CN108895228A - 一种排油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种排油装置，包括：母接头，与真空泵管密封连接，包括具有第一通腔的母接头壳体，可在第一缩回位置与第一伸出位置之间移动地设置在第一通腔内的第一阀芯，以及其偏压力作用在第一阀芯上，使第一阀芯处于第一伸出位置的第一偏压件，且第一阀芯处于第一伸出位置时，与第一通腔之间形成密封，第一阀芯在外力的作用下，移动至第一缩回位置时，与所第一通腔之间形成流通间隙；公接头，可与母接头对接，包括具有第二通腔的公接头壳体，以及设置在公接头壳体上的抵顶部，在对接时，抵顶部抵住第一阀芯的头部使之移动至第一缩回位置，以使第一通腔与第二通腔连通，且抵顶部的横截面积小于第一阀芯的头部的横截面积，排油速度快。

Description

一种排油装置
技术领域
本发明涉及抽真空软管排油技术领域，具体涉及一种排油装置。
背景技术
制冷系统中残留有水分和空气时，对空调系统有很大的危害：当制冷温度达0℃以下时，水会结冰，在空调系统的狭窄管道产生冰堵现象；发生水解，生成物质对金属有腐蚀危害；促使制冷剂、润滑油氧化；如存在过多空气，使系统气流不通畅，影响冷媒蒸汽流动、系统压力，甚至影响到冷媒的成份，导致制冷系统性能下降，因此，制冷系统在充注冷媒之前，必须排除系统里的不凝性气体，使真空度符合工艺要求。真空泵是抽取制冷系统里的气体以获得真空的专用设备。真空泵一般为旋片式结构，利用镶有两块滑动旋片的转子，偏心地装在定子腔内，旋片分割了进、排气口。旋片在弹簧的作用下，时时与定子腔壁紧紧接触，从而把定子腔内分割成了两个室。偏心转子在电机的拖动下带动旋片在定子腔内旋转，使进气口方面的腔室逐渐扩大容积，吸入气体；另一方面对已吸入的气体压缩，由排气阀排出，从而达到抽取气体获得真空的目的。
真空泵在抽真空时，由于真空泵抽真空力度大，经常会抽出些许压缩机内的冷冻油，产量提升后，冷冻油积少成多残余管内，导致线上经常出现部分抽真空管内残余油污的现象。当抽真空管内油污严重时，第一：会影响抽真空的效率，可能因为管内油污导致抽真空不彻底，从而导致空调制冷效率及使用寿命的降低；第二：长此以往的在管内油污严重的情况下使用真空泵，大大增加了真空泵的损耗，从而降低真空泵的使用寿命。现有技术中采用弯角阀直接排油，如图1至图4，弯角阀的公母接头的阀芯都呈圆锥形，在公接头和母接头未相互顶开时，二者的阀芯与各自的阀座接触形成密封，相互顶开时，二者的阀座连通，这种设置方式，由于公接头与母接头对接处的横截面积较大，对接处的流量较小，排油量低，排油速度慢。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的弯角阀排油速度慢的缺陷，从而提供一种排油速度快的排油装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种排油装置，包括：
母接头，与真空泵管密封连接，包括具有第一通腔的母接头壳体，可在第一缩回位置与第一伸出位置之间移动地设置在所述第一通腔内的第一阀芯，以及其偏压力作用在所述第一阀芯上，使所述第一阀芯处于第一伸出位置的第一偏压件，且所述第一阀芯处于第一伸出位置时，与所述第一通腔之间形成密封，所述第一阀芯在外力的作用下，移动至第一缩回位置时，与所第一通腔之间形成流通间隙；
公接头，可与所述母接头对接，包括具有第二通腔的公接头壳体，以及设置在所述公接头壳体上的抵顶部，在对接时，所述抵顶部抵住所述第一阀芯的头部使之移动至所述第一缩回位置，以使所述第一通腔与所述第二通腔连通，且所述抵顶部的横截面积小于所述第一阀芯的头部的横截面积。
所述公接头还包括可移动地设置在所述第二通腔内的第二阀芯，以及第二偏压件，所述第二阀芯的头部形成所述抵顶部，所述第二偏压件的偏压力作用在所述第二阀芯上，以使所述第二阀芯处于第二伸出位置，且对接时，处于第二伸出位置的所述第二阀芯与所述第一伸出位置的所述第一阀芯相抵，使所述第一阀芯移动至第一缩回位置。
所述第二阀芯处于第二伸出位置时，所述第二阀芯与所述第二通腔之间形成密封，且对接时，处于第二伸出位置的所述第二阀芯与所述第一伸出位置的所述第一阀芯相抵，使所述第一阀芯移动至第一缩回位置，所述第二阀芯移动至第二缩回位置，且所述第二阀芯处于第二缩回位置时，所述第二阀芯与所述第二通腔之间形成流通间隙。
所述第二阀芯包括依次相连的第一部分、第二部分，所述第一部分构成所述第二阀芯的头部，且形成第一圆柱部，所述第二部分的横截面积大于所述第一圆柱部的横截面积。
所述第二部分形成第二圆柱部，且所述第二圆柱部与所述第二通腔之间密封连接。
所述第一圆柱部靠近所述第二圆柱部的一端处可拆卸地设有密封圈。
所述第二阀芯还包括与所述第二圆柱部的端面连接的第三圆柱部，所述公接头还包括设置在所述第二通腔内，与所述第三圆柱部相对设置的支撑架，所述第二偏压件为弹簧，所述第三圆柱部外套设有所述弹簧，所述弹簧的第一端端抵在所述第二圆柱部的端面上，所述弹簧的第二端抵在所述支撑架上，所述第二阀芯受所述第一阀芯挤压退回至所述第二缩回位置时，所述弹簧受挤压，所述第二阀芯失去所述第一阀芯的挤压力时，所述弹簧作用所述第二阀芯使其恢复至所述第二伸出位置。
所述第二阀芯还包括与所述第三圆柱部的端面连接的第四圆柱部，所述支撑架为套设在所述第四圆柱部上的六脚结构，所述六脚结构的每个脚分别卡接在所述公接头壳体的内壁上。
所述公接头的长度小于所述母接头的长度。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种排油装置，在进行排油时，将公接头与母接头对接，公接头上的抵顶部抵住母接头的第一阀芯的头部使之移动至第一缩回位置，母接头的第一通腔与公接头的第二通腔连通，真空泵管内的冷冻油经第一通腔、第二通腔后排出，由于抵顶部的横截面积小于第一阀芯的头部的横截面积，相比于现有技术中的公接头母接头对接处的横截面积，本发明的排油装置的公接头母接头对接处的横截面积较小，冷冻油在排油装置中流动的横截面积增加，排油速度增加，排油时间减少。
2.本发明提供的一种排油装置，所述第二阀芯处于第二伸出位置时，所述第二阀芯与所述第二通腔之间形成密封，且对接时，处于第二伸出位置的所述第二阀芯与所述第一伸出位置的所述第一阀芯相抵，使所述第一阀芯移动至第一缩回位置，所述第二阀芯移动至第二缩回位置，且所述第二阀芯处于第二缩回位置时，所述第二阀芯与所述第二通腔之间形成流通间隙，可避免在将公接头从母接头上取下后冷冻油从公接头的端部流出。
3.本发明提供的一种排油装置，所述第二阀芯包括依次相连的第一部分、第二部分，所述第一部分构成所述第二阀芯的头部，且形成第一圆柱部，所述第二部分的横截面积大于所述第一圆柱部的横截面积，第一部分为圆柱部，增加了冷冻油的流动面积，排油速度增加，排油时间减少。
4.本发明提供的一种排油装置，所述第一圆柱部靠近所述第二圆柱部的一端处可拆卸地设有密封圈，在需要排油使用时，将密封圈拆掉，可增加冷冻油的流动面积。
5.本发明提供的一种排油装置，所述公接头的长度小于所述母接头的长度，这样设置可减少油污在公接头内部的通过距离，提高了排油效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的母接头的结构示意图；
图2为现有技术中的母接头与公接头对接后的半剖图；
图3为1所示的母接头的第一阀芯的主视图；
图4为图1所示的母接头的第一阀芯的仰视图；
图5为本发明的实施例1中提供的公接头的半剖图；
图6为图5的公接头的第二阀芯的主视图；
图7为图5所示的公接头的仰视图。
附图标记说明：
1-母接头壳体； 2-第一阀芯； 3-第一偏压件；
4-六脚结构； 5-公接头壳体； 6-第二阀芯；
7-第二偏压件； 8-密封圈； 61-第一圆柱部；
62-第二圆柱部； 63-第三圆柱部； 64-第四圆柱部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种排油装置，用于真空管内冷冻油油污的排出，包括：与真空泵管密封连接的母接头，以及可与所述母接头对接的公接头。本实施例中的母接头如图1所示，所述母接头包括母接头壳体1、第一阀芯2、第一偏压件3，所述母接头壳体1具有第一通腔，所述第一阀芯2可在第一缩回位置与第一伸出位置之间移动地设置在所述第一通腔内，所述第一偏压件3的偏压力作用在所述第一阀芯2上，使所述第一阀芯2处于第一伸出位置的第一偏压件3，且所述第一阀芯2处于第一伸出位置时，与所述第一通腔之间形成密封，所述第一阀芯2在外力的作用下，移动至第一缩回位置时，与所述第一通腔之间形成流通间隙；如图5所示，所述公接头包括公接头壳体5、第二阀芯6、第二偏压件7，所述公接头壳体5具有第二空腔，如图6和图7所示，所述第二阀芯6包括依次相连的作为第一圆柱部61的第一部分、作为第二圆柱部62的第二部分、与所述第二圆柱部62的端面连接的第三圆柱部63、与所述第三圆柱部63的端面连接的第四圆柱部64，所述第一圆柱部61构成所述第二阀芯6的头部，所述第二阀芯6的头部形成抵顶部，所述抵顶部的横截面积小于所述第一阀芯2的头部的横截面积，所述第二圆柱部62的横截面积大于所述第一圆柱部61的横截面积，所述第二圆柱部62与所述第二通腔之间密封连接，所述第二偏压件7为弹簧，所述第三圆柱部63外套设有所述弹簧，所述弹簧的第一端抵在所述第二圆柱部62的端面上，所述弹簧的第二端抵在作为支撑架的套设在所述第四圆柱部64上的六脚结构4上，所述六脚结构4的每个脚分别卡接在所述公接头壳体5的内壁上，公接头与母接头对接时，处于第二伸出位置的所述第二阀芯6与所述第一伸出位置的所述第一阀芯2相抵，第一阀芯2与第二阀芯6相互挤压，所述第二阀芯6受所述第一阀芯2挤压退回至第二缩回位置，所述弹簧受挤压，所述第二阀芯6失去所述第一阀芯2的挤压力时，所述弹簧作用所述第二阀芯6使其恢复至第二伸出位置，在第二阀芯6处于第二伸出位置时，所述第二阀芯6与所述第二通腔之间形成密封，所述第二阀芯6处于第二缩回位置时，所述第二阀芯6与所述第二通腔之间形成流通间隙。在本实施方式中，所述第一圆柱部61靠近所述第二圆柱部62的一端处可拆卸地设有密封圈8，可保证公接头内的密封性，在需要排油使用时，将密封圈8拆掉，从而可增加冷冻油的流动面积。
本实施例中，公接头的长度小于母接头的长度，这样设置可减少油污在公接头内部的通过距离，提高了排油效率。
具体在使用时，将公接头与母接头对接，公接头上的抵顶部抵住母接头的第一阀芯2的头部使之移动至第一缩回位置，母接头的第一通腔与公接头的第二通腔连通，真空泵管内的冷冻油经第一通腔、第二通腔后排出。本实施例中的母接头与现有技术中的母接头相同，母接头的第一阀芯2的头部呈圆锥形，这种设置方式可以有效保证第一阀芯2与第一通腔的密封性，而公接头由于第二阀芯6的头部呈圆柱形，且所述抵顶部的横截面积小于所述第一阀芯2的头部的横截面积，相比于现有技术中的公接头母接头对接处的横截面积，本实施例的排油装置的公接头母接头对接处的横截面积较小，冷冻油在排油装置中流动的横截面积增加，排油速度增加，排油时间减少。
在可替换的实施方式中，所述公接头内的第二阀芯6的与公接头壳体5之间可以不密封连接，只需要满足公接头壳体5与母接头壳体1能够相互对接，且第二阀芯6的抵顶部可以将第一阀芯2的头部抵住并使其移动至第一缩回位置，以使所述第一通腔与所述第二通腔连通。
在可替换的实施方式中，所述第二阀芯6的第一部呈圆锥形，矩形等其他形状。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种排油装置，其特征在于，包括：
母接头，与真空泵管密封连接，包括具有第一通腔的母接头壳体，可在第一缩回位置与第一伸出位置之间移动地设置在所述第一通腔内的第一阀芯，以及其偏压力作用在所述第一阀芯上，使所述第一阀芯处于第一伸出位置的第一偏压件，且所述第一阀芯处于第一伸出位置时，与所述第一通腔之间形成密封，所述第一阀芯在外力的作用下，移动至第一缩回位置时，与所第一通腔之间形成流通间隙；
公接头，可与所述母接头对接，包括具有第二通腔的公接头壳体，以及设置在所述公接头壳体上的抵顶部，在对接时，所述抵顶部抵住所述第一阀芯的头部使之移动至所述第一缩回位置，以使所述第一通腔与所述第二通腔连通，且所述抵顶部的横截面积小于所述第一阀芯的头部的横截面积。
2.根据权利要求1所述的一种排油装置，其特征在于，所述公接头还包括可移动地设置在所述第二通腔内的第二阀芯，以及第二偏压件，所述第二阀芯的头部形成所述抵顶部，所述第二偏压件的偏压力作用在所述第二阀芯上，以使所述第二阀芯处于第二伸出位置，且对接时，处于第二伸出位置的所述第二阀芯与所述第一伸出位置的所述第一阀芯相抵，使所述第一阀芯移动至第一缩回位置。
3.根据权利要求2所述的一种排油装置，其特征在于，所述第二阀芯处于第二伸出位置时，所述第二阀芯与所述第二通腔之间形成密封，且对接时，处于第二伸出位置的所述第二阀芯与所述第一伸出位置的所述第一阀芯相抵，使所述第一阀芯移动至第一缩回位置，所述第二阀芯移动至第二缩回位置，且所述第二阀芯处于第二缩回位置时，所述第二阀芯与所述第二通腔之间形成流通间隙。
4.根据权利要求3所述的一种排油装置，其特征在于，所述第二阀芯包括依次相连的第一部分、第二部分，所述第一部分构成所述第二阀芯的头部，且形成第一圆柱部，所述第二部分的横截面积大于所述第一圆柱部的横截面积。
5.根据权利要求4所述的一种排油装置，其特征在于，所述第二部分形成第二圆柱部，且所述第二圆柱部与所述第二通腔之间密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种排油装置，其特征在于，所述第一圆柱部靠近所述第二圆柱部的一端处可拆卸地设有密封圈。
7.根据权利要求5所述的一种排油装置，其特征在于，所述第二阀芯还包括与所述第二圆柱部的端面连接的第三圆柱部，所述公接头还包括设置在所述第二通腔内，与所述第三圆柱部相对设置的支撑架，所述第二偏压件为弹簧，所述第三圆柱部外套设有所述弹簧，所述弹簧的第一端端抵在所述第二圆柱部的端面上，所述弹簧的第二端抵在所述支撑架上，所述第二阀芯受所述第一阀芯挤压退回至所述第二缩回位置时，所述弹簧受挤压，所述第二阀芯失去所述第一阀芯的挤压力时，所述弹簧作用所述第二阀芯使其恢复至所述第二伸出位置。
8.根据权利要求7所述的一种排油装置，其特征在于，所述第二阀芯还包括与所述第三圆柱部的端面连接的第四圆柱部，所述支撑架为套设在所述第四圆柱部上的六脚结构，所述六脚结构的每个脚分别卡接在所述公接头壳体的内壁上。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种排油装置，其特征在于，所述公接头的长度小于所述母接头的长度。
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