DE3883984T2 - Rohrkupplungshülse. - Google Patents

Rohrkupplungshülse.

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DE3883984T2 DE88311936T DE3883984T DE3883984T2 DE 3883984 T2 DE3883984 T2 DE 3883984T2 DE 88311936 T DE88311936 T DE 88311936T DE 3883984 T DE3883984 T DE 3883984T DE 3883984 T2 DE3883984 T2 DE 3883984T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Schlauchkupplungshülsen zum Kuppeln eines Schlauches an ein Gehäuseteil.
  • Durch die GB-A 2 172 073 ist eine Schlauchkupplung bekannt, bestehend aus einem Gehäuse, das mit einer Durchgangsbohrung versehen ist, um einen Schlauch aufzunehmen, wobei am einen Ende des Gehäuses ein Ringkragen angeordnet ist, durch den der durch das Gehäuse durchgeführte Schlauch im Gehäuse blockiert wird. Das Gehäuse kann in einer Öffnung in einem weiteren Element liegen und ist mit einer ringförmigen Aussparung versehen, in der ein Dichtungsring aufgenommen ist, um das Gehäuse gegenüber der Öffnung und gegenüber einstückig ausgebildeten, radial vergrößerten Zähnen, welche das Gehäuse umgeben, abzudichten, um in der Wandöffnung mit einem Festsitz zu sitzen, damit das Gehäuse in der Öffnung gehalten ist. Mit dieser Anordnung ist der Widerstand gegenüber dem Einsetzen des Gehäuses in die Öffnung der gleiche wie der Widerstand zur Verhinderung des Herausziehens des Gehäuses aus der Öffnung. Hieraus resultiert, daß je größer der Widerstand ist, der erforderlich ist, um zu verhindern, daß das Gehäuse herausgezogen wird, um so hohen Innendrucken zu widerstehen, um so schwieriger ist es, das Gehäuse in die Öffnung einzusetzen.
  • Die vorliegende Erfindung schafft eine Schlauchkupplungshülse zum Kuppeln eines Schlauches an ein Gehäuseteil, wobei die Hülse einen Durchlaß mit einem offenen Ende zur Aufnahme eines Endteils des Schlauches sowie einen Endanschlag in dem Durchlaß für den Schlauch, aufweist, mit lösbaren Greifmitteln zum Aufnehmen und Ergreifen des Schlauches in dem Durchlaß und Rückhaltemitteln, die an der äußeren Oberfläche der Hülse montiert sind, um das Einsetzen der Hülse in eine Bohrung des Gehäuseteils zu ermöglichen, und das Herausziehen der Hülse aus der Bohrung zu verhindern; wobei an der Hülse eine sie umgebende Ringschulter ausgebildet ist, und daß die Rückhaltemittel einen in Anlage an der Ringschulter angeordneten Ring aufweisen, der an seinem Außenumfang eine Anzahl von federnden Fingern aufweist, die nach außen über die Ringschulter hinausragen, und in Richtung zu dem einen Ende der Hülse abgewinkelt sind, wobei die Ringschulter die abgewinkelten federnden Finger abstützt, so daß die Vielzahl von federnden Fingern leicht nach innen gebogen werden können, um das Einsetzen der Hülse in die Bohrung in dem Gehäuseteil zu ermöglichen, aber einen Widerstand gegen Biegung nach außen aufweisen, um einen Widerstand gegen Herausziehen der Hülse aus der Bohrung zu bilden.
  • Die Anordnung gemäß der Erfindung ermöglicht, daß die Hülse leicht in die Bohrung des Gehäuseteils eingesetzt werden kann, während sie gegenüber dem Herausziehen der Hülse aus dem Gehäuseteil einen größeren Widerstand aufweist.
  • Bei einer Anordnung gemäß der Erfindung kann der Endanschlag im Durchlaß einen ringförmigen Anschlag aufweisen, der den Durchlaß an einem Ort im Abstand zum offenen Ende umgibt, um für das Einsetzen des Schlauches in den Durchlaß eine Grenze festzulegen.
  • Im zuletzt genannten Fall kann sich ein Hohlzapfen von der Innenseite des ringförmigen Anschlages entlang dem Durchlaß erstrecken, um in den, in die Hülse eingesetzen Schlauch einzugreifen. Genauer gesagt kann der Hohlzapfen an der Hülse durch dieses offene Ende nach außen vorstehen.
  • Weiterhin kann die Außenfläche des Hohlzapfens mit im Abstand angeordneten Rippen oder Vorsprüngen ausgebildet sein, um die Innenfläche des Schlauches zu greifen, um den Schlauch am Zapfen und dabei in der Hülse zu halten.
  • Bei einer der vorstehenden Anordnungen können die lösbaren Greifmittel in der Hülse eine sich verjüngende Nockenfläche, die ihren Durchmesser zum offenen Ende der Hülse hin verringert, und einen Klemmring aufweisen, der im offenen Ende der Hülse liegt, und federnde Arme hat, die mit der sich verjüngenden Nockenfläche zusammenwirken können, um dadurch gegen einen Schlauch, der sich durch die Hülse erstreckt, zusammengepreßt zu werden, um den Schlauch zu ergreifen und in der Hülse festzuhalten.
  • In dem zuletzt genannten Fall kann ein Klemmringlöseteil in der Hülse montiert sein, das eine ringförmige Auflauffläche bildet, mit der die Klemmringarme beim Einpressen des Klemmringes in die Hülse zusammenwirken können, damit die Arme gespreizt werden und dadurch der Schlauch freigegeben wird.
  • Bei einer weiteren Anordnung können die lösbaren Greifmittel zum Halten des Schlauches in der Hülse einen Sperring aufweisen, der im offenen Ende der Hülse gelagert ist, um an der Außenfläche des in die Hülse eingesteckten Schlauches einzugreifen, dergestalt, daß er das Einstecken des Schlauches in die Hülse ermöglicht, aber ein Herausziehen des Schlauches aus der Hülse sperrt. Bei der zuletzt genannten Anordnung kann ein axial verschiebbarer Kragen im Endteil der Hülse so gelagert sein, daß er aus der Hülse herausragt und mit dem Sperring in Eingriff bringbar ist, um den Sperring außer Eingriff mit der Außenfläche des in die Hülse ragenden Schlauches zu verformen und dadurch das Herausziehen des Schlauches aus der Hülse zu ermöglichen.
  • Bei einer weiteren Anordnung können die lösbaren Greifmittel für den Schlauch einen Kompressionsring aufweisen, der in der Hülse neben ihrem offenen Ende gelagert ist und Mittel aufweisen, die im offenen Ende der Hülse angeordnet sind, um auf den Kompressionsring Druck auszuüben, wodurch der Kompressionsring radial nach innen in Klemmeingriff mit dem in die Hülse eingesteckten Schlauch gedrückt werden kann.
  • Die Mittel zum Ausüben von Druck auf den Kompressionsring können einen Kragen aufweisen, der in das offene Ende der Hülse eingeschraubt und mit dem Kompressionsring in Eingriff bringbar ist.
  • Bei einer der vorstehend beschriebenen Anordnungen kann der Durchlaß in der Hülse eine Ausnehmung zwischen dem offenen Ende und dem Endanschlag aufweisen, in welcher ein oder mehrere Dichtringe angeordnet sind, um eine dichtende Anlage an der Außenfläche eines in die Hülse einzusteckenden Schlauches zu erzeugen.
  • Ebenfalls bei jeder der vorstehenden Anordnungen weisen die Anschlagmittel um die Außenfläche der Hülse eine Dichtung auf, die um die Außenfläche der Hülse montiert ist und eine Vielzahl nach außen vorstehenden federnden Fingern hat, die zum offenen Ende der Hülse geneigt sind, um an der Innenfläche einer Bohrung in einem Gehäuseteil, in welchem die Hülse eingesetzt wird, anzuliegen.
  • Es folgt eine Beschreibung mehrerer spezifischer Ausführungsformen der Erfindung, wobei auf die begleitenden Figuren Bezug genommen wird, in denen zeigt.
  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schlauchkupplungshülse gemäß der Erfindung mit einem darin befestigten Schlauch, wobei die Hülse in einer Bohrung in einem Gehäuseteil festgelegt ist;
  • Fig. 2 eine ähnliche Anordnung gemäß Fig. 1, mit einer Form einer Dichtung auf der Hülse, um mit der Bohrung in dem Gehäuseteil zusammenzuwirken;
  • Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 zur Erläuterung einer weiteren Dichtungsform;
  • Fig. 4 eine ähnliche Anordnung wie Fig. 2 mit einer weiteren Dichtungsanordnung;
  • Fig. 5 eine ähnliche Anordnung wie in Fig. 2 mit einer nochmals anderen Dichtungsanordnung;
  • Fig. 6 eine weitere Schlauchkupplungshülse, in der der Schlauch in der Hülse mittels eines lösbaren Klemmringes gehalten wird;
  • Fig. 7 eine weitere Schlauchkupplungshülse, in der der Schlauch in der Hülse mittels eines lösbaren Klemmringes gehalten ist;
  • Fig. 8 eine weitere Schlauchkupplungshülse, bei der der Schlauch in einer Hülse mittels einer Kompressionsbefestigung gehalten ist; und
  • Fig. 9 eine weitere Hülsenanordnung, bei der der Schlauch in der Hülse mittels eines lösbaren Klemmrings gehalten ist, für den ein Klemmringlöseteil vorgesehen ist und innerhalb der Hülse Dichtungen vorgesehen sind, um gegenüber dem Schlauch eine Dichtung zu erzeugen.
  • Als erstes wird auf die Fig. 1 Bezug genommen, in der eine Schlauchkupplungshülse dargestellt ist, die allgemein mit 10 bezeichnet ist, zum Kuppeln eines Schlauches 11 an ein Gehäuse 12, das einen Durchlaß 13 aufweist, der mit dem Schlauch in Verbindung steht.
  • Die Schlauchkupplungshülse ist ein einstückiges Kunststoffspritzgußteil mit einer Außenhülse 14, die eine Bohrung 15 hat, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Schlauches 11 entspricht. Die Bohrung 15 ist am einen Ende 16 der Hülse offen und der Teil der Bohrung in der Nähe des Endes 16 der Hülse hat eine Ansenkung 17, um ein Ende eines Schlauches 11 in die Bohrung zu führen. Am gegenüberliegenden Ende 18 der Hülse ist die Bohrung 15 durch eine ringförmige Endwand 19 geschlossen, die die Bohrung umgibt, und eine Innenhülse 20 aufweist, die am Innenumfang der ringförmigen Endwand konzentrisch durch die Bohrung 15 und aus dem einen Ende der Außenhülse 14 ragt und vorsteht, um in einem Ende 20 zu enden, das zum Ende 16 der Außenhülse einen Abstand aufweist. Der Außendurchmesser der Innenhülse 20 ist ein mit dem Innendurchmesser des Schlauches 11 vergleichbarer Durchmesser, so daß der Schlauch fest zwischen die Innenwand der Außenhülse 14 und die Außenwand der Innenhülse 20 paßt. Die ringförmige Endwand 19 bildet ein Ende zur Begrenzung des Einsetzen des Schlauches 11 in die Kupplungshülse.
  • Die Innenhülse 20 ist mit einer Reihe von Rippen 22 um die Außenfläche der Hülse in Abständen zueinander entlang der Hülse ausgebildet, um mit der Innenfläche des Schlauches 11 einen Eingriff zu bilden, um dazu beizutragen, den Endteil des Schlauches 11 in der Kupplungshülse zurückzuhalten.
  • Das Gehäuse 12, an welches die Kupplungshülse angeschlossen werden soll, hat wie vorstehend angegeben einen Durchlaß 13 zur Verbindung mit dem Schlauch 12 und der Durchlaß hat eine vergrößerte Aufbohrung 23 mit parallelen Seitenflächen. Die Mündung der Aufbohrung ist ihrerseits mit einer flachen konischen Ansenkung 24 versehen. Die äußere Kupplungshülse 14 ist in der Nähe des Endes 18 der Hülse mit einer vergrößerten Ringschulter 25 versehen, die eine zylindrische Außenfläche 26 aufweist, die mit einem engen oder Paßsitz in der Aufbohrung 23 sitzt.
  • In die Hülse 14 und die Ringschulter 25 ist eine ringförmige Kronen-Beilagscheibe 27 aus rostfreiem Stahl eingegossen und ist mit einer Vielzahl von zum Ende 18 der Hülse abgewinkelten, federnden Fingern 28 ausgebildet. Die Finger 28 haben außenliegende Ecken 29, die über den Umfang 26 der Ringschulter hinausragen, und die durch den Eingriff der Ringschulter in die Aufbohrung nach innen zusammengedrückt werden, um eine positive Greifwirkung mit der Auf bohrung zu erzeugen und dabei zu verhindern, daß die Kupplungshülse aus der Aufbohrung herausgezogen werden kann.
  • Die Anordnung erzeugt so eine einfache und zweckmäßige Anordnung, bei der eine Schlauchkupplungshülse über den Endteil eines Schlauches 11 gesteckt werden kann und die Kupplungshülse dann leicht in der Aufbohrung 23 in dem Gehäuse 12 angeordnet werden kann.
  • Die Fig. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung wie in der Fig. 1 dargestellt, mit Ausnahme, daß der Außendurchmesser 26 der Ringschulter 25 so ausgebildet ist, daß er gegenüber der Bohrung einen leichten Spalt läßt und die Ringschulter ist mit einer einstückig ausgebildeten ringförmigen Rippe 30 versehen, die zwischen der Kronen-Beilagscheibe 27 und dem Ende 18 der Ringschulter liegt, um gegenüber der Oberfläche der Bohrung 23 abzudichten.
  • Fig. 3 zeigt eine zu der in der Fig. 2 gezeigten, alternative Abdichtanordnung, bei der die Außenfläche 26 der Ringschulter 25 mit einem Bewegungssitz in der Bohrung 23 sitzt und um die Außenfläche der Ringschulter ist ein Kanal 31 ausgebildet, in welchem ein O-Dichtring 32 sitzt, um gegenüber der Bohrung 23 abzudichten.
  • Die Fig. 4 zeigt eine weitere Anordnung ähnlich der Fig. 1 mit Ausnahme, daß die Hülse 14 einen umlaufenden Flanschteil 33 aufweist, der in der Nähe des Endes 16 der Hülse ausgebildet ist und der umlaufende Flansch 33 hat in Längsrichtung der Hülse zur Kronen-Beilagscheibe 27 einen Abstand. Der Flansch 33 hat eine zylindrische Außenfläche 34, die so dimensioniert ist, daß sie in der Bohrung 29 mit einem engen Spalt sitzt und eine umlaufende, einstückig ausgebildete ringförmige Rippe 25 aufweist, um gegenüber der Bohrung abzudichten.
  • Fig. 5 zeigt eine Modifikation der Anordnung gemäß Fig. 4, bei der die zylindrische Außenfläche 34 der zusätzlichen Schulter 33 so dimensioniert ist, daß sie in der Bohrung 26 mit einem Fest- oder Paß-Sitz sitzt und um die Außenfläche der Schulter 33 ist ein Ringkanal 36 ausgebildet, in welchem ein O-Dichtring 37 aufgenommen ist, um gegenüber der Bohrung 26 abzudichten.
  • Es wird nun auf die Fig. 6 Bezug genommen, in der eine etwas andere Form der Schlauchkupplungshülse gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. In diesem Fall endet die Bohrung 15 zur Aufnahme des Schlauches 11 in der Nähe des Endes 18 der Hülse in einer Ringschulter 40, die die Einsetztiefe des Schlauches 11 in die Hülse begrenzt.
  • Anstatt der Halterung des Schlauches 11 in der Hülse mittels einer Innenhülse 20 wie bei der Anordnung gemäß der Fig. 1, wird der Schlauch in der Hülse mittels einer Klemmringanordnung gehalten, die eine Konstruktion aufweist, wie sie in der UK-PS 1 520 742 beschrieben ist, die im offenen Ende 16 der Hülse angeordnet ist. Im einzelnen hat das offene Ende 16 der Hülse einen gegossenen Kunststoffeinsatz 41, der darin befestigt ist, und mit einer sich verjüngenden, inneren Nockenfläche 22 versehen ist, die sich zum offenen Ende des Einsatzes hin in ihrem Durchmesser verringert. In dem Einsatz ist ein Klemmring 43 mit federnden Fingern 44 angeordnet, wobei die Finger durch den Einsatz ragen und in einer vergrößerten Schulter 45 enden, die an ihrer Innenfläche Rippen oder Vorsprünge 46 aufweist, die in den Schlauch 11 eingreifen. Die Außenflächen der Schulter 45 können mit der sich verjüngenden Nockenfläche 42 zusammenwirken, indem der Klemmring in Richtung aus dem Einsatz gezogen wird und dabei zwangsweise in Greifeingriff mit dem Schlauch 11 gelangt, um den Schlauch in der Hülse 14 zu sperren.
  • Zwischen dem Einsatz 41 und der Bohrung 15 mit verringertem Durchmesser der Hülse 15 ist eine Aufbohrung 47, in der ein O- Dichtring 48 montiert ist, um gegenüber der Außenfläche des Schlauches 11 abzudichten.
  • Die Hülse 14 hat wie bei der Anordnung gemäß Fig. 1 eine Schulter 25 an ihrem Ende 18 und zwischen Hülse und Schulter ist eine Kronen-Beilagscheibe 27 eingebettet, um wie zuvor beschrieben in die Bohrung 23 im Gehäuse 12 einzugreifen. In diesem Fall hat die Bohrung 23 jedoch eine weitere Aufbohrung 23a in Richtung zum offenen Ende des Durchlasses hin und die Außenfläche der Hülse 14 hat einen vergrößerten Endabschnitt 49, in welchem der Einsatz 41 montiert ist, und der eine Ringschulter 50 bildet, die die Hülse umgibt und der Senkbohrung im Gehäuse in Richtung zum Ende 18 der Hülse hin gegenübersteht. Zwischen der Hülse 14 und der weiteren Aufbohrung 49 ist mittels der Schulter 50 ein O-Dichtring 51 im Eingriff gehalten.
  • An der Außenfläche des vergrößerten Endabschnittes 49 der Hülse ist eine umlaufende ringförmige Rippe 52 ausgebildet, die einstückig an die Hülse angeformt ist, die gegenüber der weiteren Aufbohrung 23a eine Dichtung erzeugt, um zu dem O- Dichtring 51 eine zweite Dichtung zu schaffen.
  • Die Fig. 7 zeigt eine weitere modifizierte Anordnung, bei der gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind, und bei der der Schlauch 11 in der Hülse 14 mittels eines ringförmigen Sperringes 60 gehalten ist, der in einer Senkbohrung 61 im offenen Ende 16 der Hülse mittels eines Zapfens 62 eingeschlossen und versperrt ist. Der Innenumfang des Sperringes ist mit abgewinkelten federnden Zähnen versehen, um in die Außenfläche des Schlauches 11 einzugreifen und den Schlauch in der Hülse festzuhalten. Eine Freigabehülse 63 ist verschiebbar im Kragen 62 montiert und hat ein inneres Ende 64 zum Eingreifen in die federnden Finger des Sperringes, um die Finger aus dem Eingriff mit dem Schlauch zu spreizen, wenn die Freigabehülse in den Kragen eingedrückt wird. Das Ende der Freigabehülse, das am Kragen 62 vorsteht, ist mit einer vergrößerten Schulter 65 versehen, um das Eindrücken der Hülse zu erleichtern.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Anordnung, bei der der Schlauch 11 in der Hülse 41 mittels einer "Olive" oder eines Kompressionsringes 66 blockiert ist, der zwischen einer geneigten Fläche 67, welche die Wand 15 in der Hülse und einer ähnlich geneigte Fläche 68, die an einem Kragen 69 angeformt ist, eingeschlossen ist, wobei der Kragen 69 in die Bohrung 70 im offenen Ende der Hülse eingeschraubt ist. Das Anziehen des Kragens in der Hülse preßt den Kompressionsring 66 gegen den Schlauch 11, wodurch der Schlauch in der Hülse festgehalten wird.
  • Die Fig. 9 der Figuren zeigt eine Anordnung im allgemeinen ähnlich der gemäß Fig. 6, mit Ausnahme, daß nebeneinander in der Bohrung 47 in der Hülse 14 zwei O-Dichtringe 48 montiert sind und abschließend an die Bohrung 47 eine weitere Aufbohrung 70 ausgebildet ist, in der ein Freigabering 71 für die Kragenarme montiert ist. Der Freigabering hat eine ringförmige Auflauffläche 72, die zu den Schultern des Kragens weist und den Kragen in den Einsatz preßt, wodurch bewirkt wird, daß die Schultern mit der Auflauffläche 72 zusammenwirken und vom Schlauch abheben, der durch die Schultern festgehalten ist, wodurch es möglich wird, daß der Schlauch aus der Hülse herausgezogen werden kann.

Claims (15)

1. Schlauchkupplungshülse zum Kuppeln eines Schlauches (11) an ein Gehäuseteil (12), wobei die Hülse (14) einen Durchlaß (15) mit einem offenen Ende (16) zur Aufnahme eines Endteils des Schlauches sowie einen Endanschlag in dem Durchlaß für den Schlauch aufweist, mit lösbaren Greifmitteln zum Aufnehmen und Ergreifen des Schlauches in dem Durchlaß und Rückhaltemitteln (27), die an der äußeren Oberfläche der Hülse montiert sind, um das Einsetzen der Hülse in einer Bohrung (23) des Gehäuseteils zu ermöglichen und das Herausziehen der Hülse aus der Bohrung zu verhindern, dadurch gekennzeichnet, daß an der Hülse eine sie umgebende Ringschulter (25) ausgebildet ist und daß die Rückhaltemittel einen in Anlage an der Ringschulter angeordneten Ring (27) aufweisen, der an seinem Außenumfang eine Anzahl von federnden Fingern aufweist, die nach außen über die Ringschulter hinausragen und in Richtung zu dem einen Ende (16) der Hülse (14) abgewinkelt sind, wobei die Ringschulter die abgewinkelten federnden Finger abstützt, so daß die Vielzahl von federnden Fingern leicht nach innen gebogen werden können, um das Einsetzen der Hülse in die Bohrung in dem Gehäuseteil zu ermöglichen, aber einen Widerstand gegen Biegung nach außen aufweisen, um einen Widerstand gegen Herausziehen der Hülse aus der Bohrung zu bilden.
2. Schlauchkupplungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil (15) des Durchlasses in der Hülse eine Bohrung von ähnlichem Durchmesser wie der Außendurchmesser des in die Hülse einzusetzenden Schlauches (11) aufweist, um den Schlauch mit engem Paßsitz aufzunehmen.
3. Schlauchkupplungshülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Endanschlag in dem Durchlaß in dem Durchlaß für die Aufnahme eines Endes des Schlauches einen ringförmigen Anschlag (40) aufweist, der den Durchlaß an einer vom offenen Ende entfernten Stelle umgibt, um die Einstecktiefe des Schlauches in den Durchlaß zu begrenzen.
4. Schlauchkupplungshülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Hohlzapfen (20) von der Innenseite des ringförmigen Anschlags (40) entlang dem Durchlaß (13) erstreckt, um in den in die Hülse einzusetzenden Schlauch (11) einzugreifen.
5. Schlauchkupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzapfen (20) durch das offene Ende (16) der Hülse (14) nach außen ragt.
6. Schlauchkupplungshülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Hohlzapfens (20) mit im Abstand angeordneten Rippen oder Vorsprüngen (22) versehen ist, die an der Innenfläche des Schlauches (11) angreifen, um den Schlauch auf dem Hohlzapfen und damit in der Hülse festzuhalten.
7. Schlauchkupplungshülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbaren Greifmittel für den Schlauch eine sich verjüngende Nockenfläche (42) in der Hülse (14), deren Durchmesser sich in Richtung auf das offene Ende (16) der Hülse verjüngt, und einen Klemmring (43) umfassen, der am offenen Ende der Hülse angeordnet ist und federnde Arme (44) aufweist, die mit der sich verjüngenden Nockenfläche (42) derart in Eingriff bringbar sind, daß sie durch diese gegen einen in die Hülse hineinragenden Schlauch (11) zusammendrückbar sind, um den Schlauch zu ergreifen und in der Hülse festzuhalten.
8. Schlauchkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klemmringlöseteil (71) in der Hülse gelagert ist und eine ringförmige Auflauffläche (2) aufweist, mit der die Arme (44) des Klemmrings beim Hineindrücken des Klemmrings in die Hülse (14) in Eingriff bringbar sind, um die Arme aufzuspreizen und dadurch den von ihnen gehaltenen Schlauch (11) freizugeben.
9. Schlauchkupplungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbaren Greifmittel zum Halten des Schlauches in der Hülse einen Sperring (60) aufweisen, der im offenen Ende (16) der Hülse gelagert ist, um an der Außenfläche des in die Hülse eingesteckten Schlauches einzugreifen, derart, daß er das Einstecken des Schlauches in die Hülse ermöglicht, aber ein Herausziehen des Schlauches aus der Hülse sperrt.
10. Schlauchkupplungshülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein axial verschiebbarer Kragen (63) im Endteil der Hülse so gelagert ist, daß er aus der Hülse herausragt und mit dem Sperring (60) in Eingriff bringbar ist, um den Sperring außer Eingriff mit der Außenfläche des in die Hülse ragenden Schlauches zu verformen und dadurch das Herausziehen des Schlauches aus der Hülse zu ermöglichen.
11. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbaren Greifmittel für den Schlauch einen Kompressionsring (66) aufweisen, der in der Hülse (14) neben ihrem offenen Ende (16) gelagert ist, und Mittel (69), die im offenen Ende der Hülse angeordnet sind, zum Ausüben von Druck auf den Kompressionsring, wodurch der Kompressionsring radial nach in nen in Klemmeingriff mit dem in die Hülse eingesteckten Schlauch drückbar ist.
12. Schlauchkupplung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausüben von Druck auf den Kompressionsring einen Kragen (69) aufweisen, der in das offene Ende der Hülse eingeschraubt und mit dem Kompressionsring (66) in Eingriff bringbar ist.
13. Schlauchkupplung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (15) in der Hülse (14) eine Ausnehmung (47) zwischen dem offenen Ende (16) und dem Endanschlag (40) aufweist, in welchem ein oder mehrere Dichtringe (48) angeordnet sind zur dichtenden Anlage an der Außenfläche eines in die Hülse einzusteckenden Schlauches (11)
14. Schlauchkupplungshülse nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (14) eine Ausnehmung (31) in ihrem Außenumfang aufweist, in der eine elastische Dichtung (32) angeordnet ist zur dichtenden Anlage an der Außenfläche einer Bohrung (43) in einem Gehäuse (12) in welche die Hülse einzusetzen ist.
15. Schlauchkupplung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (14) eine umlaufende Rippe (35) zur Anlage an der Bohrung (23) eines Gehäuseteils (12), in die der Schlauch einzusetzen ist, aufweist.
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