CN211623706U - 叶片泵 - Google Patents

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Abstract

公开了一种叶片泵，包括：壳体，枢轴销，所述枢轴销具有安装在壳体内的中空部分；控制滑块，所述控制滑块可围绕壳体内的枢轴销在第一滑动位置与第二滑动位置之间移位以调节泵通过出口的位移；以及覆盖物，所述覆盖物经由穿过枢轴销的紧固件附连到壳体，使得控制滑块围绕枢轴销相对于壳体和覆盖物旋转。在一个示例中，紧固件穿过发动机支架。枢轴销不会产生穿过中空部分的流体路径。

Description

叶片泵
技术领域
本公开总体上涉及叶片泵。更具体地，本公开涉及叶片泵的枢轴销和组件。
背景技术
叶片泵已知用于泵送流体或润滑剂，例如汽车中的油。叶片泵包括相对于壳体内偏心安装的转子径向移动的叶片。转子和叶片的移动产生一个或多个控制腔室容积，流体可以在该控制腔室容积内被加压并通过泵的出口以进一步排出。叶片泵可以包括用于移动润滑剂的单个控制腔室或两个控制腔室。
实用新型内容
本公开的一个方面提供了一种叶片泵，该叶片泵包括：壳体；枢轴销，其具有安装在壳体内的中空部分；控制滑块，其可可围绕壳体内的枢轴销在第一滑动位置与第二滑动位置之间移位以调节泵通过出口的位移；以及覆盖物，其经由穿过枢轴销的紧固件附连到壳体，使得控制滑块围绕枢轴销相对于壳体和覆盖物旋转。枢轴销不会产生穿过中空部分的流体路径。
根据本公开的另一方面，所述叶片泵进一步包括:位于所述控制滑块的第一侧的控制腔室；和位于所述控制滑块的第二侧、在所述壳体与所述控制滑块之间的第二腔室，其中，所述第二腔室和所述控制腔室不围绕所述枢轴销流体连接。
根据本公开的又一方面，所述紧固件是穿过所述壳体、所述枢轴销的所述中空部分和所述覆盖物的螺栓，从而在所述叶片泵的部件之间形成附连。
根据以下详细描述、附图和所附权利要求，本公开的其他方面和特征将变得明了。
附图说明
结合在说明书中并构成说明书一部分的附图示出了一个或多个实施例，并与说明书一起解释了这些实施例。附图不一定是按比例绘制的。附图中示出的任何尺寸值仅用于说明目的，可以代表或不代表实际的或优选的值或尺寸。在适用的情况下，一些或所有特征可能没有被示出来帮助描述底层特征。在附图中:
图1A是根据本公开实施例的叶片泵的第一透视图；
图1B是根据本公开实施例的叶片泵的第二透视图；
图2是根据本公开实施例的图1A和1B的叶片泵的分解图；
图3是根据本公开实施例的移除了覆盖物的叶片泵的视图，示出了控制滑动布置；
图4是叶片泵的投影视图，示出了根据本公开实施例的螺栓到发动机机体的组装；
图5A是根据本公开的一个实施例，当从覆盖物看时的投影视图；
图5B是通过图5A的剖面线AA的剖视图；和
图6A、图6B、图6C和图6D分别是根据本公开实施例的叶片泵的各种投影视图，例如俯视图、正视图、仰视图和侧视图。
具体实施方式
下面结合附图阐述的描述旨在描述所公开主题的各种实施例，而不一定旨在代表仅有的(一个或多个)实施例。在某些情况下，为了提供对所公开的(一个或多个)实施例的理解，描述包括特定细节。然而，对于本领域技术人员来说，显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实施所公开的(一个或多个)实施例。在一些情况下，众所周知的结构和部件可以以框图形式示出，以避免模糊所公开主题的概念。
整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在所公开主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中，短语“在一个实施例中”或“在一实施例中”在不同地方的出现不一定指同一实施例。此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合。此外，所公开主题的实施例旨在覆盖其修改和变化。
应当理解，这里可以使用的诸如“内部”、“外部”等术语仅仅描述了参考点，并不一定将本公开的实施例限制到任何特定的取向或配置。此外，诸如“第一”、“第二”、“第三”等术语仅仅标识这里公开的多个部分、部件、步骤、操作、功能和/或参考点中的一个，并且同样不一定将本公开的实施例限制到任何特定的配置或取向，或者必须包括每个数字的任何要求。
图1A和1B是本公开实施例中叶片泵100的第一透视图(当从壳体侧观察时)和第二透视图(当从覆盖物侧观察时)。在一个实施例中，叶片泵100是具有多腔室的可变叶片泵。叶片泵100具有壳体12和附连到壳体12的覆盖物2。覆盖物2经由例如紧固件26和27附连到壳体12，紧固件26和27插入沿着覆盖物2和壳体12的周边设置的各种紧固件内孔中。几个内部部件(例如叶片7、转子5、枢轴销4等，在图2中示出)封闭在壳体12与覆盖物2之间。叶片泵100还包括容纳在壳体12内的阀控制器18。叶片泵100的内部部件在图1A和1B中看不到，但是在图2的叶片泵100的分解图中示出。
壳体12(例如，在图1A-1B和图2中)具有用于将流体接收到壳体12中的入口28和用于将加压流体排放或递送到系统(例如，发动机)的出口29。壳体12可以由任何材料制成，并且可以由铝压铸、铁铸造或任何其他已知的制造技术形成。壳体12可以封闭内部腔室，例如壳体12与控制滑块25(如图3所示)之间的第一控制腔室126和可能的第二腔室127，用于选择性地经由第二腔室127接收加压流体或排出压力。在一个实施例中，第一控制腔室126和第二腔室127位于枢轴销4的任一侧(如图2和图3所示)，并且彼此隔离。第一腔室126总是具有反馈压力，而第二腔室127可以根据阀控制器18具有压力或进行排出。换句话说，第一腔室126和第二腔室127不围绕枢轴销4流体连接。第一控制腔室126接收加压流体以移动控制滑块25，从而减小其相对于转子5的偏心度，从而减小泵位移。另一个腔室128连接到泵的出口部分和出口，其允许例如输出油经过滑块25上方和/或下方。又一个腔室124连接到入口，并有助于限制自腔室126、127的泄漏。壳体12可以包括用于容纳阀控制器18的腔室，阀控制器18可以被配置成从泵的第一腔室126递送加压流体。阀控制器18可以经由夹子19连接到壳体12。
覆盖物2可以由任何材料制成，并且可以通过铝压铸、粉末金属成型、锻造或任何其他期望的制造技术来形成。垫圈或(一个或多个)其他密封件可以可选地设置在覆盖物2与壳体12的周壁之间，以密封内部腔室。壳体12和覆盖物2包括用于容纳控制滑块25的移动和密封接合件(例如，图2中的滑动密封件14和滑动密封件支撑件13)的各种表面。
图2是叶片泵100的分解图，示出了设置在覆盖物2与壳体12之间的泵的内部部件。例如，内部部件包括定位销3(例如，用于诸如覆盖物2和壳体12的部件的对准)、联接到控制滑块25的枢轴销4、转子5、转子5两侧的两个叶片环6、多个叶片7(统称为叶片7)、与滑动密封件支撑件13和滑动密封件14组装在一起的控制滑块25、弹簧15以及包括减压球11、减压弹簧10、杯形塞9和卡圈8的减压机构。
参考图2和图3，控制滑块25可在壳体12内相对于覆盖物2移位。例如，控制滑块25可以占据第一滑动位置、中性/默认位置和第二滑动位置，以调节叶片泵100通过出口的位移。在一个实施例中，控制滑块25枢转地安装(例如，围绕枢轴销4)并且被配置为在壳体12内在第一滑动位置与第二滑动位置之间枢转移位(例如，从其中性位置到最小位移位置)。更具体地，它可以包括远离第一滑动位置的任意数量的位置，并且在一个实施例中，可以包括当滑块接近最小位移位置，或者可以在最小位移位置时。控制滑块25可以相对于第一控制腔室126和第二控制腔室127枢转地安装在壳体12内。
第一控制腔室126相对于控制滑块25的第一侧设置在壳体12中，设置在枢轴销4一侧，而第二腔室127设置在控制滑块25的相反的第二侧，设置在枢轴销4的另一侧。在一个实施例中，腔室126和127彼此隔离，并且彼此不连通(例如，流体连通)。腔室126和127彼此不连接，腔室127连接到入口。来自加压润滑剂的正压力可被施加或供应到控制腔室126，控制腔室126可促使滑块25沿与第一方向相反的第二方向朝向其第二滑动位置(或第二枢转方向)移动，以减小泵输出流量(即，通过减小偏心度)。该压力可以从泵的出口侧或外部系统反馈。
具体而言，在控制滑块25枢转的实施例中，枢轴销4或类似构件可以被提供来引导控制滑块25的枢转动作。在一个实施例中，枢轴销4可以可旋转地安装到壳体12和覆盖物2上，并且控制滑块25可以固定到枢轴销上，使得枢轴销4以及由此控制滑块25可以在覆盖物2和壳体12中自由枢转或旋转。控制滑块25在壳体12中的枢转连接的配置不受限制。在一个实施例中，控制滑块25可旋转地固定到枢轴销4上，用于沿着轴线枢转。更具体地，在一个实施例中，枢轴销4被设计成压配合在控制滑块25的开口内。例如，枢轴销4的(一个或多个)外表面可以联接和/或接触控制滑块25的表面。
在一个实施例中，枢轴销4可以相对于壳体12和覆盖物2固定(例如，通过压配合)，同时控制滑块25可以绕枢轴销4自由旋转。
枢轴销4(在图2、图3、图4、图5A-5B和图6A-6D中示出)是中空销，其具有开口端以接纳紧固设备(可互换地称为紧固件)，例如螺栓、轴和螺钉。枢轴销4具有中空管状圆筒形式的大致圆筒形状。在一个实施例中，枢轴销4为紧固设备(例如，螺栓21)提供了一种结构，该结构允许附加装置将覆盖物2紧固到(例如在这种情况下)发动机机体，或者在另一种情况下，覆盖物2可以用螺栓紧固到壳体12，而不在壳体12和/或覆盖物2上产生附加的紧固结构，例如紧固孔。因此，枢轴销4节省了空间并产生了紧凑的叶片泵设计。在一个实施例中，附加螺栓21防止在覆盖物2与壳体12之间形成间隙，从而防止流体通过间隙泄漏。枢轴销4的外表面(即周向表面)可以没有任何孔或凹槽，因此流体不能围绕枢轴销4从腔室(例如126)进入枢轴销的中空部分4a(见图3)。在一个实施例中，枢轴销4的中空部分4a可以带有螺纹，以对应于紧固设备(例如，螺栓21)的螺纹。
当紧固设备(例如螺栓21)穿过枢轴销4插入时，中空部分和开口端基本上是封闭的，并且不提供穿过枢轴销4的中空部分的流体路径。因此，在操作中，叶片泵100内或周围的流体可能不会流过枢轴销4。在一个实施例中，紧固设备不与壳体12内的流体接触。在一个实施例中，螺栓21可以穿过壳体12(见图1A、图4、图5A、图6A、图6C-6D)插入枢轴销4的中空部分，并进一步从覆盖物2伸出(见图1B、图5B和图6A-6D)，以允许螺母的附连。在一个实施例中，螺母提供了一种用于提供可变压力的装置，以将覆盖物2牢固地拧紧到壳体12上(或从壳体12分离)。此外，如图5B的截面图所示，枢轴销4部分延伸穿过覆盖物2，并且部分地封闭在壳体12内，因此，截留在壳体12与覆盖物2之间的流体不能到达中空部分。这样，就不会产生穿过枢轴销4的中空部分的流体路径。
此外，枢轴销4保持第二腔室127与控制腔室126隔离，例如，因为枢轴销4不产生流体通过中空部分传递和/或传递到腔室127和126所在的壳体12内的销4的任一侧(如图3所示)的流体路径，如前面所讨论。枢轴销4还提供了将泵安装到发动机机体的定位销钉。
在一个实施例中，控制滑块25绕枢轴销4(例如，图3所示)枢转，以改变转子5和(一个或多个)叶片7相对于控制滑块25的内表面的位置和运动，从而改变泵的位移和流体通过出口的分布，而不使流体通过枢轴销4的中空部分。弹簧15在第一方向上朝着其第一滑动位置(或第一枢转方向或位置，或最大位移位置)偏压或推压控制滑块25。当控制滑块25从第一位置枢转到第二位置时，流体可以被加压而不穿过枢轴销4的中空部分。
参考图3，转子5具有安装到转子5上用于径向运动的一个径向延伸叶片7。具体地，每个叶片7以允许它们径向滑动的方式安装在转子5的中心环6的径向槽中的近端。在叶片旋转过程中，离心力可以迫使叶片7径向向外接合控制滑块25的内侧或内表面和/或保持叶片7的远端与控制滑块25的内侧或内表面之间的接合。这种类型的安装是常规的和众所周知的。在一个实施例中，可以使用其他变型，例如槽中的弹簧，用于径向向外偏压叶片，而不限制本公开的范围。
弹簧15(如图2和3所示)可以是螺旋弹簧或板簧。在一个实施例中，弹簧15用于将控制滑块25偏压和/或返回到其默认或偏压位置(例如，与转子5最大偏心度的默认位置)。控制滑块25可以克服弹簧15移动，以基于叶片泵100出口内的压力减小与转子5的偏心度，从而调节位移并因此调节输出流量。
密封件14和滑动密封件支撑件13(如图2所示)有助于控制滑块25沿着壳体12的壁在其滑动位置之间移动，同时仍然相对于壳体12保持密封件。密封件14还有助于限制从腔室126、127、128中每一个泄漏回124。
保持器16和筛网17也包括在壳体12中(见图2)。筛网17过滤进入物，保持器16保持密封件就位。
在一个实施例中，螺钉26、27可用于将覆盖物2附连到壳体12。壳体12包括相应的螺纹孔以接纳螺钉26、27。在一个实施例中，螺钉26、27可以附连在覆盖物2和壳体12的周围，而不穿过或接触壳体的内部部件，例如控制滑块25。在一个实施例中，当与壳体12组装时，螺钉26、27可以与覆盖物2的表面齐平(即，不从表面突出)。
虽然在上述说明性实施例中已经阐明了本公开的原理，但是对于本领域技术人员来说，显然可以对在本公开的实践中使用的结构、布置、比例、元件、材料和组件进行各种修改。
因此，将会看到，本公开的特征已经完全且有效地实现。然而，将认识到，为了说明本公开的功能和结构原理，已经示出和描述了前述优选的具体实施例，并且在不背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本公开包括涵盖于以下权利要求的精神和范围内的所有修改。

Claims (3)

1.一种叶片泵，其特征在于，所述叶片泵包括:
壳体；
管状的枢轴销，所述枢轴销具有安装在所述壳体内的中空部分；
控制滑块，所述控制滑块安装到所述枢轴销，用于在所述壳体内在第一滑动位置与第二滑动位置之间移位，以调节所述叶片泵通过出口的位移；和
覆盖物，所述覆盖物经由穿过所述枢轴销的紧固件附连到所述壳体，
其中，所述枢轴销不产生穿过所述中空部分的流体路径。
2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述叶片泵进一步包括:
位于所述控制滑块的第一侧的控制腔室；和
位于所述控制滑块的第二侧、在所述壳体与所述控制滑块之间的第二腔室，
其中，所述第二腔室和所述控制腔室不围绕所述枢轴销流体连接。
3.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述紧固件是穿过所述壳体、所述枢轴销的所述中空部分和所述覆盖物以在所述叶片泵的部件之间形成附连的螺栓。
CN201922073000.5U 2018-12-28 2019-11-26 叶片泵 Active CN211623706U (zh)

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