CN104613265A - 快速拆卸连接阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速连接阀，其包括相互对接的左管体和右管体，所述左、右管体的对接处套有套管，所述套管分别与所述左、右管体以可拆连接方式固定连接，所述左、右管体内分别设有各自的弹力常闭阀，分别位于所述左、右管体内的两个所述弹力常闭阀相对设置，所述弹力常闭阀包括能够轴向移动的阀瓣和与所述阀瓣构成密封副的阀座，所述阀座位于所述阀瓣的轴向内侧，所述阀座设有与所述阀瓣的密封面相配套的环形的阀座密封面，所述阀瓣的前端设有能够穿过所述阀座的中央通孔的轴向延伸段。本发明可用于管道上的连接，结构简单，维修时不用关闭水源，就可以直接把需要维修的部分从管路中拆出来，非常方便实用。

Description

快速拆卸连接阀

技术领域

本发明涉及一种快速拆卸连接阀。

背景技术

现有设备在管道上的连接方式一般采用连接管连接，并在连接管上设置阀门，以实现介质通道的通断，这种连接方式存在的缺陷一方面是结构比较复杂，阀门的进出两端都得单独设置连接短管以及相应的变径管等，二是操作比较复杂，设备维修时需要专门关闭阀门。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种快速拆卸连接阀，这种连接阀可用于管道上的连接，结构简单，维修时不用关闭水源，就可以直接把需要维修的部分从管路中拆出来，非常方便实用。

本发明所采用的技术方案：一种快速连接阀，其特征在于包括相互对接的左管体和右管体，所述左、右管体的对接处套有套管，所述套管分别与所述左、右管体以可拆连接方式固定连接，所述套管的内壁与所述左、右管体之间均设有密封件，所述左、右管体内分别设有各自的弹力常闭阀，分别位于所述左、右管体内的两个所述弹力常闭阀相对设置，所述弹力常闭阀包括能够轴向移动的阀瓣和与所述阀瓣构成密封副的阀座，所述阀座位于所述阀瓣的轴向内侧，所述阀座设有与所述阀瓣的密封面相配套的环形的阀座密封面，并设有构成介质通道的中央通孔，所述阀瓣的前端设有能够穿过所述阀座的中央通孔的轴向延伸段，所述轴向延伸段的轴向长度为当该弹力常闭阀处于关闭状态时所述轴向延伸段的前端超出相应管体的内端端面的长度。

本发明的工作原理和有益效果为：通常情况下两管体内弹力常闭阀的阀座、阀瓣、弹簧以及弹簧的预压缩量均应相同，将所述左、右管体和套管组装成快速连接阀后，所述两弹力常闭阀的阀瓣的轴向延伸段前端顶在一起，将两阀瓣推离各自相应的阀座，推离的距离等于在阀门密封副关闭（相互接触并形成密封）状态下轴向延伸段前端超越相应管体内端端面的距离（不考虑相关缝隙的情况下），使两管体内的弹力常闭阀处于开启状态，两管体的介质通道连通，允许介质从任一管体的外端端口流入阀内，经过阀内的介质通道从另一个管体的外端端口流出，可以通过适当设置所述轴向延伸段的长度以及其他相关件的构造和尺寸，适当设置或调整阀瓣与阀座之间的距离，以适应相关情况下对弹力常闭阀开度和阻力等的参数要求。将任一管体拆下来后，两个管体内的弹力常闭阀都依靠自身弹簧弹力将阀瓣推向阀座，切断管体内的介质通道，实现自动关闭。将这种快拆连接阀作为连接管用于管道连接，例如一端连接液体或气体管道，另一端连接设备的进口或出口，当需要维修相关设备（或管道，下同）时，可以将直接连接该设备的管体连同该设备一起拆下来，或者将该管体单独拆下来（由此也就实现了设备从管道上的拆卸），连接在管道上的另一个管体内的弹力常闭阀将自动关闭，因此无需基于维修和拆卸的目的在相应连接管道上另行设置阀门，也不需要关注控制连接管道介质流的阀门是否已经关闭，当设备修改完后，将与该设备连接在一起的管体连同该设备一起重新安装到套管上，快速连接阀自动恢复导通状态，由此极大地方便了相关作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种快速连接阀，其包括相互对接的左管体12和右管体1，所述左、右管体的对接处套有套管8，所述套管分别与所述左、右管体以可拆连接方式固定连接，所述套管的内壁与所述左、右管体之间均设有密封件（所述套管的内壁与所述左管体之间设有密封件，所述套管的内壁与所述右管体之间也设有密封件），所述左、右管体内分别设有各自的弹力常闭阀，分别位于所述左、右管体内的两个所述弹力常闭阀相对设置，所述弹力常闭阀包括能够轴向移动的阀瓣21、22和与所述阀瓣构成密封副的阀座10、9，所述阀座位于所述阀瓣的轴向内侧，所述阀座设有与所述阀瓣的密封面相配套的环形的阀座密封面19、23，并设有构成介质通道的中央通孔，所述阀瓣的前端设有能够穿过所述阀座的中央通孔的轴向延伸段，所述轴向延伸段的轴向长度为当该弹力常闭阀处于关闭状态时所述轴向延伸段的前端超出相应管体的内端端面的长度，既自所述阀瓣的密封面中线起至所述轴向延伸段的前端的轴向距离（或长度）大于自所述阀座的密封面中线起至所述管体的内端端面的轴向距离（或长度），所述阀瓣的密封面中线和所述阀座的密封面中线是指当所述阀瓣和阀座相互贴合使阀门密封副处于关闭状态时，相互接触的两密封面在轴向上的中间位置（当密封副为线密封时，则为密封线在轴向上的位置）。

优选的，所述阀瓣的主体部分呈圆锥形（圆锥台形，下同），所述圆锥形主体部分的锥面（锥台侧面）构成所述阀瓣的密封面。

优选的，所述轴向延伸段可以呈圆柱状或其他任意适宜的形式，例如可以是所述锥形主体部分中能够穿过相应阀座的中央通孔的部分，所述轴向延伸段的前端端面通常应为平面以便相互接触和施力。

优选的，所述锥形主体部分的后端设有导柱16、5，所述管体内固定安装有导向支座14、6，所述导向支座设有导向通孔，所述导向支座位于所述阀瓣的后面，所述导柱延伸至所述导向通孔内，与所述导向通孔之间间隙配合，由于所述导柱受导向通孔的限制，保证了阀瓣轴向移动的稳定性。

优选的，所述导柱上套有预压缩的螺旋弹簧18、7，所述螺旋弹簧位于所述阀瓣的锥形主体部分和所述导向支座之间，其两端分别与所述阀瓣的锥形主体部分和所述导向支座压力接触。由所述螺旋弹簧提供所述弹力常闭阀的闭合弹力，将阀瓣推向相应的阀座。

优选的，所述轴向延伸段和所述导柱均呈圆柱形，所述导向通孔为圆孔，所述阀瓣的圆锥形主体部分、所述轴向延伸段、所述导柱、所述导向通孔的轴线与相应管体的轴线重合。

优选的，所述左管体内的导向支座为左导向支座14，所述左导向支座呈柱形，其前部设有多个径向延伸的支脚，各支脚之间的空间构成介质通道的一部分，所述左导向支座的支脚的径向外端连接所述左管体的内壁，与所述左管体的内壁相接触或者留有微小的装配间隙。

优选的，所述左导向支座的支脚后面（左侧）设有孔用弹性挡圈13，所述孔用弹性挡圈安装在所述左管体内壁的环形凹槽上。在相应螺旋弹簧的弹力作用下，所述左导向支座的支脚的后侧面紧压在所述孔用弹性挡圈上，由此将所述左导向支座固定住。

优选的，所述左管体内的阀座为左阀座10，所述左阀座为嵌装在所述左管体内的独立阀座或者由所述左管体前端径向向内延伸出的环形凸缘构成，所述左管体的管孔通常是等径的圆孔（除了与左管体一体的左阀座部分外），以方便加工并可以从左管体的左端管口进行管内组件的安装和拆卸。

优选的，所述左管体的外表形呈圆柱形，右端设有径向向外的环形凸缘，所述套管的左端设有径向向内的环形凸缘，所述套管左端的径向向内的环形凸缘挡在所述左管体右端的径向向外的环形凸缘的左侧，由此形成对所述左管体向左移动的限位结构。安装时，可以将左管体从套管的右端管口插入并向左推，直至因所述左管体右端的径向向的外环形凸缘受到所述套管左端的径向向内的环形凸缘的阻挡而无法继续向左移动。

优选的，所述左管体的外表面上设有套管卡簧11，所述套管卡簧挡在所述套管的左端端面的左侧，卡在所述左管体外表面上的相应环形凹槽上，由此限定了套管不能自由地向左移动。

优选的，所述左管体的左端设有用于旋接卡套螺母17的外螺纹，使用安装时，将与其连接的管道的连接段从左管体的左端插入左管体的管孔，用于相应密封的密封件（例如黄铜卡套）15套在该管道的连接段上，旋紧左端带有缩口的卡套螺母，就可以通过挤压形成对所连接管道的固定和相应的密封。

优选的，所述右管体内的导向支座为右导向支座6，所述右导向支座呈柱形，其前部设有多个径向延伸的支脚，各支脚之间的空间构成介质通道的一部分，所述右导向支座的支脚的外端连接所述右管体的内壁，与所述右管体的内壁相接触或者留有微小的装配间隙，所述右导向支座的支脚的右侧抵靠在右管体内壁上的环形缩径阶梯的端面上，形成对所述右导向支座向右移动的限位。

优选的，所述右管体内的阀座为右阀座9，所述右阀座为固定安装在右管体上的独立阀座（既为安装在右管体上的独立的件/组件）。

优选的，所述右管体的管孔中用于容纳相应阀座、阀瓣和导向支座的部分通常是等径的圆孔（右管体的管孔自管体左端至挡在右导向支座的支脚右侧的环形阶梯端面之间的部分），以方便加工并可以从右管体的左端管口进行管内组件的安装和拆卸。

优选的，所述右管体上设于径向向外延伸的定位块2，所述定位孔的数量为一个或多个（例如两个，由此即可以实现相关力的平衡，又有利于简化结构），所述多个定位块优选在同一轴向位置上均匀分布，所述定位块可以采用固定连接在右管体上的任意适宜的径向向外延伸的结构，例如固定安装在右管体外壁上的定位销，所述套管上设有与所述定位块配套的定位块插接口。

优选的，所述定位块插接口包括相互连接的轴向段和周向段，所述轴向段自套管右端开始轴向向左延伸，所述周向段周向延伸，起始端为所述轴向段的左端。

产品组装时，先安装上左管体，再将所述右管体的左端从套管的右端插入并向左推，右管体上的定位块与套管上相应的定位块插接口对齐，定位块随着右管体的移动进入定位块插接口并继续左移，当定位块移动到定位块插接口的左端时受套管的阻挡无法继续左移，旋转右管体使定位块沿插接口的周向段移动直至移动到周向段的另一端（终点端），此时所述左管体和右管体的内端端面相互接触（允许有微小的装配缝隙），左、右管体内的两个弹力常闭阀阀瓣的轴向延伸段相互对顶并使两阀瓣均脱离各自的阀座，快速连接阀内的介质通道导通。

优选的，所述右管体的右端套有带内螺纹的连接螺母3，所述连接螺母的左端为缩口，所述右管体右端端部的外表面设有径向凸起的环形凸台，所述环形凸台的环形端面上设有环形卡簧4，所述连接螺母缩口的内径大于所述环形凸台的外径且小于所述环形卡簧的外径，由此使所述环形卡簧将所述连接螺母挡住，使其不能从右管体上脱离。使用安装时，通过所述连接螺母与软管（也可以是其他形式的可以连接的管）上的外螺纹接头旋接在一起，所述右管体的右端端面上设置用于嵌装端面密封垫片的环形企口，由此实现与软管的连接和密封。

本发明所称轴向，除特别说明或限定外，是指管体的轴线方向。

本发明涉及左、右管体以及左、右管体内的件在轴向（管体轴线方向）上的内外是以靠近两管体连接处的位置或方向为内，以远离两管体连接处的位置或方向为外，例如，左管体的内端为其右端，右管体的内端为其左端。

本发明涉及的前后方向，除特别说明或限定外，是指在管体轴线（或轴线的平行线）上，以相应管体的外端指向该管体内端的方向为前方，因此，涉及左、右两个管体的前后方向是相反的。

本发明所称弹力常闭阀是指该阀门在没有外力作用的情况下，阀门密封副在其弹簧的弹力作用下，处于关闭状态，要开启该阀门或阀门密封副，需要施加足以克服该弹力的作用力以将构成阀门密封副的阀瓣或其他形式的活动件推离阀座。对于本发明左、右管体内的弹力常闭阀，由于两阀门的阀瓣在各自弹簧的作用下相互施以外力，使安装在该快速连接阀内的两弹力常闭门在正常情况下均为开启。

本发明所称左、右仅仅是为了便于表述两管体（及其他件）之间的相对位置，不构成对实际使用中的左右限制。

本发明公开的各优选技术手段，除特别说明外及一个优选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种快速连接阀，其特征在于包括相互对接的左管体和右管体，所述左、右管体的对接处套有套管，所述套管分别与所述左、右管体以可拆连接方式固定连接，所述套管的内壁与所述左、右管体之间均设有密封件，所述左、右管体内分别设有各自的弹力常闭阀，分别位于所述左、右管体内的两个所述弹力常闭阀相对设置，所述弹力常闭阀包括能够轴向移动的阀瓣和与所述阀瓣构成密封副的阀座，所述阀座位于所述阀瓣的轴向内侧，所述阀座设有与所述阀瓣的密封面相配套的环形的阀座密封面，并设有构成介质通道的中央通孔，所述阀瓣的前端设有能够穿过所述阀座的中央通孔的轴向延伸段，所述轴向延伸段的轴向长度为当该弹力常闭阀处于关闭状态时所述轴向延伸段的前端超出相应管体的内端端面的长度。

2.如权利要求1所述的快速连接阀，其特征在于所述阀瓣的主体部分呈圆锥形，所述圆锥形主体部分的锥面构成所述阀瓣的密封面，所述锥形主体部分的后端设有导柱，所述管体内固定安装有导向支座，所述导向支座设有导向通孔，所述导向支座位于所述阀瓣的后面，所述导柱延伸至所述导向通孔内，与所述导向通孔之间间隙配合，由于所述导柱受导向通孔的限制，保证了阀瓣轴向移动的稳定性，所述导柱上套有预压缩的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于所述阀瓣的锥形主体部分和所述导向支座之间，其两端分别与所述阀瓣的锥形主体部分和所述导向支座压力接触。

3.如权利要求2所述的快速连接阀，其特征在于所述轴向延伸段和所述导柱均呈圆柱形，所述导向通孔为圆孔，所述阀瓣的圆锥形主体部分、所述轴向延伸段、所述导柱、所述导向通孔的轴线与相应管体的轴线重合。

4.如权利要求3所述的快速连接阀，其特征在于所述左管体的左端设有用于旋接卡套螺母的外螺纹，所述右管体的右端套有带内螺纹的连接螺母，所述连接螺母的左端为缩口，所述右管体右端端部的外表面设有径向凸起的环形凸台，所述环形凸台的环形端面上设有环形卡簧，所述连接螺母缩口的内径大于所述环形凸台的外径且小于所述环形卡簧的外径。

5.如权利要求1、2、3或4所述的快速连接阀，其特征在于所述左管体内的导向支座为左导向支座，所述左导向支座呈柱形，其前部设有多个径向延伸的支脚，所述左导向支座的支脚的径向外端连接所述左管体的内壁，与所述左管体的内壁相接触或者留有微小的装配间隙，所述左导向支座的支脚后面设有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈安装在所述左管体内壁的环形凹槽上。

6.如权利要求5所述的快速连接阀，其特征在于所述左管体内的阀座为左阀座，所述左阀座为嵌装在所述左管体内的独立阀座或者由所述左管体前端径向向内延伸出的环形凸缘构成。

7.如权利要求6所述的快速连接阀，其特征在于所述左管体的外表形呈圆柱形，右端设有径向向外的环形凸缘，所述套管的左端设有径向向内的环形凸缘，所述套管左端的径向向内的环形凸缘挡在所述左管体右端的径向向外的环形凸缘的左侧，由此形成对所述左管体向左移动的限位结构。

8.如权利要求1、2、3或4所述的快速连接阀，其特征在于所述右管体内的导向支座为右导向支座，所述右导向支座呈柱形，其前部设有多个径向延伸的支脚，所述右导向支座的支脚的外端连接所述右管体的内壁，与所述右管体的内壁相接触或者留有微小的装配间隙，所述右导向支座的支脚的右侧抵靠在右管体内壁上的环形缩径阶梯的端面上，形成对所述右导向支座向右移动的限位。

9.如权利要求8所述的快速连接阀，其特征在于所述右管体内的阀座为右阀座，所述右阀座为固定安装在右管体上的独立阀座。

10.如权利要求9所述的快速连接阀，其特征在于所述右管体上设于径向向外延伸的定位块，所述定位孔的数量为一个或多个，所述定位块可以采用固定连接在右管体上的任意适宜的径向向外延伸的结构，所述套管上设有与所述定位块配套的定位块插接口，所述定位块插接口包括相互连接的轴向段和周向段，所述轴向段自套管右端开始轴向向左延伸，所述周向段周向延伸，起始端为所述轴向段的左端。