UA129918U - Відсічний клапан прямої дії з пневмоприводом - Google Patents

Abstract

Відсічний клапан прямої дії з пневмоприводом містить корпус із розміщеними в ньому: поршнем, що герметизується та має наскрізний отвір в осьовому напрямку, перфорованим тримачем сідла, торцевим сідлом та ущільненнями, які розміщені в окремих корпусних деталях, на зовнішній поверхні корпуса виконана одна монтажна площадка із приєднувальними отворами та отворами для подачі робочого середовища в підпоршневі камери, а сам поршень розділяє порожнину корпуса на дві камери, до яких підведені канали від пневморозподільника. Корпус клапана виконаний круглим із внутрішніми різьбами на торцях, в які вгвинчені монтажні патрубки із приєднувальними різьбами за ГОСТ 633-80 та спецотворами для ключа, а у виточках даних монтажних патрубків встановлені клітка з торцевим сідлом, шайба із запресованим брудознімачем типу К-703, шайба із запресованою манжетою типу DS-103 та шайба із встановленими направляючим штоком типу К68 та кільцем гумовим ущільнюючим за ГОСТ 9833-73, а розміщений у корпусі поршень є суцільноточеним, герметизується спецманжетами та переміщується в напрямних штока.

Description

Корисна модель належить до промислової трубопровідної арматури, а саме до пристроїв, що встановлюються в трубопроводах чи технологічних обов'язках пристроїв (апаратів) підприємств нафтогазового комплексу, систем тепло- і водопостачання, та забезпечує керування потоком робочого середовища, зокрема газу, рідини чи газорідинної суміші шляхом відсікання потоку своїм запірним органом.

Відомі різноманітні конструкції відсічних клапанів, які призначені для управління потоком робочого середовища та можуть бути класифіковані по типу спрацювання: автоматичне, ручне, дистанційне; по типу задатчика: пружинний вантажний, тощо; по типу виконавчого механізму: поршень, мембрана.

Відомий клапан (заявка ЕР1І255066 А2, 24.04.2002), що складається з корпуса, сідла, трубчатого золотника, який переміщується в осьовому напрямку і взаємодіє з сідлом, та магнітного привода з анкером, прикріпленим до трубчатого золотника. Клапан закривається за допомогою пружини та магнітного привода. Прохід для робочого середовища улаштований між тримачем сідла та торцем золотника.

Недоліком зазначеного клапана є технічна складність реалізації жорсткого зв'язку між магнітним приводом та трубчатим золотником за допомогою анкера. Конструктивне улаштування та розміщення ущільнюючих елементів не дозволяє експлуатувати зазначений виріб при високих тисках та забрудненому механічним домішками робочому середовицщі.

Відомий клапан (заявка ОЕ 19901253 АТ, 15.01.1999), що є найбільш близьким до запропонованої корисної моделі. Найближчий аналог містить корпус з розміщеними в ньому підпружиненим поршнем, жорстко з'єднаним з запірним штоком, перфорований тримач сідла, сідло та ущільнення, розміщені в окремих корпусних деталях. Корпусні деталі клапана стягнуті між собою різьбовими шпильками. При цьому поршень герметизується та має наскрізний отвір в осьовому напрямку. Поршень розділяє порожнину корпуса на дві камери, до яких підведені канали від пневморозподільника. На зовнішній поверхні корпуса виконана одна монтажна площадка із приєднувальними отворами та отворами для подачі робочого середовища в підпоршневі камери.

До основних недоліків зазначеного клапана слід віднести: - монтування клапана в трубопровідній системі передбачається за допомогою внутрішніх

Зо циліндричних різьб, що вимагає застосування додаткових приєднувальних елементів для забезпечення швидкого монтажу (демонтажу) виробу; - спосіб складання клапана з допомогою різьбових шпильок є трудомістким, особливо в польових умовах; - виконання поршня окремо від штока з подальшим їх жорстким з'єднанням вимагає високої точності виготовлення деталей для запобігання виникнення додаткового радіального биття і, як наслідок, заклинювання клапана; - як ущільнюючий елемент в конструкції клапана запропоновані гумові кільця типу "О-Віпд", які в динамічних з'єднаннях, особливо при високих частотах та швидкостях руху, є ненадійними; в ущільненні штока відсутні брудознімачі що унеможливлює використання клапана при прокачуванні забрудненого механічними домішками середовища; - використання пружини в конструкції призводить до збільшення часу відкривання клапана в порівнянні із часом закривання, що в ряді технологічних процесів є шкідливим.

Задачею корисної моделі є отримання пристрою з покращеними показниками надійності та ергономічності за рахунок зміни способу складання та монтажу в трубопроводі, застосування іншого типу ущільнень, внесення змін в конструктивне улаштування поршня і штока, відмова від використання пружини.

Поставлена задача вирішується тим, що пристрій містить корпус з різьбовими отворами на торцях, в які вгвинчені монтажні патрубки із приєднувальним різьбами за ГОСТ 633-80 та спецотворами для ключа. У виточках монтажних патрубків встановлені: клітка з торцевим сідлом, шайба із запресованим брудознімачем типу К-703, шайба із запресованою манжетою типу 05-103, шайба із встановленими направляючою штока типу Кб8 та кільцем гумовим ущільнюючим за ГОСТ 9833-73. В корпусі розміщений суцільноточений поршень з наскрізним отвором в осьовому напрямку. Поршень переміщується в напрямних штока та герметизується манжетами. Зазор між поршнем та внутрішньою поверхнею корпуса ущільнюється манжетою типу 0ОК-108. На зовнішній поверхні корпуса виконана одна монтажна площадка із приєднувальними отворами та отворами для подачі повітря в підпоршневі камери А, Б. Для уніфікації та можливості використання серійних пневморозподільників конфігурація та розміри отворів виконані у відповідності до стандарту "МАМИОЖК". Для забезпечення можливості затискання в трубних лещатах під час складання корпус виконано круглим. Для полегшення 60 складання (розбирання) клапана, а також забезпечення однакових швидкостей відкривання-

закривання в конструкції не використано жодного підпружинюючого елемента, який би утримував поршень в заданій позиції.

Таким чином, корисна модель дозволяє надійно експлуатувати виріб при значних тисках, високих (від 0,5 с") частотах циклування положень "відкрито-закрито" та значній забрудненості робочого середовища. Причому швидкість відкривання клапана буде дорівнювати швидкості його закривання. Крім того, корисна модель забезпечує покращення процесу монтажу клапана в трубопроводі, а також його складання (розбирання).

Приклад здійснення корисної моделі.

Клапан (креслення) складається з корпуса 1, в який з торців вкручені монтажні патрубки 2, 3.

У виточках монтажних патрубків 2, З розміщені: тримач сідла 4, сідло 5, шайби 6, 7, 8. Поршень 9 розміщений в корпусі 1 та може переміщуватись в осьовому напрямку. Підпоршневі порожнини А, Б через канали 10, 11 з'єднуються з відповідними каналами пневморозподільника.

При подачі тиску в порожнину А, порожнина Б з'єднується з атмосферою, що дає можливість поршню пересуватись до моменту контакту з сідлом 5. Клапан переходить в позицію "Закрито".

При подачі тиску в порожнину Б, порожнина А з'єднується з атмосферою. Поршень пересувається до упору вліво. Клапан переходить в позицію "Відкрито".

Як видно із наведеного вище опису, пропонований пристрій може бути промислово багаторазово відтворений, що вказує на можливість практичної реалізації корисної моделі.

Перелік умовних позначень: 1 - корпус 2 - патрубок монтажний

З - патрубок монтажний 4 - тримач сідла 5 - торцеве сідло б - шайба 7 - шайба 8 - шайба 9 - поршень 10 - отвір для подачі робочого середовища

Зо 11 - отвір для подачі робочого середовища

Claims (2)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Відсічний клапан прямої дії з пневмоприводом, який містить корпус із розміщеними в ньому: поршнем, що герметизується та має наскрізний отвір в осьовому напрямку, перфорованим тримачем сідла, торцевим сідлом та ущільненнями, які розміщені в окремих корпусних деталях, на зовнішній поверхні корпуса виконана одна монтажна площадка із приєднувальними отворами та отворами для подачі робочого середовища в підпоршневі камери, а сам поршень розділяє порожнину корпуса на дві камери, до яких підведені канали від пневморозподільника, який відрізняється тим, що корпус клапана виконаний круглим із внутрішніми різьбами на торцях, в які вгвинчені монтажні патрубки із приєднувальними різьбами за ГОСТ 633-80 та спецотворами для ключа, а у виточках даних монтажних патрубків встановлені клітка з торцевим сідлом, шайба із запресованим брудознімачем типу К-703, шайба із запресованою манжетою типу 055-103 та шайба із встановленими направляючим штоком типу Кб8 та кільцем гумовим ущільнюючим за ГОСТ 9833-73, а розміщений у корпусі поршень є суцільноточеним, герметизується спецманжетами та переміщується в напрямних штока.

2. Відсічний клапан прямої дії з пневмоприводом за п. 1, який відрізняється тим, що як ущільнення на місці зазору між поршнем та внутрішньою поверхнею корпуса використано манжету типу ОК-108.