CN105965761A - 一种洗衣机平衡环的生产设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

一种洗衣机平衡环的生产设备及其工艺。生产设备包括二板式注塑机、上下环注塑成型密封模具和自动旋转平台，二板式注塑机为双螺杆注塑机，自动旋转平台上装有安装模具的模板，固定在二板式注塑机上，位于注塑机动模板和注塑机定模板中间，可进行旋转和前后移动，上下环注塑成型密封模具分为上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具；工艺步骤如下：1）一次合模、一次注塑成型；2）开模旋转；3）二次合模；4）二次注塑密封；5）自动取件；6）检验入库。本发明自动化程度高，生产品质稳定，一次合格率高，低能耗，成本低。

Description

一种洗衣机平衡环的生产设备及其工艺
技术领域
本发明涉及洗衣机平衡环的生产领域，尤其是一种洗衣机平衡环的生产设备及其工艺。
背景技术
洗衣机的平衡环通常由下平衡环和上平衡环构成，上平衡环扣合在下平衡环之上并固连，上平衡环和下平衡环形成有容置平衡液的空腔。平衡环安装在洗衣机脱水桶的顶部，平衡环内含有一定体积的平衡液，在旋转时起动平衡的作用。在脱水桶起动或停止时，依靠平衡液的惯性来抵消或缓冲脱水桶的惯性。
在我国，目前全自动波轮洗衣机所使用的平衡环均为先注塑成型制造出下平衡环和上平衡环，通过热熔焊接来密封下平衡环和上平衡环。
采用上述的生产方法，生产一套平衡环要用到2台注塑机、一台热熔焊接机，工艺过程是：平衡环上下环分别注塑成型—物流周转—热熔焊接密封—使用。上述生产设备繁多，工艺过程复杂，且焊接一次合格率低，且生产效率低、能耗高，自动化程度低。随着工业4.0的发展，原有生产工艺局限性越来越明显。
发明内容
为了克服现有平衡环生产工艺效率低、能耗高、一次合格率低的不足，本发明提供一种洗衣机平衡环的生产设备及其工艺，其自动化程度高，生产品质稳定，一次合格率高，低能耗，成本低。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种洗衣机平衡环的生产设备，包括二板式注塑机、上下环注塑成型密封模具和自动旋转平台；所述的二板式注塑机为双螺杆注塑机，二板式注塑机包括注塑机动模板、注塑机定模板、用于注塑成型射胶的主射台和用于用于密封射胶的侧射台，主射台和侧射台均位于下环注塑成型密封模具的端部，主射台同时对上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具进行注塑成型射胶，侧射台在二次合模后对上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具进行密封射胶，在二板式注塑机上固设有取件用的机械手，机械手的位置靠近注塑机定模板一侧设置；所述的上下环注塑成型密封模具分为上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具两部分，上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具之间为联动的叠模，上环注塑成型密封模具的右模安装在自动旋转平台上，上环注塑成型密封模具的左模安装在注塑机动模板上，下环注塑成型密封模具的左模安装在自动旋转平台上，下环注塑成型密封模具的右模安装在注塑机定模板；所述的自动旋转平台上装有安装模具的模板，自动旋转平台固定在二板式注塑机上，并位于注塑机动模板和注塑机定模板中间，自动旋转平台由伺服电机带动实现360度旋转，同时自动旋转平台又由与注塑机定模板连接的油缸带动进行前后移动，实现叠模的联动开合。
一种利用洗衣机平衡环的生产设备进行生产平衡环的工艺，具体步骤如下：1)一次合模、一次注塑成型：主射台对合模后的上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具进行注塑成型射胶，冷却后，上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具中分别形成了成型的上平衡环和下平衡环；2)开模旋转：上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具联动开模，此时，上平衡环位于上环注塑成型密封模具的右模中，下平衡环也位于下环注塑成型密封模具的右模中，自动旋转平台进行180旋转，将上环注塑成型密封模具的右模与下环注塑成型密封模具的左模互换位置，即上平衡环旋转到下平衡环的同侧；3)二次合模：再次进行合模，使上平衡环和下平衡环衔接对齐；4)二次注塑密封：通过侧射台射胶将上平衡环和下平衡环连接密封；5)自动取件：通过机械手迅速、智能地不断地将生产好的平衡环取下；6)检验入库。
相比现有的先注塑成型，后使用高温热熔焊接的平衡环生产工艺，本发明的一种洗衣机平衡环的生产设备及其工艺，是在同一个设备上完成注塑成型和密封的，不需要在多种设备之间物流周转地分别加工，本发明的洗衣机平衡环的生产设备包括二板式注塑机、上下环注塑成型密封模具和自动旋转平台，在一台二板式注塑机上就可以分别完成平衡环的上平衡环和下平衡环叠模注塑成型、开模旋转、二次合模、二次注塑密封、自动取件，可见，本发明的生产过程连续性好，效率高，质量好，智能化，自动化，有效解决了平衡环现有生产工艺效率低、能耗高、一次合格率低问题，满足制造发展升级的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一实施例生产设备的主视图。
图2是图1的俯视图。
图中，1、注塑机动模板，2、二板式注塑机，3、自动旋转平台，4、注塑机定模板，5、主射台，6、机械手，7、下环注塑成型密封模具的右模，8、下环注塑成型密封模具的左模，9、上环注塑成型密封模具的右模，10、上环注塑成型密封模具的左模，11、侧射台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
图1和图2示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种洗衣机平衡环的生产设备，包括二板式注塑机2、上下环注塑成型密封模具和自动旋转平台3；
所述的二板式注塑机2为双螺杆注塑机，二板式注塑机2包括注塑机动模板1、注塑机定模板4、用于注塑成型射胶的主射台5和用于用于密封射胶的侧射台11，主射台5和侧射台11均位于下环注塑成型密封模具的端部，主射台5同时对上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具进行注塑成型射胶，侧射台11在二次合模后对上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具进行密封射胶，在二板式注塑机2上固设有取件用的机械手6，机械手6的位置靠近注塑机定模板4一侧设置；
所述的上下环注塑成型密封模具分为上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具两部分，上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具之间为联动的叠模，上环注塑成型密封模具的右模9安装在自动旋转平台3上，上环注塑成型密封模具的左模10安装在注塑机动模板1上，下环注塑成型密封模具的左模8安装在自动旋转平台3上，下环注塑成型密封模具的右模7安装在注塑机定模板4；所述的自动旋转平台3上装有安装模具的模板，自动旋转平台3固定在二板式注塑机2上，并位于注塑机动模板1和注塑机定模板4中间，自动旋转平台3由伺服电机带动实现360度旋转，同时自动旋转平台3又由与注塑机定模板4连接的油缸带动进行前后移动，实现叠模(即上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具)的联动开合。
一种利用洗衣机平衡环的生产设备进行生产平衡环的工艺，具体步骤如下：
1)一次合模、一次注塑成型：主射台5对合模后的上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具进行注塑成型射胶，冷却后，上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具中分别形成了成型的上平衡环和下平衡环；
2)开模旋转：上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具联动开模，此时，上平衡环位于上环注塑成型密封模具的右模9中，下平衡环也位于下环注塑成型密封模具的右模7中，自动旋转平台3进行180旋转，将上环注塑成型密封模具的右模9与下环注塑成型密封模具的左模8互换位置，即上平衡环旋转到下平衡环的同侧；
3)二次合模：再次进行合模，使上平衡环和下平衡环衔接对齐；
4)二次注塑密封：通过侧射台11射胶将上平衡环和下平衡环连接密封；
5)自动取件：通过机械手6迅速、智能地不断地将生产好的平衡环取下；
6)检验入库。
由上述可见，本发明能够实现平衡环的上平衡环和下平衡环注塑、密封自动化、一个流。有效解决了平衡环现有生产工艺效率低、能耗高、一次合格率低问题，满足制造发展升级的需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种洗衣机平衡环的生产设备，其特征是：包括二板式注塑机(2)、上下环注塑成型密封模具和自动旋转平台(3)；
所述的二板式注塑机(2)为双螺杆注塑机，二板式注塑机(2)包括注塑机动模板(1)、注塑机定模板(4)、用于注塑成型射胶的主射台(5)和用于用于密封射胶的侧射台(11)，主射台(5)和侧射台(11)均位于下环注塑成型密封模具的端部，在二板式注塑机(2)上固设有取件用的机械手(6)，机械手(6)的位置靠近注塑机定模板(4)一侧设置；
所述的上下环注塑成型密封模具分为上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具两部分，上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具之间为联动的叠模，上环注塑成型密封模具的右模(9)安装在自动旋转平台(3)上，上环注塑成型密封模具的左模(10)安装在注塑机动模板(1)上，下环注塑成型密封模具的左模(8)安装在自动旋转平台(3)上，下环注塑成型密封模具的右模(7)安装在注塑机定模板(4)；所述的自动旋转平台(3)上装有安装模具的模板，自动旋转平台(3)固定在二板式注塑机(2)上，并位于注塑机动模板(1)和注塑机定模板(4)中间，自动旋转平台(3)由伺服电机带动实现360度旋转，同时自动旋转平台(3)又由与注塑机定模板(4)连接的油缸带动进行前后移动，实现叠模的联动开合。
2.一种利用权利要求1所述洗衣机平衡环的生产设备进行生产平衡环的工艺，具体步骤如下：
1)一次合模、一次注塑成型：主射台(5)对合模后的上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具进行注塑成型射胶，冷却后，上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具中分别形成了成型的上平衡环和下平衡环；
2)开模旋转：上环注塑成型密封模具和下环注塑成型密封模具联动开模，此时，上平衡环位于上环注塑成型密封模具的右模(9)中，下平衡环也位于下环注塑成型密封模具的右模(7)中，自动旋转平台(3)进行180旋转，将上环注塑成型密封模具的右模(9)与下环注塑成型密封模具的左模(8)互换位置，即上平衡环旋转到下平衡环的同侧；
3)二次合模：再次进行合模，使上平衡环和下平衡环衔接对齐；
4)二次注塑密封：通过侧射台(11)射胶将上平衡环和下平衡环连接密封；
5)自动取件：通过机械手(6)迅速、智能地不断地将生产好的平衡环取下；
6)检验入库。
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