JP2010505058A - 高圧ポンプのためのタペットアセンブリ、および少なくとも１つのタペットアセンブリを備えた高圧ポンプ - Google Patents

Abstract

特に燃料供給用の高圧ポンプのためのタペットアセンブリ、ならびに該タペットアセンブリを備えた高圧ポンプであって、タペットアセンブリは、中空円筒状のタペットボディ（５２）を備えており、タペットボディ（５２）内に、タペットボディ（５２）の長手軸線（５３）方向でローラシュー（５６）が挿入されており、ローラシュー（５６）内でローラ（６０）が回動可能に支承されている。ローラシュー（５６）は、ローラ（６０）の回転軸線（６１）に対して垂直方向に、僅かな遊びを有するかまたは遊び無しに、タペットボディ（５２）内で配置されていて、かつローラ（６０）の前記回転軸線（６１）方向で、ローラ（６０）の回転軸線（６１）に対して垂直方向よりも大きな遊びを有して、タペットボディ（５２）内に配置されている。これによって、ローラシュー（５６）は、タペットボディ（５２）内で制限された程度に傾動を行うことができ、これによって、タペットアセンブリ（５０）を往復運動で駆動する駆動軸（１２）の回転軸線（１３）に対する、ローラ（６０）の回転軸線（６１）の方向調整が実現され、駆動軸（１２）のカム（２６）または偏心体に対するローラ（６０）の片当たりが回避される。

Description

本発明は、請求項１、８もしくは９の上位概念に記載の形式の、高圧ポンプのためのタペットアセンブリ、および少なくとも１つのタペットアセンブリを備えた高圧ポンプから出発する。

背景技術
そのようなタペットアセンブリおよび高圧ポンプは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３４５０６１号明細書によって公知である。この高圧ポンプは、少なくとも１つのタペットアセンブリを備えており、このタペットアセンブリは、中空円筒状のタペットボディと、タペットボディの軸方向でタペットボディ内に挿入されたローラシューとを有しており、このローラシューに、ローラが回動可能に支承されている。高圧ポンプは、少なくとも１つのポンプエレメントを有しており、このポンプエレメントは、ポンプピストンを備えており、このポンプピストンによってポンプ作業室が制限される。タペットアセンブリは、ポンプピストンと、高圧ポンプの、回転駆動される駆動軸との間に配置されており、この場合、駆動軸は、少なくとも１つのカムまたは偏心体を有しており、このカムまたは偏心体に沿って、ローラが転動する。タペットボディは、高圧ポンプのハウジング部の孔内で、摺動可能に案内されている。タペットアセンブリは、駆動軸の回転運動をポンプピストンの往復運動に変換する機能を有しており、この場合、タペットアセンブリによって、少なくともここで生じる側方力が概ね吸収される、ということが望ましいので、この側方力は、ポンプピストンに作用することはない。ローラの回転軸線は、駆動軸の回転軸線に対して、可能な限り正確に平行に方向調整する必要がある。というのも、この方向調整が為されなければ、ローラの回転軸線が駆動軸の回転軸線に対して傾いて延びていて、ローラが片方の端部しかカムまたは偏心体に接しない場合に、いわゆる片当たりが生じ得るからである。また、タペットアセンブリによって、とりわけローラの回転軸線および駆動軸の回転軸線に対して垂直に作用する側方力を確実に吸収する必要があり、これによって、この側方力は、ポンプピストンには作用しない。ローラの回転軸線および駆動軸の回転軸線の正確で平行な延在を達成するためには、公知の高圧ポンプの場合、構成部材全体を、極めて僅かな製造誤差で形成する必要があり、このことは製造コストを相応に高めてしまう。

発明の開示
発明の利点
これに対して、請求項１の特徴部に記載の構成を有する、本発明によるタペットアセンブリの有する利点によれば、ローラシューが、タペットボディの内側で、規定された程度に傾動を行い、かつ次のように方向調整されていて、つまり、ローラの回転軸線が駆動軸の回転軸線に対して平行に延びるように方向調整されており、したがって、片当たりが回避されている。またこれに対して、ローラの回転軸線および駆動軸の回転軸線に対して垂直方向で作用する側方力は、僅かな遊びによって吸収される。相応の利点が、請求項８に記載の高圧ポンプに関して得られる。請求項９の特徴部に記載の構成を有する高圧ポンプでは、ポンプハウジング部の孔内でのタペットボディの傾動は、ローラの回転軸線が駆動軸の回転軸線に対して平行に方向調整されるように実現され、したがって片当たりが避けられている。

従属請求項には、本発明によるタペットアセンブリもしくは高圧ポンプの有利な構成および改良形を記載した。請求項２および請求項３ならびに請求項１０および請求項１１に記載の構成によって、ローラの回転軸線方向もしくは駆動軸の回転軸線方向で要求される比較的大きな遊びと、ローラの回転軸線方向もしくは駆動軸の回転軸線に対して垂直方向で要求される比較的僅かな遊びが簡単に達成される。

以下に、本発明の複数の実施例を図示し、詳説する。

高圧ポンプを示す縦断図である。 図１に示した高圧ポンプを図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って示す横断図である。 図１においてＩＩＩで示した部分で、高圧ポンプのタペットアセンブリを拡大して示す図である。 図３のＩＶ―ＩＶ線に沿って、タペットアセンブリの第１実施例を示す横断図である。 タペットアセンブリの第２実施例を示す横断図である。 タペットアセンブリの第３実施例を示す縦断図である。 図６の矢印ＶＩＩ方向から見た、ローラシューを示す図である。 タペットアセンブリの第４実施例を示す縦断図である。

実施例の説明
図１から図８までに、内燃機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプを示した。高圧ポンプは、ハウジング１０を有しており、ハウジング１０は、複数部分から形成されており、ハウジング１０内で、回転駆動される駆動軸１２が配置されている。駆動軸１２は、ハウジング１０内で、駆動軸１２の回転軸線１３方向で見て相互間隔を有する２つの軸受箇所を介して回動可能に支承されている。軸受箇所は、ハウジング１０の別々の部分１４、１６に配置することができる。

両軸受箇所の間に存在する領域で、駆動軸１２は、少なくとも１つのカム２６または偏心体を備えており、この場合、カム２６は、多重カムとして形成することもできる。高圧ポンプは、それぞれ１つのハウジング部１８に配置された、それぞれ１つのポンプピストン３４を備えた、少なくとも単数または複数のポンプエレメント３２を有しており、ポンプピストン３４は、駆動軸１２のカム２６によって、間接的に、駆動軸１２の回転軸線１３に対して少なくともほぼ半径方向に往復運動で駆動される。ポンプピストン３４は、ハウジング部１８に設けられた円筒孔３６内で密に摺動可能に案内されていて、かつ駆動軸１２とは反対側の端面で、円筒孔３６内でポンプ作業室３８を制限する。ポンプ作業室３８は、ハウジング１０内で延びる燃料流入通路４０を介して、燃料供給部、たとえば圧送ポンプと接続されている。ポンプ作業室３８への燃料流入通路４０の開口部に、ポンプ作業室３８に開放する入口弁４２が配置されており、この入口弁４２は、ばね負荷された弁部材４３を備えている。さらにポンプ作業室３８は、ハウジング部１８内で延びる燃料流出通路４４を介して出口と接続されており、この出口は、たとえば高圧アキュムレータ１１０と接続されている。高圧アキュムレータ１１０と、内燃機関のシリンダに配置された単数または複数のインジェクタ１２０とが接続されており、このインジェクタによって、燃料が内燃機関のシリンダ内へ噴射される。ポンプ作業室３８への燃料流出通路４４の開口部に、ポンプ作業室３８から開放する出口弁４６が配置されており、この出口弁も同様に、ばね負荷された弁部材４７を備えている。

ポンプエレメント３２にタペットアセンブリ５０が配設されており、タペットアセンブリ５０を介して、ポンプピストンは、駆動軸１２のカム２６に支持されている。タペットアセンブリ５０は、中空円筒状のタペットボディ５２を有しており、このタペットボディ５２は、高圧ポンプのハウジング１０の別々の部分１４の孔５４内で摺動可能に案内されている。ポンプピストン３４は、タペットボディ５２よりも小さな直径を有していて、かつポンプ作業室３８とは反対側の端部領域で、円筒孔３６から突出していて、タペットボディ５２内に突入している。ポンプ作業室３８とは反対側の端部で、ポンプピストン３４は、ポンプピストン３４の残りの部分と比較して拡径されたピストン脚部３５を有することができる。

タペットボディ５２の、駆動軸１２に向いた側から、タペットボディ５２の長手軸線５３方向で、タペットボディ５２にローラシュー５６が挿入されている。ローラシュー５６において、円筒区分状の収容部５８に、ローラシュー５６の、駆動軸１２のカム２６に向いた側で、円筒状のローラ６０が回動可能に支承されている。ローラ６０の回転軸線は符号６１で示した。ローラシュー５６は、タペットボディ５２内で長手軸線５３方向でストッパ６２に当接しており、ストッパ６２は、たとえばタペットボディ５２から半径方向内向きに突出するリングウェブによって形成されている。ローラシュー５６は、図４および図５に示したように、単数または有利には複数の開口５７を有しており、開口５７は、タペットアセンブリ５０の往復運動の際に、燃料の通流を実現する。

タペットアセンブリ５０およびポンプピストン３４は、プリロード、すなわち予荷重の掛けられたばね６４によって、駆動軸１２のカム２６に向かって押圧されている。ばね６４は、ポンプピストン３４を取り囲んでいて、かつタペットボディ５２内へ突入している圧縮コイルばねとして形成されている。ばね６４は、一方ではポンプハウジング部１８に、他方ではばねプレート６５に支持されている。ばねプレート６５は、ポンプピストン３４と結合されていて、かつリングウェブ６２の、ローラシュー５６とは反対側の面で、リングウェブ６２に当接している。したがってばね６４は、ばねプレート６５を介して、ポンプピストン３４だけでなくタペットボディ５２にも作用する。

本発明の第１実施例によれば、ローラシュー５６は、タペットボディ５２内に次のように配置されており、つまり、ローラシュー５６は、タペットボディ５２内で、ローラ６０の回転軸線６１方向で、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向よりも大きな遊びを有するように配置されている。ローラシュー５６は、タペットボディ５２内に特に圧入されており、この場合、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向で圧入が行われるので、この方向では、ローラシュー５６とタペットボディ５２との間には遊びが存在しない。したがって、ローラシュー５６は、図２の図平面上では、タペットボディ５２内で遊び無しに配置されている。ローラ６０の回転軸線６１方向では、ローラシュー５６とタペットボディ５２との間に遊びが存在する。ローラシュー５６は、図１の図平面上ではタペットボディ５２内で遊びを有して配置されている。したがってローラシュー５６は、タペットボディ５２内で、（ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直で、かつタペットボディ５２の長手軸線５３に対して垂直に、これらの２つの軸線と交差して延びる）仮想の傾動軸線を中心として、制限された傾動を行うことができ、これによってローラ６０の回転軸線６１は、駆動軸１２の回転軸線１３に対して少なくともほぼ平行に方向調整することができる。ローラシュー５６の傾動は、図３、図６および図８において矢印Ｋで示した。

有利には、タペットボディ５２は、少なくともローラシュー５６を圧入する前に、一定の内径を有している。タペットボディ５２内でのローラシュー５６の上述した傾動は、図４に示した第１実施例によれば、ローラシュー５６がタペットボディ５２の長手軸線５３に対して垂直方向の横断面で、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向で、ｄで示した、ローラ６０の回転軸線６１方向での直径よりも大きな直径Ｄを有することによって達成される。この場合、直径Ｄを有するローラシュー５６の領域は、タペットボディ５２の長手軸線５３と交差する、ローラシュー５６の中心平面５５の両側で延在しており、直径ｄを有する領域は、ローラ６０の回転軸線６１を含む、ローラシュー５６の中心平面の両側で延在している。比較的大きな直径Ｄを有する領域と比較的小さな直径ｄを有する領域との間の移行部分は、たとえば大体において正弦状に丸み付けすることができる。比較的大きな直径Ｄを有する領域および比較的小さな直径ｄを有する領域は、一定の直径Ｄもしくは直径ｄを有して、それぞれ円筒状に形成されている。図４では、直径Ｄと直径ｄとの差は、理解を容易にするために大幅に誇張して示している。直径Ｄと直径ｄとの差は、たとえば使用例に応じて約１０μｍから１００μｍまでであってよい。ローラシュー５６は、たとえば硬化鋼から製作されており、この場合、異なった直径Ｄおよび直径ｄを有する領域は、ローラシュー５６の硬化処理の前後で、たとえばローラシュー５６の研削加工によって、ローラシュー５６に形成することができる。

図５には、第２実施例に基づくローラシュー５６を示した。この場合、ローラシュー５６は、タペットボディ５２の長手軸線５３に対して垂直方向の横断面で、卵形（円がつぶれた形）、たとえば楕円形に形成されている。ローラシュー５６は、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向で比較的大きな直径Ｄを有していて、かつローラ６０の回転軸線６１方向で比較的小さな直径ｄを有している。直径Ｄと直径ｄとの間で、ローラシュー５６の直径は、連続的に変化している。ローラシュー５６の卵形の横断面形状は、ローラシュー５６の硬化処理の前後で、たとえば出発状態では円形の横断面を有するローラシュー５６を研削加工することによって形成することができる。直径Ｄと直径ｄとの差は、たとえば使用例に応じて約１０μｍから１００μｍまでであってよい。

タペットボディ５２は、比較的薄肉に形成することができ、この場合、上述したように形成されたローラシュー５６をタペットボディ５２内に圧入する際に、タペットボディ５２の外形は、ローラシュー５６の形状に応じて変化する。タペットボディ５２は、ローラシュー５６を圧入した後では、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向で、ｄ’で示した、ローラ６０の回転軸６１方向の外径よりも大きな外径Ｄ’を有している。このタペットボディ５２の構成によって、タペットボディ５２は、ポンプハウジング部１４の孔５４内で、ローラ６０の回転軸線６１を駆動軸１２の回転軸線１３に対して少なくともほぼ平行に方向調整するための、制限された傾動を行うことができる。この場合、タペットボディ５２は、孔５４内で、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向で、比較的僅かな遊びを有して案内されていて、かつローラ６０の回転軸線６１方向で、比較的大きな遊びを有して配置されている。タペットボディ５２の、回転軸線６１に対して垂直方向の遊びと、孔５４内でのローラ６０の回転軸線６１方向の遊びとの差は、使用例に応じてたとえば約１０μｍから１００μｍまでであってよい。

図６から図８には、タペットアセンブリ５０の異なる実施例を示した。ここでは、タペットボディ５２内でのローラシュー５６の傾動は、さらに容易になっている。図６および図７に示した第３実施例では、ローラシュー５６は、ストッパ６２に向いた上面に隆起部６８を備えており、この隆起部６８は、タペットボディ５２の長手軸線５３を含み、かつローラ６０の回転軸線６１に対して垂直に延びる、ローラシュー５６の中心平面５５の両側でしか存在していないのに対し、ローラ６０の回転軸線６１方向で中心面５５から間隔を有して配置された、ローラシュー５６の上面の縁部領域７０は、タペットボディ５２の長手軸線５３方向で凹んで位置している。ローラシュー５６の縁部領域７０において要求される材料除去は、たとえばフライス加工または研削加工によって行うことができる。上述したローラシュー５６によって達成される構成では、ローラシュー５６は上面で、隆起部６８でのみストッパ６２に接触するのに対し、縁部領域７０は、ストッパ６２から間隔を有して配置されている。これによって、ローラシュー５６は、タペットボディ５２内で、ストッパ６２が邪魔することなく、既に上述した傾動を行うことができる。

図８には、第４実施例に基づくローラシュー５６を示した。この場合、ローラシュー５６は、ストッパ６２に向いた上面で凸状の湾曲部を備えており、この湾曲部によって、ローラシュー５６の上面に隆起部７２が形成されており、この隆起部７２の最も上方に位置する線は、ローラシュー５６の中心平面５５上に延在している。この場合、ローラシュー５６の上面の湾曲部は、単にローラ６０の回転軸線６１に対して平行の断面で認められるだけなのに対し、ローラシュー５６を通る、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直の断面では、ローラシュー５６の上面に沿って真っ直ぐな線が形成される。ローラシュー５６の上面の湾曲部は、比較的大きな半径Ｒで、たとえば輪郭を研削加工することによって形成することができ、この半径の中心点Ｍは、タペットボディ５２の長手軸線５３の延長線上に位置している。ローラシュー５６の上面の湾曲部によって、ローラシュー５６の上面が、ストッパ６２に対して線状に接触するだけなので、タペットボディ５２内で、ローラシュー５６は、ストッパ６２が邪魔することなく、既に上述した傾動を行うことができる。さらに、ポンプピストン３４のピストン脚部３５に関しても同様に、ローラシュー５６の上面が、線状に接触し、これによって、ポンプピストン３４に関するローラシュー５６の傾動が容易になる。ポンプピストン３４は、図８には、図面を判りやすくするために示していない。

高圧ポンプの選択的な構成では、ローラシュー５６は、タペットボディ５２内で不動に配置されており、たとえばローラシュー５６は、タペットボディ５２内に圧入されているか、またはローラシュー５６は、タペットボディ５２と一体的に形成されていて、タペットボディ内でのローラシュー５６の傾動は不可能になっている。この場合、タペットボディ５２は、ポンプハウジング部１４の孔５４内で配置されており、タペットボディ５２は、孔５４内で、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向で、ローラ６０の回転軸線６１方向よりも少ない遊びを有して案内されている。この場合、ポンプハウジング部１４内に設けられた孔５４は、一定の直径を有している。ここでは、タペットボディ５２は、ローラシュー５６に関して、上述したように形成されていてよく、したがってタペットボディ５２は、ローラ６０の回転軸線６１に対して垂直方向で、ローラ６０の回転軸線６１方向で有する外径ｄ’よりも大きな外径Ｄ’を有している。タペットボディ５２は、横断面で見て、図４に示したローラシュー５６の構成と同様に、比較的大きな外径Ｄ’を有する領域と比較的小さな外径ｄ’を有する領域とを備えるか、またはタペットボディ５２は、図５に示したローラシュー５６の構成と同様に、横断面で見て、卵形に形成することができる。タペットボディ５２の、孔５４における、回転軸線６１に対しての垂直方向の遊びと、ローラ６０の回転軸線６１方向の遊びとの差は、使用例に応じて、たとえば約１０μｍから１００μｍまでであってよい。

プリロードの掛けられた戻しばね５６によって、タペットアセンブリ５０は、ローラ６０を介して、駆動軸１２のカム２６との接触状態で維持される。駆動軸１２の回転運動の際に、タペットアセンブリ５０は、往復運動で駆動される。ポンプピストン３４が半径方向内向きに運動する、ポンプピストン３４の吸入ストロークの際に、ポンプ作業室３８に、入口弁４２の開放状態で、燃料流入通路４０を通って燃料が充填され、この場合、出口弁４６は閉じられている。ポンプピストン３４が半径方向内向きに運動する、ポンプピストン３４の圧送ストロークの際に、ポンプピストン３４によって、燃料が、高圧下で、出口弁４６の開放状態で、燃料流出通路４４を通って高圧アキュムレータ１１０に向かって圧送され、この場合、入口弁４２は閉じられている。

Claims (11)

1. 特に燃料供給用の高圧ポンプのためのタペットアセンブリであって、中空円筒状のタペットボディ（５２）を備えており、該タペットボディ（５２）内に、該タペットボディ（５２）の長手軸線（５３）方向でローラシュー（５６）が挿入されており、該ローラシュー（５６）内でローラ（６０）が回動可能に支承されている形式のものにおいて、
   前記ローラシュー（５６）は、前記ローラ（６０）の回転軸線（６１）に対して垂直方向で僅かな遊びを有しているか、または遊び無しに、前記タペットボディ（５２）内で配置されていて、かつ前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）方向で、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）に対して垂直方向よりも大きな遊びを有して、前記タペットボディ（５２）内に配置されていることを特徴とする、タペットアセンブリ。
2. 前記ローラシュー（５６）は、前記タペットボディ（５２）内に圧入されており、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）に対して垂直方向で、前記ローラシュー（５６）と前記タペットボディ（５２）との間にプレス嵌めが存在することを特徴とする、請求項１記載のタペットアセンブリ。
3. 前記ローラシュー（５６）は、前記タペットボディ（５２）の前記長手軸線（５３）に対して垂直方向の横断面で、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）方向で前記ローラシュー（５６）の有する直径（ｄ）よりも大きな直径（Ｄ）を有していることを特徴とする、請求項１または２記載のタペットアセンブリ。
4. 前記ローラシュー（５６）は、前記タペットボディ（５２）の前記長手軸線（５３）に対して垂直方向の横断面で、卵形に形成されていることを特徴とする、請求項３記載のタペットアセンブリ。
5. 前記ローラシュー（５６）は、前記タペットボディ（５２）の前記長手軸線（５３）方向でストッパ（６２）に当接しており、前記ローラシュー（５６）は、少なくとも概ね、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）に対して垂直に前記ローラシュー（５６）を通って延在する中心平面（５５）の付近でのみ、前記ストッパ（６２）に当接していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のタペットアセンブリ。
6. 前記ローラシュー（５６）は、前記ストッパ（６２）に向いた側の面で、前記中心平面（５５）の付近で隆起部（６８）を有しており、該隆起部（６８）によって、前記ローラシュー（５６）は、前記ストッパ（６２）に当接していることを特徴とする、請求項５記載のタペットアセンブリ。
7. 前記タペットボディ（５２）は、前記ローラシュー（５６）の圧入の際に、前記タペットボディ（５２）が、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）に対して垂直方向で、前記タペットボディ（５２）の、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）方向で有する外径（ｄ’）よりも大きな外径（Ｄ’）を有するように、変形するようになっていることを特徴とする、請求項２から６までのいずれか１項記載のタペットアセンブリ。
8. 特に内燃機関の燃料噴射装置のための、燃料高圧搬送用の高圧ポンプであって、少なくとも１つのカム（２６）または偏心体を有する駆動軸（１２）と、ポンプピストン（３４）を備えた少なくとも１つのポンプエレメント（３２）とを備えており、前記ポンプピストン（３４）は、タペットアセンブリ（５０）を介して前記駆動軸（１２）の前記カム（２６）または前記偏心体に支持されていて、前記駆動軸（１２）によって往復運動で駆動されるようになっている形式のものにおいて、
   前記タペットアセンブリ（５０）は、請求項１から７までのいずれか１項記載の構成に従って形成されていることを特徴とする、高圧ポンプ。
9. 特に内燃機関の燃料噴射装置のための、燃料高圧搬送用の高圧ポンプであって、少なくとも１つのカム（２６）または偏心体を有する駆動軸（１２）と、ポンプピストン（３４）を備えた少なくとも１つのポンプエレメント（３２）とを備えており、前記ポンプピストン（３４）は、タペットアセンブリ（５０）を介して前記駆動軸（１２）の前記カム（２６）または前記偏心体に支持されていて、前記駆動軸（１２）によって往復運動で駆動されるようになっており、前記タペットアセンブリ（５０）は、タペットボディ（５２）を有しており、該タペットボディ（５２）は、当該高圧ポンプのハウジング部（１０）の孔（５４）内で摺動可能に案内されており、前記タペットアセンブリ（５０）は、ローラシュー（５６）を有しており、該ローラシュー（５６）内でローラ（６０）が回動可能に支承されており、該ローラ（６０）は、前記駆動軸（１２）の前記カム（２６）または前記偏心体に沿って転動するようになっている形式のものにおいて、
   前記タペットボディ（５２）は、前記ポンプハウジング部（１０）の前記孔（５４）内で、前記ローラ（６０）の回転軸線（６１）に対して垂直方向で、比較的僅かな遊びを有して配置されていて、かつ前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）方向で、比較的大きな遊びを有して配置されていることを特徴とする、高圧ポンプ。
10. 前記タペットボディ（５２）は、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）に対して垂直方向で、前記ローラ（６０）の前記回転軸線（６１）方向で前記タペットボディ（５２）の有する外径（ｄ’）よりも大きな外径（Ｄ’）を有していることを特徴とする、請求項９記載の高圧ポンプ。
11. 前記タペットボディ（５２）は、該タペットボディ（５２）の長手軸線（５３）に対して垂直方向の横断面で、卵形に形成されていることを特徴とする、請求項１０記載の高圧ポンプ。

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