JP2007507654A - 内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプ - Google Patents

Abstract

高圧ポンプは、回転駆動される１つの駆動軸（１２）と、駆動軸（１２）により少なくとも間接的に昇降駆動される１つのポンプピストン（３４）を備えた少なくとも１つのポンプエレメント（３２）とを有している。ポンプピストン（３４）はシリンダ孔（３６）内でガイドされており、駆動軸（１２）とは反対側の端部でもってポンプ作業室（３８）を画定する。ポンプピストン（３４）は少なくとも間接的に駆動軸（１２）に支持されている。本発明により、ポンプピストン（３４）を通して少なくとも１つの管路（６０）が延びており、該管路（６０）がシリンダ孔（３６）内のポンプピストン（３４）の周面で、ポンプピストン（３４）の、ポンプ作業室（３８）を画定する端部から間隔を置いて開口しており、かつポンプピストン（３４）を駆動軸（１２）に支持する支持部の領域に通じているようにした。

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプから出発する。

そのような高圧ポンプはドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８４４３２６号明細書により公知である。この公知の高圧ポンプは、回転駆動される１つの駆動軸と、駆動軸により少なくとも間接的に昇降駆動される１つのポンプピストンを備えた少なくとも１つのポンプエレメントとを有している。ポンプピストンはシリンダ孔内でガイドされており、駆動軸とは反対側の端部でもってピストン作業室を画定している。ポンプピストンは少なくとも間接的に駆動軸に支持されている。駆動軸はその際、その回転軸線に対して偏心的な区分を有している。偏心的な区分にはリングが回転可能に支承されている。リングにはポンプピストンが直接そのピストンベースでもって支持されているか、またはタペットを介して支持されている。リングはその際駆動軸と一緒に回転しないが、高圧ポンプの運転時、すべり運動がピストンベースまたはタペットとリングとの間で発生する。ピストンベースまたはタペットとリングとの間の接触領域の潤滑は、高圧ポンプの内部に存在する燃料によって実施されるにすぎない。その結果、場合によっては強い磨耗がポンプピストンおよび／またはタペットおよび／またはリングに発生する。この磨耗は最終的に高圧ポンプの故障に至り得る。タペットは、横力がポンプピストンに作用することがないように、この横力を支持するために、高圧ポンプのケーシングに設けられた孔内で摺動可能にガイドされていることができる。タペットと孔との間の潤滑はその際やはり、高圧ポンプの内部に存在する燃料によって実施されるにすぎない。その結果、タペットおよび／またはケーシングにも高い磨耗が発生し得る。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９０７３１１号明細書によりやはり公知の、燃料噴射装置のための高圧ポンプでは、駆動軸が少なくとも１つのカムを有しており、カムに、ポンプピストンがタペットと、タペット内に回転可能に支承されたローラとを介して支持されている。ローラの支承部はその際やはり、高圧ポンプの内部に存在する燃料によって潤滑されるにすぎない。その結果、ここでも磨耗が発生し得る。

発明の利点
請求項１の特徴部に記載した特徴を備えた本発明よる高圧ポンプはこれに対して、ポンプピストンを駆動軸に支持する支持部の領域での潤滑が改善されており、それにより磨耗が減じられているという利点を有している。ポンプピストンを通る少なくとも１つの管路を介して、その際、ポンプピストンとシリンダ孔との間の遊びの結果として必然的に存在する漏れの結果として通流し、ポンプピストンの吐出し行程時に高められた圧力下にある燃料が潤滑のためにポンプピストンの支持部の領域に供給される。

従属請求項には本発明による高圧ポンプの有利な構成および変化形が記載されている。請求項２記載の構成は、ピストンベースを駆動軸に支持する支持部の潤滑を可能にする。請求項３記載の構成は、支持エレメントを駆動軸に支持する支持部の潤滑を可能にする。請求項４記載の構成は、ポンプピストンと支持エレメントとの間の角度位置の変更を可能にする。その結果、支持エレメントの角度位置はポンプピストンとは無関係に駆動軸に対して方向付けられることができる。請求項６および７記載の構成は、ピストンベースもしくは支持エレメントとリングとの間に大きな面積を有する燃料クッションを配置することを可能にし、ひいては、さらに改善された潤滑を可能にする。請求項９記載の構成は、ローラの支承部の潤滑を可能にする。請求項１２記載の構成は、ローラの支承部のさらに改善された潤滑を可能にする。請求項１３または１４記載の構成は、ピストンベースもしくは支持エレメントのガイドの潤滑の改善を可能にする。請求項１５記載の構成は、少なくとも１つの管路の簡単な製作を可能にする。

図面
本発明の複数の実施例を図面に示し、以下に詳細に説明する。図１は、内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプの縦断面図である。図２は、高圧ポンプの、図１に示した線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面図である。図３は、第１の実施例による高圧ポンプの、図２にＩＩＩで示した部分の抜粋拡大図である。図４〜図７は、図３に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。図８は、第２の実施例による高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。図９〜図１１は、図８に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。

実施例の説明
図１〜図１１には、内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプが示されている。高圧ポンプは、複数の部分から形成されていることができるケーシング１０を有している。ケーシング１０内には、回転駆動可能な駆動軸１２が配置されている。駆動軸１２はケーシング１０内で、駆動軸１２の回転軸線１３の方向で互いに間隔を置いた２つの支承箇所を介して回転可能に支承されている。支承箇所はケーシング１０のそれぞれ異なる部分に配置されていることができる。

両支承箇所の間に位置する領域で、駆動軸１２は少なくとも１つのカムまたはその回転軸線１３に対して偏心的な区分２６を有している。その際、カム２６は多重カムとして形成されていてもよい。高圧ポンプは、その都度１つのポンプピストン３４を備えた、ケーシング１０内に配置された少なくとも１つまたは複数のポンプエレメント３２を有している。ポンプピストン３４は駆動軸１２のカムまたは偏心的な区分２６により、駆動軸１２の回転軸線１３に対して少なくともほぼ半径方向で昇降駆動される、すなわちストローク運動を実施するように駆動される。ポンプピストン３４は、ケーシング１０またはケーシング１０に挿入されたインサートに設けられたシリンダ孔３６内で密に摺動可能にガイドされており、駆動軸１２とは反対側の端面でもってシリンダ孔３６内にポンプ作業室３８を画定する。ポンプ作業室３８は、ケーシング１０内を延びる燃料供給通路４０を介して、燃料供給部、例えばフィードポンプとの接続を有している。ポンプ作業室３８への燃料供給通路４０の開口部には、ポンプ作業室３８の内方に開弁するインレット弁４２が配置されている。ポンプ作業室３８はさらに、ケーシング１０内を延びる燃料排出通路４４を介して、例えば高圧アキュムレータ１１０に接続されているアウトレットとの接続を有している。高圧アキュムレータ１１０には、内燃機関のシリンダに配置された１つまたは有利には複数のインジェクタ１２０が接続されている。インジェクタ１２０により燃料が内燃機関のシリンダ内に噴射される。ポンプ作業室３８への燃料排出通路４４の開口部には、ポンプ作業室３８の外方に開弁するアウトレット弁４６が配置されている。

図３には、第１の実施例による高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩが示されている。駆動軸１２はその際偏心的な区分２６を有しており、偏心的な区分２６にはリング５０が回転可能に支承されている。リング５０はその周面に、各ポンプエレメント３２のために、少なくとも実質的に平坦な面を備えたその都度１つの扁平部５２を有している。各ポンプエレメントのポンプピストン３４はリング５０の扁平部５２に、タペットの形の支持エレメント５４を介して支持されている。支持エレメント５４はポンプピストン３４に、少なくともポンプピストン３４の長手方向軸線３５の方向で結合されている。ケーシング１０と支持エレメント５４との間には、予圧された押付けばね５６が挟持されている。押付けばね５６により、支持エレメント５４は、ポンプピストン３４と、ポンプピストン３４と共に支持エレメント５４とがポンプピストン３４の吸込み行程時に駆動軸１２に向かって内方に運動するときも、リング５０の扁平部５２に当付けられて保持される。支持エレメント５４は、ケーシング１０に設けられた孔５８の形の収容部内で摺動可能にガイドされていることができる。支持エレメント５４は少なくとも実質的に平坦な端面を有している。この端面でもって、支持エレメント５４はリング５０の扁平部５２に当付けられている。

ポンプピストン３４を通って、少なくとも１つの管路６０が延びている。管路６０の一方の端部は、シリンダ孔３６内のポンプピストン３４の周面で、ポンプピストン３４の、ポンプ作業室３８を画定する端面から間隔を置いて開口しており、他方の端部は、ポンプピストン３４の、支持エレメント５４側の端面で開口している。管路６０は例えばポンプピストン３４を通る縦孔１６０と横孔２６０とにより形成されている。管路６０は支持エレメント５４を通る孔３６０の形で延長されている。孔３６０は、ポンプピストン３４に設けられた縦孔１６０と連通しており、かつ支持エレメント５４の、リング５０の扁平部５２側の面で開口している。ポンプピストン３４がシリンダ孔３６内で摺動可能でなければならないので、ポンプピストン３４とシリンダ孔３６との間には小さなリングギャップが存在している。ポンプピストン３４が駆動軸１２の偏心的な区分２６により外方に運動させられる吐出し行程時に、ポンプ作業室３８内で燃料が高圧下に圧縮される。ポンプピストン３４とのシリンダ孔３６との間のリングギャップの結果として、僅かに漏れる燃料がポンプ作業室３８からポンプピストン３４の横孔２６０に、この横孔２６０から縦孔２６０に、この縦孔２６０を介して、支持エレメント５４に設けられた孔３６０に到達し、この孔３６０から流出する。これにより、支持エレメント５４とリング５０とにより形成されている、ポンプピストン３４を駆動軸に支持する支持部の領域に、高められた圧力下にある燃料が供給される。これにより、潤滑は実質的に改善され、ひいては摩擦は減じられる。横孔２６０の配置と管路６０の寸法設定とにより、供給される燃料量と、供給される燃料の圧力とは影響を及ぼされることができる。横孔２６０を、ポンプピストン３４の、ポンプ作業室３８を画定する端面の近くに配置すればするほど、潤滑のために供給される燃料量は大きくなり、かつ供給される燃料の圧力は高くなる。燃料圧が十分に高く、燃料量が十分に大きければ、流体潤滑が支持エレメント５４とリング５０との間で達成されることができる。その結果、磨耗は発生しない。

ポンプピストン３４と支持エレメント５４との間の結合は、ポンプピストン３４と支持エレメント５４との間の角度位置の変更が可能であるように形成されている。この場合例えば、ポンプピストン３４の、支持エレメント５４側の端部は凸面状に湾曲して、例えば少なくともほぼ球形に湾曲して形成されていることができる。支持エレメント５４には凹欠部５５が形成されていることができる。凹欠部５５内にはポンプピストン３４の端部が挿入されている。その際、凹欠部５５はリング５０に向かって狭窄されていることができ、例えば少なくともほぼ円錐台形に狭窄されていることができる。ポンプピストン３４および支持エレメント５４をこのように形成したことにより、角度位置の変更が可能なジョイント状の結合部が形成される。その結果、支持エレメント５４は常に平坦にリング５０の扁平部５２に当付けられることができる。

図４には、図３に対して改変された構成の高圧ポンプが示されている。この構成では、支持エレメント５４に設けられた孔３６０の直径が、リング５０の扁平部５２寄りの側で拡大されており、例えば少なくともほぼ円錐形に拡大されている。孔３６０をこのように形成したことにより、リング５０の扁平部５２と支持エレメント５４との間には、大きな面積を有する燃料クッションが配置され、ひいては良好な潤滑が達成される。択一的に、孔３６０は図５に示されているように、リング５２の扁平部５２に向かって、大きな直径を有する区分を有し、ポンプピストン３４に向かって、小さな直径を有する区分を有していることもできる。この場合、両孔区分の間にはステップ３６１が存在している。このように形成しても、支持エレメント５４とリング５０の扁平部５２との間に、大きな面積を有する燃料クッションが配置され、これにより良好な潤滑が達成される。

図６には、支持エレメント５４の別のバリエーションが示されている。このバリエーションでは、支持エレメント５４の、リング５０の扁平部５２側の端面に、孔３６０に接続された少なくとも１つの溝６２が穿設されている。その際、少なくとも１つの、ポンプピストン３４の長手方向軸線３５に対してほぼ半径方向で延びる溝６２が設けられていていることができるか、または複数の、例えば２つの、９０°互いにずらされた溝６２が設けられていることができる。さらに、少なくとも１つの半径方向の溝６２がリング状の溝６４に開口するようになっていてもよい。リング状の溝６４はその際有利には孔３６０に対して少なくともほぼ同心的に配置されている。図６に示されているように、複数のリング状の溝６４が設けられていてもよく、複数のリング状の溝６４はそれぞれ異なる直径上で、少なくともほぼ同心的に孔３６０の周りに配置されている。

図７には、図３に対して改変された別の構成の高圧ポンプが示されている。この構成では、別個の支持エレメントが省略され、その代わりに、ポンプピストン３４が、シリンダ孔３６内でガイドされる領域に比べて直径を拡大されたピストンベース７０を有している。ピストンベース７０はリング５０の扁平部５２に当付けられている。ピストンベース７０の、扁平部５２側の面は少なくともほぼ平坦に形成されている。ポンプピストン３４を通る縦孔１６０は、ピストンベース７０の、扁平部５２側の面で開口している。押付けばね５６はケーシング１０とピストンベース７０との間に挟持されている。図７に示した構成の機能は、図３に示した構成の機能と同じであって、ポンプピストン３４を通って延びる管路６０を介して燃料がポンプ作業室３８から潤滑のために、ピストンベース７０をリング５０の扁平部５２に支持する支持部の領域に導かれる。図４〜図６に示した構成は図７に示した構成でも同様に設けられることができる。

図８には、第２の実施例による高圧ポンプが示されている。第２の実施例では、駆動軸２６が少なくとも１つのカム２６を有している。ポンプピストン３４は駆動軸１２のカム２６に、支持エレメント７２と、支持エレメント７２内に回転可能に支承されたローラ７４とを介して支持されている。ポンプピストン３４は支持エレメント７２に、少なくともその長手方向軸線３５の方向で結合されている。この場合、第１の実施例のようなジョイント状の結合部は不要である。押付けばね５６はケーシング１０と支持エレメント７２との間に挟持されている。支持エレメント７２は、ケーシング１０に設けられた孔５８の形の収容部内で摺動可能にガイドされていることができる。支持エレメント７２は、カム２６側の面に、凹面状の凹欠部７６を有している。凹欠部７６内にはローラ７４が回転可能に支承されている。ローラ７４は少なくともほぼ円筒形に形成されており、その回転軸線７５は駆動軸１２の回転軸線１３に対して少なくともほぼ平行に延びている。ローラ７４はカム２６上を転動する。その結果、ローラ７４とカム２６との間にすべり運動は発生しない。ただし、ローラ７４と支持エレメント７２との間にはすべり運動が発生する。第１の実施例と同様にポンプピストン３４を通って管路６０が延びている。管路６０は支持エレメント７２内を延長され、凹欠部７６に開口している。それにより、ローラ７４を支持エレメント７２内に支承する支承部には管路６０を介して燃料がポンプ作業室３８から潤滑のために供給される。ローラ７４と支持エレメント７２との間ではその際、流体潤滑が達成されることができる。

ポンプピストン３４を通る縦孔１６０と支持エレメント７２を通る孔３６０とは、図８に示した構成では、ポンプピストン３４の長手方向軸線３５に対して少なくともほぼ同軸的に延びており、孔３６０は、ロール７４が支承されている凹欠部７６のほぼ中央で開口している。図９には、図８に対して改変された構成の高圧ポンプが示されている。この構成では、ポンプピストン３４を通る縦孔１６０と支持エレメント７２を通る孔３６０とが、ポンプピストン３４の長手方向軸線３５に関して駆動軸１２の回転方向１１でずらされて配置されている。ローラ７４の回転方向は図９に符号７９を付した矢印により示されている。孔３６０はそれにより凹欠部７６の中央ではなく、ローラ７４の回転軸線７５に関して駆動軸１２の回転方向１１でずらされて開口している。回転方向７９でのローラ７４の回転運動時、ローラ７４により、孔３６０から流出する燃料は凹欠部７６内に連行される。それにより、ローラ７４と支持エレメント７２との間の潤滑はさらに改善される。

図１０には、図８に示した構成に対して支持エレメント７２に関して改変された構成の高圧ポンプが示されている。支持エレメント７２は高圧ポンプのケーシング１０の孔５８内で摺動可能にガイドされている。支持エレメント７２は孔３６０に対して付加的に、孔３６０に接続され、孔５８内にある支持エレメント７２の周面で開口する少なくとも１つの分岐管路を横孔８０の形で有している。有利には、図１０に示されているように、少なくとも１つの一貫した横孔８０が支持エレメント７２に設けられている。横孔８０は駆動軸１２の回転軸線１３に対して少なくともほぼ垂直に延びている。支持エレメント７２に設けられた少なくとも１つの横孔８０により、孔５８内での支持エレメント７２のガイドの潤滑は改善される。少なくとも１つの横孔８０は、図１〜図９に示した構成の高圧ポンプの構成でも、孔５８内での支持エレメント５４またはピストンベース７０のガイドの潤滑を改善するために設けられることができる。

図１１には、図８に示した第２の実施例に対して改変された構成の高圧ポンプが示されている。この構成では、別個の支持エレメントが省略されており、ローラ７４が直接、ポンプピストン３４の、シリンダ孔３６内でガイドされる領域に対して直径を拡大されたピストンベース７８に設けられた凹欠部７６内で回転可能に支承されている。ポンプピストン３４を通る管路６０は凹欠部７６に開口し、それによりローラ７４の支承部の潤滑を可能にする。押付けばね５６はケーシング１０とピストンベース７８との間に挟持されている。ピストンベース７８には、図１０に示した構成と同様に、ケーシング１０の孔５８内でのピストンベース７８のガイドの潤滑を改善するために、付加的に少なくとも１つの横孔８０が設けられていることができる。

駆動軸１２の回転運動時、ポンプピストン３４は昇降駆動される。ポンプピストン３４が半径方向内方に運動させられる吸込み行程時、ポンプ作業室３８は燃料供給通路４０を通してインレット弁４２の開弁時燃料で満たされる。その際、アウトレット弁４６は閉鎖されている。ポンプピストン３４が半径方向外方に運動させられる吐出し行程時、ポンプピストン３４により燃料が高圧下で燃料排出通路４４を通してアウトレット弁４６の開弁時高圧アキュムレータ１１０に向かって圧送される。その際、インレット弁４２は閉鎖されている。ポンプピストン３４の吐出し行程時、最高の負荷はリング５０と支持エレメント５４またはピストンベース７０との間もしくはローラ７４と支持エレメント７２またはピストンベース７８との間で発生する。その際、ポンプ作業室３８から管路６０を介して供給される燃料によりこの領域で十分な潤滑が保証されている。

内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプの縦断面図である。 高圧ポンプの、図１に示した線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面図である。 第１の実施例による高圧ポンプの、図２にＩＩＩで示した部分の抜粋拡大図である。 図３に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。 図３に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。 図３に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。 図３に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。 第２の実施例による高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。 図８に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。 図８に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。 図８に対して改変された構成を有する高圧ポンプの抜粋図ＩＩＩである。

Claims (15)

1. 内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプであって、回転駆動される１つの駆動軸（１２）と、駆動軸（１２）により少なくとも間接的に昇降駆動される１つのポンプピストン（３４）を備えた少なくとも１つのポンプエレメント（３２）とが設けられており、ポンプピストン（３４）がシリンダ孔（３６）内でガイドされており、駆動軸（１２）とは反対側の端部でもってポンプ作業室（３８）を画定しており、かつ少なくとも間接的に駆動軸（１２）に支持されている形式のものにおいて、ポンプピストン（３４）を通して少なくとも１つの管路（６０）が延びており、該管路（６０）がシリンダ孔（３６）内のポンプピストン（３４）の周面で、ポンプピストン（３４）の、ポンプ作業室（３８）を画定する端部から間隔を置いて開口しており、かつポンプピストン（３４）を駆動軸（１２）に支持する支持部の領域に通じていることを特徴とする、内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプ。
2. ポンプピストン（３４）が、シリンダ孔（３６）内でガイドされる領域に比べて横断面を拡大されたピストンベース（７０）を介して、少なくとも間接的に駆動軸（１２）に支持されており、少なくとも１つの管路（６０）が、ピストンベース（７０）の、駆動軸（１２）側の面で開口している、請求項１記載の高圧ポンプ。
3. ポンプピストン（３４）が支持エレメント（５４）を介して少なくとも間接的に駆動軸（１２）に支持されており、少なくとも１つの管路（６０）が支持エレメント（５４）内を延長されており、支持エレメント（５４）の、駆動軸（１２）側の面で開口している、請求項１記載の高圧ポンプ。
4. ポンプピストン（３４）と支持エレメント（５４）とがジョイント状に互いに結合されている、請求項３記載の高圧ポンプ。
5. 駆動軸（１２）が、その回転軸線（１３）に対して偏心的な区分（２６）を有しており、該偏心的な区分（２６）にリング（５０）が回転可能に支承されており、該リング（５０）にポンプピストン（３４）がそのピストンベース（７０）でもってまたは支持エレメント（５４）を介して支持されている、請求項２から４までのいずれか１項記載の高圧ポンプ。
6. 管路（６０）の、リング（５０）側の開口領域における横断面が、管路（６０）のその他の横断面に比べて拡大されている、請求項５記載の高圧ポンプ。
7. ピストンベース（７０）または支持エレメント（５４）の、リング（５０）側の端面に、管路（６０）に接続された少なくとも１つの溝（６２；６４）が配置されている、請求項５記載の高圧ポンプ。
8. リング（５０）が、ピストンベース（７０）または支持エレメント（５４）と当接する領域に、少なくとも実質的に平坦な面（５２）を有している、請求項５から７までのいずれか１項記載の高圧ポンプ。
9. ポンプピストン（３４）が、駆動軸（１２）のカム（２６）上を転動する、回転可能に支承されたローラ（７４）を介して支持されており、少なくとも１つの管路（６０）がローラ（７４）の支承部（７６）の領域で開口している、請求項１記載の高圧ポンプ。
10. ローラ（７４）が支持エレメント（７２）内で回転可能に支承されており、該支持エレメント（７２）に、ポンプピストン（３４）が、駆動軸（１２）側の端部でもって支持されている、請求項９記載の高圧ポンプ。
11. ローラ（７４）が、ポンプピストン（３４）の、駆動軸（１２）側のピストンベース（７８）内で回転可能に支承されている、請求項９記載の高圧ポンプ。
12. 管路（６０）の、ローラ（７４）の支承部（７６）への開口部が、ローラ（７４）の回転軸線（３５）に対して駆動軸（１２）の回転方向（１１）でずらされて配置されている、請求項９から１１までのいずれか１項記載の高圧ポンプ。
13. ピストンベース（７０；７８）が収容部（５８）内で摺動可能にガイドされており、管路（６０）から、収容部（５８）内のピストンベース（７０；７８）の周面で開口する少なくとも１つの分岐管路（８０）が導き出されている、請求項２または１１記載の高圧ポンプ。
14. 支持エレメント（５４；７２）が収容部（５８）内で摺動可能にガイドされており、管路（６０）から、収容部（５８）内の支持エレメント（５４；７２）の周面で開口する少なくとも１つの分岐管路（８０）が導き出されている、請求項３または１０記載の高圧ポンプ。
15. 少なくとも１つの管路（６０）が、少なくとも１つの縦孔（１６０）と、ポンプピストン（３４）の周面で開口する少なくとも１つの横孔（２６０）とをポンプピストン（３４）内に有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載の高圧ポンプ。

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