CN1166887C - 管接头 - Google Patents

Abstract

一种管接头，在贯通接头本体1内部的流体流路4一端侧设置扩径凹部8，该扩径凹部8以内侧作为密封构件的收容部5，以口部侧作为保持机构的收容部7，具有管保持机构2的接合槽6，将该接头本体1构成为金属材料的冷锻件，在上述密封构件的收容部5收容弹性密封构件3，在上述管保持机构的收容部7的接合槽6，以止脱状态弹性地接合接合部13b，该接合部13b具有尖角，该尖角通过朝设于管保持机构外周侧的弹性金属材料制导向构件13的内端侧凸出部13a朝外侧折叠而形成。

Description

管接头

技术领域

本发明主要涉及在空气回路中用于各种机器与管的连接的管接头(快速接头)。

背景技术

在现有技术中，作为用于空气压力回路的管接头(快速接头)，已知有由金属材料形成接头本体的管接头，该接头本体形成其外周部。该接头本体通常设置贯通内部的流体流路，在其流体流路的一端侧设置扩径凹部，并由黄铜等构成的金属材料的切削品形成，该扩径凹部以内侧作为密封构件的收容部，以口部侧作为管保持机构。

然而，在上述金属材料的切削品中，接头本体的密封构件的收容部内面的面粗糙度不一定达到适合于密封的值，随场合不同，在密封构件与接头本体的收容部内之间可能会泄漏空气(即使很少)，另外，在切削品中，在其加工时产生的切屑附着于密封构件收容部内面的状态下组装完毕，即使适当地进行加工，也可能成为密封不完全的不良品。

另外，在上述现有管接头中，通常是在金属材料构成的接头本体内快速接合合成树脂制导向构件，在该场合，管接头强度由合成树脂制导向构件的温度支配的情况较多，在各种应用领域，对改善强度、热特性及耐久性的要求很强烈。

发明内容

本发明就是为了解决这样的问题而作出的，其技术课题是提供一种管接头，该管接头可由简单的手段进一步提高收容于接头本体内的弹性密封构件的密封性能。

本发明的另一技术问题是提供一种管接头，该管接头通过改善内面的面粗糙度，使用更适当地形成的接头本体作为密封面，提高弹性密封构件的组装性和气密性。

本发明的另一技术课题是提供一种管接头，该管接头改善了强度、热特性及耐久性。

为了解决上述问题，本发明的管接头的特征在于：在接头本体设置贯通内部的流体流路，在该接头本体的流体流路的一端侧设置扩径凹部，该扩径凹部以内侧作为密封构件的收容部，以口部侧作为管保持机构的收容部，具有管保持机构的接合槽，在接头本体的另一端外周设置对于流体压力机器的安装部，将具有该构成的接头本体构成为金属材料的冷锻件，在上述密封构件的收容部收容弹性密封构件，该弹性密封构件密封该收容部内面与通过管保持机构插入的管的外面之间，在上述管保持机构的收容部的接合槽，以止脱状态弹性地接合管保持机构的一部分。

具有上述构成的管接头虽可与现有管接头同样地使用，但将在流体流路的一端侧设置的扩径凹部的内侧作为弹性密封构件的收容部，将该接头本体构成为金属材料冷锻件，所以，与通过切削加工形成接头本体的场合等相比，可获得简单地改善了面粗糙度的接头本体，特别是由于提高了上述弹性密封构件的收容部的面粗糙度，稳定了其偏差，所以可使弹性密封构件与其收容部内面间的密封稳定而且更可靠，改善弹性密封构件的密封性能。

而且，由于不象切削等产生切屑那样在接头本体成形时产生异物，所以，它们不会附着在弹性密封构件的收容部内面妨碍气密性，从而消除了气密性不利因素，不仅组装容易，而且可提高产品质量。

在上述管接头中，朝外侧折叠设于管保持机构外周侧的弹性金属材料制导向构件的内端侧凸出部，在前端形成具有尖角的接合部，以止脱状态弹性地将该接合部接合于管保持机构的收容部上设置的接合槽，另外，朝内侧折叠位于扩径凹部的口部侧的管状导向构件的外端，构成用于使插入的管脱离的脱扣套管的导向部，而且朝外侧折叠并凸出其外周部，形成与接头本体的扩径凹部内周接触的伸出部，通过金属板材料的压力加工形成上述脱扣套筒的导向部、伸出部及导向构件内端侧的接合部，对改善性能有效。

这样，由弹性金属材料构成设于管保持机构外周侧的导向构件，将其压入上述接头本体，以止脱状态将折叠导向构件内端侧凸出部形成的接合部前端的尖角弹性地接合于接头本体的接合槽内，此时，由于两者都是金属制成，所以其接合强度受温度的影响小，可获得改善了强度、热特性及耐久性的管接头。

另外，通过金属板材的压力加工形成上述导向构件的脱扣套筒的导向部、伸出部及导向构件内端侧的接合部，该伸出部与接头本体的扩径凹部内周接触，从而将管保持机构稳定地定位于扩径凹部内，产品自身的刚性提高，同时相对导向构件摇动的耐力提高，所以，可相对管的摇动和接头本体的振动提高气密性。

而且，将该导向构件简单地构成为多功能部件，确保相对接头本体的稳定组装状态。

附图说明

图1为示出本发明管接头实施例的断面图。

图2为上述实施例的接头本体的断面图。

图3为上述实施例的导向构件断面图。

具体实施方式

图1示出本发明管接头的一实施例，该实施例的管用管接头具有形成管接头外周部的接头本体1、组装进该接头本体1的用于保持管端的管保持机构2、及收容于接头本体1内的弹性密封构件3。

上述接头本体1由铁系金属材料经冷锻而形成，由图2可知，沿轴向贯通接头本体1地设置流体流路4，该流体流路4使流体在管与液体压力机器之间流动，在该接头本体1的流体流路4的一端侧，设置扩径凹部8，该凹部8以内侧为密封构件的收容部5，以口部侧为管保持机构的收容部7，具有管保持机构2的接合槽6。

另外，在该接头本体1的另一端外周，设置对于流体压力机器的安装部(螺纹)9。

上述管保持机构2具有金属制夹头10、弹簧筒11、及脱扣套筒12，该金属制夹头10设置有与插入的管外面接合的多个接合爪10a，该弹簧筒11在该夹头10的外侧用于保持该夹头，该脱扣套筒12以插入前端的状态保持于上述夹头10内，通过推入使该夹头10的接合爪10a扩开，解除该接合爪10a与管的接合，另外，外嵌用于将其稳定地收容于接头本体1内的收容部7的导向构件13，该导向构件13的一部分以止脱的状态弹性地接合于该收容部7的接合槽6。

上述夹头10在金属制的筒状构件设置多个槽10b，形成沿前端变细的方向使前端弯曲的上述多个接合爪10a，由上述槽10b在这些接合爪10a形成径向的弹性，各接合爪10a进入到管外周面以保持该管。

上述弹簧筒11由合成树脂将夹头10形成可从外侧保持的筒状，在接头本体1的位于扩径凹部8的口部侧的端部即外端部，具有朝内凸缘11a，该朝内凸缘11a接合在与该夹头10的接合爪10a相反侧的端部，在作用拉管方向的力的场合，阻止夹头10的脱出。在该弹簧筒11设置与上述夹头10相同的槽(图中未示出)，从而在位于接头本体1的扩径凹部8内侧的端部即内端部，施加径向的弹性。

上述脱扣套筒12保持为将其前端插入到夹头10内的状态，具有凸出到接头本体1外部的推压头部12a和由轴线方向的槽12b施加径向弹性的推入脚部12c，内部为管3用的插入孔12d。

该脱扣套筒12以上述推入脚部12c的前端对着上述夹头10的接合爪10a内部，将圆周台阶部12e接合在弹簧套筒11的朝内凸缘11a，防止从弹簧套筒11脱出；对推压头部12a进行推压，将推入脚部12c朝夹头10的接合爪10a的前端方向推入，从而推开各接合爪10a，解除这些接合爪10a与管的接合。

在上述管保持机构2的外周部，外嵌导向构件13，该导向构件13用于将该管保持机构2自身以止脱的状态弹性地接合于接头本体1的收容部7。

如图3所示，该导向构件13由弹性金属材料形成为筒状，位于接头本体1的扩径凹部8内侧的端部即内端部朝外侧折叠，沿全周形成凸出部13a，在其前端形成带尖角部的接合部13b。

上述凸出部13a通过作为原材料的金属材料的弹性，朝导向构件13径向弹性地扩缩，当将管保持机构2组装到收容部7内时，导向构件13压入到其收容部7内，在该场合，相应于其收容部7内周的凹凸一边扩缩一边推入，但通过在收容部7的接合槽6内扩径，前端的接合部13b的角部由该接合槽6的槽壁以止脱状态挂住，弹性地接合。这样，管保持机构2稳定地收容在收容部7内。

另一方面，上述导向构件13的位于接头本体1的扩径凹部8的口部侧的端部即外端部，朝内侧折叠，沿全周形成可供插入的管脱离的脱扣套筒12的导向部13c，而且在其外周部形成伸出部13d，该伸出部13d朝外侧折叠使该外周部凸出并与接头本体1的扩径凹部8的内周接触。

上述导向部13c用于沿扩径凹部8的轴向导向，以相对于接头本体1稳定地进行推入和复位动作，在该扩径凹部8的口部，与脱扣套筒12的推压头部12a的内侧外周面接触，并不妨碍脱扣套筒12的动作。

另外，伸出部13d使导向构件13不在扩径凹部8内移动地稳定下来，管保持机构2在扩径凹部8内不朝径向移动。

该导向构件13的脱扣套筒导向部13c、伸出部13d、凸出部13a及接合部13b，由金属板材的压力加工一体形成。

这样，管保持机构2稳定地定位在扩径凹部8内，在产品自身的刚性上升的同时，相对导向构件13摇动的耐力也提高，所以，可相对管的摇动和接头本体的振动提高气密性和耐久性。而且，可简单地以该导向构件13作为多功能部件，确保相对接头本体1的稳定组装状态。

另外，通过与上述接头本体1相同地由金属形成上述导向构件13，使其接合强度受温度的影响变少，所以，作为管接头全体，在强度、热特性及耐久性方面非常有优势。

上述弹性密封构件3收容在接头本体1的扩径凹部8的密封构件收容部5，所以，成为位于上述管保持机构2与扩径凹部8的台阶部8a之间的状态。

该弹性密封构件3通过上述脱扣套筒12的插通孔12d，在接头本体1的流体流路4的扩径凹部内侧密封管的外周，该管插入到与止动部4a碰上的位置，该止动部4a的直径比密封构件收容部5小。

具有上述构成的接头本体1形成为铁系金属材料的冷锻件，这样，与对接头本体1进行切削加工的场合相比，尺寸精度得到提高，另外，加工后的质量平滑，面粗糙度有优势。

按照本发明者实际测定的结果，切削形成的现有接头本体的面粗糙度(Rmax)为4.00-7.00，而根据本发明由冷锻成形的接头本体1的面粗糙度为1.00-2.00，这样，作为与弹性密封构件3相接触进行密封的密封面，可将面粗糙度提高到更为适当的程度，而且，可获得偏差也稳定的接头本体1，提高弹性密封构件3的气密性。

为了使切削形成的接头本体的面粗糙度达到冷锻件的水平，无论如何需要2次加工，例如，研磨、抛光、辊光滚压成形等滚压成形、和微小切削加工等，为此不仅费事，而且在切削产生切屑的场合，需要加以排除以防止其成为密封性的障碍。为此，为了由切削提高产品的质量，虽不能避免在一定程度上增大成本，但按照上述冷锻，可降低该成本，而且不产生切削的场合那样产生对密封形成障碍的切屑。

具有上述构成的管接头可与现有管接头一样地使用，可将接头本体1作为金属材料的冷锻件，该接头本体1以设于流体流路4一端侧的扩径凹部8的内侧作为弹性密封构件收容部5，所以，与由切削加工形成接头本体的场合等相比，可简单地获得进一步改善了面粗糙度的接头本体1。

特别是按照上述接头本体1，弹性密封构件的收容部5的面粗糙度提高，其偏差不仅稳定，而且成形时产生的异物不会附着在弹性密封构件3的收容部内面成为气密性的障碍，所以可使弹性密封构件3与其收容部5内面之间的密封稳定而可靠，并且可改善弹性密封构件3的密封性能，另外，可提高产品的质量。

在上述实施例中，由管保持机构2的导向构件13的凸出部13a以止脱状态将管保持机构2弹性地接合于接头本体1的收容部7，但不限于此，也可将管保持机构2的一部分接合在收容部7。

按照以上详述的本发明的管接头，将接头本体构成为金属材料的冷锻件，该接头本体以扩径凹部的内侧作为弹性密封构件收容部，所以，与由切削加工形成接头本体的场合等相比，可简单地进一步提高面粗糙度，使其偏差也稳定，所以，可使弹性密封构件与其收容部内面之间的密封稳定和可靠，可改善弹性密封构件的密封性能。

而且，由于不象切削等产生切屑那样在接头本体成形时产生异物，所以，它们不会附着在弹性密封构件的收容部内面，妨碍气密性，消除了气密性不利因素，不仅组装容易，而且可提高产品质量。

Claims (1)

1.一种管接头，具有：在内部有流体流路(4)的接头本体(1)、安装在该接头本体内的管保持机构(2)、用于使管从该管保持机构(2)脱离的脱扣套筒(12)、密封上述接头本体(1)与管外面之间的密封构件(3)，其特征在于：

上述接头本体(1)通过将金属材料冷锻而构成，在其一端侧具有扩径凹部(8)，该扩径凹部(8)以内侧作为上述密封构件(3)的收容部、且以口部侧作为管保持机构(2)的收容部(7)，另外，在该接头本体(1)的另一端上具有用于向流体压力机器安装的安装部(9)；

上述管保持机构(2)具有弹性金属制筒状导向构件(13)，该导向构件(13)具有朝外侧折叠筒前端部分形成的突出部(13a)、从该突出部(13a)向外延伸在前端具有尖角的接合部(13b)、朝内侧折叠筒基端部分形成的导向部(13c)、和将筒的外周的一部分向外侧突出地弯曲而形成的伸出部(13d)，而且，这些接合部(13b)与导向部(13c)与伸出部(13d)通过冲压加工金属板材一体地形成；

所述管接头具有下述功能，即，上述接合部(13b)以止脱状态弹性地固定在设置于管保持机构(2)的收容部(7)的接合槽(6)中，上述导向部(13c)引导上述脱扣套筒(12)，上述伸出部(13d)与上述接头本体(1)的扩径凹部(8)的内周面抵接，据此将管保持机构(2)稳定地保持在该扩径凹部(8)内。

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