CN108386627A - 一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，包括水路板上的水口、压盖和密封圈，所述的压盖通过压接方式固定在水口内部，所述的压盖与水路板上的水口过盈配合连接，所述的压盖为铜压盖，所述压盖的上端直径大于底端直径，所述压盖的底端内部呈喇叭口形状开口，所述压盖的喇叭口形状处还设置有卡台；本发明为企业生产提高了工作效率，加强了水路板的密封效果和使用稳定性，避免了因为虚焊、密封问题而导致整个水路板报废的问题；为企业降低了生产成本，提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及水管接头领域，特别涉及一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺。
技术背景
目前，集成水路板的水口处的密封连接方式都是利用超声波焊接将塑料压盖与水口处焊接在一起(如说明书附图5)，利用这种超声波焊接方式将水口处的部件结构连接焊接起来，容易出现不良率，易出现虚焊和焊接时产生的焊渣等问题；虚焊造成的影响是，当水口处的水压较大时，压盖承受不了水压的影响，造成压盖会弹出，从而导致漏水，水路板报废；超声波焊接时由于高速振动会产生焊渣，焊渣容易飞溅到密封圈上，导致水路板与密封圈之间产生空隙，造成密封性能降低，从而会产生水的泄漏；而焊渣产生的主要原因是在焊接的时候焊多焊少的问题，焊的时间长了会产生焊渣，焊的时间短了会产生焊不牢，虚焊等问题，焊不牢压盖会跳出，从而导致漏水；超声波焊接，对焊接的本体尺寸要求也很高，太小焊不进去，太大了焊不牢，从而需要反复的修改焊接本体模具的尺寸进行调试，从而提高了模具制造成本及生产周期的延长；如果焊接产品的焊接位置有油污就焊不牢，而油污的主要来源是在塑料模具注塑时；另外，因为水路板上有多个不同高度的水管接头，所以使用超声波焊接，每焊接一个位置都要有1个相应的焊接固定夹具和超声波焊接机配合，再一种，是每焊接一个位置就要调整焊接的高度和位置，从而提高了夹具安装时间和调节时间；假如一个水路板有5个地方要焊接，就要移动装夹夹具五次焊接，极大的降低工作效率,或准备五台超声波焊接机，每台机焊一个位置,这样大大的增加前期的生产成本；为了解决上述技术问题，本发明专利提出了一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺。
发明内容
本发明实现的技术效果是，通过强压内卡方式将压盖与水路板上的水口紧密连接配合在一起，避免虚焊，焊接产生的废渣影响密封效果，焊接不牢固，多个水口的焊接工序繁杂，影响工作效率，生产成本高等技术问题；从而加强了产品的质量，提高产品的生产效率及产品的使用稳定性，从而替代超声波焊接的接头结构及工装工艺。
为了实现上述技术效果，一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，包括水路板上的水口、压盖和密封圈，所述的压盖通过强压内卡方式固定在水口内部，与水口过盈配合连接；所述的压盖为铜压盖，所述压盖的上端直径大于底端直径，所述压盖的上端内孔直径小于底端内孔直径，所述压盖的底端内部呈喇叭口形状开口，所述压盖的喇叭口形状处还设置有卡台；所述的水口内部设置有对压盖限位的凹槽，所述压盖的底端上设置有与水口上的凹槽相对应的限位块，所述限位块通过强压内卡方式与凹槽过盈配合连接在一起，所述的凹槽和限位块将压盖紧密的固定在水口内，所述的水口底端内部设置有2个密封圈，所述的密封圈相互叠加在一起，所述的密封圈设置在压盖的下面。
进一步的，所述的压盖中间还安装有卡爪，所述卡爪的上端直径大于卡爪的下端直径，所述卡爪的下端设置有卡爪凸起，所述的卡爪凸起与压盖的喇叭口形状处的卡台卡接配合配合，将卡爪固定在压盖内，所述卡爪的内侧设置有金属卡片。
一种新型连接方式的推入式快速管接件的工装工艺包括以下步骤：
第一步，在水路板的每个水口装入2个密封圈，2个密封圈相互叠加在一起，之后用工具将密封圈推入固定密封圈的位置，并塞紧；
第二步，将装有密封圈的水路板放在压接装置的平台上，并且压接装置上的每个压头与每个水口相互对应，然后，将铜压盖的底端先放进每个水口；利用压接装置上压头将每个与其相对应的铜压盖同时强压进每个水口内部，从而使铜压盖与水口形成强压内卡方式固定，并与水口过盈配合连接；最后，将卡爪插入压盖内，通过卡爪凸起与压盖的喇叭口形状处的卡台卡接配合在一起，完成水口处部件的连接组装。
本发明专利的重点改进就是通过使用铜压盖与水口采用强压内卡的方式实现连接，从而改变替代了管接件采用超声波焊接的方式；具体通过利用压接装置将铜压盖压接进水口内，完成对铜压盖的强压内卡的固定方式，使铜压盖与水口处过盈配合连接在一起，减少了产品的工装工艺流程，解决了压盖与水口处的虚焊问题，从而避免了压盖由于承受不了水压而飞出，导致水泄露的问题，也彻底解决超声波焊接产生的焊渣，飞溅到密封圈上而影响密封效果的技术问题；解决了压盖上有油污不能与水口焊接牢固的技术问题；还解决了一个水路板上有多个不同高低的水口处安装压盖时要经过多次调解夹具、焊接高度或者使用多台焊接机焊接的技术问题，极高的为企业减少了购买前期工装设备的资金投入；从而为企业生产提高了工作效率，加强了水路板的密封效果和使用稳定性，避免了因为虚焊、密封问题而导致整个水路板报废的问题；为企业降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的水口处放大结构示意图；
图3位本发明无水口结构示意图
图4为本发明铜压盖机构示意图
图5为超声波焊接的结构示意图
图中标示：水路板1、水口2、凹槽201、压盖3、喇叭口形状301、卡台302、限位块303、密封圈4、卡爪5、卡爪凸起501。
具体实施方式
参阅图1至4，本发明专利提出了一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，包括水路板1上的水口2、压盖3和密封圈 4，所所述的压盖3通过强压内卡方式固定在水口2内部，与水口2 过盈配合连接；所述的压盖3为铜压盖，所述压盖3的上端直径大于底端直径，所述压盖3的上端内孔直径小于底端内孔直径，所述压盖 3的底端内部呈喇叭口形状301开口，所述压盖的喇叭口形状301处还设置有卡台302；所述的水口2内部设置有对压盖3限位的凹槽201，所述压盖3的底端上设置有与水口2上的凹槽201相对应的限位块 303，所述限位块303通过强压内卡方式与凹槽201过盈配合连接在一起，所述的凹槽201和限位块303将压盖紧密的固定在水口内，所述的水口底端内部设置有2个密封圈，所述的密封圈相互叠加在一起，所述的密封圈设置在压盖的下端。所述的水口底端内部设置有2个密封圈4，所述的密封圈4相互叠加在一起，所述的密封圈4设置在压盖3的下面；所述的压盖3中间还安装有卡爪5，所述卡爪5的上端直径大于卡爪5的下端直径，所述卡爪的下端设置有卡爪凸起501，所述的卡爪凸起501与压盖3的喇叭口形状301处的卡台302卡接配合，将卡爪5固定在压盖3内，所述卡爪5的内侧设置有金属卡片 502。
本发明专利，首先在水路板1的每个水口2塞入两个2密封圈4 到指定位置，使用工具将每个水口2内的2个密封圈4塞紧，并使2 个密封圈4相互叠加在一起，中间不得留有缝隙；然后将装好密封圈 4的水路板1放置在固定板上，之后放在压接装置的平台上，使压接装置上的每个压头与每个水口2相互对应，再从每个水口2装上压盖 3，装入压盖3时先将小的底端放入，直至水口的顶端与压盖上的限位块303相触(即人工无法再向水口内部装入)；之后压接装置工作，使压接装置上的多个压头同时向对应的水口2运动，并同时将每个压盖3同时压进每个水口2的内部，从而使铜压盖与水口形成强压内卡方式固定，并与水口(2)过盈配合连接；而限位块303通过压接后与凹槽201卡接配合连接在一起；最后，将卡爪插入压盖内，通过卡爪凸起与压盖的喇叭口形状处的卡台过盈配合在一起，完成水口处部件的连接组装。
本发明专利，铜压盖的上端直径等于水口的直径，将铜压盖的下端直径设置称小于上端直径，是为了方便先将铜压盖下端置入水口，更好的提高压接装置压接时的准确度和稳定性；将卡爪的底端直径设置为小于上端直径是为了方便卡爪置入铜压盖的内孔，将铜压盖的底端设置为喇叭口形状也是为了方便卡爪的置入，在喇叭口形状处设置卡台是为了与卡爪凸起相互配合，对卡爪起到更稳固的固定作用，卡爪内侧设置的金属卡片是为了固定水管的。
本发明专利，通过利用压接方式使铜压盖与水口处过盈配合连接在一起，减少了产品的工装工艺流程，解决了压盖与水口处的虚焊问题，从而避免了压盖由于承受不了水压而飞出，导致水泄露的问题，也彻底解决超声波焊接产生的焊渣，飞溅到密封圈上而影响密封效果的技术题，解决了压盖上有油污不能与水口焊接牢固的技术问题；还解决了一个水路板上有多个不同高低的水口处安装压盖时要经过多次调解夹具、焊接高度或者使用多台焊接机焊接的技术问题，极高的为企业减少了购买前期工装设备的资金投入；从而为企业生产提高了工作效率，加强了水路板的密封效果和使用稳定性，避免了因为虚焊、密封问题而导致整个水路板报废的问题；为企业降低了生产成本，提高了生产效益。
上述实施例，是本发明保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。
Claims (3)
1.一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，包括水路板(1)上的水口(2)、压盖(3)和密封圈(4)，所述的压盖(3)通过强压内卡方式固定在水口(2)内部，与水口(2)过盈配合连接；所述的压盖(3)为铜压盖，所述压盖(3)的上端直径大于底端直径，所述压盖(3)的上端内孔直径小于底端内孔直径，所述压盖(3)的底端内部呈喇叭口形状(301)开口，所述压盖(3)的喇叭口形状(301)处还设置有卡台(302)；所述的水口(2)内部设置有对压盖(3)限位的凹槽，所述压盖(3)的底端上设置有与水口(2)上的凹槽(201)相对应的限位块(303)，所述限位块(303)通过强压内卡方式与凹槽(201)过盈配合连接在一起，所述的凹槽(201)和限位块(303)将压盖(3)紧密的固定在水口(2)内，所述的水口(2)底端内部设置有2个密封圈(4)，所述的密封圈(4)相互叠加在一起，所述的密封圈(4)设置在压盖(3)的下面。
2.如权利要求1所述的一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，其特征在于：所述的压盖(3)中间还安装有卡爪(5)，所述卡爪(5)的上端直径大于卡爪(5)的下端直径，所述卡爪(5)的下端设置有卡爪凸起(501)，所述的卡爪凸起与压盖的喇叭口形状(301)处的卡台(302)卡接配合，将卡爪(5)固定在压盖(3)内，所述卡爪(5)的内侧设置有金属卡片(502)。
3.如权利要求1所述的一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，其特征在于，所述的工装工艺包括以下步骤：
第一步，在水路板的每个水口(2)装入2个密封圈(4)，2个密封圈(4)相互叠加在一起，之后用工具将密封圈(4)推入固定密封圈(4)的位置，并塞紧；
第二步，将装有密封圈(4)的水路板(1)放在压接装置的平台上，并且压接装置上的每个压头与每个水口(2)相互对应，然后，将铜压盖的底端先放进每个水口(2)；利用压接装置上压头将每个与其相对应的铜压盖同时强压进每个水口(2)内部，从而使铜压盖与水口形成强压内卡方式固定，并与水口(2)过盈配合连接；最后，将卡爪(5)插入压盖(3)内，通过卡爪凸起(501)与压盖(3)的喇叭口形状处(301)的卡台(302)卡接配合在一起，完成水口(2)处部件的连接组装。
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