体１における収容部７に抜け止め状態で
弾性的に係止するようにしているが、これに限らず、チ
ューブ保持機構２の一部を収容部７に係止するようにし
てもよい。
けるガイド部材１３の突出部１３ａによりチューブ保持
機構２を継手本体１における収容部７に抜け止め状態で
弾性的に係止するようにしているが、これに限らず、チ
ューブ保持機構２の一部を収容部７に係止するようにし
てもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上に詳述した本発明の管継手によれ
ば、拡径凹部の内奥側を弾性シール部材の収容部とした
継手本体を、金属材の冷間鍛造部品として構成している
ので、切削加工によって継手本体を形成する場合等に比
して、簡単に面粗度をより向上させることができ、特
に、上記弾性シール部材の収容部の面粗度が向上して、
そのばらつきも安定するため、弾性シール部材とその収
容部内面との間のシールを安定で確実なものとし、弾性
シール部材によるシール性能を改善することができる。
しかも、切削等に伴う切り粉の発生のように、継手本体
の成形時に異物の発生がないため、それらが弾性シール
部材の収容部内面に付着して気密性の障害になることも
なく、気密性の不良要因が取り除かれて、組立が容易に
なるばかりでなく、製品の品質を高めることができる。
ば、拡径凹部の内奥側を弾性シール部材の収容部とした
継手本体を、金属材の冷間鍛造部品として構成している
ので、切削加工によって継手本体を形成する場合等に比
して、簡単に面粗度をより向上させることができ、特
に、上記弾性シール部材の収容部の面粗度が向上して、
そのばらつきも安定するため、弾性シール部材とその収
容部内面との間のシールを安定で確実なものとし、弾性
シール部材によるシール性能を改善することができる。
しかも、切削等に伴う切り粉の発生のように、継手本体
の成形時に異物の発生がないため、それらが弾性シール
部材の収容部内面に付着して気密性の障害になることも
なく、気密性の不良要因が取り除かれて、組立が容易に
なるばかりでなく、製品の品質を高めることができる。
【図１】本発明に係る管継手の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】上記実施例における継手本体の断面図である。
【図３】上記実施例におけるガイド部材の断面図であ
る。
る。
１ 継手本体 ２ チューブ保持機構 ３ 弾性シール部材 ４ 流体流路 ５ シール部材の収容部 ６ 係止溝 ７ チューブ保持機構の収容部 ８ 拡径凹部 ９ 取付部 １３ ガイド部材 １３ａ 突出部 １３ｂ 係止部 １３ｃ リリースブッシュのガイド部 １３ｄ 張り出し部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AA01 AB01 BA02 BB01 BC04 BD01 BE11 BE32 CA13 EA03 EB03 EC01 EC07 ED40 EE02 EF04
Claims (3)
- 【請求項１】継手本体に内部を貫通する流体流路を設
け、該継手本体における流体流路の一端側に、内奥側を
シール部材の収容部とし、口部側をチューブ保持機構の
係止溝がある該チューブ保持機構の収容部とする拡径凹
部を設けると共に、継手本体の他端外周に流体圧機器へ
の取付部を設け、この構成を有する継手本体を金属材の
冷間鍛造部品として構成し、 上記シール部材の収容部に、該収容部内面とチューブ保
持機構を通して挿入したチューブの外面との間をシール
する弾性シール部材を収容し、 上記チューブ保持機構の収容部の係止溝に、チューブ保
持機構の一部を抜止め状態で弾性的に係止させた、こと
を特徴とする管継手。 - 【請求項２】請求項１に記載の管継手において、 チューブ保持機構の外周側に設けたバネ性金属材からな
るガイド部材の内端側突出部を外側に折り返して、先端
に先鋭なエッジをもつ係止部を形成し、該係止部をチュ
ーブ保持機構の収容部に設けた係止溝に抜止め状態で弾
性的に係止させた、ことを特徴とする管継手。 - 【請求項３】請求項２に記載の管継手において、 拡径凹部の口部側に位置する筒状のガイド部材の外端を
内側に折り返して、挿入したチューブの離脱に供するリ
リースブッシュのガイド部とし、かつその外周部を外側
に折り返し突出させて継手本体の拡径凹部内周に接する
張り出し部を形成し、 上記リリースブッシュのガイド部、張り出し部及びガイ
ド部材の内端側の係止部を金属板材のプレス加工により
形成した、ことを特徴とする管継手。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220117A JP2001050457A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 管継手 |
| TW089109041A TW534965B (en) | 1999-08-03 | 2000-05-11 | Tube joint |
| EP00305172A EP1074781B1 (en) | 1999-08-03 | 2000-06-19 | Pipe joint |
| DE60018858T DE60018858T2 (de) | 1999-08-03 | 2000-06-19 | Rohrkupplung |
| CNB001187864A CN1166887C (zh) | 1999-08-03 | 2000-06-29 | 管接头 |
| KR10-2000-0042968A KR100397162B1 (ko) | 1999-08-03 | 2000-07-26 | 관 조인트 |
| US09/631,935 US6312019B1 (en) | 1999-08-03 | 2000-08-03 | Pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220117A JP2001050457A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050457A true JP2001050457A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16746192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11220117A Pending JP2001050457A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 管継手 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6312019B1 (ja) |
| EP (1) | EP1074781B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001050457A (ja) |
| KR (1) | KR100397162B1 (ja) |
| CN (1) | CN1166887C (ja) |
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| TW (1) | TW534965B (ja) |
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| KR100584879B1 (ko) | 2003-05-23 | 2006-05-30 | 에스엠씨 가부시키 가이샤 | 관 조인트 |
| CN100402912C (zh) * | 2002-10-23 | 2008-07-16 | Smc株式会社 | 管接头 |
| JP2009110758A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Toshiba Corp | 燃料電池用カップラーおよび燃料電池 |
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| DE10133232A1 (de) * | 2000-07-10 | 2002-06-13 | Denso Corp | Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Gasfühlerdichtungsaufbaus |
| DE20020052U1 (de) * | 2000-11-25 | 2001-03-15 | Festo Ag & Co | Anschlussvorrichtung für eine Fluidleitung |
| US20030006609A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-09 | Yates Ronnie A. | Flexible tubing connector |
| FR2831642B1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-12-19 | Legris Sa | Coupleur |
| DE10162657B4 (de) * | 2001-12-20 | 2004-06-17 | Festo Ag & Co. | Anschlussstück für Fluidleitungen sowie damit ausgestattetes fluidtechnisches Gerät |
| JP4288314B2 (ja) * | 2002-03-22 | 2009-07-01 | Ｓｍｃ株式会社 | 管継手 |
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| US7461868B2 (en) * | 2004-03-30 | 2008-12-09 | Allen Nicholas S | Gasket release tool |
| FR2869385B1 (fr) * | 2004-04-27 | 2006-11-03 | Legris Sa | Element de circuit de transport de fluide equipe d'un dispositif de raccordement de type cartouche |
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| DE102008059227B4 (de) | 2008-11-20 | 2021-01-14 | Joma-Polytec Gmbh | Vakuumpumpe |
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| US8733800B1 (en) | 2012-11-20 | 2014-05-27 | United Technologies Corporation | Tube having an integral, spring-loaded, spherical joint |
| CN108303726B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-08-06 | 苏州绿磁精密仪器有限公司 | 一种闪烁探测器的组装方法 |
| CN108386627A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-10 | 杭州富阳中荷电子有限公司 | 一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺 |
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1999
- 1999-08-03 JP JP11220117A patent/JP2001050457A/ja active Pending
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2000
- 2000-05-11 TW TW089109041A patent/TW534965B/zh not_active IP Right Cessation
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- 2000-07-26 KR KR10-2000-0042968A patent/KR100397162B1/ko active IP Right Grant
- 2000-08-03 US US09/631,935 patent/US6312019B1/en not_active Expired - Lifetime
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