DE3610427A1 - Verfahren und vorrichtung zur vormontage und endmontage einer schneidringverbindung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur vormontage und endmontage einer schneidringverbindung

Info

Publication number
DE3610427A1
DE3610427A1 DE19863610427 DE3610427A DE3610427A1 DE 3610427 A1 DE3610427 A1 DE 3610427A1 DE 19863610427 DE19863610427 DE 19863610427 DE 3610427 A DE3610427 A DE 3610427A DE 3610427 A1 DE3610427 A1 DE 3610427A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting ring
assembly
tube
preassembly
inner cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863610427
Other languages
English (en)
Other versions
DE3610427C2 (de
Inventor
Mathias Dipl Ing Konrad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walterscheid GmbH
Original Assignee
GKN Walterscheid GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Walterscheid GmbH filed Critical GKN Walterscheid GmbH
Priority to DE19863610427 priority Critical patent/DE3610427A1/de
Priority to JP62015305A priority patent/JPS62246686A/ja
Priority to IT8706962U priority patent/IT8706962V0/it
Priority to GB8706901A priority patent/GB2188387B/en
Priority to IT8705147A priority patent/IT8705147A0/it
Priority to FR878704232A priority patent/FR2596491B1/fr
Priority to IT8706964U priority patent/IT8706964V0/it
Priority to IT8705149A priority patent/IT1217002B/it
Priority to US07/031,993 priority patent/US4791716A/en
Publication of DE3610427A1 publication Critical patent/DE3610427A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3610427C2 publication Critical patent/DE3610427C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vormontage und Endmontage einer Schneidringverbindung mit einem mit einem einen sich nach außen erweiternden In­ nenkegel zur teilweisen Aufnahme des Schneidringes aufwei­ senden Körper zu verbindenden Rohr, wobei der Schneidring bei der Vormontage über eine auf ihn einwirkende Axialkraft mit einem an dem dem Körper zugewandten Ende des Schneid­ ringes angeordneten, sich zum Ende hin verjüngenden Außenke­ gel in einen Innenkegel eines Vormontagekörper eingepreßt wird.
Eine Montagevorrichtung zur Vormontage eines Schneidringes auf einem Rohr ist bekannt (DE-PS 19 57 565). Bei der be­ kannten Vorrichtung wird der Schneidring mittels eines hy­ draulisch beaufschlagten Kraftkolbens, der mit einem ein stellbaren Druckbegrenzungsventil versehen ist, in eine mit einem Innenkegel versehene Büchse zur Herstellung der Schneidring-Rohrverbindung eingepreßt.
Bei der bekannten Vorrichtung ist jedem Rohrdurchmesser ein spezieller Matrizen-Einsatz zugeordnet, der gleichzeitig als Einstellorgan für die hydraulische Druckbegrenzung dient.
Der Zweck dieser Ausführung liegt darin, daß die Vormontage­ kraft an die entsprechenden Rohrdurchmesser und damit an die Schneidringgröße anpaßbar ist.
Bei der beschriebenen Vormontagevorrichtung ist es von Nach­ teil, daß nicht gewährleistet ist, daß der den Schneidring mit dem Rohr verbindende Einschneidvorgang bei der Vormonta­ ge vollständig abgeschlossen ist, so daß bei der Fertigmon­ tage ein undefiniertes weiteres Einschneiden vorgenommen wird, mit der gleichzeitig eine Einschnürung des Rohres ver­ bunden ist.
Es kann damit nicht gewährleistet werden, daß die Ein­ schneidtiefe der Schneiden des Schneidringes tief genug ist, um eine ausreichende axiale Ausreißfestigkeit für das Rohr unter pulsierender Beanspruchung zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidring­ verbindung zu schaffen, die ein gegenüber dem Stand der Technik sicheres Einschneiden des Schneidringes in das Rohr gewährleistet, und damit die axiale Ausreißfestigkeit für das Rohr bei schwingender Beanspruchung erhöht und darüber hinaus niedrigere Anzugskräfte bei der Fertigmontage er­ laubt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schneidring bei der Vormontage mittels einer, die bei der Montage auftretende Axialkraft übersteigenden Axialkraft in den Innenkegel des Vormontagekörpers eingepreßt wird, wobei der Axialweg des Schneidringes im Innenkegel des Vormontage­ körpers etwa dem 1,5 bis 2-fachen Wert des bei der herkömm­ lichen Vormontage auftretenden Wertes entspricht, und daß die bei der Vormontage hergestellte Rohr-Schneidring-Verbin­ dung bei der Fertigmontage einer ein weiteres Einschneiden des Schneidringes vermeidenden, nur eine Einschnürung des Rohres bewirkenden Axialbewegung unterworfen wird.
Durch die bei der Vormontage auf den Schneidring einwirkende erhöhte Axialkraft wird ein wesentlich tiefergehendes Ein­ schneiden der Schneiden des Schneidringes in das Rohr unter weitgehender Vermeidung einer Einschnürung bewirkt. Die für die Fertigmontage vorgesehene Rest-Axialbewegung, die durch einen im Vormontagekörper gegenüber dem Fertigmontagekörper zur Einsteckseite des Rohres hin versetzten Axialanschlag für das Rohr bewirkt wird, kann durch das angegebene Verfah­ ren exakt definiert werden, und beschränkt sich in ihrer Auswirkung auf die Herstellung einer Dichtfläche zwischen dem dem Körper zugewandten Außenkegel des Schneidringes und dem hiermit korrespondierenden Innenkegel des Körpers. Die Verfahrensschritte des Einschneidens der Schneiden des Schneidringes in das Rohr und der Herstellung einer dichten­ den Verbindung sind daher vollständig voneinander getrennt.
Hieraus resultiert eine in der höheren erreichbaren radialen Flächenpressung begründete größere Dichtigkeit der Schneid­ ringverbindung.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgese­ hen, daß das Rohr bei der Vormontage an seiner Innenwandung abgestützt wird.
Diese Ausführung gewährleistet auch bei dünnwandigen Rohren, daß der Einschneidvorgang bei der Vormontage und die Her­ stellung einer dichtenden Verbindung bei der Fertigmontage voneinander getrennt sind.
Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung vorge­ sehen, die sich dadurch auszeichnet, daß ausgehend von dem am Vormontagekörper vorgesehenen, der Aufnahme des Schnei­ dringes dienenden, sich nach außen erweiternden Innenkegel eine an ihrem innen liegenden Ende einen radial nach innen weisenden Anschlag für das Rohr aufweisende zylindrische Bohrung vorgesehen ist, wobei der radial nach innen weisende Anschlag derart angeordnet ist, daß das Rohr bezogen auf den Innenkegel in einer eine um ein Maß x kürzere Eindringtiefe gegenüber der Fertigmontage aufweisenden Stellung axial ab­ gestützt ist, und daß ein konzentrisch zur Bohrung angeord­ neter, das Rohr bei der Vormontage innen stützender zylin­ drischer Zapfen am Vormontagekörper vorgesehen ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung wird erreicht, daß die Vormontage sich auf den reinen Ein­ schneidvorgang der Schneiden des Schneidringes in das Rohr beschränkt, da der das Rohr innen stützende zylindrische Zapfen keine Einschnürung des Rohres zuläßt.
Darüber hinaus wird durch die um das Maß x verringerte Tiefe des Axialanschlages für die Fertigmontage ein restlicher Axialweg ermöglicht.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese­ hen, daß der Innenkegel im Vormontagekörper unter Beibehal­ tung des Kegelwinkels in jedem Radialschnitt einen gegenüber dem Innenkegel des Fertigmontagekörpers größeren Innendurch­ messer aufweist, wobei die Anordnung des Anschlags für das Rohr der Anordnung im Fertigmontagekörper entspricht.
Bei dieser Ausführung wird der restliche Axialweg für die Fertigmontage durch eine größere Öffnungsweite des Innenke­ gels am Vormontagekörper erreicht. In diesem Fall stimmt die Tiefe des axialen Anschlages mit der Tiefe desselben bei der Fertigmontage überein.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der das Rohr innen stützende, zylindrische Zapfen auswechselbar ist.
Hier ist eine einfache Anpassung des das Rohr bei der Vor­ montage innen stützenden zylindrischen Ansatzes an die Wand­ stärke des Rohres möglich.
Nach einer weiteren wesentlichen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der das Rohr innen stützende Zapfen mit mehreren von einer kegeligen Innenbohrung ausgehenden, sich radial nach außen erstreckenden, durchgehenden Schlitzen versehen ist und ein Stößel in die kegelige Innenbohrung durch Kraftbetätigung einführbar ist.
Diese Ausführung hat den Vorteil, daß der innen stützende Zapfen über das Einführen des Stößels in die kegelige Innen­ bohrung dem jeweils effektiven Innendurchmesser des Rohres angepaßt werden kann, wodurch auch Toleranzen in der Wand­ stärke des Rohres überbrückt werden können und darüber hin aus durch Zurückstellen des Stößels eine klemmfreie Endnahme des Rohres aus der Vormontagevorrichtung ermöglicht.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Teillängsschnitt eines Vormontage­ körpers bei der Herstellung der Verbin­ dung Schneidring-Rohr,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine Rohrverbin­ dung mit einem für die Fertigmontage vor­ gesehenen Körper,
Fig. 3 die Kraft/Wegdiagramme für die Vormonta­ ge und für die Fertigmontage nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, und
Fig. 4 die Kraft/Wegdiagramme für die Vormonta­ ge und die Fertigmontage nach dem Stand der Technik,
Fig. 5 Längsschnitt, einen durch die Bewegung eines Stößels an den Innendurchmesser des Rohres anpaßbaren, das Rohr innen stützenden Ansatz,
Fig. 6 einen Teillängsschnitt durch einen Vor­ montagekörper mit einem in jedem Radial­ schnitt gegenüber dem Innenkegel des Fertigmontagekörpers kleineren Innen­ durchmesser des Innenkegels am Vormon­ tagekörper,
Fig. 7 die Axialabstützung des Rohres bei der Vormontage, und
Fig. 8 die Axialabstützung des Rohres bei der Fertigmontage.
In der Fig. 1 ist ein Vormontagekörper 1 dargestellt, der mit einem zum Innenkegel 2 des Fertigmontagekörpers 8 iden­ tischen Innenkegel 2 a versehen ist. An den Innenkegel schließt sich axial nach innen eine zylindrische Bohrung 13 an, die durch einen radial nach innen weisenden umlaufenden Anschlag 12 begrenzt ist.
Gegenüber der vom äußeren Auslauf des Innenkegels gemessenen Eindringtiefe t für das Rohr 7 beim Fertigmontagekörper 8 (Fig. 2) weist der Vormontagekörper 1 eine um das Maß x ver­ ringerte Eindringtiefe auf.
Mit dem Vormontagekörper 1 in der Fig. 1 ist hier ein zylin­ drischer Zapfen 6 fest verbunden, dessen Aufgabe es ist, ein mit dem Schneidring 4 zu verbindendes dünnwandiges Rohr 7 bei der Vormontage radial von innen abzustützen. In einer nicht dargestellten Ausführung kann der zylindrische Zapfen 6 als Wechselzapfen ausgebildet sein, um seinen Durchmesser unterschiedlichen Wandstärken der aufzunehmenden Rohre 7 an­ passen zu können. Bei ausreichend dickwandigen Rohren kann auch ganz auf den Zapfen 7 verzichtet werden.
Die zur Herstellung der Verbindung des Schneidringes 4 mit dem Rohr 7 notwendige Axialkraft F A wird über einen Druck­ stempel 5 aufgebracht, der mit einer zu der ihm zugewandten Außenfläche des Schneidringes 4 korrespondierenden Wirkflä­ che versehen ist.
Die Axialkraft F A kann dabei hydraulisch, pneumatisch oder durch mechanische Einwirkung aufgebracht werden. Vorausset­ zung für die vorteilhafte Wirkung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens ist, daß die Axialkraft F A , die zur Fertigmontage notwendige Axialkraft übersteigt und damit in Verbindung mit der inneren Abstützung des Rohres 7 durch den Zapfen 6 ein verstärktes Eindringen der Schneiden 3 des Schneidringes 4 in das Rohr 7 bei vergrößertem Axialweg ohne Einschnürung bewirkt wird.
Damit wird sichergestellt, daß der Schneidvorgang während der Vormontage beendet ist und bei der Fertigmontage hierfür keine Axialkraft mehr aufgebracht werden muß.
In der Fig. 2 ist die Fertigmontage der Schneidring-Verbin­ dung dargestellt. Der in der Fig. 2 dargestellte Körper 8 für die Fertigmontage unterscheidet sich von dem Vormontage­ körper lediglich durch die um das Maß x größere Einstechtie­ fe für den Anschlag 12. Hierdurch bleibt für die Fertigmon­ tage ein Restweg von der Größe x, um die das Rohr 7 mit dem fest mit ihm verbundenen Schneidring 4 weiter in den Körper 8 eingedrückt wird, wobei dieser Restweg für die Herstellung einer dichtenden Verbindung zwischen dem Innenkegel 2 des Körpers 8 und einem korrespondierenden Außenkegel am Schnei­ dring 4 genutzt wird. Da kein tieferes Einschneiden mehr stattfinden kann, weil das Rohr 7 keine axiale Abstützung mehr erfährt, wird das Rohr 7 im Verbindungsbereich mit dem Schneidring 4 jetzt einer Einschnürung unterworfen.
In den beiden Diagrammen für die Vormontage und für die Fer­ tigmontage der Fig. 3 ist der Axialweg des Schneidringes 4 im Vormontagekörper und im Körper in Umdrehungen für die bei der Fertigmontage benutzte Befestigungsmutter angegeben. Hierdurch ist ein besserer Vergleich mit den in der Fig. 4 dargestellten Diagrammen möglich, die die herkömmliche Mon­ tagemethode darstellen, und bei der für die Vormontage und die Fertigmontage vorgegebene Mutterumdrehungen angegeben werden.
Im Vergleich mit der Fig. 4 ist erkennbar, daß bei der er­ findungsgemäßen Vormontage eine wesentlich höhere Axialkraft F A aufgebracht wird, die etwa 1,5 Umdrehungen einer Befesti­ gungsmutter entsprechen. Dementsprechend vergrößert sich auch der Axialweg des Schneidringes 4.
Bei der Fertigmontage ergibt sich bis zum Anstoßen des Roh­ res 7 an den Anschlag 12 ein kurvenförmiger Verlauf des an der Befestigungsmutter anstehenden Anzugsdrehmomentes, das sich aus der Reibung zwischen dem Innenkegel 2 des Körpers 8 und dem korrespondierenden Außenkegel des Schneidringes 4 und der für die Einschnürung des Rohres 7 notwendigen Axial­ kraft ergibt.
Bei Anstoßen des Rohres 7 gegen den axialen Anschlag 12 stellt sich ein sprunghafter Anstieg (gestrichelt darge­ stellt) des Anzugsdrehmomentes ein und die Montageperson erkennt deutlich, das Vorhandensein des Montageendes.
Aus der Fig. 4 ist erkennbar, daß die Axialkraft für die Vormontage des Schneidringes 4 auf dem Rohr 7 etwa der bei einer Umdrehung der Befestigungsmutter sich einstellenden Axialkraft ergibt. Die Axialkraft kann selbstverständlich auch hier durch Einwirken eines Druckstempels, der hydrau­ lisch oder wie bereits oben beschrieben, anders betätigbar ist, erreicht werden.
Bei der herkömmlichen Herstellung der Rohrverbindung tritt bei der Fertigmontage zuerst ein sehr starker Drehmomentan­ stieg bezogen auf den Anzugswinkel der Befestigungsmutter ein, der nachdem die bei der Vormontage erzeugte Vorspannung wieder erreicht wurde, an der mit Druckpunkt bezeichneten Stelle eine Abflachung erfährt, wobei der Schneidring weiter in das Rohr einschneidet.
Hierdurch besteht die Gefahr, daß bei der Montage der Rohr­ verbindung, die Mutter überzogen wird und hierbei die gesam­ te Rohrverschraubung durch plastische Verformung in ihrer Wirkung beeinträchtigt wird.
Andererseits geschieht es häufig, daß Muttern bei der Vor­ montage nur lose angezogen werden, um nach Herstellung aller Verbindungen festgezogen zu werden. Falls hier eine Mutter vergessen wird, reißt das zugeordnete Rohr bei der herkömm­ lichen Vormontage aus, was durch das erfindungsgemäße Ver­ fahren vermieden wird.
In der Fig. 5 ist ein Vormontagekörper 1 dargestellt, in dem ein zylindrischer Zapfen 6 gehalten ist, der im Wirkbereich des Schneidringes 4 mit einer kegeligen Bohrung 14 versehen ist, in der ein Stößel 10 kraftbetätigt axial bewegbar ist.
In Verbindung mit im Bereich der kegeligen Bohrung 14 vorge­ sehenen Schlitzen 9 kann der zylindrische Zapfen 6 im Wirk­ bereich des Schneidringes 4 durch Axialbewegung des Stößels 10 den jeweiligen Innendurchmesser des Rohres 7 angepaßt werden.
Die Axialbewegung des Stößels 10 kann durch einen Zugstempel 15 mittels einer geeigneten Betätigungsvorrichtung bewirkt werden.
Die Fig. 6 zeigt eine Ausführung des Vormontagekörpers, bei der der mit dem Außenkegel des Schneidsringes 4 korrespon­ dierende Innenkegel 11 in jedem Radialschnitt einen gegen­ über dem Innenkegel 2 (gestrichelt dargestellt) des für die Fertigmontage vorgesehenen Körpers 8 einen kleineren Durch­ messer aufweisenden Kegel 11 versehen ist.
Der radial nach innen weisende Anschlag 12 weist dabei die gleiche Eindringtiefe für das Rohr 7 wie bei dem für die Fertigmontage vorgesehenen Körper 8 auf, so daß der für die Fertigmontage vorgesehene Restweg lediglich durch den größer ausgebildeten Innenkegel 11 des Vormontagekörpers 1 erreicht wird.
Die Fig. 7 zeigt die axiale Abstützung des Rohres 7 bei der Vormontage. Der Vorschubkraft P V des Schneidringes 4 wirkt eine das Einschneiden ermöglichende axiale Stützkraft P A entgegen.
Bei der in der Fig. 8 dargestellten Fertigmontage kann das Rohr 7 sich um den bereits erwähnten Axialweg x in den Kör­ per 1 hineinbewegen, ohne daß eine axiale Stützkraft P A am Rohr 7 ansteht.
  • Bezugszeichenliste  1 Vormontagkörper
     2 Innenkegel (Fertigmontage)
     2 a Innenkegel (Vormontage)
     3 Schneide
     4 Schneidring
     5 Druckstempel
     6 zylindrischer Zapfen
     7 Rohr
     8 Körper (Fertigmontage)
     9 Schlitz
    10 Stößel
    11 Innenkegel
    12 Anschlag
    13 zylindrische Bohrung
    14 kegelige Innenbohrung
    15 Zugstempel

Claims (6)

1. Verfahren zur Vormontage und Endmontage einer Schneid­ ringverbindung mit einem mit einem einen sich nach außen erweiternden Innenkegel zur teilweisen Aufnahme des Schneidringes aufweisenden Körper zu verbindenden Rohr, wobei der Schneidring bei der Vormontage über eine auf ihn einwirkende Axialkraft mit einem an dem dem Körper zugewandten Ende des Schneidringes angeordneten, sich zum Ende hin verjüngenden Außenkegel in einen Innenkegel eines Vormontagekörpers eingepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidring (4) bei der Vormontage mittels einer, die bei der Montage auftretende Axialkraft übersteigen­ den Axialkraft in den Innenkegel des Vormontagekörpers (1) eingepreßt wird, wobei der Axialweg des Schneidrin­ ges (4) im Innenkegel des Vormontagekörpers (1) etwa dem 1,5 bis 2-fachen Wert des bei der herkömmlichen Vormon­ tage auftretenden Wertes entspricht, und daß die bei der Vormontage hergestellte Rohr-Schneidring-Verbindung bei der Fertigmontage einer ein weiteres Einschneiden des Schneidringes (4) vermeidenden, nur eine Einschnürung des Rohres (7) bewirkenden Axialbewegung unterworfen wird.
2. Verfahren zur Vormontage und Fertigmontage einer Schneidringverbindung für dünnwandige Rohre nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) bei der Vormontage an seiner Innenwan­ dung abgestützt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von dem am Vormontagekörper (1) vorgesehe­ nen, der Aufnahme des Schneidringes (4) dienenden, sich nach außen erweiternden Innenkegel (2 a) eine an ihrem innen liegenden Ende einen radial nach innen weisenden Anschlag (12) für das Rohr aufweisende zylindrische Boh­ rung (13) vorgesehen ist, wobei der radial nach innen weisende Anschlag (12) derart angeordnet ist, daß das Rohr (7) bezogen auf den Innenkegel (2 a) in einer eine um ein Maß x kürzere Eindringtiefe gegenüber der Fertig­ montage aufweisenden Stellung axial abgestützt ist, und daß ein konzentrisch zur Bohrung (13) angeordneter, das Rohr (7) bei der Vormontage innen stützender zylindri­ scher Zapfen (6) am Vormontagekörper (1) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkegel (2 a) im Vormontagekörper unter Beibehal­ tung des Kegelwinkels in jedem Radialschnitt einen ge­ genüber dem Innenkegel (2) des Fertigmontagekörpers (8) größeren Innendurchmesser aufweist, wobei die Anordnung des Anschlags (12) für das Rohr (7) der Anordnung im Fertigmontagekörper (8) entspricht.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der das Rohr (7) innen stützende, zylindrische Zapfen (6) auswechselbar ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der das Rohr (7) innen stützende Zapfen (6) mit mehreren von einer kegeligen Innenbohrung (14) ausgehenden, sich radial nach außen erstreckenden, durchgehenden Schlitzen (9) versehen ist und ein Stößel (10) in die kegelige In­ nenbohrung durch Kraftbetätigung einführbar ist.
DE19863610427 1986-03-27 1986-03-27 Verfahren und vorrichtung zur vormontage und endmontage einer schneidringverbindung Granted DE3610427A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863610427 DE3610427A1 (de) 1986-03-27 1986-03-27 Verfahren und vorrichtung zur vormontage und endmontage einer schneidringverbindung
JP62015305A JPS62246686A (ja) 1986-03-27 1987-01-27 刃付リング結合体の予備取付および最終取付を行う方法および装置
GB8706901A GB2188387B (en) 1986-03-27 1987-03-24 Method and apparatus for securing a connector to a pipe
IT8705147A IT8705147A0 (it) 1986-03-27 1987-03-24 Procedimento e dispositivo per il premontaggio ed il montaggio definitivo di un giunto a taglienti.
IT8706962U IT8706962V0 (it) 1986-03-27 1987-03-24 Peocedimento e dispositivo per il premontaggio ed il montaggio definitivo di un giunto a taglienti.
FR878704232A FR2596491B1 (fr) 1986-03-27 1987-03-26 Procede et dispositif de premontage et de montage definitif d'un raccordement a bague coupante
IT8706964U IT8706964V0 (it) 1986-03-27 1987-03-26 Procedimento e dispositivo per il premontaggio ed il montaggio definitivo di un giunto a taglienti.
IT8705149A IT1217002B (it) 1986-03-27 1987-03-26 Procedimento e dispositivo per il premontaggio ed il montaggio definitivo di un giunto a taglienti
US07/031,993 US4791716A (en) 1986-03-27 1987-03-27 Method and apparatus for securing a connector to a pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863610427 DE3610427A1 (de) 1986-03-27 1986-03-27 Verfahren und vorrichtung zur vormontage und endmontage einer schneidringverbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3610427A1 true DE3610427A1 (de) 1987-10-01
DE3610427C2 DE3610427C2 (de) 1988-10-20

Family

ID=6297434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863610427 Granted DE3610427A1 (de) 1986-03-27 1986-03-27 Verfahren und vorrichtung zur vormontage und endmontage einer schneidringverbindung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4791716A (de)
JP (1) JPS62246686A (de)
DE (1) DE3610427A1 (de)
FR (1) FR2596491B1 (de)
GB (1) GB2188387B (de)
IT (4) IT8705147A0 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819635C1 (de) * 1988-06-09 1989-12-14 Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar, De
DE19502014A1 (de) * 1995-01-24 1996-08-01 Exmar Armaturen Gmbh Verfahren zum Verschrauben von Rohren
WO2013139641A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Voss Fluid Gmbh Montagesystem für rohrverschraubungen mit schneidring
EP3306162A1 (de) 2016-10-10 2018-04-11 VOSS Fluid GmbH Vorrichtung und verfahren zur montage eines schneidrings
DE102016122095A1 (de) 2016-10-10 2018-04-12 Voss Fluid Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Montage eines Schneidrings
EP1969190B1 (de) 2006-01-03 2019-02-20 Broen-Lab A/S Verbindungsanordnung zwischen einer anschlusseinheit und einem mediumrohr

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2045151T3 (es) * 1988-12-16 1994-01-16 Guest John Eng Mejoras introducidas en manguitos de acoplamiento de tubos.
US5907966A (en) * 1996-06-19 1999-06-01 Moore; Boyd B. Rolled-formed seat and retainer for a fluid-tight ferrule seal on a rigid metal tube which is harder than the ferrule, method and apparatus
DE10026464A1 (de) 2000-05-27 2001-12-06 Martin Biermann Vorrichtung zum Verbinden mit einem Ende einer röhrenartigen Leitung, insbesondere Schlauch-Schnellverbinder
KR200270031Y1 (ko) * 2002-01-11 2002-03-27 박강훈 관 연결구
CA2507332C (en) * 2005-04-29 2012-01-10 Robert Johnson Metal support column shipping assembly
CN1987187B (zh) * 2006-12-11 2010-04-14 浙江华夏阀门有限公司 单双箍共体式挤压连接管接件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1844482U (de) * 1961-10-06 1962-01-04 Henschel Werke G M B H Presse fuer die befestigung von keilringen an rohren.
DE2552648A1 (de) * 1974-11-25 1976-05-26 Parker Hannifin Corp Rohrverbindung und verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE1957565B2 (de) * 1969-11-15 1976-11-11 Tracto-Technik Paul Schmidt, 5940Lennestadt Vorrichtung zum verbinden eines schneidrings fuer eine rohrverschraubung mit einem hydraulikrohr

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2951715A (en) * 1958-06-30 1960-09-06 Matthew F Bauer Tube coupling connection for plastic or soft metal tubing
US3201859A (en) * 1960-05-06 1965-08-24 Parker Hannifin Corp Ferrule presetting tool
US3773169A (en) * 1970-12-21 1973-11-20 Crawford Fitting Co Apparatus for use in the make-up of tube fittings
CA961888A (en) * 1971-04-15 1975-01-28 Leonard P. Spontelli Tube fitting
US3972112A (en) * 1974-11-25 1976-08-03 Parker-Hannifin Corporation Method and apparatus for forming tube coupling joint
US4298222A (en) * 1980-07-23 1981-11-03 Jaco Manufacturing Company Tube coupling
DE3341726C2 (de) * 1983-03-11 1985-11-28 Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar Schraubverbindung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1844482U (de) * 1961-10-06 1962-01-04 Henschel Werke G M B H Presse fuer die befestigung von keilringen an rohren.
DE1957565B2 (de) * 1969-11-15 1976-11-11 Tracto-Technik Paul Schmidt, 5940Lennestadt Vorrichtung zum verbinden eines schneidrings fuer eine rohrverschraubung mit einem hydraulikrohr
DE2552648A1 (de) * 1974-11-25 1976-05-26 Parker Hannifin Corp Rohrverbindung und verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Auszug SAE-Normen S. 69 u. 70 *
ERMETO Katalog, 12-1/D, Werkzeuge und MontagegerätS. 14 u. 15, E.-Hydr. Montagegerät Eomat, 1984 *
ERMETO Prospekt Montagegerät HMT-FLU-OD,März 1972 *
Fiala, Köhnlechner, Ordelheide, Progressivring- verschraubung-die neue Generation der Schneid- ringverschraubung in Der Konstrukteuer, 4/1982, ab S. 35 *
Katalog der ERMETO Armaturen GmbH "Werkzeuge und Montagegeräte" S.14 u.15 *
Katalog der ERMETO Armaturen GmbH Nr.105-5D, S.111 u.112 *
Katalog der Firma EMB S.10 u.11 *
Parker Katalog 4300, Industrial Tube Filtings, August 1981 *
Prospekt EO Rohrverschraubungen für die Luft- und Raumfahrt aus Titan, Nr. 42, April 1970 *
VOSS Betriebsanleitung Vormontagegerät 70 Nr. 156/8504012, 1985 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819635C1 (de) * 1988-06-09 1989-12-14 Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar, De
DE19502014A1 (de) * 1995-01-24 1996-08-01 Exmar Armaturen Gmbh Verfahren zum Verschrauben von Rohren
DE19502014C2 (de) * 1995-01-24 1998-12-03 Exmar Armaturen Gmbh Verfahren zum Verschrauben von Rohren
EP1969190B1 (de) 2006-01-03 2019-02-20 Broen-Lab A/S Verbindungsanordnung zwischen einer anschlusseinheit und einem mediumrohr
WO2013139641A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Voss Fluid Gmbh Montagesystem für rohrverschraubungen mit schneidring
DE102012102415B4 (de) * 2012-03-21 2017-09-28 Voss Fluid Gmbh Montagesystem für Rohrverschraubungen mit Schneidring
EP3306162A1 (de) 2016-10-10 2018-04-11 VOSS Fluid GmbH Vorrichtung und verfahren zur montage eines schneidrings
DE102016122095A1 (de) 2016-10-10 2018-04-12 Voss Fluid Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Montage eines Schneidrings

Also Published As

Publication number Publication date
GB2188387A (en) 1987-09-30
IT8706962V0 (it) 1987-03-24
GB2188387B (en) 1990-03-28
JPH0356347B2 (de) 1991-08-28
IT8706964V0 (it) 1987-03-26
IT8705147A0 (it) 1987-03-24
IT1217002B (it) 1990-03-14
IT8705149A0 (it) 1987-03-26
DE3610427C2 (de) 1988-10-20
US4791716A (en) 1988-12-20
FR2596491A1 (fr) 1987-10-02
JPS62246686A (ja) 1987-10-27
GB8706901D0 (en) 1987-04-29
FR2596491B1 (fr) 1989-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3017383C2 (de) Kabelverschraubung für Schaltschränke
DE2630344C2 (de) Metalleinsatzbüchse
EP1653142B1 (de) Pressverbindung
DE19958475A1 (de) Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3610427C2 (de)
DE3412877C2 (de)
DE19520099C2 (de) Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3329752A1 (de) Kompressionskupplung fuer rohre
DE2122638A1 (de) Verbindung zwischen zwei Rohrelementen
EP0908275B1 (de) Steckschlüsselverlängerung
EP0876859A2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugachsgehäusen
EP0085388B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Metallmuffe aus einem zylindrischen Rohrabschnitt
EP1186820B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen dem Endbereich eines Rohres und einem Verbindungselement
DE2246374B2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Stäben und Knotenkörpern eines Raumfachwerks
DE19941577C2 (de) Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3902642C2 (de)
EP1355749A1 (de) Verfahren zum anbringen eines funktionselementes an ein verformbares metallteil unter anwendung eines hochdruckumformverfahrens, zusammenbauteil und matrize
CH660324A5 (de) Spannvorrichtung fuer verzahnte werkstuecke.
DE602004002170T2 (de) Abgedichtete Kupplungsvorrichtung für ein Rohr mit einem mit einem Gewinde versehenen Fortsatz
EP0876860B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von ausgebauchten Hohlprofilen
EP1622733A2 (de) Verfahren zur herstellung eines napfförmigen ringteiles mit innenverzahnung, nappförmige vorform und nappförmiges ringteil
DE1232415B (de) Rohrverbindung
CH383707A (de) Armatur für Schläuche und Verwendung der Armatur
DE19730367B4 (de) Elastomermanschette zur dichtenden Verbindung zweier Rohrenden
DE1475792C3 (de) Verfahren und Hilfswerkzeug zur Halterung eines Dichtungshalterings auf einer Umfangsnut eines Einschraubnippels sowie Dichtungshaltering zur Verwendung beim Verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN WALTERSCHEID GMBH, 53797 LOHMAR, DE

8331 Complete revocation