CN110500463B - 一种接头、冷却系统和计算机装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种接头、冷却系统和计算机装置；接头包括能相互对接的公头模块和母头模块；公头模块包括芯杆和可滑动地套设在芯杆的外周的滑筒；滑筒内具有第一阀口，芯杆具有与第一阀口密闭配合的塞头；母头模块包括阀体和活塞；阀体内具有第一通道，活塞可滑动地设置在第一通道内，且第一通道内具有与活塞密闭配合的第二阀口；其中，滑筒的一端具有第一对接口，阀体具有与第一通道连通的第二对接口，第一对接口与第二对接口密闭对接后，芯杆朝伸出于第一对接口的方向滑动，塞头与第一阀口相分离，芯杆滑动抵推活塞朝缩入第二对接口的方向滑动，活塞与第二阀口相分离；本申请提供的接头在使用时，可避免出现对接失效、流道不导通的问题。

Description

一种接头、冷却系统和计算机装置
技术领域
本申请涉及接头技术领域，尤其涉及一种接头、冷却系统和计算机装置。
背景技术
接头是一种可实现管路连通或断开的连接结构，管路中的流通介质可以为气体、液体等；在实际应用中，连接结构根据具体需求具有不同的结构特点和优劣。
随着科技的不断发展，有些电子设备(例如处理器、存储器等)的处理性能得到了明显的提升，但是，电子设备的功率及发热量也有了显著的提高；为了防止电子设备因温度过高而影响其工作性能，行业内对于散热系统的散热性能也有了更高的要求。传统的散热系统主要为风冷结构，工作原理为利用气流的快速流通带走电子设备所产生的热量，但是随着电子设备的发热量越来越高，风冷的散热方式已不能满足需求；因此，行业内逐渐采用液冷的方式对电子设备进行散热；连接结构是液冷系统中的主要组成组件，其工作可靠性直接影响整个液冷系统的工作稳定性；但是，目前行业内的连接结构均存在各种各样的问题，且不能与液冷系统进行良好的匹配，因此，传统的连接结构仍具有许多需要改进之处。
发明内容
本申请提供了一种能够有效防止介质泄漏、使用可靠的接头以及应用该接头的冷却系统和计算机装置。
一方面，本申请实施例提供了一种接头，包括能相互对接的公头模块和母头模块；所述公头模块包括芯杆和滑筒，滑筒可滑动地套设在所述芯杆的外周；所述滑筒内设有第一阀口，所述芯杆设有与所述第一阀口密闭配合的塞头；所述母头模块包括阀体和活塞；所述阀体内设有第一通道，所述活塞可滑动地设置在所述第一通道内，且所述第一通道内设有与所述活塞密闭配合的第二阀口；其中，所述滑筒的一端设有第一对接口，所述阀体设有与所述第一通道连通的第二对接口，所述第一对接口与所述第二对接口密闭对接后，所述芯杆朝伸出于所述第一对接口的方向滑动，所述塞头与所述第一阀口相分离，所述芯杆滑动抵推所述活塞朝缩入所述第二对接口的方向滑动，所述活塞与所述第二阀口相分离。
概括来说，本申请实施例的接头中，当公头模块和母头模块未相互对接时，均处于关闭状态，以防止介质的泄漏。当公头模块和母头模块相互对接时，公头模块的第一对接口和母头模块的第二对接口首先进行密闭对接，然后相互导通；从而能够有效防止介质的泄漏。具体来说，在对接过程中，公头模块中的芯杆朝向母头模块滑动，塞头与第一阀口相分离，并实现公头模块内部流道的导通；与此同时，芯杆推动母头模块中的活塞进行滑动，活塞与第二阀口相分离，并实现母头模块内部流道的导通，从而实现公头模块与母头模块的对接和相互导通。通过这种方式，可有效实现公头模块内部流道的导通以及母头模块内部流道的导通，以避免出现对接失效、流道不导通的问题。
为了实现公头模块未与母头模块对接时，塞头与第一阀口处于密闭贴合的状态，防止介质泄漏；在一些实施例中，所述公头模块还可以包括第一顶紧弹簧；所述第一顶紧弹簧作用于所述芯杆和所述滑筒，用于驱使所述芯杆朝缩入所述第一对接口的方向滑动，以使所述塞头与所述第一阀口密闭贴合。
在具体实施时，第一顶紧弹簧可以为螺旋弹簧，并套设在芯杆的外周；第一顶紧弹簧的一端与套筒连接，另一端与芯杆连接，在第一顶紧弹簧的弹性力下以使芯杆朝缩入第一对接口的方向滑动；当然，为了保证在第一顶紧弹簧的作用力下，芯杆滑动至塞头与第一阀口处于密闭结合时停止继续滑动；在芯杆上还可以设置第一抵挡部、在滑筒内设置第二抵挡部；当芯杆滑动至塞头与第一阀口密闭结合时，第一抵挡部与第二抵挡部相抵，从而能够保持塞头与第一阀口保持密闭贴合的状态，防止介质的泄漏。
另外，为了使得母头模块未与公头模块对接时，活塞与第二阀口处于密闭贴合的状态，防止介质泄漏；在一些实施例中，所述母头模块还可以包括第二顶紧弹簧；所述第二顶紧弹簧作用于所述活塞和所述阀体，用于驱使所述活塞朝伸出于所述第二对接口的方向滑动，以使所述活塞与所述第二阀口密闭贴合。
在具体实施时，第二顶紧弹簧可以为螺旋弹簧，第二顶紧弹簧可以设置在第一通道内，其一端与活塞连接，另一端与阀体连接，以使活塞朝伸出于第二对接口的方向滑动；当然，为了保证在第二顶紧弹簧的作用力下，活塞滑动至活与第二阀口处于密闭贴合时停止继续滑动；在第二阀口处可以设有抵挡面，相应的，活塞上也可以设有抵挡面，在第二顶紧弹簧的作用力下，活塞与第二阀口密闭贴合时，活塞的抵挡面与第二阀口的抵挡面相抵，以防止活塞继续滑动，从而使得活塞与第二阀口保持密闭贴合的状态，防止介质的泄漏。
另外，公头模块中流道的设置形式可以有多种；例如，流道可以仅设置在芯杆与滑筒之间的间隙内，或者，流道的一部分设置在芯杆与滑筒之间的间隙内，另一部分设置在芯杆内。
例如，在本申请提供的一个具体实施方式中，流道的一部分设置在芯杆与滑筒之间的间隙内，另一部分设置在芯杆内，外部管路与芯杆连接后即可实现与公头模块中流道的连通。具体来说，所述芯杆与所述滑筒之间设有与所述第一阀口连通的间隙，所述间隙内设有密封件，所述密封件与所述芯杆的外壁和所述滑筒的内壁可滑动地密闭贴合；所述芯杆内设有与外界连通的第二通道，以及连通所述第二通道和所述间隙的开口；其中，所述开口位于所述密封件与所述塞头之间。具体来说，第二通道的一端与外界连通，用于与外部管路进行对接，另一端通过开口与芯杆和滑筒之间的间隙连通。
在具体实施时，为了便于制作、节省用料成本等，所述第一阀口和所述第一对接口可以均位于所述滑筒的第一端；所述塞头可以位于所述芯杆的第一端，其中，滑筒的第一端和芯杆的第一端位于同一方向。当然，在其他实施方式中，第一阀口还可以设置在滑筒的中部或者其他位置；塞头也可以设置在芯杆的中部或者其他位置。
另外，在公头模块与母头模块相互对接时，为了防止公头模块和母头模块相分离，并保持相互接通状态，公头模块和母头模块中还可以设置连接结构。例如，在本申请提供的一个实施例中，所述公头模块还可以包括座体，所述座体与所述芯杆固定连接；其中，所述座体设有能与所述阀体连接的第一连接部，所述阀体设有能与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第一对接口与所述第二对接口密闭对接后所述第一连接部与所述第二连接部连接，以使所述芯杆与所述活塞紧密抵接。
在具体实施时，所述第一连接部与所述第二连接部之间的连接方式为：卡接、螺纹连接、焊接中的任意一种，或者采用其他的连接方式。
例如，在本申请提供的一种具体实施方式中，公头模块和母头模块之间采用卡接连接。具体的，所述座体设有第一连接环，所述第一连接环的外周设有卡槽；所述阀体设有第二连接环以及可滑动地套设在所述第二连接环的外周的挡环；所述第二连接环设有贯穿其内壁和外壁的珠孔，所述珠孔内设有卡珠，其中，所述珠孔的内端口的直径小于所述卡珠的直径，所述珠孔的外端口的直径不小于所述卡珠的直径；所述挡环的内壁设有第一挡面和第二挡面；其中，所述第一连接环插接在所述第二连接环内，所述第一挡面滑动至所述外端口处时，所述第一挡面推抵所述卡珠与所述卡槽卡接；所述第二挡面滑动至所述外端口处时，所述卡珠能与所述卡槽相脱离，且所述第二挡面与所述外端口的距离小于所述卡珠的直径。
具体来说，卡珠在珠孔内可以随意滚动；当卡珠滚动至内端口处时，卡珠的一部分伸入到第二连接环内，伸入的部分可以与第一连接环的卡槽进行卡接；当然，为了保持这种卡接状态，可将挡环的第一挡面滑动至珠孔的外端口处，以防止卡珠向外端口的方向滚动，从而保持卡珠与卡槽的卡接关系，实现公头模块与母头模块的卡接连接。当需要将公头模块和母头模块进行分离时，可将挡环的第二挡面滑动至珠孔的外端口处，由于第二挡面至外端口的距离大于第一挡面至外端口的距离，因此，可以允许卡珠向外端口的方向滚动，卡珠和卡槽可以脱离卡接。另外，为了防止卡珠从外端口处完全滚出，造成卡珠的散落，第二挡面与外端口之间的距离应小于卡珠的直径。
另外，由于挡环可相对第二连接环随意滑动，当公头模块与母头模块对接后，为了保证卡珠与卡槽保持卡接，在本申请提供的一个实施例中，母头模块还可以包括第三顶紧弹簧；第三顶紧弹簧作用于挡环和第二连接环或阀体，用于驱使挡环的第一挡面滑动至的珠孔的外端口处，以使第一挡面对卡珠形成限位作用，防止卡珠与卡槽脱离卡接。
在实际使用时，接头可应用在不同的设备中。
例如，本申请实施例还提供了一种冷却系统，包括功能设备和冷却管路，所述功能设备与所述冷却管路通过上述的接头连通。在一些具体实施方式中，功能设备可以包括：蒸发器、冷凝器、液泵等，冷却管路中的介质可以为气体、液体等；在实际使用过程中，可以将母头模块设置在功能设备中，冷却管路的一端设置公头模块，通过将母头模块与公头模块进行对接即可实现功能设备与冷却管路之间的接通，以供介质的流通。
当然，上述的接头和冷却系统还可以根据不同需求应用在需要进行冷却的装置中。
例如，本申请实施例还提供了一种计算机装置，包括电子器件；具体的，电子器件可以为处理器、存储器等；计算机装置可以为台式计算机、笔记本电脑、平板电脑、服务器等。以服务器为例，服务器在运行过程中会产生大量的热量，为了保证服务器的正常运行，可以通过上述冷却系统为服务器进行降温。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种液冷系统的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种接口的剖面结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种公头模块的剖面结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种滑筒的剖面结构示意图；
图6为本申请实施例提供的另一种滑筒的剖面结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种芯杆的剖面结构示意图；
图8为本申请实施例提供的另一种芯杆的剖面结构示意图；
图9为本申请实施提供的另一种公头模块的剖面结构示意图；
图10为本申请实施提供的又一种公头模块的剖面结构示意图；
图11为本申请实施提供的另一种公头模块的剖面结构示意图；
图12为本申请实施例提供的一种公头模块的一种状态的剖面结构示意图；
图13为本申请实施例提供的一种公头模块的另一种状态的剖面结构示意图；
图14为本申请实施例提供的一种母头模块的一种状态的剖面结构示意图；
图15为本申请实施例提供的一种母头模块的另一种状态的剖面结构示意图；
图16为本申请实施例提供的一种接头的剖面结构示意图；
图17为本申请实施例提供的另一种接头的一种状态的剖面结构示意图；
图18为本申请实施例提供的另一种接头的另一种状态的剖面结构示意图；
图19为本申请实施例提供的另一种接头的又一种状态的剖面结构示意图；
图20为本申请实施例提供的又一种接头的剖面结构示意图；
图21为本申请实施例提供的另一种接头的剖面结构示意图；
图22为图21的局部放大图；
图23为本申请实施例提供的一种冷却系统的结构示意图；
图24为本申请实施例提供的一种计算机装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
为了方便理解本申请实施例提供的接头，下面首先介绍一下其应用场景。
本申请实施例提供的接头可应用在各种管路设备中，用于实现管路的快速对接和连通，以满足管路中介质流通的需求。
以液冷系统为例，液冷系统简单来说是指用液体(如水、油液等)作为冷却介质，以协助带走发热部件所产生的热量，从而达到冷却降温的目的。如图1所示，液冷系统中一般包括通过管路04连通的蒸发器01、冷凝器02和液泵03；蒸发器01通常靠近发热部件设置，通过吸收发热部件所产生的热量来降低发热部件的温度；冷凝器02通常靠近冷源设置，用于对管路04中的介质进行降温；液泵03用于驱动管路中介质的流通，从而使得介质在冷凝器02和蒸发器01之间进行循环流通，最终实现对发热部件冷却的目的。在实际使用过程当中，冷凝器02、蒸发器01以及液泵03均需要通过接头与管路进行对接，因此，接头的性能尤为重要。
如图2所示，以蒸发器01为例，为了实现蒸发器01与管路04的快速对接，蒸发器01中通常安装有一个接头05，相应的管路04的一端设有用于与蒸发器01的接头05进行对接的另一个接头06。当两个接头未对接时，均保持关闭状态，以防止介质从接头处泄漏；当两个接头相互对接后，两个接头的相应部件相互作用，以使两个接头均处于开启状态，从而使得管路04中的介质能够流通至蒸发器01内，和/或蒸发器01内的介质能够流通至管路04中。
但是传统的接头中仍存在各种各样的问题；例如，有些接头在相互对接时容易发生介质泄漏的情况，或者，有些接头在相互对接时容易出现失效的问题，使得介质不能或不能畅通地在两个接头之间进行流通。
为此，本申请实施例提供了一种能够有效防止介质泄漏、使用可靠的接头。
以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。术语“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“设有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
如图3所示，本申请提供的一个实施例中，接头包括能相互对接的公头模块10和母头模块20；公头模块10包括芯杆11和滑筒12，其中，滑筒12可滑动地套设在芯杆11的外周；母头模块20包括阀体21和活塞22，其中，活塞22可滑动地设置在阀体21内。在公头模块10中，滑筒12的一端设有第一对接口121；在母头模块20中，阀体21设有用于与第一对接口121进行对接的第二对接口211。概括来说，本申请实施例的接头中，当公头模块10和母头模块20未相互对接时，均处于关闭状态，以防止介质的泄漏。当公头模块10和母头模块20相互对接时，公头模块10的第一对接口121和母头模块20的第二对接口211首先进行密闭对接，然后相互导通；从而能够有效防止介质的泄漏。具体来说，参见图4所示，在对接过程中，公头模块10中的芯杆11朝向母头模块20滑动，芯杆11上的塞头111与滑筒12内的第一阀口122相分离，介质可以通过芯杆11内的开口，经过芯杆11以及套筒12中的间隙，并从第一阀口122中流出，以实现公头模块10内部流道的导通；与此同时，芯杆11推动母头模块20中的活塞22进行滑动，活塞22与阀体21内的第二阀口212相分离，以实现母头模块20内部流道的导通，从而实现公头模块10与母头模块20的对接和相互导通。通过这种方式，可有效实现公头模块10内部流道的导通以及母头模块20内部流道的导通，以避免出现对接失效、流道不导通的问题。
具体的，如图4所示，在本申请提供的一个实施例中，公头模块10包括芯杆11和滑筒12，滑筒12可滑动地套设在芯杆11的外周，滑筒12内设有第一阀口122，芯杆11设有与第一阀口122密闭配合的塞头111。芯杆11和滑筒12通过相对滑动实现内部其流道的导通或关闭；具体来说，在芯杆11相对滑筒12滑动过程中，当塞头111与第一阀口122密闭结合时，公头模块10中的流道处于关闭状态；当塞头111与第一阀口122未密闭结合时，公头模块10中的流道处于导通状态。
在具体实施时，第一阀口122的位置以及塞头111的位置的设置可以为多种。
例如，如图5所示，在本申请提供的一个实施例中，第一阀口122可以设置在滑筒12的靠近第一对接口121的端部。当然，在其他实施方式中，第一阀口122也可以设置在滑筒12的其他位置；例如，如图6所示，在本申请提供的另一实施例中，第一阀口122可以设置在滑筒12的中部。
另外，如图7所示，在本申请提供的一个实施例中，塞头111可以设置在芯杆11的端部。当然，在其他实施例方式中，塞头111还可以设置在芯杆11的其他位置；例如，如图8所示，在本申请提供的另一实施例中，塞头111还可以设置在芯杆11的中部。
在具体实施时，为了保证塞头111与第一阀口之间的密闭性，防止介质泄漏。如图9所示，在本申请提供的一个实施例中，塞头111上固定有密封圈30a，当塞头111滑动至第一阀口122处时，密封圈30a能够与第一阀口122密闭贴合。当然，在其他实施例中，密封圈30a还可以固定在第一阀口122处，或者在塞头111和第一阀口122处均设置密封圈30a。
另外，公头模块10中流道的设置形式可以有多种。
例如，如图10所示，在本申请提供的一个实施例中，流道位于芯杆11和滑筒12之间的间隙13内。具体来说，流道贯穿至滑筒12的左右两端，其中，右端形成第一对接口121，左端形成由于与外部管路进行对接的对接口121a。
当然，在其他实施方式中，流道的一部分也可以设置在芯杆11内。具体的，如图11所示，在本申请提供的另一个实施例中，芯杆11与滑筒12之间设有与第一阀口122连通的间隙13，间隙13内设有密封件30b，密封件30b与芯杆11的外壁和滑筒12的内壁可滑动地密闭贴合；芯杆11内设有与外界连通的第二通道112，以及连通第二通道112和间隙13的开口123；其中，开口123可以位于密封件30b与塞头111之间。
具体来说，芯杆11内设有贯穿至其左端的第二通道112，该第二通道112通过设置在芯杆11上的开口123与滑筒12内部进行连通，从而实现与滑筒12的第一对接口121进行连通。当然，为了防止介质从滑筒12的左端泄漏，芯杆11与滑筒12之间设置有密封件30b；当芯杆11相对滑筒12滑动时，密封件30b能够始终与滑筒12的内壁以及芯杆11的外周密闭贴合。
在具体实施时，密封件30b可以固定在芯杆11上，也可以固定在滑筒12内。
例如，请继续参阅图11，在本申请提供的一个实施例中，密封件30b可以为固定在芯杆11上的密封圈，当芯杆11相对滑筒12滑动时，密封圈能够与滑筒12的内壁始终密闭贴合。
为了使得公头模块10未与母头模块20对接时，塞头111与第一阀口122处于密闭贴合的状态，防止介质泄漏。如图12所示，在本申请提供的一个实施例中，公头模块10还包括第一顶紧弹簧14，第一顶紧弹簧14作用于芯杆11和滑筒12，以使塞头111与第一阀口122密闭贴合。
如图12所示，在具体实施时，第一顶紧弹簧14可以为螺旋弹簧，并套设在芯杆11的外周；第一顶紧弹簧14的一端(右端)与第一阀口122的(左)侧壁相抵，另一端(左端)与芯杆11上的挡环113相抵，以使芯杆11朝缩入第一对接口121的方向滑动(向左滑动)；当然，为了保证在第一顶紧弹簧14的作用力下，芯杆11滑动至最左端时，塞头111与第一阀口122处于密闭结合状态；请结合参阅图13，在芯杆11上还可以设置第一抵挡部114、在滑筒12内设置第二抵挡部124；当芯杆11向左滑动至塞头111与第一阀口122密闭结合时，第一抵挡部114与第二抵挡部124相抵，以防止芯杆11在第一顶紧弹簧14的作用下继续向左滑动，从而能够保持塞头111与第一阀口122处于密闭贴合状态，防止介质的泄漏。
当然，在其他实施方式中，也可以取消设置第一抵挡部114和第二抵挡部124。例如，可以将塞头111和第一阀口122的形状轮廓进行适当调整，以使塞头111的轮廓大于第一阀口122的轮廓，防止塞头111穿过第一阀口122；具体来说，当芯杆11向左滑动时，塞头111能够与第一阀口122密闭贴合的时候相互抵挡，以防止芯杆11继续向左滑动，并在第一顶紧弹簧14的弹性力下使塞头111与第一阀口122处于密闭贴合的状态。另外，还可以依靠塞头111与第一阀口122密闭贴合时的摩擦阻力来克服第一顶紧弹簧14的弹性力，以使塞头111与第一阀口122保持密闭贴合的状态。或者，可以对第一顶紧弹簧14的长度作适应性调整；例如，可以使得当第一顶紧弹簧14回复至自然状态(未拉伸、未压缩)时，塞头111与第一阀口122恰好处于密闭贴合状态。
另外，为了使得母头模块20未与公头模块10对接时，活塞22与第二阀口212处于密闭贴合的状态，防止介质泄漏。如图14所示，在本申请提供的一个实施例中，母头模块20还包括第二顶紧弹簧23，第二顶紧弹簧23作用于活塞22和阀体21，用于驱使活塞22朝伸出于第二对接口211的方向滑动，以使活塞22与第二阀口212密闭贴合。
如图14所示，在具体实施时，第二顶紧弹簧23可以为螺旋弹簧，第二顶紧弹簧23设置在第一通道213内，其一端(左端)与活塞22连接，另一端(右端)与阀体21连接，以使活塞22朝伸出于第二对接口211的方向滑动(向左滑动)；当然，为了保证在第二顶紧弹簧23的作用力下，活塞22滑动至最左端时，活塞22与第二阀口212处于密闭贴合状态；请结合参阅图15，在本申请提供的一个实施例中，第二阀口212处设有抵挡面212a，相应的，活塞22设有抵挡面22a，在第二顶紧弹簧23的作用力下，活塞22与第二阀口212密闭贴合时，抵挡面212a与抵挡面22a相抵，以防止活塞22继续向左滑动，从而使得活塞22与第二阀口212处于密闭贴合的状态。
当然，在其他实施方式中，还可以依靠活塞22与第二阀口212密闭贴合时的摩擦阻力来克服第二顶紧弹簧23的弹性力，以使活塞22与第二阀口212处于密闭贴合的状态。或者，可以对第二顶紧弹簧23的长度作适应性调整；例如，可以使得当第二顶紧弹簧23回复至自然状态(未拉伸、未压缩)时，活塞22与第二阀口212恰好处于密闭贴合状态。
为了提升活塞22与第二阀口212密闭贴合时的密闭性，在一些实施方式中，活塞22与第二阀口212之间还可以设置密封件30c。如图14所示，在具体实施时，密封件30c可以为固定在活塞22上的密封圈，当活塞22滑动至第二阀口212处时，密封圈30c能够与第二阀口212密闭贴合。当然，在其他实施例中，密封圈30c还可以固定在第二阀口212处，或者在活塞22和第二阀口212处均设置密封圈30c。
另外，为了使得母头模块20与公头模块10在对接时设有较好的密闭性。如图16所示，在本申请提供的一个实施例中，阀体21的第二对接口211内设有密封圈30d，当滑筒12的第一对接口121与阀体21的第二对接口211对接时，滑筒12的外壁与密封圈30d密闭贴合，从而能够有效防止介质从第一对接口121和第二对接口211之间的泄漏。
当然，在其他实施方式中，密封圈30d还可以设置在第一对接口121处，或者，在第一对接口121和第二对接口211处均设置密封圈30d。
下面，将对公头模块10和母头模块20的对接过程作具体描述。
如图17所示，此时公头模块10未与母头模块20进行对接。在第一顶紧弹簧14的作用力下，塞头111与第一阀口122处于密闭贴合的状态，且第一抵挡部(图中未示出)与第二抵挡部(图中未示出)相互抵挡，以防止芯杆11相对滑筒12向左滑动。
请继续参阅图17,，此时母头模块20未与公头模块10进行对接。在第二顶紧弹簧23的作用下，活塞22与第二阀口212处于密闭贴合的状态，且第二阀口212抵挡面(图中未示出)与活塞22的抵挡面(图中未示出)相抵，以防止活塞22相对阀体21向左滑动。
如图18所示，公头模块10与母头模块20滑动对接时，滑筒12右端的第一对接口121插入到阀体21左端的第二对接口211内并实现密闭结合。如图19所示，用户可继续向右抵推芯杆11，塞头111与第一阀口122逐渐相分离，第一顶紧弹簧14被压缩形变。芯杆11开始向右推抵活塞22，活塞22与第二阀口212逐渐相分离，第二顶紧弹簧23被压缩形变。最终实现公头模块10与母头模块20的对接。
请结合参阅图18和图19，当公头模块10与母头模块20从对接状态逐渐分离时。外力作用于芯杆11使芯杆11向左滑动，此时，塞头111与第一阀口122逐渐密闭贴合；在第二顶紧弹簧23的弹性力下，活塞22与第二阀口212逐渐密闭贴合；当塞头111与第一阀口122完全密闭贴合、活塞22与第二阀口212完全密闭贴合后，芯杆11的第一抵挡部(图中未标示出)与滑筒12的第二抵挡部(图中未标示出)相抵。请结合参阅图17，用户继续向左拉动芯杆11时，芯杆11带动滑筒12向左滑动，使滑筒12与阀体21相分离，实现第一对接口121与第二对接口211的分离，最终实现公头模块10与母头模块20之间的分离。在此过程中，由于塞头111与第一阀口122完全密闭贴合、活塞22与第二阀口212完全密闭贴合后第一对接口121才开始相对第二对接口211滑动，因此，能够有效杜绝介质的泄漏。
在公头模块10与母头模块20相互对接时，为了防止公头模块10和母头模块20相分离，并保持相互接通状态。公头模块10和母头模块20中还可以设置连接结构。
如图20所示，在本申请提供的一个实施例中，公头模块10中还可以包括座体15，座体15与芯杆11固定连接；其中，座体15设有能与阀体21连接的第一连接部，阀体21设有能与第一连接部连接的第二连接部，第一对接口121与第二对接口211密闭对接后第一连接部与第二连接部连接，以使芯杆11与活塞22紧密抵接，从而使得公头模块10和母头模块20保持相互接通的状态。当然，为了保证外部管路能够与公头模块10进行对接，在座体15上设有第一连接嘴153，第一连接嘴153的左端可以设置螺纹结构，以便于与外部管路进行连接，第一连接嘴153的右端与芯杆11的第二通道112连通。相应的，母头模块20的阀体21上设有第二连接嘴217，第二连接嘴217的右端可以设置波纹结构，以便于与外部管路进行连接，第二连接嘴217的左端与阀体21的第一通道213连通。
在具体实施时，第一连接部与第二连接部之间的连接方式为：卡接、螺纹连接、焊接、粘接中的任意一种；当然，也可以采用其他的连接方式实现公头模块10和母头模块20的相互连接。
例如，如图20所示，在本申请提供的一个实施例中，座体15上设有卡勾151，阀体21上设有与卡勾151弹性卡接的凸缘214。当第一对接口121与第二对接口211对接后，座体15上的卡勾151与阀体21上的凸缘214相互卡接；从而实现公头模块10与母头模块20的连接，防止公头模块10与母头模块20相分离；同时，还能保持两者之间处于接通状态。
另外，如图21和图22所示，在本申请提供的另一个实施例中，座体15设有第一连接环152，第一连接环152的外周设有卡槽1521；阀体21设有第二连接环215以及可滑动地套设在第二连接环215的外周的挡环216；第二连接环215设有贯穿其内壁和外壁的珠孔2151，珠孔2151内设有卡珠2152，其中，珠孔2151的内端口(位于第二连接环215内壁上的端口)的直径小于卡珠2152的直径，以防止卡珠2152从内端口处滚出；珠孔2151的外端口(位于第二连接环215外壁上的端口)的直径不小于卡珠2152的直径，以便于在装配时将卡珠2152放入珠孔2151内，同时，也能够允许卡珠2152从外端口处滚出。挡环216的内壁设有第一挡面2161和第二挡面2162；其中，第一连接环152插接在第二连接环215内，第一挡面2161滑动至外端口处时，第一挡面2161推抵卡珠2152与卡槽1521卡接；第二挡面2162滑动至外端口处时，卡珠2152能与卡槽1521相脱离，且第二挡面2162与外端口之间的距离小于卡珠2152的直径。
具体来说，卡珠2152在珠孔2151内可以随意滚动；当卡珠2152滚动至内端口处时，卡珠的一部分伸入到第二连接环215内，伸入的部分可以与第一连接环152的卡槽1521进行卡接；当然，为了保持这种卡接状态，可将挡环216的第一挡面2161滑动至珠孔2151的外端口处，以防止卡珠2152向外端口的方向滚动，从而保持卡珠2152与卡槽1521的卡接关系，实现公头模块10与母头模块20的连接。当需要将公头模块10和母头模块20进行分离时，可将挡环216的第二挡面2162滑动至珠孔2151的外端口处，由于第二挡面2162至外端口的距离大于第一挡面2161至外端口的距离，因此，可以允许卡珠2152向外端口的方向滚动，卡珠2152和卡槽1521可以脱离卡接。另外，为了防止卡珠2152从外端口处完全滚出，造成卡珠2152的散落，第二挡面2162与外端口之间的距离应小于卡珠2152的直径。
在具体实施时，珠孔2151可以设置有一个，或者沿第二连接环215的环壁环形阵列设置多个；当然，珠孔2151可以垂直于环壁设置，也可以呈一定倾角设置。
另外，由于挡环216可相对第二连接环215随意滑动，当公头模块10与母头模块20对接后，为了保证卡珠2152与卡槽1521保持卡接，在本申请提供的一个实施例中，母头模块20还包括第三顶紧弹簧24；第三顶紧弹簧24作用于挡环216和第二连接环215或阀体21，用于驱使挡环216的第一挡面2161滑动至的珠孔2151的外端口处，以使第一挡面2161对卡珠2152形成限位作用，防止卡珠2152与卡槽1521脱离卡接。
具体来说，当公头模块10和母头模块20在对接前，挡环216在第三顶紧弹簧24的作用下，使第一挡面2161位于珠孔2151的外端口处。当需要将公头模块10和母头模块20进行对接时，用户可作用于挡环216，使挡环216向右滑动，第三顶紧弹簧24被压缩，以使第二档面2162位于外端口处，此时，将第一连接环152插入第二连接环215内；在插入过程中，第一连接环152的环壁推抵卡珠2152向外端口处滚动，当卡槽1521位于内端口处时，用户可取消对挡环216的作用力，在第三顶紧弹簧24的弹性力下，挡环216向左滑动，使第一挡面2161位于外端口处，第一挡面2161推抵卡珠2152向内端口处滚动，以使卡珠2152与卡槽1521卡接。
当然，上述实施例中所示出的接口可以根据不同应用场景来选择不同的结构类型进行使用。
如图23所示，在本申请提供的一种冷却系统中，包括功能设备和冷却管路；还包括上述实施例中任意一种的接头，功能设备与冷却管路通过接头进行连通。
具体的，功能设备可以包括蒸发器42、冷凝器43、液泵44等，冷却管路41中的介质可以为气体、液体等。
例如，如图23所示，在本申请提供的一种冷却系统中，包括通过冷却管路41连通的蒸发器42、冷凝器43和液泵44。以蒸发器42为例，为了实现蒸发器42与管路41的快速对接，与蒸发器42相连的冷却管路41的一侧安装有母头模块20，与液泵44相连的冷却管路41的另一侧安装有公头模块10。通过公头模块10和母头模块20的对接，实现蒸发器42和液泵44的连通。设有在实际使用时，可将公头模块10与母头模块20进行对接，并通过上述实施例中所提到的卡接、螺纹连接、焊接、粘接等方式实现公头模块10与母头模块20之间的固定连接。可以理解，在具体实现中，与蒸发器42相连的冷却管路41的一侧的母头模块20和与液泵44的冷却管路41的一侧的公头模块10的位置可以互换。此外，在液泵44和冷凝器43的连接中，也可以设置如上述实施例中任意一种的接头来实现(即公头模块10和母头模块20的对接)。
当然，在具体实施时，冷却系统可以根据不同需求应用在不同的设备中。例如，冷却系统可以应用在台式计算机、笔记本电脑、平板电脑、服务器中。
例如，如图24所示，本申请实施例提供了一种计算机装置，包括电子器件以及上述的冷却系统。其中，电子器件具体可以为处理器、存储器等。
具体的，如图24所示，在本申请提供的实施例中，计算机装置具体可以为服务器50。由于服务器50在运行过程中会产生大量的热，为了对服务器50进行降温，以保证其正常运行，蒸发器42靠近服务器设置，或者将服务器50与蒸发器42固定为一体。
在具体实施时，服务器50可以安装在支架60上。在一些具体实施方式中，母头模块20可以固定在蒸发器42壳体或服务器50壳体上，公头模块10可以固定在支架60上。当蒸发器42或服务器50安装在支架60上的安装位置时，可以同时实现公头模块10和母头模块20的对接。当然，在一些具体实施方式中，为了保证服务器50或蒸发器42稳定的安装在支架60上，可以通过螺栓等部件实现服务器50壳体或蒸发器42壳体与支架60之间的固定连接，为此，在一些实施方式中，公头模块10和母头模块20中可以省略用于相互连接的结构。具体来说，公头模块10中可以省略设置上述的卡勾151或者第一连接环152等相关部件；同时，母头模块20中也可以省略设置上述的凸缘214或者第二连接环215等部件，以节约制作、使用成本。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种接头，其特征在于，包括能相互对接的公头模块和母头模块；
所述公头模块包括芯杆和滑筒，所述滑筒可滑动地套设在所述芯杆的外周；
所述滑筒内设有第一阀口，且所述第一阀口的内壁为直筒状结构，所述芯杆具有与所述第一阀口的内壁密闭配合的塞头；
所述母头模块包括阀体和活塞；
所述阀体内设有第一通道，所述活塞可滑动地设置在所述第一通道内，且所述第一通道内设有与所述活塞密闭配合的第二阀口；
其中，所述滑筒的一端设有第一对接口，所述阀体设有与所述第一通道连通的第二对接口，所述第一对接口与所述第二对接口密闭对接后，所述芯杆朝伸出于所述第一对接口的方向滑动，所述塞头与所述第一阀口相分离，所述芯杆滑动抵推所述活塞朝缩入所述第二对接口的方向滑动，所述活塞与所述第二阀口相分离；
其中，所述第一对接口与所述第二对接口密闭对接具体包括，所述滑筒由所述第一对接口的一端插入所述第二对接口内，并且所述滑筒的外壁与所述第二对接口的内壁密闭连接；
所述公头模块还包括第一顶紧弹簧；所述芯杆设有第一抵挡部，所述滑筒内设有第二抵挡部；
所述第一顶紧弹簧作用于所述芯杆和所述滑筒，用于驱使所述芯杆朝缩入所述第一对接口的方向滑动，所述第一抵挡部与所述第二抵挡部相抵，以使所述塞头与所述第一阀口密闭贴合。
2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述母头模块还包括第二顶紧弹簧；
所述第二顶紧弹簧作用于所述活塞和所述阀体，用于驱使所述活塞朝伸出于所述第二对接口的方向滑动，以使所述活塞与所述第二阀口密闭贴合。
3.根据权利要求1或2所述的接头，其特征在于，所述芯杆与所述滑筒之间具有与所述第一阀口连通的间隙，所述间隙内设有密封件，所述密封件与所述芯杆的外壁和所述滑筒的内壁可滑动地密闭贴合；
所述芯杆内设有与外界连通的第二通道，以及连通所述第二通道和所述间隙的开口；
其中，所述开口位于所述密封件与所述塞头之间。
4.根据权利要求1或2所述的接头，其特征在于，所述公头模块还包括座体，所述座体与所述芯杆固定连接；
其中，所述座体设有能与所述阀体连接的第一连接部，所述阀体设有能与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第一对接口与所述第二对接口密闭对接后所述第一连接部与所述第二连接部连接，以使所述芯杆与所述活塞紧密抵接。
5.根据权利要求4所述的接头，其特征在于，所述座体具有第一连接环，所述第一连接环的外周设有卡槽；
所述阀体设有第二连接环以及可滑动地套设在所述第二连接环的外周的挡环；
所述第二连接环设有贯穿其内壁和外壁的珠孔，所述珠孔内设有卡珠，其中，所述珠孔的内端口的直径小于所述卡珠的直径，所述珠孔的外端口的直径不小于所述卡珠的直径；
所述挡环的内壁设有第一挡面和第二挡面；
其中，所述第一连接环插接在所述第二连接环内，所述第一挡面滑动至所述外端口处时，所述第一挡面推抵所述卡珠与所述卡槽卡接；所述第二挡面滑动至所述外端口处时，所述卡珠能与所述卡槽相脱离，且所述第二挡面与所述外端口的距离小于所述卡珠的直径。
6.根据权利要求5所述的接头，其特征在于，所述母头模块还包括第三顶紧弹簧；
所述第三顶紧弹簧作用于所述挡环和所述第二连接环，用于驱使所述挡环的第一挡面滑动至所述的珠孔的外端口处。
7.根据权利要求1或2所述的接头，其特征在于，所述公头模块还包括用于与管路对接的第一连接嘴；
所述第一连接嘴通过所述第一阀口与所述第一对接口连通。
8.根据权利要求1或2所述的接头，其特征在于，所述母头模块还包括用于与管路对接的第二连接嘴；
所述第二连接嘴通过所述第二阀口与所述第二对接口连通。
9.一种冷却系统，其特征在于，包括功能设备、冷却管路以及权利要求1至8中任意一项所述的接头，所述功能设备与所述冷却管路通过所述接头连通。
10.一种计算机装置，其特征在于，包括电子器件以及权利要求9所述的冷却系统。
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