PL208372B1 - Zespół zaworów dla maszyny postępowo-zwrotnej, na przykład pompy i sprężarki - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy zespołu zaworów przeznaczonego dla maszyny postępowo-zwrotnej, takiej jak na przykład pompa i sprężarka.

Maszyna postępowo-zwrotna lub silnik postępowo-zwrotny posiada zwykle dla każdego tłoka zawór wlotowy oraz zawór wylotowy, określane dalej w niniejszym opisie jako zawór wejściowy i zawór wyjściowy. Zazwyczaj stosowane są obciążane sprężynowo zawory jednodrogowe, w których zamknięcie zaworu powoduje sprężyna poprzez dopchnięcie korpusu zaworu do gniazda zaworu. Zawór może zostać otwarty dla przepływu albo w wyniku działania mechanicznego albo za pośrednictwem ciśnienia panującego w ośrodku roboczym silnika tłokowego, określanym w niniejszym opisie jako płyn, działającego na korpus zaworu, generując siłę skierowaną przeciwnie do siły wywieranej przez sprężynę.

Jeżeli zawory rozważanego rodzaju są tak rozmieszczone, że kierunek przepływu przez te zawory jest równoległy do osi cylindra silnika tłokowego, zawory i przyłączone orurowanie wystają na stosunkowo dużą odległość z głowicy cylindra silnika tłokowego. Dlatego pożądane jest takie zamontowanie zaworów, ażeby płyn mógł przepływać w poprzek osi cylindra bezpośrednio poza głowicę cylindra. Jeżeli płyn ma przepływać do wnętrza i na zewnątrz cylindra równolegle do osi cylindra, kierunek przepływu płynu musi ulec zmianie w połączeniu z zespołem zaworów. Tego rodzaju zmiana kierunku powoduje powstanie poprzecznych sił przepływu, które działają na korpus zaworu i zaburzają jego współosiowość. Wynikiem tego jest skośne lub nierównomierne zużycie korpusu zaworu oraz gniazda zaworu, co powoduje pojawianie się wycieków z zamkniętego zaworu. W przypadku tego rodzaju wycieków, zawór musi zostać wymieniony lub rozmontowany a zużyte elementy zastąpione. Wymiana zaworów lub zużytych części zaworów może być czasochłonna, zwłaszcza w przypadku dużych maszyn, takich jak na przykład pompa tłokowa przeznaczona do pompowania płynu wiertniczego, wykorzystywana przy wierceniu szybów naftowych.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie zespołu zaworów przeznaczonego dla maszyny postępowo-zwrotnej, w którym siły przepływu powodują niewielkie lub wcale nie powodują zaburzenia współosiowości korpusu zaworu. Innym celem jest uproszczenie pracy związanej z wymianą zaworów.

Cele te osiągane są dzięki właściwościom przedstawionym w następującym opisie i w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Według wynalazku dwa obciążane sprężynowo zawory jednodrogowe, które jako takie znane są w technice, przy czym jeden z nich jest zaworem wejściowym a drugi zaworem wyjściowym, zamontowane są w oddaleniu względem siebie w cylindrycznej tulei, dzięki czemu osiowy kierunek przepływu jest taki sam dla obydwu zaworów. Zawór wejściowy jest usytuowany w tulei przy jej pierwszym końcu, który tworzy koniec wlotowy tulei. Zawór wyjściowy jest umieszczony w tulei na jej drugim końcu, na końcu wylotowym.

Zawory dzielą tuleję na trzy komory, komorę wlotową znajdującą się pomiędzy pierwszym końcem tulei a gniazdem zaworu wejściowego, komorę roboczą znajdującą się pomiędzy gniazdem zaworu wejściowego a gniazdem zaworu wyjściowego, a także komorę wylotową znajdującą się pomiędzy gniazdem zaworu wyjściowego a drugim końcem tulei.

W komorze roboczej ściana tulei wyposaż ona jest w pierwszy perforowany obszar zawierają cy przelotowe otwory służące do uzyskania promieniowego przepływu płynu do wnętrza i na zewnątrz tulei. W komorze wylotowej ściana tulei wyposażona jest w drugi perforowany obszar, także służący do umożliwienia promieniowego wypływu płynu z tulei.

Tuleja z zaworami zaprojektowana została z przeznaczeniem do zainstalowania w otworze w gł owicy cylindra silnika tł okowego lub w obudowie, która jest połączona z gł owicą cylindra lub tworzy część głowicy cylindra. Zewnętrzna pierścieniowa uszczelka znajdująca się na każdym z końców tulei oraz podobna pośrednia uszczelka tworzą dwa pierścienie pomiędzy tuleją a otworem, przy czym średnica otworu jest powiększona pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi, z którymi uszczelki tworzą uszczelnienie. W związku z powyższym powstaje roboczy pierścień usytuowany pomiędzy uszczelką znajdującą się na pierwszym końcu tulei a pośrednią uszczelką. Podobnie, pomiędzy uszczelką znajdującą się na drugim końcu tulei a pośrednią uszczelką tworzy się wylotowy pierścień. Korzystnie, pomiędzy tymi uszczelkami tuleja ma mniejszą zewnętrzną średnicę, co ułatwia montaż i demontaż tulei. Rozwiązanie to uł atwia tak ż e zwię kszenie pola przekroju poprzecznego pierś cienia.

Pierwszy kanał w obudowie (lub w głowicy cylindra) tworzy wlot dla płynu i prowadzi do pierwszego końca otworu, to znaczy do wlotowego końca tulei, gdy tuleja jest zainstalowana w otworze.

PL 208 372 B1

Korzystnie, kanał jest osiowy względem tulei i otworu. Drugi kanał w obudowie stanowi roboczy kanał i łączy pierwszy pierś cień , roboczy pierś cień , z cylindrem silnika tł okowego. Roboczy kanał jest zazwyczaj prostopadły lub prawie prostopadły do osi podłużnej otworu. Trzeci kanał w obudowie stanowi wylot dla płynu z drugiego pierścienia, wylotowego pierścienia. Wylot jest zazwyczaj prostopadły lub prawie prostopadły do osi podłużnej otworu. Dzięki temu roboczy kanał i wylot są zorientowane promieniowo względem otworu, a także roboczy kanał i wylot mogą mieć różne orientacje promieniowe.

Roboczy pierścień usytuowany jest mimośrodowo względem osi otworu. Odległość pomiędzy tuleją a obwodem roboczego pierścienia ma największą wartość w obszarze, gdzie kończy się roboczy kanał, zaś najmniejszą po średnicowo przeciwległej stronie roboczego kanału.

Wylotowy pierścień wykazuje odpowiednią mimośrodowość względem osi otworu. Odległość pomiędzy tuleją a obwodem wylotowego pierścienia jest największa w obszarze, gdzie wylot łączy się z roboczym pierś cieniem. Tuleja instalowana jest w otworze w wyniku wł o ż enia jej do otworu poprzez jego drugi koniec, aż do oparcia się o stopień obecny w otworze lub o dno otworu na pierwszym końcu otworu, po czym drugi koniec otworu jest zamykany przy użyciu wieka. Wieko to może posiadać występ, który wystaje do wnętrza otworu i naciska na drugi koniec tulei, mocując tuleję w otworze.

Płyn przepływa promieniowo pomiędzy komorą roboczą tulei a roboczym pierścieniem na zewnątrz. Przepływ płynu jest równomierny, dzięki czemu nie występują boczne siły, które mogłyby zaburzać współosiowość korpusu zaworu wejściowego. Podobnie, płyn wypływa z komory wylotowej do wylotowego pierścienia promieniowo i równomiernie.

Dzięki opisanemu rozwiązaniu zawory silnika tłokowego mogą być łatwo wymieniane poprzez zdemontowanie wieka, wyciągnięcie tulei z zaworami, zainstalowanie nowej tulei z zaworami i ostatecznie zamontowanie wieka. Łatwe jest także dokonanie testu zaworów dla ustalonego ciśnienia i szczelności w instalacji testowej poza silnikiem tłokowym, gdyż tuleja może być umieszczona w otworze w obudowie, w którym wlotowy kanał i roboczy kanał są połączone ze ź ródł em ciśnienia.

Przy zastosowaniu zespołu zaworów według wynalazku w silniku tłokowym, w którym tłok cyklicznie wykonuje suw ssania, po którym następuje suw roboczy, po wykonaniu suwu ssania płyn przepłynie za pośrednictwem wlotu obudowy do pierwszego końca tulei, do wnętrza tulei za pośrednictwem zaworu wejściowego i promieniowo na zewnątrz obudowy do roboczego kanału i dalej do cylindra silnika tłokowego. Przy następującym kolejno suwie roboczym, płyn przepływa z cylindra za pośrednictwem roboczego kanału do roboczego pierścienia, a następnie promieniowo poprzez pierwszy perforowany obszar tulei do wnętrza tulei, po czym płyn kontynuuje osiowy przepływ poprzez zawór wyjściowy a następnie promieniowo poza tuleję za pośrednictwem otworów znajdujących się w drugim perforowanym obszarze do wylotowego pierś cienia, a stamtą d do wylotu.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w korzystnych przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia przekrój podłużny części silnika tłokowego z zamontowanym zespołem zaworów, fig. 2 przedstawia przekrój podłużny tulei w zespole zaworów, jak również przekrój pierścienia nośnego, zawór wejściowy z gniazdem zaworu oraz zawór wyjściowy z gniazdem zaworu, fig. 2a przedstawia dwa przekroje poprzeczne tulei z fig. 2, fig. 3 przedstawia przekrój podłużny obudowy zespołu zaworów, fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny obudowy z fig. 3, fig. 5 przedstawia inny przekrój poprzeczny obudowy z fig. 3, zaś fig. 6 przedstawia widok z boku wieka obudowy.

Na fig. 1 numer referencyjny 1 oznacza zespół zaworów zamontowany na tłokowej pompie 2 i połączony z cylindrem 3, w którym, zgodnie ze znaną sztuką techniczną, usytuowany jest postępowo-zwrotny tłok 4. Płyta montażowa 5 stanowi przedłużenie kołnierza 6 na cylindrze 3. Płyta montażowa 5 i zespół zaworów 1 przymocowane są do kołnierza 6, a tym samym do cylindra 3 za pośrednictwem śrub 7.

Zespół zaworów 1 zawiera obudowę 8, w której znajduje się otwór 9, który jest otwarty na pierwszym końcu 10 obudowy 8 i który kończy się we wnętrzu obudowy 8 i łączy się z wlotem 11, który jest otwarty na drugim, przeciwległym końcu obudowy 8. Wieko 13 przykrywa otwór 9 na pierwszym końcu 10 obudowy 8.

Roboczy kanał 14 w obudowie 8 tworzy przedłużenie cylindra 3 umożliwiające mu łączność z otworem 9. Wylot 15 prowadzący z otworu i na zewnątrz obudowy 8 pokazano na fig. 1 przy użyciu linii przerywanych. Wlot 11 oraz wylot 15 są przeznaczone do połączenia z systemami orurowania (nie pokazanymi), przeznaczonymi odpowiednio dla napływającego i wypływającego płynu.

PL 208 372 B1

W otworze 9 znajduje się tuleja 16, której pierwszy koniec spoczywa na pierścieniu nośnym 17, który z kolei spoczywa na dnie otworu 9. Zawór wejściowy 18 zamontowany jest w tulei 16 na jej pierwszym końcu, zaś zawór wyjściowy 19 jest zainstalowany na drugim końcu tulei 16. Zarówno zawór wejściowy 18 jak i zawór wyjściowy 19 są sprężynowymi zaworami jednodrogowymi i zawory te są tak zamontowane, ażeby otwierały się przy założonej wartości ciśnienia różnicowego działającego w kierunku od pierwszego końca tulei 16 do drugiego końca tulei 16.

Na fig. 2 przedstawiono rozłożone i przygotowane do zmontowania elementy obudowy 8, tulei 16, pierścienia nośnego 17, zaworu wejściowego 18 i zaworu wyjściowego 19. Czyni się także odwołanie do fig. 3, na której przedstawiono obudowę 8.

Tuleja 16 jest w ogólności cylindryczna i ma kołowy przekrój poprzeczny oraz liczne wewnętrzne ramiona przeznaczone dla elementów, które tworzą część zaworu wejściowego 18 oraz zaworu wyjściowego 19, które to obydwa elementy są znane.

Zawór wejściowy 18 zawiera gniazdo zaworu 20, korpus zaworu 21 poruszający się w prowadnicy zaworu 22. Korpus zaworu 21 wyposażony jest w element uszczelniający 23. Sprężyna zaworu 24 działająca pomiędzy korpusem zaworu 21 a prowadnicą zaworu 22 służy do dopychania korpusu zaworu 21 z elementem uszczelniającym 23 do gniazda zaworu 20. Gniazdo zaworu 20 przystosowane jest do umieszczenia w nim centrycznego trzpienia 25 znajdującego się na korpusie zaworu 21, które to rozwiązanie jest znane, przyczyniając się do prowadzenia korpusu zaworu 21.

Podobnie, zawór wyjściowy 19 zawiera gniazdo zaworu 26 oraz korpus zaworu 27 poruszający się w prowadnicy zaworu 28. Korpus zaworu 27 wyposażony jest w element uszczelniający 29. Sprężyna zaworu 30 działająca pomiędzy korpusem zaworu 27 a prowadnicą zaworu 28 przeznaczona jest do dopychania korpusu zaworu 27 z elementem uszczelniającym 29 do gniazda zaworu 26. Gniazdo zaworu 26 przystosowane jest do umieszczenia w nim centrycznego trzpienia 31 znajdującego się na korpusie zaworu 27, co jest znane, przyczyniając się do prowadzenia korpusu zaworu 27.

W przybliżeniu w połowie odległości pomiędzy pierwszym końcem 32 a drugim końcem 33 tulei 16 znajduje się wewnętrzne ramię 34, przy czym pierwsza pierścieniowa powierzchnia oporowa 35 po jednej stronie ramienia 34 skierowana jest ku pierwszemu końcowi 32 tulei 16, zaś druga powierzchnia oporowa 36, znajdująca się po drugiej stronie ramienia 34 skierowana jest ku drugiemu końcowi 33 tulei 16.

Pierwsza powierzchnia oporowa 35 stanowi oparcie dla prowadnicy zaworu 22 zaworu wejściowego 18. Druga powierzchnia oporowa 36 stanowi oparcie dla gniazda zaworu 26 zaworu wyjściowego 19, które to gniazdo zawiera zewnętrzny kołnierz 37 spoczywający na drugiej powierzchni oporowej 36.

Trzecia pierścieniowa powierzchnia oporowa 38 w tulei 16 stanowi oparcie dla gniazda zaworu 20 zaworu wejściowego 18. Trzecia powierzchnia oporowa 38 skierowana jest w tym samym kierunku co pierwsza powierzchnia oporowa 35 i usytuowana jest pomiędzy pierwszą powierzchnią oporową 35 a pierwszym końcem 32 tulei 16.

Pomiędzy pierwszym końcem 32 tulei 16 a trzecią powierzchnią oporową 38 tuleja 16 zawiera cylindryczną część służącą do umieszczenia gniazda zaworu 20 zaworu wejściowego 18, przy czym ściana ta tworzy powierzchnię uszczelniającą dla pierwszej pierścieniowej uszczelki 40 umieszczonej w rowku w zewnętrznym obwodzie gniazda zaworu 20.

Za trzecią powierzchnią oporową 38, pomiędzy drugim końcem 33 tulei 16 z ramieniem 34, znajduje się druga wewnętrzna cylindryczna część 41 służąca do umieszczenia gniazda zaworu 26 zaworu wyjściowego 19, przy czym ściana tworzy tam powierzchnię uszczelniającą dla drugiej pierścieniowej uszczelki 42 umieszczonej w rowku w zewnętrznym obwodzie gniazda zaworu 26.

Trzecia wewnętrzna cylindryczna część 43 znajduje się na drugim końcu 33 tulei 16, przy czym część 43 służy do umieszczenia cylindrycznej końcówki 44 wystającej z wieka 13, zaś ściana ta tworzy powierzchnię uszczelniającą dla pierścieniowej trzeciej uszczelki 45 umieszczonej w rowku na końcówce 44. Wieko 13 z uszczelką 45 przedstawiono na fig. 6.

Czwarta wewnętrzna cylindryczna część 46, znajdująca się obok pierwszej powierzchni oporowej 35, służy do wyśrodkowania prowadnicy zaworu 22 zaworu wejściowego 18.

Piąta wewnętrzna cylindryczna część 47 sąsiadująca z trzecią cylindryczną częścią 43 przeznaczonej dla wieka 13, służy do wyśrodkowania prowadnicy zaworu 28 zaworu wyjściowego 19.

Obszar znajdujący się pomiędzy powierzchniami oporowymi, pierwszą a trzecią, 35, 38 tulei 16, tworzy pierwszą komorę 18, w której ściana tulei jest perforowana i zawiera pierwszy zestaw otworów 50. Obszar pomiędzy cylindrycznymi częściami drugą i trzecią, 41, 43, tworzy drugą komorę 49, w której

PL 208 372 B1 ściana tulei 16 jest perforowana i zawiera drugi zestaw otworów 51. Na fig. 2a przedstawiono przekrój przez perforowaną ścianę tulei 16 w pierwszej komorze 48 i drugiej komorze 49.

Czyni się obecnie odwołanie do fig. 1 i fig. 2. Czwarta pierścieniowa uszczelka 52 znajduje się w zewnętrznym rowku 53 obecnym na tulei 16 w pobliżu jej pierwszego końca. Piąta pierścieniowa uszczelka 54 znajduje się w zewnętrznym rowku 55 na tulei 16 w obszarze pomiędzy pierwszym zestawem otworów 50 a drugim zestawem otworów 51. Szósta pierścieniowa uszczelka 56 znajduje się w zewnętrznym rowku 57 na tulei 16 w obszarze przy jej drugim końcu.

Na fig. 3 przedstawiono przekrój przez obudowę 8 zawierającą otwór 9 z osią 58. Otwór 9 składa się z obszarów o różnych przekrojach poprzecznych. Przy dnie otwór 9 ma pierwszy cylindryczny odcinek 59 centryczny względem osi 58, zaś ściana otworu 9 stanowi powierzchnię uszczelniającą dla uszczelki 52 na pierwszym końcu tulei 16, zgodnie z tym co pokazano na fig. 2.

Drugi cylindryczny odcinek 60 usytuowany jest mimośrodowo względem osi 58, przy czym przemieszczony jest w kierunku roboczego kanału 14, który kończy się w obszarze odcinka 60.

Trzeci cylindryczny odcinek 61 jest usytuowany centrycznie względem osi 58, zaś ściana otworu 9 stanowi powierzchnię uszczelniającą dla uszczelki 54 tulei 16, zgodnie z tym co pokazano na fig. 2.

Czwarty cylindryczny odcinek 62 jest usytuowany mimośrodowo względem osi 58, przy czym odcinek 62 jest przemieszczony w kierunku wylotu 15, który kończy się w obszarze odcinka 62.

Piąty cylindryczny odcinek 63 na swobodnym końcu otworu 9 jest usytuowany centrycznie względem osi 58, zaś ściana otworu stanowi powierzchnię uszczelniającą dla uszczelki 56 tulei 16, zgodnie z tym co pokazano na fig. 2.

Na fig. 4 przedstawiono przekrój poprzeczny obudowy 8 w płaszczyźnie oznaczonej literą A na fig. 3, zaś na fig. 5 przedstawiono przekrój poprzeczny w płaszczyźnie oznaczonej literą B z fig. 3.

Obudowa 8 posiada nagwintowane otwory 64 służące do przymocowania obudowy 8 do cylindra 3 i do płyty montażowej 5 za pośrednictwem śrub 7. Ponadto obudowa 8 zaopatrzona jest w nagwintowane otwory 65 służące do połączenia rury wlotowej (niewidoczna) do obudowy 8, co pozwala na łączność tej rury wlotowej z wlotem 11. Podobnie, obudowa 8 zaopatrzona jest w nagwintowane otwory (niewidoczne) służące do połączenia rury wylotowej (niewidoczna) z obudową 8, co umożliwia łączność rury wylotowej z wylotem 15. Na swobodnym końcu otworu 9 obudowa 8 posiada nagwintowane otwory 65 służące do przymocowania wieka 13 za pośrednictwem śrub 66.

W celu uproszczenia instalacji tulei 16 w otworze 9 i ułatwienia uniknięcia uszkodzenia uszczelek i powierzchni uszczelniających, pierwszy cylindryczny odcinek 59 otworu 9 powinien mieć mniejszą średnicę niż trzeci cylindryczny odcinek 61 otworu 9, który powinien mieć średnicę podobną do średnicy piątego cylindrycznego odcinka 63 otworu 9.

Pierścień nośny 17 i tuleja 16 z zaworami wejściowym i wyjściowym 18, 19, przymocowane są w otworze 9, zgodnie z tym co pokazano na fig. 1, zaś wieko 13 przymocowane jest na obudowie 8, nakrywając swobodny koniec otworu 9. Końcówka 44 znajdująca się na wieku 13 wystaje do wnętrza otworu 9 i do wnętrza tulei 16, opierając się o prowadnicę zaworu 28 zaworu wyjściowego 19 i drugi koniec 33 tulei 16. W związku z tym, wieko 13 dopycha tuleję 16 do pierścienia nośnego 17, który spoczywa na dnie otworu 9. Gniazdo zaworu 20 zaworu wejściowego 18 jest dzięki temu dopychane do korpusu 21 zaworu wejściowego, napinając sprężynę 24. Jednocześnie wieko 13 wpycha prowadnicę zaworu 28 zaworu wyjściowego 19 do wnętrza tulei 16, dzięki czemu sprężyna zaworu 30 jest napinana o korpus zaworu 27.

Gdy tuleja 16 z zaworem wejściowym 18 i zaworem wyjściowym 19 jest zainstalowana w otworze 9 w obudowie 8, zgodnie z tym co pokazano na fig. 1, mimośrodowo usytuowane odcinki 60, 62 tworzą mimośrodowe pierścienie poza tuleją 16. Pierścienie te mają największy przekrój poprzeczny po stronie skierowanej, odpowiednio, w kierunku roboczego kanału 14 i wylotu 15, zaś najmniejszy przekrój poprzeczny jest po średnicowo przeciwnej stronie tych kanałów.

W trakcie pracy tłokowej pompy 2, płyn znajdujący się na wlocie transportowany jest za pośrednictwem zespołu zaworów 1 i cylindra 3 do wylotu 15, gdzie płyn ten jest podawany z większym ciśnieniem niż na wlocie 11. Suw ssania tłoka 4 zmniejsza ciśnienie panujące w cylindrze 3 i dzięki temu także ciśnienie panujące w pierwszej komorze 48 tulei, co pozwala na przezwyciężenie przez różnicę ciśnienia na korpusie zaworu 21 zaworu wejściowego 18 siły pochodzącej od sprężyny zaworu 24 i wypchnięcie korpusu zaworu 21 z gniazda zaworu 20. Zawór wyjściowy 19 jest zamknięty. Płyn przepływa z wlotu 11 poza gniazdo zaworu 20 do wnętrza pierwszej komory 48 a następnie promieniowo na zewnątrz pierwszej komory 48 za pośrednictwem otworów 51 do cylindra 3.

PL 208 372 B1

Gdy tłok 4 wykonuje następnie suw roboczy, zawór wejściowy 18 zamyka się i ciśnienie płynu w cylindrze 3 wzrasta, aż do momentu, kiedy różnica ciśnienia na korpusie zaworu 27 zaworu wyjściowego 19 pokona siłę działania sprężyny zaworu 30, wypychając korpus zaworu 27 z gniazda zaworu 26 i otwierając zawór wyjściowy 19. Płyn wypływa z cylindra 3 za pośrednictwem otworów 50, promieniowo do wnętrza pierwszej komory 48, poza gniazdo zaworu 26 zaworu wyjściowego 19 do drugiej komory 49 i promieniowo poza nią za pośrednictwem otworów 51 do wylotu 15.

Przy postępowo-zwrotnym ruchu tłoka 4 obudowa 8 i tuleja 16 poddawane są zmiennemu ciśnieniu i w wyniku tego zmiennemu obciążeniu.

Można zatem stwierdzić, iż podczas suwu roboczego tłoka 4, tuleja 16 poddawana jest najpierw działaniu pierwszej osiowej siły na pierwszy pierścieniowy obszar określony przez średnicę powierzchni uszczelniających pierwszej uszczelki 40 i czwartej uszczelki 52, a także drugiej, skierowanej przeciwnie osiowej siły na drugi pierścieniowy obszar określony przez średnicę powierzchni uszczelniających trzeciej uszczelki 45 i szóstej uszczelki 56. Tuleja 16 jest dzięki temu poddawana osiowej sile rozciągającej pomiędzy tymi pierścieniowymi obszarami. Wymiary powinny zostać tak dobrane, ażeby wypadkowa siła, to znaczy różnica pomiędzy wartościami pierwszej osiowej siły i drugiej osiowej siły, dopychała pierwszy koniec 32 tulei 16 do pierścienia nośnego 17. Obszar na pierwszym końcu 32 tulei 16 jest wtedy poddawany sile ściskającej odpowiadającej tej wypadkowej sile.

Podczas suwu ssania tłoka 4 tylko obszar pomiędzy drugą uszczelką 42 a trzecią/szóstą uszczelką 45, 46 wystawiony jest na działanie roboczego ciśnienia pompy 2. Gdy siła działająca na korpus zaworu 27 zaworu wyjściowego 19 przejmowana jest przez tuleję 16, obszar pomiędzy drugą uszczelką 42 a trzecią uszczelką 45 wystawiany jest na działanie rozciągania. Obszar pomiędzy drugą uszczelką 42 a pierwszym końcem 32 tulei 16 poddawany jest działaniu siły ściskającej określonej przez robocze ciśnienie i średnicę otworu 9 na powierzchni uszczelniającej drugiej uszczelki 42.

Obszar pomiędzy drugą uszczelką 42 a trzecią uszczelką 45 jest dzięki temu poddawany działaniu zmieniającej się siły rozciągającej. Na obszar pomiędzy pierwszą uszczelką 40 a drugą uszczelką 42 działają naprzemiennie siła rozciągająca i siła ściskająca. Obszar pomiędzy pierwszą uszczelką 40 a pierwszym końcem 32 tulei 16 poddawany jest działaniu zmiennej siły ściskającej. Na tej podstawie znawca tej dziedziny będzie zdolny do zwymiarowania obudowy 8, pierścienia nośnego 8 oraz tulei 16, tak ażeby elementy te wytrzymywały zmienne obciążenia.

Claims (2)

1. Zespół zaworów dla maszyny postępowo-zwrotnej, który to zespół zaworów (1) zawiera zawór wejściowy (18) i zawór wyjściowy (19), z których każdy jest sprężynowym zaworem jednodrogowym otwierającym się dla przepływu płynu, gdy różnica ciśnień w kierunku przepływu wytwarza siłę przekraczającą napięcie sprężyny, przy czym zawory (18, 19) zamontowane są w obudowie (8), która stanowi głowicę cylindra lub jest połączona z głowicą cylindra silnika tłokowego (2), znamienny tym, że zawór wejściowy (18) oraz zawór wyjściowy (19) zamontowane są w tulei (16) umieszczonej w otworze (9) w obudowie (8), zaś płyn może wpływać do tulei (16) z wlotu (11) w obudowie (8) i do wnętrza tulei (16) za pośrednictwem zaworu wejściowego (18), a także tuleja (16) zaopatrzona jest w przynajmniej jeden perforowany obszar, w którym płyn może wypływać promieniowo z tulei (16) lub wpływać do niej za pośrednictwem otworów (50, 51), dzięki temu wpływając do wnętrza lub wypływając z kanału (14, 15), który tworzy prostopadłe lub prawie prostopadłe połączenie z otworem (9).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór (9) posiada przynajmniej jeden mimośrodowo usytuowany cylindryczny odcinek (60, 62) o średnicy większej niż średnica sąsiednich odcinków tulei (16), a także ów mimośrodowo usytuowany odcinek (60, 62) łączy się z kanałem (14, 15).