CN109719409A - 环管马鞍型相交支管自动焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环管马鞍型相交支管自动焊接方法，包括步骤：一：将环管马鞍型相交支管固定在环形工件变位机上，使工艺接管朝着环管马鞍型相交支管自动焊接装置；二：调整环管马鞍型相交支管工件角度和位置；三：调整环管马鞍型相交支管自动焊接装置，使其正对着工艺接管；四：调整焊枪高度和角度，使其对准焊缝位置；五：检查、调整焊枪送丝机构；六：进行试焊接，对焊枪微调，保证焊枪与焊缝位置的一致性；七：正式焊接，完成焊缝；八：启动变位机旋转至下一个工艺接管，重复步骤，直至完成全部工艺接管的焊接。本发明改善作业环境和降低劳动强度、提高工效、外观成形及保证焊接质量，在余热锅炉和压力容器装备的制造中有着较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动焊接方法，具体的说是环管马鞍型相交支管自动焊接方法。
背景技术
非标设备壳体与工艺接管都是主要受压元件，形式主要为插入式，且管接头与壳体会成一定角度装配，由于管接头数量多，间距较小，又有一定的角度。传统的焊接通常采取人工焊接，但焊工在实施焊接时由于作业空间受限和工位不够理想，难以保证焊接质量和外观成形，甚至会出现假焊和漏焊等现象，给产品带来不小的隐患，而且该种焊接方式已无法满足现代施工快节奏、工期短、劳动强度低、成本费用低等需要。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种环管马鞍型相交支管自动焊接方法，解决了现有设备不能进行非标设备上工艺接管与壳体自动焊接的难题，不仅改善了作业环境和降低了劳动强度，也提高了工效、外观成形及焊接质量。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种环管马鞍型相交支管自动焊接方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：将环管马鞍型相交支管固定在环形工件变位机上，使工艺接管朝着环管马鞍型相交支管自动焊接装置；
步骤二：调整环管马鞍型相交支管工件角度和位置，以便自动焊接装置对准需要焊接的工艺接管；
步骤三：调整环管马鞍型相交支管自动焊接装置，使其正对着工艺接管，便于焊枪定位机构进行焊枪定位；
步骤四：调整焊枪高度和角度，使其对准焊缝位置；
步骤五：检查、调整焊枪送丝机构，满足焊接时送丝顺畅；
步骤六：进行试焊接，对焊枪微调，保证焊枪与焊缝位置的一致性；
步骤七：正式焊接，完成焊缝；
步骤八：启动变位机旋转至下一个工艺接管，重复步骤，直至完成全部工艺接管的焊接。
本发明的有益效果是：实现非标设备上工艺接管与壳体的自动焊接，不仅能便于焊接的实施，也能改善作业环境和降低劳动强度，同时也可以提高工效、外观成形及保证焊接质量，还能更好满足工程需求和发展趋势。在余热锅炉和压力容器装备的制造中有着较好的应用前景。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构框架图。
具体实施方式
如图1所示：一种环管马鞍型相交支管自动焊接方法，它包括如下步骤：
步骤一：将环管马鞍型相交支管固定在环形工件变位机上，使工艺接管朝着环管马鞍型相交支管自动焊接装置；
步骤二：调整环管马鞍型相交支管工件角度和位置，以便自动焊接装置对准需要焊接的工艺接管；
步骤三：调整环管马鞍型相交支管自动焊接装置，使其正对着工艺接管，便于焊枪定位机构进行焊枪定位；
步骤四：调整焊枪高度和角度，使其对准焊缝位置；
步骤五：检查、调整焊枪送丝机构，满足焊接时送丝顺畅；
步骤六：进行试焊接，对焊枪微调，保证焊枪与焊缝位置的一致性；
步骤七：正式焊接，完成焊缝；
步骤八：启动变位机旋转至下一个工艺接管，重复步骤，直至完成全部工艺接管的焊接。
Claims (1)
1.一种环管马鞍型相交支管自动焊接方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：将环管马鞍型相交支管固定在环形工件变位机上，使工艺接管朝着环管马鞍型相交支管自动焊接装置；
步骤二：调整环管马鞍型相交支管工件角度和位置，以便自动焊接装置对准需要焊接的工艺接管；
步骤三：调整环管马鞍型相交支管自动焊接装置，使其正对着工艺接管，便于焊枪定位机构进行焊枪定位；
步骤四：调整焊枪高度和角度，使其对准焊缝位置；
步骤五：检查、调整焊枪送丝机构，满足焊接时送丝顺畅；
步骤六：进行试焊接，对焊枪微调，保证焊枪与焊缝位置的一致性；
步骤七：正式焊接，完成焊缝；
步骤八：启动变位机旋转至下一个工艺接管，重复步骤，直至完成全部工艺接管的焊接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201711039186.1A patent/CN109719409A/zh active Pending
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