CN102959227A - 泵、尤其是燃料高压泵 - Google Patents

Abstract

泵包括至少一个泵元件，所述泵元件具有一个至少间接地通过一个驱动轴驱动作往复直线运动的泵活塞。在驱动轴和泵活塞之间设有一个具有推杆体的推杆，该推杆体在接收部内在泵活塞的往复直线运动的方向上可移动地被导向并且通过一个支撑元件支撑在驱动轴上。润滑剂通过一个输入管道输送到接收部中并且润滑剂从接收部通过排出管道向着支撑元件被引导到推杆体中。在推杆体和接收部之间设有一环形间隙过滤器，该环形间隙过滤器设置在润滑剂的进入接收体中的输入管道和润滑剂的进入推杆体中的排出管道之间。

Description

泵、尤其是燃料高压泵

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的泵、尤其是燃料高压泵。

背景技术

通过DE 10115168C1已知燃料高压泵形式的这种泵。该泵包括至少一个泵元件，所述泵元件具有一个至少间接地通过一个驱动轴驱动作往复直线运动的泵活塞。在驱动轴和泵活塞之间设有一个具有推杆体的推杆，该推杆体在接收部内在泵活塞的往复直线运动的方向上可移动地被导向并且通过一个辊子形式的支撑元件支撑在驱动轴上。润滑剂通过一个输入管道输送到用于推杆体的接收部中并且润滑剂从接收部通过排出管道向着支撑元件被引导到推杆体中，以保证支撑元件和推杆体之间的润滑。当推杆体和/或接收部或泵或内燃机的其他零部件磨损时，在润滑剂中可能含有颗粒，这些颗粒然后也可能到达支撑元件和推杆体之间并且可能在那里造成更严重的磨损。当推杆体中的排出管道的通流横截面很小时存在以下危险，即该通流横截面可能通过颗粒堵塞，从而不能再保证对支撑元件的足够润滑。

发明内容

按照本发明的具有权利要求1的特征的泵相对于此具有优点，即通过环形间隙过滤器防止或者至少减少了可能进入到支撑元件和推杆体之间的颗粒，从而减少了泵的磨损。

在从属权利要求中给出了按照本发明的泵的有利实施方式和的扩展方案。通过根据权利要求2和3的扩展方案以简单的方式构成环形间隙过滤器。通过根据权利要求4的扩展方案保证了：环形间隙过滤器不会阻碍润滑剂流入推杆体中进入支撑元件与推杆体之间。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面的说明书中被详细阐述。

图1示出泵的纵剖面图，

图2示出图1中用Ⅱ标出的泵局部剖面图的放大视图，

图3示出图2中的另一放大的局部Ⅲ。

具体实施方式

图1至3示出了一个泵，该泵尤其是一个用于内燃机燃料喷射装置的燃料高压泵。该泵具有至少一个泵元件10，该泵元件又具有一个泵活塞12，该泵活塞至少间接地通过一个驱动轴14驱动在相对于驱动轴14的旋转轴线15至少近似径向的方向上往复直线运动。该驱动轴14可以是泵的一部分，或者变换地也可以规定，该泵没有自己的驱动轴并且驱动轴14是内燃机的一部分。该驱动轴14在这里可以例如是内燃机的一个轴，内燃机的换气阀也通过该轴被操作。该驱动轴14可以为了驱动泵活塞12而具有一个凸轮16或者偏心轮。

该泵活塞12在该泵的壳体部件22的缸孔20内密封地被导向。该泵活塞12通过它的远离驱动轴14的端部在缸孔20内限定一个泵工作室24。该泵工作室24通过一个向里面打开的入口止回阀26具有一个与例如从输送泵通过来的进口28的连接，泵工作室24在泵活塞12的径向朝内指向驱动轴14的旋转轴线15的抽吸行程中通过该进口被填充燃料。另外该泵工作室24通过一个从泵工作室向外打开的排出口止回阀30而具有一个与例如通向燃料高压存储器34的出口32的连接，在泵活塞12的径向向外从驱动轴14的旋转轴线15指离的的输送行程中通过该出口将燃料从泵工作室24排出。

该泵活塞12间接通过推杆40支承在驱动轴14的凸轮16上。该推杆40包括一个推杆体42，一个优选以辊子形式构成的支撑元件44设置在该推杆体中。该推杆体42具有至少一个基本上圆柱形的外轮廓并且在一个接收部46内在泵活塞12的往复直线运动的方向上可移动地被导向。该接收部46可以实施为孔的形式，它被开设在泵的一个壳体部件内或者在内燃机的一个壳体部件内。一个例如设计为至少一个孔的形式的、用于润滑剂的输入管道48通到该接收部46中。通过该输入管道48将润滑剂输送到接收部46中以便在推杆体42和接收部之间进行润滑。内燃机的燃料或者润滑油可用作润滑剂。

支撑元件44可以直接地可旋转地支承在推杆体42内或者支承在一个装入推杆体42中的承载元件、例如辊子靴上。在所述的实施案例中支撑元件44被构造为圆柱辊子的形式，它通过一个栓50可旋转地支承在推杆体42内。辊子44的旋转轴线45在这里至少近似与驱动轴14的旋转轴线15平行地延伸。该辊子44被构造为空心的并且在需要时通过一个轴套52支承在栓50上。该推杆体42在它的面向驱动轴14的端部区域中具有一个底部区域54并且在该底部区域上远离驱动轴14地连接一个周面区域56。该周面区域56至少基本上空心圆柱形地构成并且泵活塞12以它的从缸孔20伸出的端部区域伸入到该周面区域内。该泵活塞12在它的从缸孔20伸出的端部区域上具有一个在直径上相对于缸孔20增大的活塞脚58，该活塞脚贴靠在推杆体42的底部区域54上。在泵活塞12和壳体部件22之间可以夹紧一个密封元件59，这尤其是当采用内燃机的润滑油作为推杆体42在接收部46内的润滑剂时设置。该密封元件59用于防止润滑油和燃料混合或者使该混合至少尽可能少。

在推杆体42和位置固定的支撑装置（例如泵的壳体部件22或者内燃机的壳体部件）之间设有一个被预紧的弹簧60，通过该弹簧将推杆体42压向驱动轴14。该弹簧60可以例如构造为螺旋压力弹簧并且伸入到推杆体42的周面区域56内。该弹簧60大致同轴地包围泵活塞12并通过一个弹簧座圈62贴靠在推杆体42的底部区域54的径向外边缘上。该弹簧座圈62被构造为盘状的并且在它的中心区域中具有一个开孔64，该开孔的直径略微大于设置在缸孔20内的泵活塞12的柄部的直径且小于泵活塞12的活塞脚58的直径。该弹簧座圈62在它的中心区域中由此支持在泵活塞12的活塞脚58上并保持该活塞脚贴靠在推杆体42的底部区域54上。由此通过弹簧60将推杆体42和泵活塞12压向驱动轴12。可以为推杆体42设置一个防扭转装置，通过该防扭转装置来防止：推杆体42能够在接收部内绕其纵向轴扭转。这种防扭转装置可以例如以常见的方式通过一个布置在接收部46内的销构成，该销配合到推杆体的外周面中的空槽内。

该推杆体42在它的底部区域54在它的面向驱动轴12的一侧上具有一个用于辊子44的空槽66，并且其上支承有辊子44的栓50在孔68内支承在推杆体42的底部区域54的对该空槽侧向限界的壁上。变换地也可以规定，栓50被省去并且辊子44直接通过其外周面支承在构造为半壳的空槽66中。

该推杆体42在其外周面中具有一个环形槽70，该环形槽在轴向上例如从推杆体42的底部区域54一直延伸到推杆体42的周面区域56中。该环形槽70在轴向上被这样地布置，使得环形槽持久地、即在推杆体42和由此泵活塞12的整个往复直线运动中与润滑剂输入管道48的通入接收部46中的通口重合。润滑剂的一个排出管道72从环形槽70通过推杆体42排出到空槽66中。该排出管道72可以通过至少一个孔构成，其中也可设置多个、尤其是两个沿直径彼此相对布置的孔，这些孔分别在辊子44的轴向端部的区域中通入到空槽66中。通过排出管道72由此将润滑剂输送给辊子44在推杆体42中的轴承支承装置。

推杆体42在环形槽70的两侧具有导向区段71，推杆体42通过这些导向区段以小的径向间隙在接收部46中导向并且这些导向区段具有直径D1，推杆体42在环形槽70的区域中的直径用D2表示。

按照本发明，一个径向臂74或凸缘布置在环形槽70内，该径向臂74或凸缘具有比环形槽70大的直径D3，其中，但是直径D3仅稍微小于直径D1。该臂74与包围该臂的接收部46一起形成一个环形间隙过滤器76，它用于通过排出管道72流入推杆体42中来润滑辊子44的润滑剂。在推杆体42的轴向方向观察，该臂74布置在推杆体42上的排出管道72通入环形槽70中的通口附近。在推杆体42的整个往复直线运动中环形槽70的不与排出管道72连接的部分与输入管道48重合，并且环形槽70的与排出管道72连接的部分不与输入管道48重合。

在推杆体42的导向区段71的直径D1和臂74的直径D3之间的差被这样地确定，即一方面要有足够的润滑剂通流横截面，另一方面要以足够的程度阻隔润滑剂中的颗粒，使得这些颗粒不能到达排出管道72和推杆体42中。

Claims (4)

1.泵、尤其是燃料高压泵，包括至少一个泵元件（10），所述泵元件具有一个至少间接地通过一个驱动轴（14）驱动作往复直线运动的泵活塞（12），其中，在驱动轴（14）和泵活塞（12）之间设有一个具有推杆体（42）的推杆（40），该推杆体（42）在接收部（46）内在泵活塞（12）的往复直线运动的方向上可移动地被导向并且通过一个支撑元件（44）支撑在驱动轴（14）上，其中，润滑剂通过一个输入管道（48）输送到接收部（46）中并且润滑剂从接收部（46）通过排出管道（72）向着支撑元件（44）被引导到推杆体（42）中，其特征在于，在推杆体（42）和接收部（46）之间设有一环形间隙过滤器（76），该环形间隙过滤器设置在润滑剂的进入接收体（46）中的输入管道（48）和润滑剂的进入推杆体（42）中的排出管道（72）之间。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述推杆体（42）在其外周面中具有一环形槽（70），该环形槽持久地与润滑剂的进入接收部（46）中的输入管道（48）并且与润滑剂的进入推杆体（42）中的排出管道（72）连接，并且在环形槽（70）内设有一个在相对于推杆体（42）的径向方向上相对于该环形槽突出的环绕的臂（74），以便形成所述环形间隙过滤器（76）。

3.如权利要求2所述的泵，其特征在于，在相对于推杆体（42）的径向方向上的所述臂（74）的半径延伸长度（D3）仅稍微小于所述推杆体（42）的导向区段（71）的半径延伸长度（D1），所述推杆体通过所述导向区段在接收部（46）中被导向。

4.如权利要求1至3之一所述的泵，其特征在于，所述环形间隙过滤器（76）的通流横截面大于所述推杆体（42）中的排出管道（72）的通流横截面。

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