JP2019184028A - ロッドレス逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止弁としての機能を十分に発揮することができるロッドレス逆止弁を提供することを目的としている。【解決手段】ロッドレス逆止弁１は、第１接続部２１と、弁座２２と、第１フランジ部２３とを有する第１本体部２と、筒状部３１と、第２フランジ部３２と、第２接続部３３とを有する第２本体部３と、弁座２２に進退自在かつ抜脱不能に装着される有底筒状の弁体４１と、弁体４１の他端部に突出して複数設けられる複数の突出部４２とを有する弁部材４と、弁体４１を第１フランジ部２３の他端部に向けて付勢するコイルばね５と、第１フランジ部２３の他端部及び筒状部３１の一端部と弁体４１の筒部４１ａとの間の隙間Ｅを密閉可能に介装されるパッキング６とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、流体の流入圧力（流量）に応じて、流体の流入を制限する閉塞姿勢と、流体の流入を許容する開放姿勢と、を切り替えるロッドレス逆止弁に関する。

従来の逆止弁として、例えば、スプリングディスク式の逆止弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなスプリングディスク式の逆止弁は、図４に示すような構成となっている。

すなわち、一般的なスプリングディスク式の逆止弁１０１は、一端部（図示左端部）に流体ｆ１が流入する流入口１２１ａと、他端部（図示右端部）が開口する開口部１２１ｂと、を有する円筒状の第１接続部１２１と、第１接続部１２１の他端部から径方向外側に延びるとともに、第１接続部１２１の他端部から径方向外側に延びる立ち上がり部分の他端側に弁座１２２ａを有するドーナツ板状の第１フランジ部１２２と、第１フランジ部１２２の外周部から他端側に円筒状に延びる第１筒状部１２３と、を備える第１本体部１０２と、一端部が第１筒状部１２３の他端部に着脱可能に連結され、他端側に円筒状に延びる第２筒状部１３１と、第２筒状部１３１の他端部から径方向内側に延びるドーナツ板状の第２フランジ部１３２と、一端部が第２フランジ部１３２の他端部に接続され、他端部に流体ｆ１が流出する流出口１３３ａを有する円筒状の第２接続部１３３と、を備える第２本体部１０３と、第１筒状部１２３と第２筒状部１３１との連結部分の内周側に装着され、中央部に形成された円筒状の支持孔１４１と、支持孔１４１の周囲に複数形成され、流体ｆ１が流通可能な複数の連通孔１４２と、を有する円板状のばね受け部（スペーサ）１０４と、第１フランジ部１２２の弁座１２２ａの他端側に進退自在に設けられ、一端部に設けられ弁座１２２ａに押圧接触して対向する第１接続部１２１の開口部１２１ｂを覆う円盤状の弁体１５１と、弁体１５１の他端部の中央部に突出して設けられ、ばね受け部１０４の支持孔１４１に挿通される円柱状の弁棒（ロッド）１５２と、を備える弁部材１０５と、一端部が弁棒１５２の周囲に装着され、弁体１５１の他端部に接触配置されるとともに、他端部がばね受け部１０４の一端部に圧縮状態で接触配置され、弁体１５１を弁座１２２ａに向けて付勢するコイルばね１０６と、備えている。

かくして、上記のように構成される逆止弁１０１は、上流側の流体ｆ１の圧力が下流側の流体ｆ１の圧力よりも低いとき、コイルばね１０６によって付勢された弁体１５１が弁座１２２ａを閉塞することによって、流体ｆ１の流入を制限する閉塞姿勢と、上流側の流体ｆ１の圧力が下流側の流体ｆ１の圧力よりも高いとき、弁体１５１がコイルばね１０６の付勢力に抗して弁座１２２ａから離間して弁座１２２ａを開放することによって、流体ｆ１の流入を許容する開放姿勢と、を切り替えるようになっている。

特公昭５０−１０８６号公報

しかしながら、上記従来の逆止弁１０１では、弁棒１５２がばね受け部１０４の支持孔１４１に挿通されているから、例えば、流体ｆ１の圧力変動が頻繁に発生し、閉塞姿勢と開放姿勢との切り替えが短時間に繰り返し行われるとき（いわゆる、チャタリングが発生するとき）、弁棒１５２が径方向に激しく振動してばね受け部１０４の支持孔１４１に衝突し、弁棒１５２及びばね受け部１０４の支持孔１４１が摩耗して損傷することがある。しかるに、このように弁棒１５２及びばね受け部１０４の支持孔１４１が摩耗して損傷すると、弁体１５１及び弁棒１５２が弁座１２２ａに対して傾斜した方向に進退することとなるから、閉塞姿勢において、弁体１５１と弁座１２２ａとの間に隙間Ｅ１が生成され、弁体１５１が弁座１２２ａを完全に閉塞することができず、もって、逆止弁としての機能を十分に発揮することができないといった問題があった。

そこで、本発明は、上述の問題に鑑み、逆止弁としての機能を十分に発揮することができるロッドレス逆止弁を提供することを目的としている。

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１の発明に係るロッドレス逆止弁（１）は、流体（ｆ）の流入側に配置される第１本体部（２）と、
前記流体（ｆ）の流出側に配置される第２本体部（３）と、
前記第２本体部（３）の内部に設けられる弁部材（４）と、
前記弁部材（４）を付勢する付勢部材（コイルばね５）と、
シール部材（パッキング６）と、を備え、
前記第１本体部（２）は、
外周部（２２ａ）に設けられ前記流体（ｆ）が流通可能な第１連通孔（２２ｂ）と、前記流出側の他端部が開口する開口部（２２ｃ）と、を有する筒状の弁座（２２）と、
前記弁座（２２）に設けられる第１フランジ部（２３）と、を有し、
前記第２本体部（３）は、
前記流入側の一端部が前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部に設けられると共に、内周部に前記弁座（２２）が配置され、さらに、前記第１連通孔（２２ｂ）を介して前記流体（ｆ）が流通可能な内部空間（Ｃ）を有する筒状部（３１）と、
前記筒状部（３１）の前記流出側の他端部に設けられる第２フランジ部（３２）と、を有し、
前記弁部材（４）は、
前記弁座（２２）の外周部に進退自在かつ抜脱不能に装着され、前記第１連通孔（２２ｂ）を開閉可能に前記弁座（２２）の外周部（２２ａ）を覆う筒部（４１ａ）と、該筒部（４１ａ）の前記流出側の他端部に設けられ前記弁座（２２）の開口部（２２ｃ）を覆う底部（４１ｂ）と、を有する弁体（４１）と、
前記弁体（４１）の前記流出側の他端部に突出して複数設けられ、夫々の間に前記流体（ｆ）が流通可能な第２連通孔（４２ａ）を有する複数の突出部（４２）と、を有し、
前記付勢部材（コイルばね５）は、
前記流入側の一端部が前記複数の突出部（４２）の周囲に装着され、前記弁体（４１）の前記流出側の他端部に接触配置されるとともに、前記流出側の他端部が前記第２フランジ部（３２）の前記流入側の一端部に圧縮状態で接触配置され、前記弁体（４１）を前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部に向けて付勢し、
前記シール部材（パッキング６）は、
前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部及び／又は前記筒状部（３１）の前記流入側の一端部と、前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）と、の間の隙間を密閉可能に介装してなることを特徴としている。

請求項２の発明に係るロッドレス逆止弁（１）は、上記請求項１に記載のロッドレス逆止弁（１）において、前記弁座（２２）の外周部（２２ａ）は、外形が前記流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成され、
前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）の内周部（４１ｃ）は、内形が前記流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成されてなることを特徴としている。

請求項３の発明に係るロッドレス逆止弁（１）は、上記請求項１又は２に記載のロッドレス逆止弁（１）において、前記第１フランジ部（２３）は、前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）が挿入可能な溝部（２３ａ）を有し、
前記溝部（２３ａ）の内周部（２３ａ２）は、内形が前記流出側に向かって拡形するテーパ形状に形成され、
前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）の外周部（４１ｄ）は、外形が前記流出側に向かって拡形するテーパ形状に形成されてなることを特徴としている。

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１の発明によれば、弁体（４１）の筒部（４１ａ）が、弁座（２２）の外周部（２２ａ）に進退自在かつ抜脱不能に装着され、外周部（２２ａ）に流体（ｆ）が流通可能な第１連通孔（２２ｂ）を開閉可能に弁座（２２）の外周部（２２ａ）を覆うようになっている。これにより、従来のように弁棒（ロッド）及びばね受け部の支持孔を設ける必要がなくなるから、閉塞姿勢において、弁体（４１）が弁座（２２）を完全に閉塞することができ、もって、逆止弁としての機能を十分に発揮することができる。

請求項２の発明によれば、弁座（２２）の外周部（２２ａ）の外形が、流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成され、弁体（４１）の筒部（４１ａ）の内周部（４１ｃ）の内形が、流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成されているから、弁体（４１）の弁座（２２）の外周部（２２ａ）に対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をさらに十分に発揮することができる。

請求項３の発明によれば、第１フランジ部（２３）が、弁体（４１）の筒部（４１ａ）が挿入可能な溝部（２３ａ）を有しているから、閉塞姿勢において、弁体（４１）の筒部（４１ａ）が第１連通孔（２２ｂ）をより完全に閉塞することができ、もって、逆止弁としての機能をより十分に発揮することができる。さらに、請求項３の発明によれば、溝部（２３ａ）の内周部（２３ａ２）の内形が、他端側に向けて拡径するテーパ形状に形成され、弁体（４１）の筒部（４１ａ）の外周部（４１ｄ）の外形が、他端側に向けて拡径するテーパ形状に形成されているから、弁体（４１）の溝部（２３ａ）の内周部（２３ａ２）に対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をさらに十分に発揮することができる。

本発明の一実施形態に係るロッドレス逆止弁を例示し、第２本体部を取り外した状態を示す分解斜視図である。 閉塞姿勢における同ロッドレス逆止弁の縦断面図である。 開放姿勢における同ロッドレス逆止弁の縦断面図である。 従来の実施形態に係るロッドレス逆止弁の縦断面図である。

以下に、本発明に係るロッドレス逆止弁の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

図２及び図３に示すように、ロッドレス逆止弁１は、流体ｆの流入圧力（流量）に応じて、流体ｆの流入を制限する閉塞姿勢（図２参照）と、流体ｆの流入を許容する開放姿勢（図３参照）と、を切り替えるものである。より具体的に説明すると、このロッドレス逆止弁１は、図２及び図３に示すように、第１本体部２と、第２本体部３と、弁部材４と、コイルばね５（付勢部材の一例）と、パッキング６（シール部材の一例）と、を備えている。以下、この各構成について詳しく説明することとする。

＜第１本体部の説明＞
第１本体部２は、図１〜図３に示すように、一端部（図２及び図３に示す流入側）に流体ｆが流入する流入口２１ａを有する筒状の第１接続部２１と、第１接続部２１の他端部（図２及び図３に示す流出側）に突出して設けられ、外周部２２ａに流体ｆが流通可能な第１連通孔２２ｂと、他端部が開口する開口部２２ｃと、を有する筒状の弁座２２と、第１接続部２１の外周部２１ｂから径方向外側に延びるドーナツ板状の第１フランジ部２３と、を備えている。なお、この第１本体部２は、例えば、耐食性及び加工性に優れたステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）等の合金を切削加工することによって、第１接続部２１、弁座２２、第１フランジ部２３を一体形成したものである。

ところで、この第１接続部２１は、図１〜図３に示すように、外周部２１ｂの一端部に装着される接続アダプタ（図示せず）を介して、流入口２１ａに連通可能に流入管（図示せず）を接続する円筒状の接続管であり、両端部が開口するとともに、内周部に流体ｆが流通可能な内部空間Ａを有している。

一方、弁座２２は、図１〜図３に示すように、第１接続部２１の他端部（図２及び図３に示す流出側）に突出するように第１接続部２１と一体形成された円筒状の部材であって、一端部（図２及び図３に示す流入側）が第１接続部２１の他端部の開口部に連通するように開口している。なお、この弁座２２の内径は、第１接続部２１の内径と同一となっており、この同一内径の弁座２２及び第１接続部２１は、内形が滑らかに連続する円管形状となっている。

しかして、上記のように形成される弁座２２は、図１〜図３に示すように、外周部２２ａの周方向に等配され夫々矩形状に貫通する複数個（例えば、４個）の第１連通孔２２ｂと、他端部が円形状に開口する開口部２２ｃと、を有し、さらに、内周部に流体ｆが流通可能な内部空間Ｂを有している。

この弁座２２の外周部２２ａには、後述する弁体４１の筒部４１ａが進退自在かつ抜脱不能に装着されている。すなわち、図２に示すように、閉塞姿勢において、弁体４１の筒部４１ａが第１フランジ部２３の他端部（図２及び図３に示す流出側）に近接する方向（左方向）に移動したとき、弁体４１の筒部４１ａが弁座２２の第１連通孔２２ｂを閉塞するようになっている。そして、図３に示すように、開放姿勢において、弁体４１の筒部４１ａが第１フランジ部２３の他端部（図２及び図３に示す流出側）から離接する方向（右方向）に移動したとき、弁体４１の筒部４１ａが弁座２２の第１連通孔２２ｂを開放するようになっている。なお、図２及び図３に示すように、閉塞姿勢及び開放姿勢において、弁座２２の開口部２２ｃは、弁体４１の底部４１ｂによって常に覆われている。このため、弁座２２の内部空間Ｂは、弁座２２の開口部２２ｃを介して筒状部３１の内部空間Ｃと連通していない。

さらに詳しく弁座２２の外周部２２ａについて説明すると、図２及び図３の上部に拡大して示すように、弁座２２の外周部２２ａは、外形が他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって縮径するテーパ形状に形成され、弁体４１の筒部４１ａの内周部４１ｃは、内形が他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって縮径するテーパ形状に形成されている。

ところで、弁座２２の外周部２２ａ及び弁体４１の筒部４１ａの内周部４１ｃのテーパ角は、同一であって、比較的緩やかな角度（例えば、１０度以下、本実施形態では、例えば、５度である）となっている。しかして、このように、弁座２２の外周部２２ａ及び弁体４１の筒部４１ａの内周部４１ｃのテーパ角を比較的緩やかな角度としておくことにより、弁座２２及び弁体４１の筒部４１ａの移動方向（左右方向）の長さ（ストローク）を十分に確保することができる。これにより、弁体４１の筒部４１ａが進退自在に移動する際、弁座２２の中心軸線Ｏ１（図２及び図３参照）と、筒部４１ａの中心軸線Ｏ２（図２及び図３参照）とが同一軸線上となるように進退自在に移動させることができ、もって、ガイド機構としての役割を発揮させることができる。また、本実施形態によれば、弁座２２の外周部２２ａの外形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって縮径するテーパ形状に形成され、弁体４１の筒部４１ａの内周部４１ｃの内形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって縮径するテーパ形状に形成されているから、弁体４１の弁座２２の外周部２２ａに対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をさらに十分に発揮することができる。

一方、第１フランジ部２３は、図１〜図３に示すように、第１接続部２１の外周部２１ｂの他端部から径方向外側に延びるように一体形成されたドーナツ板状の部材である。この第１フランジ部２３は、他端部の外縁部に、後述する筒状部３１の一端部の外縁部を突き合わせた状態で、両外縁部をクランプバンド（図示せず）で圧接することにより、筒状部３１が着脱可能に連結されるようになっている。

また、この第１フランジ部２３は、他端部の中央部に設けられ、後述する弁体４１の筒部４１ａが挿入可能な円環状の溝部２３ａと、溝部２３ａの内周部２３ａ２の外縁部に設けられ、パッキング６の一部が装着可能な円環状の第１環状溝２３ｂと、を有している。

ところで、この溝部２３ａの外周部２３ａ１（内周側の内壁の外周部）は、図２及び図３の上部に拡大して示すように、外形が他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって縮径するテーパ形状に形成されている。この溝部２３ａの外周部２３ａ１のテーパ角は、弁座２２の外周部２２ａ及び後述する弁体４１の筒部４１ａの内周部４１ｃのテーパ角と同一であって、溝部２３ａの外周部２３ａ１の外形は、弁座２２の外周部２２ａの外形と滑らかに連続するテーパ形状に形成されている。しかるに、溝部２３ａの外周部２３ａ１の外形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって縮径するテーパ形状に形成されているから、弁体４１の溝部２３ａの外周部２３ａ１に対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をより十分に発揮させることができる。

一方、溝部２３ａの内周部２３ａ２（外周側の内壁の内周部）は、図２及び図３の上部に拡大して示すように、内形が他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成され、後述する弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄは、外形が他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成されている。この溝部２３ａの内周部２３ａ２及び弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄのテーパ角は同一であって、好ましくは、２５度以上４５度未満（本実施形態では、例えば、３０度）である。しかるに、本実施形態によれば、溝部２３ａの内周部２３ａ２の内形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成され、弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄの外形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成されているから、弁体４１の溝部２３ａの内周部２３ａ２に対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をさらに十分に発揮することができる。

他方、第１環状溝２３ｂは、後述する弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄに対向する位置に設けられた縦断面半円形状の装着溝であって、この第１環状溝２３ｂにパッキング６の一部を装着することによって、溝部２３ａの内周部２３ａ２（第１フランジ部２３の他端部）と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅを密閉することができるようになっている。

しかして、このように、第１フランジ部２３は、後述する弁体４１の筒部４１ａが挿入可能な溝部２３ａを有しているから、閉塞姿勢において、弁体４１の筒部４１ａが第１連通孔２２ｂをより完全に閉塞することができ、もって、逆止弁としての機能をより十分に発揮することができる。

＜第２本体部の説明＞
第２本体部３は、図２及び図３に示すように、一端部が第１フランジ部２３の他端部に着脱可能に連結される円筒状の筒状部３１と、一端部が筒状部３１の他端部に着脱可能に連結され、他端部から径方向内側に延びるドーナツ板状の第２フランジ部３２と、一端部が第２フランジ部３２の他端部に一体形成され、他端部に流体ｆが流出する流出口３３ａを有する筒状の第２接続部３３と、を備えている。なお、この第２本体部３は、筒状部３１からなる部材と、第２フランジ部３２及び第２接続部３３とからなる部材と、の２部材で構成されており、夫々の部材は、例えば、第１本体部２と同一のステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）等の合金を切削加工することにより形成したものである。

ところで、この筒状部３１は、図２及び図３に示すように、一端部が第１フランジ部２３の他端部に着脱可能に連結されると共に、内周部に弁座２２が配置され、さらに、第１連通孔２２ｂを介して流体ｆが流通可能な内部空間Ｃを有する円筒状の部材であって、内径が第１接続部２１、弁座２２、第２接続部３３の内径よりも大きい円環形状に形成されている。しかして、このように形成される筒状部３１は、一端部から径方向内側に延びるとともに、弁体４１の筒部４１ａが挿入可能な内周部３１ａ１を有するドーナツ板状の内フランジ部３１ａを有している。

この内フランジ部３１ａは、図２及び図３の上部に拡大して示すように、内周部３１ａ１の内縁部に設けられ、第１フランジ部２３の第１環状溝２３ｂとともに、パッキング６が装着可能な円環状の第２環状溝３１ａ２を有している。この第２環状溝３１ａ２は、弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄに対向する位置に設けられた縦断面部分円形状の装着溝である。

しかして、このような第２環状溝３１ａ２に、パッキング６を装着するにあたっては、第１環状溝２３ｂにパッキング６の一部を装着した状態で、第１フランジ部２３に筒状部３１を連結させる。これにより、第２環状溝３１ａ２にパッキング６の残部が装着され、もって、第１フランジ部２３及び筒状部３１の外縁部をクランプバンド（図示せず）で圧接することにすることにより、第１環状溝２３ｂ及び第２環状溝３１ａ２にパッキング６が挟持されることとなる。しかして、このように第１環状溝２３ｂ及び第２環状溝３１ａ２にパッキング６を装着することによって、溝部２３ａの内周部２３ａ２（第１フランジ部２３の他端部）及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１（筒状部３１の一端部）と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅを密閉することができる。

ところで、この内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１は、図２及び図３の上部に拡大して示すように、内形が他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成されている。この内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１のテーパ角は、溝部２３ａの内周部２３ａ２及び弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄのテーパ角と同一であって、内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１の内形は、第１環状溝２３ｂ及び第２環状溝３１ａ２を除いて、溝部２３ａの内周部２３ａ２の内形と滑らかに連続するテーパ形状に形成されている。しかして、このように、内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１の内形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成され、弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄの外形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成されているから、内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１に対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をさらに十分に発揮することができる。また、このように、内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１の内形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径するテーパ形状に形成され、弁体４１の筒部４１ａの外周部４１ｄの外形が、他端側（図２及び図３に示す流出側）に向かって拡径する、上記内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１のテーパ角と同一のテーパ角であるテーパ形状に形成されていることによって、パッキング６が多少経年劣化してきても、溝部２３ａの内周部２３ａ２（第１フランジ部２３の他端部）及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１（筒状部３１の一端部）と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅの密閉状態を維持することができる。

他方、第２フランジ部３２は、図２及び図３に示すように、一端部が筒状部３１の他端部に着脱可能に連結され、他端部から径方向内側に延びるドーナツ板状の部材である。この第２フランジ部３２は、一端部の外縁部に筒状部３１の他端部の外縁部を突き合わせた状態で、両外縁部をクランプバンド（図示せず）で圧接することにより、筒状部３１に着脱可能に連結されるようになっている。

ところで、この第２フランジ部３２は、図２及び図３に示すように、一端部の中央部に突出して設けられ、外周部にコイルばね５の他端部が装着可能な円環状の突出部３２ａを有している。この突出部３２ａの周縁部（第２フランジ部３２の一端部）は、コイルばね５の他端部が接触配置されるばね受け部として機能している。

より詳しく説明すると、この突出部３２ａは、図３に示す開放状態において、後述する弁部材４の複数の突出部４２の他端部が当接し、弁部材４の他端側への移動を規制する部材として機能している。

また、この突出部３２ａの内径は、径方向に対向する弁部材４の複数の突出部４２の間隔と同一になっている。これにより、弁部材４の複数の突出部４２の他端部を突出部３２ａに確実に当接させることができ、もって、開放状態において、弁部材４の複数の突出部４２が振動することがなくなる。それゆえ、筒状部３１の内部空間Ｃから後述する複数の突出部４２の内部空間Ｆに流体ｆを安定的に流入させることができる。

一方、第２接続部３３は、図２及び図３に示すように、一端部が第２フランジ部３２の他端部に一体形成され、他端部に流体ｆが流出する流出口３３ａを有する円筒状の部材である。この第２接続部３３は、外周部の他端部に装着される接続アダプタ（図示せず）を介して、流出口３３ａに連通可能に流出管（図示せず）を接続する円筒状の接続管である。なお、この第２接続部３３は、両端部が開口するとともに、内周部に流体ｆが流通可能な内部空間Ｄを有している。この内部空間Ｄは、図３に示すように、第２接続部３３の一端部の開口部を介して、複数の突出部４２の内部空間Ｆと連通している。また、第２接続部３３の内径は、第１接続部２１及び弁座２２の内径と同一であって、第１接続部２１及び第２接続部３３には、夫々同一の内径となる流入管及び流出管（何れも図示せず）を接続することができるようになっている。

＜弁部材の説明＞
弁部材４は、図１〜図３に示すように、弁座２２の外周部２２ａに進退自在かつ抜脱不能に装着される有底筒状の弁体４１と、弁体４１の他端部に突出して複数本（例えば、６本）設けられ、夫々の間に流体ｆが流通可能な第２連通孔４２ａ（隣り合う部材の間の隙間）を有する複数の突出部４２と、を備えている。なお、この弁部材４は、例えば、耐食性に優れたステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）等の合金を切削加工することによって、弁体４１及び複数の突出部４２を一体形成したものである。

ところで、この弁体４１は、図１〜図３に示すように、弁座２２の外周部２２ａに進退自在かつ抜脱不能に装着される一端側が開口する有底筒状の部材であって、他端部がコイルばね５の一端部が接触配置されるばね受け部として機能している。

しかして、このような弁体４１は、図１〜図３に示すように、一端部に設けられ第１連通孔２２ｂを開閉可能に弁座２２の外周部２２ａを僅かな隙間をあけて覆う円筒状の筒部４１ａと、筒部４１ａの他端部に一体形成され弁座２２の開口部２２ｃを僅かな隙間をあけて覆う円板状の底部４１ｂと、を有している。しかるに、図２の上部に拡大して示すように、閉塞状態において、筒部４１ａの一端部は、第１フランジ部２３の溝部２３ａに挿入されたとき、溝部２３ａの外周部２３ａ１に接触し、溝部２３ａの内周部２３ａ２及び溝部２３ａの底部２３ａ３（溝部２３ａの外周部２３ａ１と溝部２３ａの内周部２３ａ２と接続する他端側部）に僅かな隙間をあけて接触しないようになっている。これにより、弁体４１の筒部４１ａの一端部が、溝部２３ａの内周部２３ａ２及び溝部２３ａの底部２３ａ３に僅かな隙間をあけて接触しないから、筒部４１ａが溝部２３ａの内周部２３ａ２及び溝部２３ａの底部２３ａ３を押圧することがなくなり、もって、筒部４１ａ及び第１フランジ部２３の溝部２３ａの変形を低減することができる。またさらに、弁体４１の筒部４１ａが、弁座２２の外周部２２ａを僅かな隙間をあけて覆うとともに、弁体４１の底部４１ｂが、弁座２２の開口部２２ｃを僅かな隙間をあけて覆うから、弁体４１が弁座２２に接触する接触抵抗がなくなり、弁体４１の移動がスムーズになるとともに、弁体４１及び弁座２２の摩耗を低減することができる。

一方、複数の突出部４２は、図１〜図３（特に、図１参照）に示すように、弁体４１の他端部に突出して複数本（例えば、６本）設けられ、夫々の間に流体ｆが流通可能な第２連通孔４２ａ（隣り合う突出部４２の間の隙間）を有する部材である。この複数の突出部４２は、図１に示すように、弁体４１の他端部の外縁部から他端側にまっすぐ延びる柱状部材であって、夫々周方向に間隔をあけて等配されている。この複数の突出部４２の内周部には、図３に示すように、第２連通孔４２ａから流入した流体ｆが流入可能な複数の突出部４２の内部空間Ｆが設けられており、複数の突出部４２の内部空間Ｆに流通した流体ｆは、他端側に連通する第２接続部３３の内部空間Ｄに流出することとなる。

＜コイルばねの説明＞
コイルばね５は、例えば、耐食性に優れたステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）等の合金を棒状に形成したものを巻回することによって、付勢力を付与したものであって、図１〜図３に示すように、一端部が複数の突出部４２の周囲に隙間をあけて装着され、弁体４１の他端部に接触配置されるとともに、他端部が突出部３２ａの周縁部（第２フランジ部３２の一端部）に圧縮状態で接触配置され、弁体４１を第１フランジ部２３の他端部に向けて付勢する付勢部材である。なお、本実施形態においては、コイルばね５の一端部が複数の突出部４２の周囲に隙間をあけて装着させる例を示したが、密着させて装着しても良い。しかしながら、隙間をあけて装着させた方が好ましい。隙間をあけて装着させることによって、複数の突出部４２とコイルばね５との間に付着している流体ｆを洗浄し易くなり、もって、異物の発生を生じ難くすることができるためである。

＜パッキングの説明＞
パッキング６は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム弾性を有するエラストマーにより形成されたＯリングであって、図１〜図３に示すように、溝部２３ａの内周部２３ａ２（第１フランジ部２３の他端部）及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１（筒状部３１の一端部）と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅを密閉可能に介装されるシール部材である。このパッキング６は、図２の上部に拡大して示すように、閉塞状態において、筒部４１ａの一端部が、第１フランジ部２３の溝部２３ａに挿入されたとき、筒部４１ａの外周部４１ｄに接触することによって、溝部２３ａの内周部２３ａ２及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅを密閉するものである。

＜ロッドレス逆止弁の動作の説明＞
かくして、上記のように構成されるロッドレス逆止弁１は、以下のように動作する。

すなわち、図２に示すように、閉塞姿勢において、第１接続部２１の内部空間Ａ及び弁座２２の内部空間Ｂに流通する流体ｆの圧力が、筒状部３１の内部空間Ｃ、複数の突出部４２の内部空間Ｆ及び第２接続部３３の内部空間Ｄを流通する流体ｆの圧力よりも低いとき、コイルばね５によって付勢された弁体４１の筒部４１ａが、第１フランジ部２３の他端部に近接する方向に移動する。これにより、弁座２２の第１連通孔２２ｂを閉塞するとともに、筒部４１ａの一端部が、第１フランジ部２３の溝部２３ａに挿入され、パッキング６が、筒部４１ａの外周部４１ｄに接触することによって、溝部２３ａの内周部２３ａ２及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅを密閉することとなる。しかるに、第１接続部２１の内部空間Ａ及び弁座２２の内部空間Ｂに流通する流体ｆは、筒状部３１の内部空間Ｃ、複数の突出部４２の内部空間Ｆ及び第２接続部３３の内部空間Ｄへの流入が制限されることとなる。

ところで、本実施形態においては、流入管（図示せず）から流入する流体ｆは、第１接続部２１の流入口２１ａから第１接続部２１の内部空間Ａに流通し、弁座２２の内部空間Ｂに流通することとなるが、弁体４１の筒部４１ａが弁座２２の第１連通孔２２ｂを閉塞しているから、弁座２２の内部空間Ｂに流通する流体ｆが、筒状部３１の内部空間Ｃに流入することはない。仮に、弁座２２の内部空間Ｂに流通する流体ｆが、第１連通孔２２ｂ及び弁座２２の開口部２２ｃを介して溝部２３ａの内周部２３ａ２及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅに流入した場合であっても、パッキング６が、筒部４１ａの外周部４１ｄに接触することによって、溝部２３ａの内周部２３ａ２及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅが密閉されているから、筒状部３１の内部空間Ｃに流入することはない。

一方、図３に示すように、開放姿勢において、第１接続部２１の内部空間Ａ及び弁座２２の内部空間Ｂに流通する流体ｆの圧力が、筒状部３１の内部空間Ｃ、複数の突出部４２の内部空間Ｆ及び第２接続部３３の内部空間Ｄを流通する流体ｆの圧力よりも高いとき、弁体４１の筒部４１ａが、コイルばね５の付勢力に抗して第１フランジ部２３の他端部から離接する方向に移動することとなる。これにより、弁座２２の第１連通孔２２ｂが開放され、筒部４１ａの一端部が、第１フランジ部２３の溝部２３ａから離脱し、パッキング６が、筒部４１ａの外周部４１ｄに接触しなくなり、溝部２３ａの内周部２３ａ２及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅが開通することとなる。しかして、第１接続部２１の内部空間Ａ及び弁座２２の内部空間Ｂに流通する流体ｆは、筒状部３１の内部空間Ｃ、複数の突出部４２の内部空間Ｆ及び第２接続部３３の内部空間Ｄへの流入が許容されることとなる。

しかるに、流入管（図示せず）から流入する流体ｆは、第１接続部２１の流入口２１ａから第１接続部２１の内部空間Ａに流通し、弁座２２の内部空間Ｂに流通する。次いで、弁座２２の内部空間Ｂに流通する流体ｆは、第１連通孔２２ｂを介して溝部２３ａの内周部２３ａ２及び内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅに流入し、筒状部３１の内部空間Ｃに流入する。次いで、筒状部３１の内部空間Ｃに流入する流体ｆは、複数の突出部４２の第２連通孔４２ａ及び弁座２２の開口部２２ｃを介して複数の突出部４２の内部空間Ｆに流入し、第２接続部３３の内部空間Ｄに流入する。そして、第２接続部３３の内部空間Ｄに流入する流体ｆは、第２接続部３３の流出口３３ａから流出管（図示せず）に流出することとなる。

かくして、このようにして、ロッドレス逆止弁１は、流体ｆの流入圧力に応じて、流体ｆの流入を制限する閉塞姿勢（図２参照）と、流体ｆの流入を許容する開放姿勢（図３参照）と、を切り替えることができることとなる。

しかして、以上説明した本実施形態によれば、弁体４１の筒部４１ａが、弁座２２の外周部２２ａに進退自在かつ抜脱不能に装着され、外周部２２ａに流体ｆが流通可能な第１連通孔２２ｂを開閉可能に弁座２２の外周部２２ａを覆うようになっている。これにより、従来のように弁棒（ロッド）及びばね受け部の支持孔を設ける必要がなくなるから、閉塞姿勢において、弁体４１が弁座２２を完全に閉塞することができ、もって、逆止弁としての機能を十分に発揮することができることとなる。

なお、本実施形態において示した形状等はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態においては、第１本体部２は、第１接続部２１、弁座２２、第１フランジ部２３を一体形成したものであったが、別体で形成してもよい。また、第１本体部２は、第１フランジ部２３の外周部から他端側に円筒状に延びる筒状部を有する構成であってもよい。

一方、本実施形態においては、第２本体部３は、筒状部３１からなる１部材と、第２フランジ部３２と第２接続部３３とからなる１部材と、の２部材で構成されていたが、これらを一体で形成してもよい。

また、本実施形態においては、第１フランジ部２３の他端部の外縁部に、筒状部３１の一端部の外縁部を突き合わせた状態で、両外縁部をクランプバンド（図示せず）で圧接することにより、筒状部３１が第１フランジ部２３に着脱可能に連結されるようになっている例を示したが、それに限らず、一体的に形成しても良い。

さらに、本実施形態においては、第２フランジ部３２の一端部の外縁部に筒状部３１の他端部の外縁部を突き合わせた状態で、両外縁部をクランプバンド（図示せず）で圧接することにより、第２フランジ部３２が筒状部３１に着脱可能に連結されるようになっている例を示したが、それに限らず、一体的に形成しても良い。

一方、本実施形態においては、パッキング６が、第１フランジ部２３の他端部及び筒状部３１の一端部と、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間Ｅを密閉可能に介装されている例を示したが、これに限らず、第１フランジ部２３の他端部に形成された溝部２３ａと、弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間のみを密閉可能に介装されるものや、筒状部３１の一端部から径方向内側に延びる内フランジ部３１ａの内周部３１ａ１と弁体４１の筒部４１ａと、の間の隙間のみを密閉可能に介装されるものであってもよい。

１ ロッドレス逆止弁
２ 第１本体部
３ 第２本体部
４ 弁部材
５ コイルばね（付勢部材）
６ パッキング（シール部材）
２１ 第１接続部
２１ａ 流入口
２１ｂ 外周部
２２ 弁座
２２ａ 外周部
２２ｂ 第１連通孔
２２ｃ 開口部
２３ 第１フランジ部
２３ａ 溝部
２３ａ１ 外周部
２３ａ２ 内周部
２３ａ３ 底部
２３ｂ 第１環状溝
３１ 筒状部
３１ａ 内フランジ部
３１ａ１ 内周部
３１ａ２ 第２環状溝
３２ 第２フランジ部
３２ａ 突出部
３３ 第２接続部
３３ａ 流出口
４１ 弁体
４１ａ 筒部
４１ｂ 底部
４１ｃ 内周部
４１ｄ 外周部
４２ 複数の突出部
４２ａ 第２連通孔
ｆ 流体
Ａ 第１接続部の内部空間
Ｂ 弁座の内部空間
Ｃ 筒状部の内部空間
Ｄ 第２接続部の内部空間
Ｅ 隙間
Ｆ 複数の突出部の内部空間

請求項１の発明に係るロッドレス逆止弁（１）は、流体（ｆ）の流入側に配置される第１本体部（２）と、
前記流体（ｆ）の流出側に配置される第２本体部（３）と、
前記第２本体部（３）の内部に設けられる弁部材（４）と、
前記弁部材（４）を付勢する付勢部材（コイルばね５）と、
シール部材（パッキング６）と、を備え、
前記第１本体部（２）は、
外周部（２２ａ）に設けられ前記流体（ｆ）が流通可能な第１連通孔（２２ｂ）と、前記流出側の他端部が開口する開口部（２２ｃ）と、を有する筒状の弁座（２２）と、
前記弁座（２２）に設けられる第１フランジ部（２３）と、を有し、
前記第２本体部（３）は、
前記流入側の一端部が前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部に設けられると共に、内周部に前記弁座（２２）が配置され、さらに、前記第１連通孔（２２ｂ）を介して前記流体（ｆ）が流通可能な内部空間（Ｃ）を有する筒状部（３１）と、
前記筒状部（３１）の前記流出側の他端部に設けられる第２フランジ部（３２）と、を有し、
前記弁部材（４）は、
前記弁座（２２）の外周部に進退自在かつ抜脱不能に装着され、前記第１連通孔（２２ｂ）を開閉可能に前記弁座（２２）の外周部（２２ａ）を覆う筒部（４１ａ）と、該筒部（４１ａ）の前記流出側の他端部に設けられ前記弁座（２２）の開口部（２２ｃ）を覆う底部（４１ｂ）と、を有する弁体（４１）と、
前記弁体（４１）の前記流出側の他端部に突出して複数設けられ、夫々の間に前記流体（ｆ）が流通可能な第２連通孔（４２ａ）を有する複数の突出部（４２）と、を有し、
前記付勢部材（コイルばね５）は、
前記流入側の一端部が前記複数の突出部（４２）の周囲に装着され、前記弁体（４１）の前記流出側の他端部に接触配置されるとともに、前記流出側の他端部が前記第２フランジ部（３２）の前記流入側の一端部に圧縮状態で接触配置され、前記弁体（４１）を前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部に向けて付勢し、
前記シール部材（パッキング６）は、
前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部及び／又は前記筒状部（３１）の前記流入側の一端部と、前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）と、の間の隙間を密閉可能に介装し、
前記弁座（２２）の外周部（２２ａ）は、外形が前記流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成され、
前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）の内周部（４１ｃ）は、内形が前記流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成されてなることを特徴としている。

請求項２の発明に係るロッドレス逆止弁（１）は、流体（ｆ）の流入側に配置される第１本体部（２）と、
前記流体（ｆ）の流出側に配置される第２本体部（３）と、
前記第２本体部（３）の内部に設けられる弁部材（４）と、
前記弁部材（４）を付勢する付勢部材（コイルばね５）と、
シール部材（パッキング６）と、を備え、
前記第１本体部（２）は、
外周部（２２ａ）に設けられ前記流体（ｆ）が流通可能な第１連通孔（２２ｂ）と、前記流出側の他端部が開口する開口部（２２ｃ）と、を有する筒状の弁座（２２）と、
前記弁座（２２）に設けられる第１フランジ部（２３）と、を有し、
前記第２本体部（３）は、
前記流入側の一端部が前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部に設けられると共に、内周部に前記弁座（２２）が配置され、さらに、前記第１連通孔（２２ｂ）を介して前記流体（ｆ）が流通可能な内部空間（Ｃ）を有する筒状部（３１）と、
前記筒状部（３１）の前記流出側の他端部に設けられる第２フランジ部（３２）と、を有し、
前記弁部材（４）は、
前記弁座（２２）の外周部に進退自在かつ抜脱不能に装着され、前記第１連通孔（２２ｂ）を開閉可能に前記弁座（２２）の外周部（２２ａ）を覆う筒部（４１ａ）と、該筒部（４１ａ）の前記流出側の他端部に設けられ前記弁座（２２）の開口部（２２ｃ）を覆う底部（４１ｂ）と、を有する弁体（４１）と、
前記弁体（４１）の前記流出側の他端部に突出して複数設けられ、夫々の間に前記流体（ｆ）が流通可能な第２連通孔（４２ａ）を有する複数の突出部（４２）と、を有し、
前記付勢部材（コイルばね５）は、
前記流入側の一端部が前記複数の突出部（４２）の周囲に装着され、前記弁体（４１）の前記流出側の他端部に接触配置されるとともに、前記流出側の他端部が前記第２フランジ部（３２）の前記流入側の一端部に圧縮状態で接触配置され、前記弁体（４１）を前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部に向けて付勢し、
前記シール部材（パッキング６）は、
前記第１フランジ部（２３）の前記流出側の他端部及び／又は前記筒状部（３１）の前記流入側の一端部と、前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）と、の間の隙間を密閉可能に介装し、
前記第１フランジ部（２３）は、前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）が挿入可能な溝部（２３ａ）を有し、
前記溝部（２３ａ）の内周部（２３ａ２）は、内形が前記流出側に向かって拡形するテーパ形状に形成され、
前記弁体（４１）の前記筒部（４１ａ）の外周部（４１ｄ）は、外形が前記流出側に向かって拡形するテーパ形状に形成されてなることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、弁体（４１）の筒部（４１ａ）が、弁座（２２）の外周部（２２ａ）に進退自在かつ抜脱不能に装着され、外周部（２２ａ）に流体（ｆ）が流通可能な第１連通孔（２２ｂ）を開閉可能に弁座（２２）の外周部（２２ａ）を覆うようになっている。これにより、従来のように弁棒（ロッド）及びばね受け部の支持孔を設ける必要がなくなるから、閉塞姿勢において、弁体（４１）が弁座（２２）を完全に閉塞することができ、もって、逆止弁としての機能を十分に発揮することができる。
さらに、請求項１の発明によれば、弁座（２２）の外周部（２２ａ）の外形が、流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成され、弁体（４１）の筒部（４１ａ）の内周部（４１ｃ）の内形が、流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成されているから、弁体（４１）の弁座（２２）の外周部（２２ａ）に対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をさらに十分に発揮することができる。

請求項２の発明によれば、弁体（４１）の筒部（４１ａ）が、弁座（２２）の外周部（２２ａ）に進退自在かつ抜脱不能に装着され、外周部（２２ａ）に流体（ｆ）が流通可能な第１連通孔（２２ｂ）を開閉可能に弁座（２２）の外周部（２２ａ）を覆うようになっている。これにより、従来のように弁棒（ロッド）及びばね受け部の支持孔を設ける必要がなくなるから、閉塞姿勢において、弁体（４１）が弁座（２２）を完全に閉塞することができ、もって、逆止弁としての機能を十分に発揮することができる。
さらに、請求項２の発明によれば、第１フランジ部（２３）が、弁体（４１）の筒部（４１ａ）が挿入可能な溝部（２３ａ）を有しているから、閉塞姿勢において、弁体（４１）の筒部（４１ａ）が第１連通孔（２２ｂ）をより完全に閉塞することができ、もって、逆止弁としての機能をより十分に発揮することができる。さらに、請求項３の発明によれば、溝部（２３ａ）の内周部（２３ａ２）の内形が、他端側に向けて拡径するテーパ形状に形成され、弁体（４１）の筒部（４１ａ）の外周部（４１ｄ）の外形が、他端側に向けて拡径するテーパ形状に形成されているから、弁体（４１）の溝部（２３ａ）の内周部（２３ａ２）に対するがたつきを低減することができ、もって、逆止弁としての機能をさらに十分に発揮することができる。

Claims (3)

1. 流体の流入側に配置される第１本体部と、
   前記流体の流出側に配置される第２本体部と、
   前記第２本体部の内部に設けられる弁部材と、
   前記弁部材を付勢する付勢部材と、
   シール部材と、を備え、
   前記第１本体部は、
   外周部に設けられ前記流体が流通可能な第１連通孔と、前記流出側の他端部が開口する開口部と、を有する筒状の弁座と、
   前記弁座に設けられる第１フランジ部と、を有し、
   前記第２本体部は、
   前記流入側の一端部が前記第１フランジ部の前記流出側の他端部に設けられると共に、内周部に前記弁座が配置され、さらに、前記第１連通孔を介して前記流体が流通可能な内部空間を有する筒状部と、
   前記筒状部の前記流出側の他端部に設けられる第２フランジ部と、を有し、
   前記弁部材は、
   前記弁座の外周部に進退自在かつ抜脱不能に装着され、前記第１連通孔を開閉可能に前記弁座の外周部を覆う筒部と、該筒部の前記流出側の他端部に設けられ前記弁座の開口部を覆う底部と、を有する弁体と、
   前記弁体の前記流出側の他端部に突出して複数設けられ、夫々の間に前記流体が流通可能な第２連通孔を有する複数の突出部と、を有し、
   前記付勢部材は、
   前記流入側の一端部が前記複数の突出部の周囲に装着され、前記弁体の前記流出側の他端部に接触配置されるとともに、前記流出側の他端部が前記第２フランジ部の前記流入側の一端部に圧縮状態で接触配置され、前記弁体を前記第１フランジ部の前記流出側の他端部に向けて付勢し、
   前記シール部材は、
   前記第１フランジ部の前記流出側の他端部及び／又は前記筒状部の前記流入側の一端部と、前記弁体の前記筒部と、の間の隙間を密閉可能に介装してなるロッドレス逆止弁。
2. 前記弁座の外周部は、外形が前記流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成され、
   前記弁体の前記筒部の内周部は、内形が前記流出側に向かって縮径するテーパ形状に形成されてなる請求項１に記載のロッドレス逆止弁。
3. 前記第１フランジ部は、前記弁体の前記筒部が挿入可能な溝部を有し、
   前記溝部の内周部は、内形が前記流出側に向かって拡形するテーパ形状に形成され、
   前記弁体の前記筒部の外周部は、外形が前記流出側に向かって拡形するテーパ形状に形成されてなる請求項１又は２に記載のロッドレス逆止弁。
   
   

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