CN203023703U - 一种改进型耐高压气动快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型耐高压气动快速接头，包括具有第一气塞头的头部的第一缸体本体和具有第二气塞头的头部的第二缸体本体，上述第一气塞头的头部外套设有第一弹性密封件，上述第二气塞头的头部外套设有第二弹性密封件。本实用新型的一种改进型耐高压气动快速接头，由于第一气塞头的头部外套设有第一密封件，第二气塞头的头部外套设有第二密封件，这样，第一气塞头与第一缸体之间和第二气塞头与第二缸体之间除了通过自身的内外侧壁相贴合的密封配合外，还可分别通过第一密封件和第二密封件进行再一次密封配合，采用双重密封，密封效果极佳，从而使第一缸体与第二缸体未连接时第一缸体和第二缸体均不易产生气体泄漏的现象。

Description

一种改进型耐高压气动快速接头

技术领域

本实用新型涉及连接设备技术领域，尤其是一种气动快速接头。

背景技术

快速接头作为一种工业方面运用频繁的元件，其承接于压缩机的输送管和气动工具之间，通过此快速接头可将压缩机内的气体输送至气动工具内，给气动工具提供气源。

现有的耐高压气动快速接头，如图1所示，包括与压缩机的输送管相通连接的第一缸体1′和与气动工具相通连接的第二缸体2′，第二缸体2′的一端端口形成有供第一缸体1′的一端活动套入容置的腔室21′，该腔室21′内安装有可套设在第一缸体1′外的O形密封圈100′，第一缸体1′与第二缸体2′套接时通过此O形密封圈100′进行密封，且第一缸体1′的该端外侧壁通过螺栓与第二缸体2′的外侧壁锁固连接，以第一缸体1′与第二缸体2′相连接的一端为右端，第一缸体1′内设有导通或截止第一缸体1′的中空腔室的可伸缩的第一密封结构3′，第二缸体2′位于腔室21′外的部位处设有导通或截止第二缸体2′的中空腔室的，且第一缸体1′与第二缸体2′相套接时与第一密封结构3′相对压紧配合，第一缸体1′和第二缸体2′处于导通状态的可伸缩的第二密封结构4′，该第一密封结构3′包括第一安装件31′、第一气塞头32′和第一弹簧33′，第一气塞头32′具有头部321′和杆部322′，该第一缸体1′内形成有供头部321′和杆部322′分别相应容置的头部腔室11′和杆部腔室12′，杆部腔室12′的内径大于头部腔室11′的内径，该头部321′套紧于头部腔室11′内，且头部321′的右端端部延伸设有伸出第一缸体1′的右端端口外的缩径部321a′，第一安装件31′套紧于在该杆部322′的左端外，并与杆部腔室12′紧配合，且第一安装件31′上设有贯穿第一安装件31′左右两端端面的通孔311′，该杆部322′的右端与头部321′的左端固定连接，头部321′与杆部322′一体成型，第一弹簧33′套设于杆部322′外，且第一弹簧33′的一端抵靠在第一安装件31′的右端端面上，另一端抵靠在头部321′的左端端面上；该第二密封结构4′包括第二安装件41′、第二气塞头42′和第二弹簧43′，第二气塞头42′具有头部421′和杆部422′，该第二缸体2′内形成有供头部421′和杆部422′分别相应容置的头部腔室22′和杆部腔室23′，杆部腔室23′的内径大于头部腔室22′的内径，该头部421′套紧于头部腔室22′内，且头部421′的左端端部延伸设有伸入腔室21′内的缩径部421a′，第二安装件41′套紧在杆部422′的右端外，并与杆部腔室23′紧配合，第二安装件41′上设有贯穿第二安装件41′左右两端端面的通孔411′，杆部422′的左端与头部421′的右端固定连接，头部421′与杆部422′一体成型，第二弹簧43′套设于杆部422′外，且第二弹簧43′的一端抵靠在第二安装件41′的左端端面上，另一端抵靠在头部421′的右端端面上。

此种耐高压气动快速接头，由于头部321′具有伸出第一缸体1′的右端端口外的缩径部321a′，头部421′具有伸入腔室21′内的缩径部421a′，且杆部腔室12′、23′的内径相应大于头部腔室11′、22′的内径，当第一缸体1′的右端套入第二缸体2′的腔室21′内时，如图2所示，腔室21′内的O形密封圈100′套装在第一缸体1′外，第一缸体1′与第二缸体2′之间通过此O形密封圈100′进行密封，缩径部321a′与缩径部421a′相对压紧，第一弹簧33′和第二弹簧43′被压缩，缩径部321a′回缩至头部腔室11′内，头部321′移动至杆部腔室12′内，第一缸体1′的腔室导通，缩径部421a′回缩至头部腔室22′内，头部421′移动至杆部腔室23′内，第二缸体2′的腔室导通，此时压缩机的输送管内气体可依次经第一缸体1′、通孔311′、杆部腔室11′、头部腔室12′至第二缸体2′的头部腔室21′内，头部腔室21′内的气体再依次经通孔411′和杆部腔室23′，从第二缸体2′的右端端口流出至气动工具内。

然而，此种耐高压气动快速接头，头部321′与头部腔室11′的密封配合仅通过头部321′的外侧壁和头部腔室11′的内侧壁来实现，头部421′与头部腔室22′的密封配合仅通过头部421′的外侧壁和头部腔室22′的内侧壁来实现，使第一气塞头32′与第一缸体1′之间和第二气塞头42′与第二缸体2′之间的密封性均较差，这样，第一缸体1′与第二缸体2′未对接时，第一缸体1′和第二缸体2′内的气体容易产生气体泄漏的现象。

有鉴于此，本发明人对耐高压气动快速接头的缺陷进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型耐高压气动快速接头，其可使第一缸体与第二缸体未连接时第一缸体和第二缸体的密封性较好，不易产生气体泄漏的现象。

本实用新型的技术方案是这样的：一种改进型耐高压气动快速接头，包括具有第一气塞头的头部的第一缸体本体和具有第二气塞头的头部的第二缸体本体，上述第一气塞头的头部外套设有第一密封件，上述第二气塞头的头部外套设有第二密封件。

上述第一密封件和上述第二密封件均为O形密封圈。

采用上述方案后，本实用新型的一种改进型耐高压气动快速接头，由于第一气塞头的头部外套设有第一密封件，第二气塞头的头部外套设有第二密封件，这样，第一气塞头与第一缸体之间和第二气塞头与第二缸体之间除了通过自身的内外侧壁相贴合的密封配合外，还可分别通过第一密封件和第二密封件进行再一次密封配合，采用双重密封，密封效果极佳，从而使第一缸体与第二缸体未连接时第一缸体和第二缸体均不易产生气体泄漏的现象。

附图说明

图1为现有耐高压气动快速接头未套接时的结构示意剖示图；

图2为现有耐高压气动快速接头套接时的结构示意剖示图；

图3为本实用新型未套接时的结构示意剖示图；

图4为本实用新型套接时的结构示意剖示图。

图中：

第一缸体      1′         头部腔室        11′

杆部腔室      12′        第二缸体        2′

腔室          21′        头部腔室        22′

杆部腔室      23′        第一密封结构    3′

第一安装件    31′        通孔            311′

第一气塞头    32′        头部            321′

缩径部        321a′      杆部            322′

第一弹簧      33′        第二密封结构    4′

第二安装件    41′        第二气塞头      42′

头部          421′       缩径部          421a′

杆部          422′       第二弹簧        43′

O形密封圈     100′

第一缸体      1           头部腔室        11

杆部腔室      12          第二缸体        2

腔室          21          头部腔室        22

杆部腔室      23          第一密封结构    3

第一安装件    31          通孔            311

第一气塞头    32          头部            321

缩径部        321a        杆部            322

第一弹簧        33         第二密封结构        4

第二安装件      41         第二气塞头          42

头部            421        缩径部              421a

杆部            422        第二弹簧            43

第一弹性密封件  51         第二弹性密封件      52

O形密封圈       100

具体实施方式

本实用新型的一种改进型耐高压气动快速接头，如图3、4所示，包括与压缩机的输送管相通连接的第一缸体1和与气动工具相通连接的第二缸体2，以第一缸体1与第二缸体2相连接的一端为右端，第二缸体2的左端端口形成有供第一缸体1的右端活动套入容置的腔室21，该腔室21内安装有可套设在第一缸体1外的O形密封圈100，即第一缸体1的右端套入第二缸体2时可通过该O形密封圈100进行密封，且第一缸体1的右端外侧壁与第二缸体2的左端外侧壁上设有可拆卸连接的连接结构，该连接结构包括螺栓和与此螺栓相配合的螺栓孔，即第一缸体1的右端外侧壁与第二缸体2的左端外侧壁上均设有该螺栓孔，第一缸体1与第二缸体1之间通过螺栓与螺栓孔的配合锁固连接，第一缸体1内设有导通或截止第一缸体1的中空腔室的可伸缩的第一密封结构3，第二缸体2位于腔室21外的部位处设有导通或截止第二缸体2的中空腔室的，且第一缸体1与第二缸体2相套接时与第一密封结构3相对压紧配合，第一缸体1和第二缸体2均处于导通状态的可伸缩的第二密封结构4，该第一密封结构3包括第一安装件31、第一气塞头32和第一弹簧33，第一气塞头32具有头部321和杆部322，该第一缸体1内形成有供头部321和杆部322分别相应容置的头部腔室11和杆部腔室12，杆部腔室12的内径大于头部腔室11的内径，该头部321套紧于头部腔室11内，且头部321的右端端部延伸设有伸出第一缸体1的右端端口外的缩径部321a，第一安装件31套紧于在该杆部322的左端外，并与杆部腔室12紧配合，且第一安装件31上设有贯穿第一安装件31左右两端端面的通孔311，该杆部322的右端与头部321的左端固定连接，头部321与杆部322一体成型，第一弹簧33套设于杆部322外，且第一弹簧33的一端抵靠在第一安装件31的右端端面上，另一端抵靠在头部321的左端端面上；该第二密封结构4包括第二安装件41、第二气塞头42和第二弹簧43，第二气塞头42具有头部421和杆部422，该第二缸体2内形成有供头部421和杆部422相应容置的头部腔室22和杆部腔室23，杆部腔室23的内径大于头部腔室22的内径，该头部421套紧于头部腔室22内，且头部421的左端端部延伸设有伸出腔室21内的缩径部421a，第二安装件41套紧在杆部422的右端外，并与杆部腔室23紧配合，杆部422的左端与头部421的右端固定连接，头部421与杆部422一体成型，第二弹簧43套设于杆部422外，且第二弹簧43的一端抵靠在第二安装件41的左端端面上，另一端抵靠在头部421的右端端面上。本实用新型中，气动快速接头的工作原理与传统气动快速接头的工作原理相同，本申请人在此不再累述。

本实用新型的改进之处在于：第一气塞头32的头部321外套设有第一弹性密封件51，第二气塞头42的头部421外套设有第二弹性密封件52，此第一弹性密封件51和第二弹性密封件52均为O形密封圈。

本实用新型的一种改进型耐高压气动快速接头，通过此第一弹性密封件51和第二弹性密封件52可分别实现第一气塞头32与第一缸体1之间和第二气塞头42与第二缸体2之间的密封配合，使第一气塞头32与第一缸体1之间和第二气塞头42与第二缸体2之间除了自身的内外侧壁相贴合的密封配合外，还具有另一重密封配合结构，采用双重密封，密封效果极佳，从而使第一缸体1与第二缸体2未连接时第一缸体1和第二缸体2均不易产生气体泄漏的现象。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种改进型耐高压气动快速接头，包括具有第一气塞头的头部的第一缸体本体和具有第二气塞头的头部的第二缸体本体，其特征在于：上述第一气塞头的头部外套设有第一弹性密封件，上述第二气塞头的头部外套设有第二弹性密封件。

2.根据权利要求1所述的一种改进型耐高压气动快速接头，其特征在于：上述第一弹性密封件和上述第二弹性密封件均为0形密封圈。

Images