CN201330906Y

CN201330906Y - 快速接头

Info

Publication number: CN201330906Y
Application number: CNU2009201122655U
Authority: CN
Inventors: 郭黄民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-08
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2019-01-08

Abstract

本实用新型提供了一种快速接头，属于工程元件或部件技术领域。它解决了现有的快速接头插套配合不牢固的问题。本快速接头，包括接管和筒状本体，在本体内设有单向阀，在本体的一端连接有呈筒状且供接管插接的滑芯，滑芯上具有若干个通孔，在通孔内设有钢珠，在滑芯外围套设有可沿滑芯轴向移动的外套，在外套和本体之间设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在本体和外套上，外套内壁上具有环形凹槽，接管外壁具有环形槽，环形槽靠近接口端的侧面具有能使钢珠抬升的抬升面，且当接管插接在滑芯内时，单向阀芯在阀芯簧作用下顶靠于接管且弹簧顶压在外套上并使钢珠分别抵靠在环形凹槽和环形槽的抬升面上。快速接头具有自锁功能、安全性高的优点。

Description

快速接头

技术领域

本实用新型属于工程元件或部件技术领域，涉及一种管接头，特别是一种快速接头。

背景技术

快速接头是一种广泛适用于管件与管件间连接的组配件，其设计目的在于提供接头与管件的快速插套结合功能，而其基本架构通常上利用钢珠卡制方式实现接头与管件间的固定，并在分离管件时同样可以快速实施，以实现接头与管件间快速拆卸松脱的便利性与实用性。

例如，中国专利文献曾公开了一种快速接头改良结构【中国专利号ZL00006609.；授权公告号CN89789Y】，包括一主体、一套筒及设置于主体轴向通孔内的气门芯，主体的进气端形成一可与对插公头对插连接的接口，在所述主体的进气端周缘径向分布数个通孔，在通孔内设置有钢珠，所述套筒活动套接在主体的外周，并在主体之进气端的外缘设有止圈给予限位，在套筒与主体之间形成的环槽空间内设置一压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别支撑于主体的内端台阶和套筒前端的内周环形凸缘，所述套筒前端的内周环形凸缘压制钢珠的外弧顶，所述气门芯与主体之间为活动组合，且靠近主体进气接口的一端有一延伸段压制钢珠的内弧顶，在气门芯的另一端有一压缩弹簧支撑，该压缩弹簧设置在主体轴向通孔内，其另一端由一设置在主体内的内垫支项；所述气门芯的延伸段与套筒前端的内周环形凸缘两者交替压制钢珠的内外弧顶。结合此专利文献的说明书附图，可知此方案在分离对插公头时只需推动套筒，对插公头就能够自行脱离。此方案可能解决了快速接头的快速插套配合，但是还存在着插套配合不牢固的问题，特别是应用于消防时，外套被意外拨动，对插公头就会自行脱离，这必将延长灭火的时间，造成巨大的财产损失，因此可见此快速接头明显存在着不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有自锁功能、安全性高的快速接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种快速接头，包括接管和筒状本体，在本体内设有单向阀芯和阀芯簧，在本体的一端连接有呈筒状且供接管插接的滑芯，滑芯上具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有钢珠，在滑芯外围套设有可沿滑芯轴向移动的外套，在外套和本体之间设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在本体和外套上，其特征在于，所述的外套内壁上具有环形凹槽，所述的接管外壁具有环形槽，环形槽靠近接口端的侧面具有能使钢珠抬升的抬升面，且当接管插接在滑芯内时，单向阀芯在阀芯簧作用下顶靠于接管且弹簧顶压在外套上并使钢珠分别抵靠在环形凹槽和环形槽的抬升面上。

当钢珠分别抵靠在环形凹槽和环形槽的抬升面上时，钢珠不具有径向移动的空间，而钢珠又有部分嵌入到环形凹槽内，于是能够使外套被自锁住，从而大大的提高了快速接头的安全性能。

在上述的快速接头中，所述的抬升面为锥面。

在上述的快速接头中，所述的抬升面为台阶面。

在上述的快速接头中，所述的单向阀芯通过阀芯座固定在本体上，所述的阀芯簧的两端分别作用在阀芯座和单向阀芯上。

在上述的快速接头中，所述的单向阀芯和阀芯座之间设有O型密封圈。本快速接头的接管与滑芯处于分离状态时，单向阀芯在阀芯簧的作用下能与阀芯座形成密封，使得在此状态下，流质或气体无法通过快速接头。

在上述的快速接头中，所述的接管和单向阀芯之间设有密封垫片。设置密封垫片是用于提高接管与滑芯处于插接配合状态时接管端面和单向阀芯之间的密封性能。

与现有技术相比，本快速接头由于在外套内壁上开有环形凹槽，且在接管与滑芯处于插接配合状态时钢珠能部分嵌入环形凹槽内，此时的钢珠又无法径向移动，于是本快速接头的外套具有自锁功能，从而大大的提高了整体的安全性能。

附图说明

图1是本快速接头的滑芯的剖视图。

图2是本快速接头的接管的示意图。

图3是本快速接头的外套的剖视图。

图4是本快速接头的接管与滑芯处于分离状态时的剖视结构示意图。

图5是本快速接头的接管与滑芯处于插接配合状态时的剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、阀芯座；3、密封圈；4、单向阀芯；5、O型密封圈；6、阀芯簧；7、滑芯；71、凸肩；72、凸肩面一；73、通孔；8、接管；81、凹肩一；82、凹肩面一；83、环形槽；83a、台阶面一；83b、台阶面二；9、外套；91、环形凹肩一；91a、环形凹肩面一；92、环形凹槽；93、环形凹肩二；10、弹簧；11、密封垫片；12、滑套；13、钢珠。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，滑芯7呈筒状，滑芯7的外壁一端具有螺纹，另一端的内壁具有凸肩71，其凸肩面称为凸肩面一72，在滑芯7上靠近凸肩面一72处具有6个用于设置钢珠13的锥形通孔73。

如图2所示，接管8呈管状，接管8的一端外壁具有波浪槽，另一端具有凹肩，其凹肩称为凹肩一81，凹肩一81的凹肩面称为凹肩面一82，凹肩面一82呈锥形。在接管8的外壁靠近凹肩面一82处还具有环形槽83，环形槽83呈台阶状，于是具有两个台阶面，即台阶面一83a和台阶面83b，台阶面一83a比台阶面83b靠近凹肩面一82，所述的台阶面一83a即为抬升面。

如图3所示，外套9呈筒状，在外套9的外壁具有滚花，其内壁的两端均具有环形凹肩，即环形凹肩一91和环形凹肩93；在两凹肩之间具有环形凹槽92。环形凹肩一91的凹肩面称为环形凹肩面一91a，所述的环形凹肩面一91a呈锥形。

如图4所示，本快速接头的接管8与滑芯7处于分离状态。本快速接头包括本体1、滑芯7、外套9、弹簧10、钢珠13、单向阀芯4、阀芯簧6。

具体来说，本体1呈筒状，本体1内壁上具有凹肩，在凹肩上设有阀芯座2，在阀芯座2和本体1之间设有密封圈3，在本体1的凹肩处通过螺纹连接有滑芯7，滑芯7的端面能够紧压密封圈3提高阀芯座2和本体1之间的密封性。在滑芯7的通孔73上均设有钢珠13，钢珠13能够沿通孔73径向移动。

阀芯座2的内壁呈锥形，在单向阀芯4套设有阀芯簧6，单向阀芯4从阀芯座2小端口穿入并从大端口穿出，在穿出部位设有O型密封圈5，在此状态下阀芯簧6处于微压缩状态，阀芯簧6的两端分别作用在单向阀芯4和阀芯座2上，在阀芯簧6弹力的作用下，O型密封圈5与阀芯座2的内壁相抵靠并形成密封。此时流质或气体无法从单向阀芯4中通过。

在滑芯7内依次设有滑套12和密封垫片11，在阀芯簧6但是作用下，单向阀芯4将滑套12被抵靠在凸肩面一72上。在滑芯7外围套设有外套9，在滑芯7的环形凹肩二93设有弹簧10，弹簧10的两端分别作用在本体1的端面和环形凹肩二93的凹肩面上。此状态弹簧10处于压缩状态，在弹簧10的弹力作用下，钢珠13抵靠在滑套12的外壁、环形凹肩一91和环形凹肩面一91a上，由于钢珠13作用在呈锥形的环形凹肩面一91a上并有被压缩的弹簧10作用，于是钢珠13具有向内移动的趋势。

如图5所示，本快速接头的接管8与滑芯7处于插接配合状态。从接管8与滑芯7的分离状态到插接配合状态，其步骤为：

1、将接管8插入滑芯7内，使凹肩一81插入滑套12内，直至凹肩面一82与滑套12端面相抵靠。

2、轴向推动接管8，使接管8更多的插入滑芯7，直至钢珠13能够作用在台阶面二83b上。此过程为：凹肩面一82抵靠在滑套12端面上，并将带动滑套12、密封垫片11、单向阀芯4一起移动，同时阀芯簧6被压缩；待向内移动一定量后，滑套12脱离钢珠13，使钢珠13抵靠在接管8的外壁；向内再移动一定量后，钢珠13在被压缩的弹簧10的作用下，钢珠13会作用作用在台阶面83b，同时钢珠13脱离外套9的环形凹肩面一91a，外套9在弹簧10的作用下使外套9的环形凹槽92正对着钢珠13。

3、取消对接管8的轴向推动，此时接管8便在阀芯簧6的作用下接管8相外移动，使得钢珠13分别抵靠在环形凹槽92和环形槽83的台阶面一83a上。

经过步骤1、2、3后接管8插接固定在滑芯7内，此时，接管8的插接口端面与密封垫片11形成密封，O型密封圈5与阀芯座2的内壁分离，于是流质或气体从本体1通过单向阀芯4进入接管8。

需要将接管8取出时，其步骤如下：

A、将接管8向内推动。将接管8向内推动直至台阶面二83b正对着钢珠13或将接管8向内推动直至推不动为止。

B、轴向拉动外套9。由于外套9外壁具有滚花，所以有效的增大外套9和手之间的摩擦力，避免防止打滑现象。轴向拉动外套9，同时也在压缩弹簧10，使钢珠13脱离环形凹槽92并与台阶面二83b相抵靠，直至环形凹肩一91正对钢珠13。

C、取消对接管8的推动。取消对接管8的推动后，滑套12、单向阀芯4等在阀芯簧6的作用下回复至接管8与滑芯7处于分离状态时的状态。接管8也在阀芯簧6的作用下向外移动，使得钢珠13抵靠在环形凹肩一91上。

D、取消对外套9的轴向拉动。钢珠13将被抵靠在滑套12的外壁、环形凹肩一91和环形凹肩面一91a上。

由此可知此方案的外套9具有自锁功能，从而提高了整体快速接头的安全性能，使得此快速接头具有特殊用途。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：环形凹槽92的深度在能达到自锁功能的前提下降低其深度，本快速接头的接管8便实现自行脱离功能。需要将接管8取出时，此时只需拉动外套9，接管8便在阀芯簧6的作用下自行脱离出滑芯7。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：环形槽83靠近接口端的侧面具有能使钢珠13抬升的抬升面，抬升面为锥面。当接管8与滑芯7处于插接配合状态时，钢珠13将作用在锥面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1；阀芯座2；密封圈3；单向阀芯4；O型密封圈5；阀芯簧6；滑芯7；凸肩71；凸肩面一72；通孔73；接管8；凹肩一81；凹肩面一82；环形槽83；台阶面一83a；台阶面二83b；外套9；环形凹肩一91；环形凹肩面一91a；环形凹槽92；环形凹肩93；弹簧10；密封垫片11；滑套12；钢珠13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1、一种快速接头，包括接管(8)和筒状本体(1)，在本体(1)内设有单向阀芯(4)和阀芯簧(6)，在本体(1)的一端连接有呈筒状且供接管(8)插接的滑芯(7)，滑芯(7)上具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔(73)，在通孔(73)内设有钢珠(13)，在滑芯(7)外围套设有可沿滑芯(7)轴向移动的外套(9)，在外套(9)和本体(1)之间设有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别抵靠在本体(1)和外套(9)上，其特征在于，所述的外套(9)内壁上具有环形凹槽(92)，所述的接管(8)外壁具有环形槽(83)，环形槽(83)靠近接口端的侧面具有能使钢珠(13)抬升的抬升面，且当接管(8)插接在滑芯(7)内时，单向阀芯(4)在阀芯簧(6)作用下顶靠于接管(8)且弹簧(10)顶压在外套(9)上并使钢珠(13)分别抵靠在环形凹槽(92)和环形槽(83)的抬升面上。

2、根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述的抬升面为锥面。

3、根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述的抬升面为台阶面。

4、根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述的单向阀芯(4)通过阀芯座(2)固定在本体(1)上，所述的阀芯簧(6)的两端分别作用在阀芯座(2)和单向阀芯(4)上。

5、根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述的单向阀芯(4)和阀芯座(2)之间设有O型密封圈(5)。

6、根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述的接管(8)和单向阀芯(4)之间设有密封垫片(11)。