TW201947115A

TW201947115A - 管接頭

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Publication number: TW201947115A
Application number: TW108113013A
Authority: TW
Inventors: 諸富洋一
Original assignee: 日商Ｓｍｃ股份有限公司
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2019-12-16
Also published as: TWI799568B; WO2019220857A1; US11692656B2; CN112119253B; DE112019002476T5; JP2019199890A; MX2020012160A; JP7041413B2; US20210254767A1; BR112020023256A2; KR20210008484A; CN112119253A

Abstract

本發明的管接頭是可更為簡單且確實進行接頭主體相對於管連接孔之接頭導件壓入的安裝。
其解決手段是在形成於接頭主體(30)的管連接孔(31a、31b)的內周圍，在該管連接孔(31a、31b)的中心軸(L)的周圍以等角度間隔，沿著該中心軸(L)延伸地形成複數的抵接壁(42)，另一方面，接頭導件(37)形成筒狀，外圍具有倒鈎(37e)，將該接頭導件(37)壓入上述管連接孔(31a、31b)的內部時，該接頭導件(37)的外圍面與上述抵接壁(42)的內壁面(42a)抵接，並構成將上述倒鈎(37e)卡止於該抵接壁(42)。

Description

管接頭

本發明是關於管接頭，更詳細而言是關於流體壓力機器用的管接頭。

安裝於電磁閥或流體壓缸等的流體壓力機器使用的管接頭是例如專利文獻1或專利文獻2所揭示為習知者。

此種的管接頭，一般是在安裝於上述流體壓力機器用的合成樹脂製的管接頭，形成連接配管用之管用的圓形的管連接孔，在該管連接孔的內部，收容：卡止於插入該管連接孔內的上述管的外圍並將該管固定用的金屬製的卡止環；解除該卡止環對上述管的卡止用的釋放構件；引導該釋放構件形成圓筒狀的金屬製的接頭導件；及將上述管連接孔的內周圍與上述管的外圍之間密封的墊圈所形成。

上述接頭導件雖是藉壓入安裝於上述管連接孔的內部，但是在此接頭導件的外圍，形成有卡止於上述管接頭孔的內周圍可實現防脫落功能的環狀的倒鈎(翹曲)，由於該倒鈎的外徑若干大於上述管連接孔的內徑，所以將該接頭導件壓入上述管連接孔內時的壓入阻力非常地大，因此，伴隨有上述接頭導件的安裝的困難。尤其上述接頭主體是以含玻璃纖維的合成樹脂之硬且脆的合成樹脂形成的場合，該接頭主體不易產生如上述管連接孔擴大的變形，因此也會有破裂產生而不能安裝上述接頭導件的場合。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]WO2014/010453號公報
[專利文獻2]日本特開平11-125354號公報

[發明所欲解決之課題]

本發明的技術性課題是在形成於合成樹脂製的接頭主體之管連接孔的內部，收容：卡止於管的卡止環；解除該卡止環的卡止的釋放構件；及引導該釋放構件的金屬製的接頭導件所構成的管接頭中，可以使相對於上述管連接孔的上述接頭導件之壓入的安裝較以往更為簡單且確實。

[用於解決課題的手段]

為解決上述課題，根據本發明提供一種管接頭，在形成於接頭主體的管連接孔的內部，收容：卡止於插入該管連接孔內之管的外圍的卡止環；解除該卡止環的卡止的筒狀的釋放構件；引導該釋放構件的金屬製且形成筒狀的接頭導件；及將上述管連接孔的內周圍與管的外圍之間密封的墊圈的管接頭，其特徵為：上述接頭導件在外圍具有防脫落用的倒鈎，壓入上述管連接孔的內部，上述管連接孔的內周圍，在該管連接孔的中心軸的周圍以等角度間隔，沿著該中心軸延伸形成有具備有抵接於上述接頭導件的外圍之內壁面的複數的抵接壁，並在該抵接壁卡止著上述倒鈎。

本發明中較佳為上述管連接孔具備形成有上述抵接壁的非圓形的第1孔部分，及連接於該第1孔部份之圓形的第2孔部分，上述第1孔部分的中心軸方向長度雖是比上述接頭導件的中心軸方向長度小，但是比從該接頭導件的基端到上述倒鈎為止的長度大，上述接頭導件是以將前端嵌合於上述第2孔部分的內部，並以將上述倒鈎嵌合於上述第1孔部分的內部的狀態被壓入上述管連接孔內，上述墊圈被收容在上述第2孔部分的內部。

此時，內接於所有的上述抵接壁的假設圓柱面的直徑是以和上述第2孔部分的直徑同徑為佳，上述抵接壁的內壁面可以是與上述假設圓柱面連接的平面，也可以是形成上述假設圓柱面之一部分的凹曲面。

本發明中較佳為在相鄰的抵接壁與抵接壁之間形成有凹部，該凹部為上述倒鈎不卡止於上述抵接壁以外之部分用的餘隙部，同時在上述抵接壁的力作用於上述接頭導件時在上述內壁面以外的部分可以使該接頭導件的變形用的餘隙部，並且，以90度間隔形成有四個上述抵接壁。

根據本發明之一具體的構成樣態，上述接頭主體具有比該接頭主體的橫寬大徑的筒部，在該筒部的內部形成有上述管連接孔，在上述筒部的直徑方向的兩側面，形成有將該側面的位置配合上述接頭主體側面的位置用的平面狀的缺口部，形成有該缺口部的位置是鄰接的兩個抵接壁與抵接壁之間的位置。

又，根據本發明，提供在筒部的側面安裝具備有缺口部的上述管接頭的電磁閥。該電磁閥，具有：具備切換流路之閥機構的主閥部，及驅動上述閥機構的電磁操作部，上述主閥部具有內置上述閥機構的長方體形的閥體，該閥體的橫寬是與上述接頭主體的橫寬相同尺寸，在該閥體的口埠形成面安裝有上述接頭主體。

[發明效果]

本發明中，接頭導件是以接觸抵接壁的狀態被壓入管連接孔的內部，所以此時的壓力阻力與該接頭導件的外圍面整體以和接觸上述管連接孔的內周圍面整體接觸的狀態被壓入的場合比較格外地小。因此，可圓滑且容易地進行上述接頭導件的壓入。
又，在上述接頭導件的壓入時，藉著該接頭導件作用於上述管連接孔之孔壁的力，主要是藉壓縮上述抵接壁而吸收，又，藉上述抵接壁作用於上述接頭導件的力是在鄰接的抵接壁與抵接壁之間的位置藉著該接頭導件朝外側稍微地變形所吸收，因此藉該等的相乘作用使上述接頭主體的變形不易產生，因此該接頭主體即使以含玻璃纖維的硬且延展弱的合成樹脂形成的場合，也不致因上述接頭主體的變形導致破裂的產生。

第1圖-第3圖表示電磁閥1為安裝有本發明相關之管接頭2的流體壓力機器的一例。該電磁閥1具有：具備切換流體流路的閥機構的主閥部3，及驅動上述閥機構的電磁操作部4，如第2圖表示，將具有與上述電磁閥1相同構造的其他電磁閥1A以直接抵接於橫寬方向的狀態依序連接，藉此以集合化狀態使用。如以上的電磁閥1的構造為習知(例如參閱日本特開2005-308122號公報)，因此在此針對其主要的構造及作用簡單地說明。並且，本實施形態中，所使用的流體為空氣。

從第3圖可得知，上述電磁閥1的主閥部3具有內置上述閥機構的長方體形的閥體6。該閥體6是將內置上述閥機構的第1組塊6a；實現歧管的功能的第2組塊6b；兼具活塞箱的第3組塊6c彼此組合所形成，從該閥體6的正面看形狀即第1端7a側看去的形狀為縱向細長的長方形，該閥體6的左右的側面6d、6d為實質上形成平面。

在上述第1組塊6a的內部，形成有從上述第1端7a側朝相反的第2端7b側延伸的閥孔10，在該閥孔10內自由滑動收容有滑軸11，在該滑軸11的一端與另一端，配設有承接導氣流使該滑軸11移動的大徑的第1活塞12與小徑的第2活塞13。

又，在上述閥孔10連通有一個供應孔14；第1排出孔15a及第2排出孔15b；及第1輸出孔16a與第2輸出孔16b，上述供應孔14是與形成在上述第2組塊6b的供應埠17連通，上述第1排出孔15a及第2排出孔15b是與形成在上述第2組塊6b的排出埠18連通，上述第1輸出孔16a及第2輸出孔16b是分別與在上述第1組塊6a即閥體6的第1端7a開口的第1輸出埠19a及第2輸出埠19b連通。因此，上述第1端7a是閥體6的口埠形成面，在該口埠形成面7a安裝有快速連接式的上述管接頭2。

另一方面，上述電磁操作部4具有連接於上述閥體6的第2端7b側的前導體22；安裝在該前導體22的3埠式的導磁閥23；及形成在上述前導體22的導供應埠24。該導供應埠24是透過上述導磁閥23與上述第1活塞12背後的第1活塞室12a連通，並通過未圖示的導流路經常與上述第2活塞13背後的第2活塞室13a連通。

並且，上述導磁閥23在非通電時，上述第1活塞室12a是透過上述電磁閥23開放於大氣，因此上述滑軸11被上述第2活塞13所推壓而占據圖示的第1切換位置，連通上述供應孔14與第2輸出孔16b，並連通第1輸出孔16a與第1排出孔15a，來自供應埠17的空氣是從第2輸出埠19b通過連接於上述管接頭2之合成樹脂製的管8輸出至氣缸25的桿側壓力室26b，從該氣缸25的缸頭側壓力室26a排出的空氣是從其他的管8透過上述管接頭2流入上述第1輸出埠19a，並通過上述第1輸出孔16a及第1排出孔15a從排出埠18排出。因此，占據上述氣缸25的活塞27及活塞桿28後退的位置。

上述導磁閥23通電時，朝上述第1活塞室12a通過導磁閥23供應導氣，因此上述滑軸11推壓大徑的上述第1活塞12占據與圖示位置相反的第2切換位置，連通上述供應孔14與第1輸出孔16a，並使得第2輸出孔16b與第2排出孔15b連通，將來自供應埠17的空氣通過第1輸出埠19a輸出至氣缸25的缸頭側壓力室26a，由該氣缸25的桿側壓力室26b排出的空氣是從上述第2輸出埠19b通過第2輸出孔16b及第2排出孔15b而從排出埠18排出。因此，使上述氣缸25的活塞27及活塞桿28前進。

接著，針對上述管接頭2說明。該管接頭2也可以從第4圖-第5圖得知，具有合成樹脂製的接頭主體30。該接頭主體30的前面顯示形狀，即從管連接孔31a、31b開口的前面側看去的形狀是與上述電磁閥1的閥體6同樣，形成縱向細長的長方形。並且，該接頭主體30的左右兩側面30a、30b為平面，該接頭主體30的橫寬W1(參閱第2圖)是與上述閥體6的橫寬W2實質上相同。形成上述接頭主體30的合成樹脂是例如以PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)為適當。

在上述接頭主體30的前面形成有上下兩個筒部32a、32b，各筒部32a、32b的內部形成有上述管連接孔31a、31b。形成於上方之第1筒部32a的第1管連接孔31a是通過流路孔33a與上述閥體6的第1輸出埠19a連通，形成於下方之第2筒部32b的第2管連接孔31b是通過流路孔33b與上述閥體6的第2輸出埠19b連通。並且，在各個管連接孔31a、31b的內部，分別收容有複數的接頭用零組件與墊圈34。上述接頭用零組件是卡止於插入上述管連接孔31a、31b內的管8外圍的卡止環35；解除該卡止環35的卡止用之可壓入的釋放構件36；及引導該釋放構件36的接頭導件37，上述墊圈34將上述管連接孔31的內周圍與上述管8的外圍之間密封。

並且，上述第1管連接孔31a與第2管連接孔31b包括收容於各個內部的上述接頭用零組件及墊圈34，具有彼此相同構造，又，上述第1筒部32a及第2筒部32b實質上也具有彼此相同的構造，因此在以下的說明中，在沒有分別區別稱呼上述第1管連接孔31a與第2管連接孔31b，及第1筒部32a與第2筒部32b的場合，僅稱之為「管連接孔31」及「筒部32」。針對上述流路孔33a、33b也相同。

上述接頭主體30的筒部32的外徑是比該接頭主體30的橫寬W1稍微大，因此如第2圖表示為防止在連接複數電磁閥1、1A時筒部32彼此的碰撞，在朝著上述筒部32的直徑方向的兩側面，亦即，上述接頭主體30的橫寬W1方向的兩側面，如第1圖及第5圖表示，使得該側面的位置配合上述接頭主體30的側面的位置，形成平面狀的缺口部38。

從第4圖、第6圖及第7圖可得知，上述卡止環35是將不鏽鋼製的薄的金屬板藉衝壓加工形成筒狀，具有基端側的胴部35a與端部的卡止部35b，該卡止部35b為直徑朝向前端側隨著變窄的方向傾斜，在該卡止部35b的前端，形成有卡止於上述管8的外圍的邊緣35c。又，在上述卡止環35，朝著管連接孔31之中心軸L方向延伸的複數第1開縫35d是以等間隔形成從上述卡止部35b的前端延伸至上述胴部35a的近基端側的位置為止，並且第2開縫35e是以等間隔形成使相鄰的上述第1開縫35d與第1開縫35d之間的位置從上述胴部35a的基端延伸至上述卡止部35b的附近為止。

上述釋放構件36是形成合成樹脂製的筒狀的構件，使前端接近上述卡止環35的卡止部35b的內面，並配設使基端從上述管連接孔31突出至外部，在該基端形成有朝半徑方向外側伸出的突緣部36a。該突緣部36a的外徑雖是比上述管連接孔31的內徑大，但是比上述筒部32的外徑小。並且，在上述釋放構件36的近前端的部分，以等間隔形成有複數的開縫36b，在該釋放構件36的外圍形成前面有環狀突起36c的圓錐面狀的傾斜面36d。

上述釋放構件36是如第6圖表示，在不壓入上述管連接孔31內時，上述環狀突起36c的傾斜面36d占據卡止於上述卡止環35的基端的位置，以手指壓下上述突緣部36a而壓入上述管連接孔31的內部時，上述環狀突起36c沿著上述卡止環35的內周圍面滑動，使得該釋放構件36的前端推開上述卡止部35b而從管8分離。因此，可以此狀態將上述管8從管接頭2拔出。

上述接頭導件37限制上述卡止環35朝上述中心軸L方向的位移，並引導使上述釋放構件36朝著該中心軸L方向位移。該接頭導件37是藉著衝壓加工不鏽鋼等的金屬板形成筒狀，壓入上述管連接孔31的內部後固定。更詳細說明時，上述接頭導件37具有：形成單筒構造(單層構造)的基端側的引導主體部37a，及形成複筒構造(雙層構造)的引導前端部37b。該引導前端部37b具有：連結於上述引導主體部37a的內筒部37c，及將該內筒部37c的前端朝著該內筒部37c的外側回折所形成的外筒部37d，在該外筒部37d的回折端，朝上述接頭導件37的基端側斜向豎立的倒鉤37e(翹曲)形成環狀，將此倒鈎37e咬入形成於上述管連接孔31之抵接壁42的內壁面42a並卡止。

上述倒鈎37e是藉著以等間隔設置的複數的縫隙37f，分割成圓弧狀的複數的小部分，藉此，在將上述接頭導件37壓入管連接孔31的內部時，上述倒鈎37e容易朝著該倒鈎37e的直徑縮小的方向彈性變形，因此，可容易進行上述接頭導件37的壓入。

上述引導前端部37b的上述內筒部37c的內徑是比上述引導主體部37a的內徑小，上述外筒部37d的外徑是與上述引導主體部37a的外徑大致相等。並且，在上述引導主體部37a的基端部，形成有其端部向內側捲繞成大致圓形的環狀引導部37g，使該環狀引導部37g與上述釋放構件36的外圍接觸，藉此在壓入該釋放構件36時藉此環狀引導部37g引導該釋放構件36。

接著，針對上述管連接孔31說明。該管連接孔31可由第4圖-第6圖及第8圖得知，從其入口側朝向上述流路孔33側依序具有：壓入上述接頭導件37的非圓形的第1孔部分41a；收容有上述墊圈34的圓形的第2孔部分41b；及比該第2孔部分41b小徑並具有上述管8的前端可大致正好嵌合的大小的圓形的第3孔部分41c。
上述第1孔部分41a之中心軸L的長度(深度)X是比上述第2孔部分41b之中心軸L方向的長度(深度)Y小，並且，雖若干小於上述接頭導件37的長度Z，但比從該接頭導件37的基端到上述倒鈎37e為止的長度Zo大。

在上述第1孔部分41a的內周圍，在該管連接孔31的中心軸L的周圍以等角度間隔，沿著該中心軸L延伸形成有朝著該管連接孔31的中心突出的複數的上述抵接壁42，該抵接壁42的內壁面42a抵接於上述接頭導件37的外圍面。圖示的例中，以90角度間隔形成有四個抵接壁42。並且，形成於上述筒部32的側面的上述缺口部38是配置在相鄰的兩個抵接壁42、42的內壁面42a與內壁面42a之間。更具體而言，在連結上述管連接孔31的中心軸L與上述相鄰的兩個抵接壁42、42之內壁面42a、42a的端部(彼此相鄰的端部)的兩個假設平面m、m之間隔設有上述缺口部38。

上述抵接壁42的內壁面42a是形成朝上述管連接孔31的半徑方向外側彎曲的凹曲面，該凹曲面是形成與上述管連接孔31同軸而成的假設圓柱面S的一部分。圖示的例中，上述假設圓柱面S的直徑是與上述第2孔部分41b的直徑同徑，為此，上述凹曲面的曲率半徑與上述第2孔部分41b的曲率半徑同徑。因此，上述抵接壁42的內壁面42a與上述第2孔部分41b的內周圍面是以無階差的狀態平順地連結。
又，上述假設圓柱面S的直徑雖是與上述接頭導件37的引導主體部37a的外徑相同或稍微大，但也可以比上述倒鈎37e的直徑小。

上述抵接壁42的與上述中心軸L正交的方向的橫剖面形狀是形成從上述內壁面42a側朝向該抵接壁42的基端側壁寬依序變寬的形狀，該抵接壁42左右的側壁面42b是分別彎曲成凹曲面狀。
又，在相鄰的上述抵接壁42與抵接壁42之間，隔設有彎曲成部分圓筒面狀的凹部43，藉此該凹部43的一部分形成上述抵接壁42的側壁面42b。上述凹部43的曲率半徑是比上述管連接孔31即第2孔部分41b的曲率半徑小。上述凹部43的深度在上述相鄰的抵接壁42與抵接壁42的中間的位置為最深，該最深部分的深度是不與上述接頭導件37的倒鉤37e接觸的程度。換言之，與所有凹部43的最深部連接之圓的直徑是比上述倒鈎37e的外徑大。因此，上述凹部43是使上述倒鈎37e成為不卡止於上述抵接壁42以外的部分用的餘隙部。

另外，上述抵接壁42具有與上述管連接孔31的入口面對的端壁部42c，上述端壁面42c是向上述內壁面42a側依序朝著上述管連接孔31的縱深方向即第2孔部分41b側的一方傾斜。

上述抵接壁42是如以下所形成。亦即，從上述第1孔部分41a形成為重疊於上述假設圓柱面S之圓形的孔的狀態，以鑽頭D切削該孔的內周圍以90度間隔形成四個上述凹部43，藉此可在鄰接的凹部43與凹部43之間形成上述抵接壁42。

由於上述管連接孔31是如以上所形成，因此在將上述接頭導件37壓入該管連接孔31內時，該接頭導件37是藉上述抵接壁42傾斜的端壁面42c，朝著與上述管連接孔31形成同軸的位置引導，之後，壓入上述管連接孔31的第1孔部分41a內。此時，上述接頭導件37的外圍面主要是以上述倒鈎37e的部分強力地抵接於上述抵接壁42的內壁面42a，因此該倒鈎37e朝著直徑縮小的方向彈性變形，相對於此上述抵接壁42是藉著該倒鈎37e朝假設圓柱形S的直徑擴大的方向被壓縮。其結果，上述接頭導件37一邊被朝著上述內壁面42a引導，一邊被壓入至使上述環狀引導部37g的基端與上述管連接孔31的入口端一致的位置為止。因而在此位置，藉著與各抵接壁42之內壁面42a的卡止固定上述倒鈎37e。此時，上述引導前端部37b的一部分進入至上述第2孔部分41b的內部。

並且，第6圖中，為容易理解，雖誇張描述上述倒鈎37e咬入抵接壁42的內壁面42a卡止的狀態，但上述倒鈎37e實際上咬入抵接壁42之內壁面42a的程度更少。

在此，上述接頭導件37是藉著外圍面與複數抵接壁42的接觸，以部分接觸的狀態壓入上述管連接孔31的內周圍面，所以此時的壓力阻力和以接觸於上述管連接孔31之內周圍面整體的狀態壓入該接頭導件37的外圍面整體的場合比較格外的小。因此，可平順且容易地進行上述接頭導件37的壓入。
又，上述抵接壁42的內壁面42a為凹曲面狀，以緊密融合的狀態接觸於上述接頭導件37的外圍面，因此藉著該抵接壁42進行接頭導件37的支撐，在壓入時或壓入後皆可經常維持穩定。

另外，在上述接頭導件37的壓入時，合成樹脂所構成的上述接頭主體30的筒部32雖受到直徑擴大方向的力，但此力主要是壓縮上述抵接壁42而被吸收，又，藉上述抵接壁42朝著上述接頭導件37向內(中心軸L方向)作用的壓縮力是在上述凹部43的位置使該接頭導件37稍微向外彈性變形得以緩和，藉著該等的相乘作用，減輕作用於上述接頭主體30的力。因此，上述筒部32整體的變形不易產生。該筒部32即使有些微的變形，其變形也僅止於形成有上述抵接壁42的部分與其周邊，不致於大且均等地擴及筒部32整體。因此，上述接頭主體30即使以含玻璃纖維的硬且延展弱的合成樹脂形成的場合，也不致因上述筒體32整體直徑的擴大而產生破裂，而可將上述接頭導件37壓入管連接孔31內。

並且，如上述，上述凹部43的位置成為餘隙部，上述接頭導件37即使在此凹部43的位置彈性變形，由於其變形量極微小，因此不致造成管8之脫著的阻礙。

又，如上述的第1實施形態，即使在上述筒部32的側面形成有上述缺口部38而在其部分使該筒部32的壁厚變薄的場合，藉著將該缺口部38配設在相鄰的抵接壁42與抵接壁42之間，可避免在該缺口部38之筒部32的變形防止該筒部32的破裂。
並且，上述缺口部38在上述筒部32的外徑與接頭主體的橫寬同等以下的場合則無設置的必要。

上述第1實施形態的管接頭2雖是在上述管連接孔31的內部設有四個抵接壁42，但該抵接壁42的數量也可以是兩個、三個或五個以上。

又，上述第1實施形態的管接頭2雖是接頭主體30具備兩個管連接孔31，但是本發明如第9圖表示之第2實施形態的管接頭2A，也可適用於接頭主體50具有一個管連接孔31的管接頭。
該第2實施形態的管接頭2A是直接安裝於流體壓力機器的口埠使用的形式，接頭主體50具有：外圍具有栓入上述口埠的螺孔用之外螺紋51a的安裝部51，及具有管連接孔31的筒部52，上述管連接孔31是與上述第1實施形態的管連接孔31同樣地形成，並在該管連接孔31的內部，收容有與上述第1實施形態的管接頭2的場合同樣的接頭用零組件及墊圈34。因此，該第2實施形態的管接頭2A中，在對應上述第1實施形態之管接頭2的部分賦予和該第1實施形態的管接頭2相同的符號，省略其構成的說明。

第1實施形態的管接頭2及第2實施形態的管接頭2A中，抵接壁42的內壁面42a是呈凹曲面狀，但上述內壁面42a也可以是與上述假設圓柱面S連接的平面。

在第10圖-第12圖表示抵接壁42的內壁面42a為平面的管接頭之其他例的第3實施形態。此第3實施形態的管接頭2B是僅管連接孔31的構成，尤其是第1孔部分41a的構成與上述第1或第2實施形態的管接頭2、2A不同，其他的構成與上述第1或第2實施形態的管接頭2、2A實質上相同。為此，以下的說明是針對上述第1孔部分41a的構成說明，針對其他的構成則是對與上述第1或第2實施形態相同的構成部分賦予相同的符號，省略其說明。

上述管接頭2B中，管連接孔31具有：非圓形的第1孔部分41a、圓形的第2孔部分41b及圓形的第3孔部分41c，上述第1孔部分41a在中心軸L的周圍以90度間隔形成有四個抵接壁42，並且在相鄰的抵接壁42與抵接壁42之間，形成有彎曲成圓弧狀的凹部43。

上述抵接壁42的內壁面42a是與上述第2孔部分41b同徑的假設圓柱面S連接的平面，直線連結位在該抵接壁42的一側的凹部43的一端，及位在該抵接壁42的另一側的凹部43的一端。換言之，上述內壁面42a是延展至上述抵接壁42之橫寬整體的一個平面。
上述凹部43是呈部分圓柱面狀，與上述假設圓柱面S位於同軸上形成比該假設圓柱面S大徑的其他的假設圓柱面T的一部分。

上述第3實施形態的管接頭2B中，朝上述管連接孔31內之接頭導件37的壓入是與上述第1及第2實施形態的管接頭2、2A的場合同樣地進行。此時，上述抵接壁42的內壁面42a是與在上述假設圓柱面S連接的位置，及該內壁面42a的寬方向的中央位置，形成與上述接頭導件37連接。

並且，上述抵接壁42的內壁面42a並非有延展至該抵接壁42之橫寬整體的必要，將該內壁面42a部分形成在與上述接頭導件37連接的部分即可，此時，連結部分形成之內壁面42a的側端部與上述凹部43的側端部的部分(相當於第8圖之側壁面42b的部分)，也可以相對於該內壁面42a成直線傾斜。
又，上述抵接壁42的端壁面是與第1實施形態的管接頭2之抵接壁42的端壁面42c同樣地，也可朝著內壁面42a側依序形成向管連接孔31的縱深方向傾斜的傾斜面。

又，本發明雖未加以特別圖示，但也可適用於連接管彼此用的管接頭，即在接頭主體的兩端具有管連接孔的管接頭。

1‧‧‧電磁閥

2、2A、2B‧‧‧管接頭

3‧‧‧主閥部

4‧‧‧電磁操作部

6‧‧‧閥體

7a‧‧‧口埠形成面

8‧‧‧管

30、50‧‧‧接頭主體

31、31a、31b‧‧‧管連接孔

32a、32b、52‧‧‧筒部

34‧‧‧墊圈

35‧‧‧卡止環

36‧‧‧釋放構件

37‧‧‧接頭導件

37e‧‧‧倒鈎

38‧‧‧缺口部

41a‧‧‧第1孔部分

41b‧‧‧第2孔部分

42‧‧‧抵接壁

42a‧‧‧內壁面

42b‧‧‧側壁面

42c‧‧‧端壁面

43‧‧‧凹部

S‧‧‧假設圓柱面

L‧‧‧中心軸

W1‧‧‧接頭主體的橫寬

W2‧‧‧閥體的橫寬

X‧‧‧第1孔部分的長度

Z‧‧‧接頭導件的長度

Zo‧‧‧從接頭導件的基端到倒鈎為止的長度

第1圖為安裝有第1實施形態之管接頭的電磁閥的透視圖。

第2圖為第1圖的平面圖。

第3圖為第1圖之電磁閥的主要部剖面圖。

第4圖是沿著IV-IV線裁斷第5圖之管接頭的剖面圖，從一方的管連接孔取出接頭零組件及墊圈的狀態的圖。

第5圖是從正面看第4圖的管接頭的圖。

第6圖是沿著VI-VI線裁斷第5圖之管接頭的部份剖面圖。

第7圖是收容於管連接孔內的接頭零組件及墊圈的分解透視圖。

第8圖為第5圖的下方之管連接孔的放大正面圖。

第9圖為第2實施形態之管接頭的剖面圖。

第10圖是表示第3實施形態之管接頭的主要部剖面圖。

第11圖為第10圖的分解圖。

第12圖為第11圖之管連接孔的放大正面圖。

Claims

一種管接頭，在形成於接頭主體的管連接孔的內部，收容：卡止於插入該管連接孔內之管的外圍的卡止環；解除該卡止環的卡止的筒狀的釋放構件；引導該釋放構件的金屬製且形成筒狀的接頭導件；及將上述管連接孔的內周圍與管的外圍之間密封的墊圈，其特徵為：上述接頭導件在外圍具有防脫落用的倒鈎，壓入上述管連接孔的內部，上述管連接孔的內周圍，在該管連接孔的中心軸的周圍以等角度間隔，沿著該中心軸延伸形成有具備有抵接於上述接頭導件的外圍之內壁面的複數的抵接壁，並在該抵接壁卡止著上述倒鈎。
如申請專利範圍第1項記載的管接頭，其中，上述管連接孔具備：形成有上述抵接壁的非圓形的第1孔部分，及連接於該第1孔部份之圓形的第2孔部分，上述第1孔部分的中心軸方向長度雖是比上述接頭導件的中心軸方向長度小，但是比從該接頭導件的基端到上述倒鈎為止的長度大，上述接頭導件是以將前端嵌合於上述第2孔部分的內部，並以將上述倒鈎嵌合於上述第1孔部分的內部的狀態被壓入上述管連接孔內，上述墊圈被收容在上述第2孔部分的內部。
如申請專利範圍第2項記載的管接頭，其中，內接於所有的上述抵接壁的假設圓柱面的直徑是與上述第2孔部分的直徑同徑。
如申請專利範圍第3項記載的管接頭，其中，上述抵接壁的內壁面是與上述假設圓柱面連接的平面。
如申請專利範圍第3項記載的管接頭，其中，上述抵接壁的內壁面是形成上述假設圓柱面之一部分的凹曲面。
如申請專利範圍第1項記載的管接頭，其中，在相鄰的抵接壁與抵接壁之間形成有凹部，該凹部為上述倒鈎不卡止於上述抵接壁以外之部分用的餘隙部，同時在上述抵接壁的力作用於上述接頭導件時在上述內壁面以外的部分可以使該接頭導件的變形用的餘隙部。
如申請專利範圍第1項記載的管接頭，其中，以90度間隔形成有四個上述抵接壁。
如申請專利範圍第1項記載的管接頭，其中，上述接頭主體具有比該接頭主體的橫寬大徑的筒部，在該筒部的內部形成有上述管連接孔，在上述筒部的直徑方向的兩側面，形成有將該側面的位置配合上述接頭主體側面的位置用的平面狀的缺口部，形成有該缺口部的位置是鄰接的兩個抵接壁與抵接壁之間的位置。
一種電磁閥，係具有申請專利範圍第8項記載的管接頭，其特徵為：上述電磁閥，具有：具備切換流路之閥機構的主閥部，及驅動上述閥機構的電磁操作部，上述主閥部具有內置上述閥機構的長方體形的閥體，該閥體的橫寬是與上述接頭主體的橫寬相同尺寸，在該閥體的口埠形成面安裝有上述接頭主體。