KR20120067367A

KR20120067367A - 파이프 조인트

Info

Publication number: KR20120067367A
Application number: KR1020127011989A
Authority: KR
Inventors: 마사요시 후루야; 아키히토 다카나시
Original assignee: 에스엠씨 가부시키 가이샤
Priority date: 2009-11-18
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2012-06-25
Also published as: CN102667294A; TWI465661B; TW201118288A; US20120217742A1; EP2503207A4; CN102667294B; EP2503207A1; RU2517268C2; WO2011061947A1; EP2503207B1; JP5709096B2; RU2012124913A; JP2011106596A; US9556991B2

Abstract

본 발명은 파이프 조인트에 관한 것이며, 해당 파이프 조인트(10)를 구성하는 바디(12)에는 유체용 튜브(18)가 삽입되는 개구부(20)에 고리 형상의 패킹(26)이 장착된다. 이 패킹(26)은 단면이 대략 장방 형상인 본체부(34)와, 상기 본체부(34)의 내주면으로부터 반경내 방향으로 돌출한 씰 부(38)를 가지고, 상기 씰 부(38)는 상기 본체부(34)의 폭 방향을 따라 대략 중앙부에 형성되며, 내주측을 향하여 앞이 가느다랗게 되는 단면이 삼각 형상으로 형성된다. 그리고, 유체용 튜브(18)가 개구부(20)에 삽입될 때, 패킹(26)의 씰 부(38)는 상기 유체용 튜브(18)의 외주면에 슬라이딩 접촉한다.

Description

파이프 조인트{PIPE JOINT}

본 발명은 예를 들면, 유체를 도입하고 도출하는 튜브를 접속하기 위한 파이프 조인트에 관한 것이다.

종래부터, 실린더 등의 유체압 기기에 유체 튜브를 접속하기 위하여 파이프 조인트가 사용되고 있다. 이러한 파이프 조인트는 예를 들면, 특개평3-140697호 공보에 공개된 바와 같이 통 형상의 조인트 본체부를 구비하고, 그 내부에는 링 형상의 씰 부재가 장착됨과 동시에 상기 씰 부재에 인접하고, 상기 조인트 본체부의 내부에 삽입되는 유로관을 고정하기 위한 멈춤쇠가 형성되어 있다. 그리고, 조인트 본체부의 일단부측으로부터 유체관을 삽입할 때, 그 외주면에 단면이 대략 사각 형상인 씰 부재가 맞닿아 접하여 해당 유로관의 외주측을 통한 유체의 누설을 방지함과 아울러 상기 멈춤쇠가 상기 유로관의 외주면에 꽉 끼면서 빠지는 것이 방지되는 것이다.

그러나, 특개평3-140697호 공보의 파이프 조인트에서는 조인트 본체부의 타단부측으로부터 유체를 공급하여 타단부측에 접속되는 유체관으로 유통시킬 때, 상기 씰 부재가 상기 유체에 의하여 멈춤쇠측으로 압압되어, 해당 멈춤쇠를 압압함으로써 유로관에 조여드는 깊이가 깊어지게 된다. 이 때문에 유체 공급을 정지시켜 조인트 본체부로부터 유로관을 분리할 때, 멈춤쇠의 과도한 조여듦에 의하여 상기 유로관을 이탈시키는 것이 곤란한 경우가 있다.

또한, 조인트 본체부에 대하여 유로관을 장착할 때, 씰 부재가 해당 유로관에 의해 압압되어 변형 및 이동하는 일이 있으나, 이 경우에 상기 유로관과의 접촉부분이 이동하는 스페이스가 없기 때문에 해당 접촉 부분의 변형이 저해되어 그 결과, 유로관이 삽입될 때의 저항이 되어버린다.

그리고, 조인트 본체부에 대하여 유로관이 장착된 상태에 있어서, 상기 조인트 본체부 내를 흐르는 유체에 의하여 씰 부재가 압압되고 이동하게 되어버리는 일로 인하여 유로관의 외주면에 대한 상기 씰 부재의 접촉 면적이 감소되어 그 기밀성이 저하되어 버리는 일이 우려된다.

본 발명의 일반적인 목적은 튜브를 바디에 대하여 장착 또는 이탈시킬 때의 작업성을 향상시킴과 동시에 기밀성 향상을 도모할 수 있도록 하는 파이프 조인트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은, 튜브가 삽입되는 바디와, 상기 바디의 내부에 설치되어 상기 튜브의 외주면에 결합됨으로써 상기 튜브를 상기 바디에 지지되도록 하는 척과, 상기 척을 축선 방향을 따라 안내하는 가이드 부재와, 상기 바디의 내부에 설치되어 상기 바디와 상기 튜브 사이의 기밀을 유지하는 패킹과, 상기 튜브를 분리할 때 상기 척을 상기 튜브로부터 이탈시키는 릴리즈 부재를 구비하는 파이프 조인트에 있어서,

상기 패킹은 고리 형상으로 형성되는 본체부와,

상기 본체부에 대하여 반경 방향으로 돌출하여 상기 튜브의 외주면에 맞닿아 접하는 씰 부를 구비하고,

상기 바디의 축선 방향에 따른 상기 씰 부의 폭 길이는, 상기 본체부의 폭 길이에 비하여 작게 설정되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 파이프 조인트의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 파이프 조인트에서 패킹 근방을 나타낸 확대 단면도이다.
도 4는 도 1의 파이프 조인트에 대하여 유체용 튜브가 삽입되어 고정된 상태를 나타낸 확대 단면도이다.
도 5는 바디의 타단부측으로부터 유체용 튜브를 삽입할 때의 패킹 근방을 나타낸 확대 단면도이다.
도 6은 릴리즈 슈에 의하여 유체용 튜브의 고정 상태를 해제할 때의 패킹 근방을 나타낸 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 파이프 조인트의 전체 종단면도이다.
도 8은 도 7에 나타낸 파이프 조인트의 분해 사시도이다.
도 9는 도 7의 파이프 조인트에 대하여 유체용 튜브가 삽입되어 고정된 상태를 나타낸 확대 단면도이다.

도 1에 있어서, 참조부호 10은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트를 나타낸다.

이 파이프 조인트(10)는 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 수지제 재료로이루어지고 대략 L자 형상으로 굴곡된 통 형상의 바디(12)를 구비하고, 상기 바디(12)의 내부에는 해당 바디(12)를 따라 유체가 유통하는 유체통로(13)가 형성된다. 그리고, 유체통로(14)는 바디(12)의 일단부(12a) 및 타단부(12b)측에서 개구하여 외부와 연통된다.

이 바디(12)의 일단부(12a)에는 파이프 조인트(10)를 다른 장치(S)에 접속할 때 사용되는 어댑터(16)가 끼움 결합되고, 한편 상기 바디(12)의 타단부(12b)에는 유체용 튜브(18, 튜브)가 삽입되는 개구부(20)와, 해당 개구부(20)와 유체통로(14)를 접속하는 접속통로(22)가 형성된다. 그리고, 전술한 바디(12)는 수지제 재료로 형성되는 경우에 한정되지 않고, 예를 들면, 스테인리스 등의 금속제 재료에 의하여 형성되어도 좋다.

이 개구부(20)는 대략 동일 직경으로 형성되며, 해당 개구부(20)에 대하여 반경내 방향으로 직경이 줄어든 접속통로(22)에 접속되어 연통된다. 접속통로(22)는 해당 접속통로(22)에 대하여 더욱 직경이 줄어든 유체통로(14)와 연통된다. 이 개구부(20)와 접속통로(22)의 경계부(24a)가 단차진 형상으로 형성되며, 상기 접속통로(22)와 유체통로(14)의 경계부(24b)도 같은 모양으로 단차진 형상으로 형성된다. 그리고, 유체용 튜브(18)는 바디(12)의 타단부(12b)로부터 개구부(20)를 지나 접속통로(22)로 삽입되어 해당 접속통로(22)와 유체통로(14)의 경계부(24b)에 맞닿아 접하여 고정된다.

그리고, 유체통로(14)는 바디(12)의 일단부(12a)와 타단부(12b)의 도중이 해당 바디(12)의 형상에 대응하여 대략 L자 형상으로 굴곡하도록 연장 형성된다.

한편, 개구부(20)에는 고리 형상의 패킹(26)과, 바디(12)에 삽입되는 유체용 튜브(18)를 고정하는 척(28)과, 상기 개구부(20)의 내주면에 계합되는 가이드(30)와, 상기 가이드(30)를 따라 자유로이 위치 변경이 가능한 릴리즈 슈(32, 릴리즈 부재)가 형성된다.

그리고, 바디(12)에 있어서 일단부(12a)측의 외주면은 어댑터(16)가 장착되는 부위가 반경내 방향을 따라 함몰되어 형성된다. 그리고, 어댑터(16)가 삽입될 때, 그 내주면으로부터 반경내 방향으로 돌출된 돌출부(16a)가 상기 일단부(12a)의 외주면에 죄어듦으로써 해당 어댑터(16)가 고정된다. 또한, 어댑터(16)의 하면에는 고리 형상의 씰 부재(33)가 장착되고, 다른 장치(S)의 상면에 맞닿아 접촉함으로써 상기 어댑터(16)와 다른 장치(S) 사이를 통하여 유체가 외부로 누출되는 것을 방지한다.

그리고, 어댑터(16)의 내주면에는, 고리 형상홈을 통하여 O링(35)이 장착되고, 해당 O링(35)은 바디(12)에서 일단부(12a)의 외주면에 맞닿아 접촉함으로써 상기 어댑터(16)와 상기 바디(12) 사이를 통하여 유체의 누출이 확실하게 방지된다.

패킹(26)은 도 3과 같이 예를 들면 고무 등의 탄성 재료로 이루어지며 단면이 대략 T자 형상으로 형성되고, 개구부(20) 내에서 유체통로(14)와의 경계부(24a)에 맞닿아 접하도록 배치된다. 이 패킹(26)은 단면이 장방 형상으로 형성되는 본체부(34)와, 해당 본체부(34)의 외주면에 형성되고 개구부(20)의 내주면에 맞닿아 접하는 팽출부(36)와, 상기 본체부(34)의 내주면으로부터 돌출되어 유체용 튜브(18)의 외주면에 슬라이딩 접촉하는 씰 부(38)를 포함한다.

본체부(34)는 그 일측면이 경계부(24a)에 맞닿아 접하고, 타측면이 바디(12)의 타단부(12b)측(화살표 A 방향)이 되도록 배치됨과 동시에 그 내주면 및 외주면이 개구부(20)의 내주면과 대략 평행하도록 설치된다.

팽출부(36)는 단면이 대략 반원 형상으로 형성되고, 본체부(34)의 외주면에 대하여 소정 높이로 반경외 방향으로 돌출됨과 동시에 상기 외주면을 따라 고리 형상으로 형성된다. 또한, 팽출부(36)는 본체부(34)의 폭 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 대략 중앙부에 형성된다. 그리고, 팽출부(36)는 개구부(20)의 내주면에 맞닿아 접하므로, 본체부(34)의 외주면이 상기 내주면에 대하여 소정 간격으로 이격된다.

씰 부(38)는 도 3과 같이 단면이 대략 삼각 형상으로 형성되고, 본체부(34)의 내주면에 대하여 소정 높이로 반경내 방향으로 돌출된다. 이 씰 부(38)는 그 선단부가 단면이 원형상으로 형성됨과 동시에 고리 형상으로 형성된 본체부(34)의 내주면을 따라 고리 형상으로 형성된다. 이 씰 부(38)는 본체부(34)의 폭 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 대략 중앙부에 형성된다. 즉, 씰 부(38)의 폭 길이(W1)는 본체부(34)의 폭 길이(W2)에 비하여 작게 설정된다(W1<W2). 바꿔 말하면, 패킹(26)에서 씰 부(38)는 본체부(34)에 대하여 폭이 좁은 형상으로 형성된다. 따라서, 패킹(26)의 근방에는 본체부(34)의 내주측과 씰 부(38)의 양측부측에 각각 임한 공간(E, 도 4 참조)이 구획되어 있다.

또한, 씰 부(38)는 패킹(26)에서 팽출부(36)와 반경 방향으로 대략 일직선 상으로 되도록 배치된다.

이 씰 부(38)는 그 2개의 경사면(38a, 38b)으로부터 내주측을 향하여 각각 가상선을 연장하고, 상호 교차한 교점(P)을 기점으로 한 경사각도(θ)가, 예를 들면 80°~100°범위 내가 되도록 형성된다(80°≤θ≤100°). 그리고, 이 경사각도(θ)를 90°로 설정하면 최적이다(θ=90°).

그리고, 이 패킹(26)은 상술한 바와 같이 탄성 재료로 이루어져 형성되는 경우에 한정되는 일이 없이, 예를 들면 수지제 재료로 형성되도록 하여도 좋다. 즉, 패킹(26)은 개구부(20)의 내주면 및 유체용 튜브(18)의 외주면에 맞닿아 접할 때 바디(12)와 상기 유체용 튜브(18) 사이를 통한 유체의 누출을 방지할 수 있는 재료라면 좋다.

척(28)은 예를 들면, 박판재를 프레스 가공함으로써 대략 원통 형상으로 형성되고, 그 일단부에 형성되어 반경내 방향을 향하여 경사진 멈춤쇠(40)와, 타단부에 형성되어 반경외 방향을 향하여 절곡된 고정부(42)를 구비한다. 또한, 척(28)의 일단부측에는 타단부측(화살표 A 방향)을 향하여 소정 길이로 절결된 제1 슬릿(44)이 형성되고, 해당 제1 슬릿(44)은 척(28)의 둘레 방향을 따라 등간격으로 복수(예를 들면 4개)로 형성된다.

한편, 척(28)의 타단부측에는, 일단부측(화살표 B 방향)을 향하여 소정 길이로 절결된 제2 슬릿(46)이 형성되고, 해당 제2 슬릿(46)은 척(28)의 둘레 방향을 따라 등간격으로 복수(예를 들면 4개)로 형성된다.

즉, 제1 슬릿(44)과 제2 슬릿(46)은 척(28)의 둘레 방향을 따라 상호 다르게 되도록 교호 형성된다.

그리고, 척(28)의 일단부는 제1 슬릿(44)을 통하여 반경내 방향으로 직경이 축소 자재하게 되고, 한편 상기 척(28)의 타단부는 제2 슬릿(46)을 통하여 반경내 방향으로 직경이 축소 자재하게 된다. 따라서, 척(28)을 구성하는 멈춤쇠(30) 및 고정부(42)는 탄성적으로 자유로이 직경을 확대하고 자유로이 직경을 축소할 수 있게 형성된다.

멈춤쇠(40)의 선단은 칼날 형상으로 형성되고, 유체용 튜브(18)의 외주면에 고정 가능하게 형성된다.

가이드(30)는 상술한 척(28)과 같은 모양으로, 예를 들면, 박판재를 프레스 가공함으로써 대략 원통 형상으로 형성되고, 개구부(20)의 내주면에 맞닿아 접하도록 배치된다. 이 가이드(30)의 일단부는 개구부(20) 내에서 패킹(26)측(화살표 B 방향)이 되도록 배치되고, 반경내 방향으로 조금만 직경을 축소하고, 선단에서 타단부측(화살표 A 방향)을 향하여 꺾여 돌려진 프런트엔드부(48)가 형성된다. 또한, 가이드(30)의 타단부는 개구부(20)의 단부에 배치되고, 반경내 방향을 향하여 단면이 원 형상으로 절곡된 리어엔드부(50)가 형성된다.

프론트엔드부(48)는 그 단부가 반경외 방향을 향하여 절곡되고, 바디(12)의 내주면에 형성되는 홈부(52, 도 5 참조)에 삽입된다. 따라서, 가이드(30)는 바디(12)의 개구부(20)에 삽입될 때, 해당 개구부(20)의 내주면에 밀착됨과 동시에 프론트엔드부(48)의 단부가 홈부(52)에 고정됨으로써 축선 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 변위가 규제되는 상태로 고정된다.

또한, 프론트엔드부(48)의 내주측에는 척(28)이 형성되고, 해당 척(28)의 고정부(42)는 상기 프론트엔드부(48)의 단부에 맞닿아 접촉함으로써 상기 척(28)의 패킹(26)측(화살표 B 방향)으로의 변위가 규제된다.

한편, 리어엔드부(50)는 바디(12)의 타단부(12b)와 대략 동일 위치가 되도록 배치되며, 그 내주측에는 릴리즈 슈(32)의 외주면이 슬라이딩 접촉한다. 즉, 가이드(30)를 구성하는 리어엔드부(50)는 릴리즈 슈(32)의 축선 방향을 따라 변위를 안내할 수 있는 안내수단으로 기능한다.

이와 같이 가이드(30)는 척(28)의 축선 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 변위를 규제함과 동시에 릴리즈 슈(32)를 축선 방향을 따라 안내한다.

릴리즈 슈(32)는 예를 들면, 수지제 재료로 이루어지고 원통 형상으로 형성되며, 그 일단부측은 개구부(20)에서 가이드(30) 및 척(28)의 내주측에 삽입된다. 이 일단부는 반경외 방향으로 팽출하고, 선단측을 향하여 서서히 직경이 줄어드는 테이퍼부(54)가 형성되며, 해당 테이퍼부(54)는 척(28)에서 멈춤쇠(40)에 임하도록 형성된다.

또한, 릴리즈 슈(32)의 타단부에는 반경외 방향으로 직경이 확장되는 플랜지부(56)가 형성되고, 상기 플랜지부(56)의 외주 직경은 개구부(20)보다 크게 형성된다.

그리고, 릴리즈 슈(32)의 내부에는 축선 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 관통되어 유체용 튜브(18)가 삽입 통과하는 관통공(58)이 형성된다. 이 관통공(58)의 내주 직경은 유체용 튜브(18)의 외주 직경에 비하여 약간만 크게 형성되고, 대략 일정한 직경으로 형성된다.

본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)는 기본적으로는 이상과 같이 구성되는 것이며, 다음에 그 동작과 함께 작용 효과를 설명한다. 그리고, 파이프 조인트(10)는 그 일단부가 어댑터(16)를 통하여 다른 장치(S, 도 1 참조)에 미리 나사 결합되어 고정된 상태로 한다.

도 1에 나타낸 파이프 조인트(10)에 유체용 튜브(18)가 장착되어 있지 않은 비장착 상태에서, 도시하지 않은 유체압기기 등에 접속된 유체용 튜브(18)를 개구부(20)로부터 릴리즈 슈(32)의 관통공(58)을 따라 삽입하고(도 4 참조), 상기 유체용 튜브(18)의 끝면을 상기 바디(12)의 경계부(24b)에 맞닿게 접촉시킨다.

이때, 도 5와 같이 유체용 튜브(18)의 삽입력에 의하여 패킹(26)이 바디(12)의 일단부(12a)측(화살표 B 방향)을 향하여 압압되므로, 상기 패킹(26)은 팽출부(36)를 지점으로 하여 해당 유체용 튜브(18)에 슬라이딩 접촉하는 씰 부(38)가 경계부(24a)측(화살표 B 방향)을 향하여 접근하도록 강제적으로 압압된다.

패킹(26)은 종래의 파이프 조인트에 사용되는 패킹과 비교하여 본체부(34)의 내주측과 씰 부(38)의 측방 사이가 벌어져 있기 때문에 해당 패킹(26)의 강성이 낮고, 상기 씰부(38)와 경계부(24a) 사이에 형성된 공간(E)에 변형한 상기 씰 부(38)를 적절히 이동시킬 수 있다.

그 결과, 유체용 튜브(18)를 바디(12)에 대하여 삽입할 때, 해당 유체용 튜브(18)와의 접촉에 의하여 변형한 씰 부(38)가 이동 가능하게 되며, 상기 유체용 튜브(18)의 삽입을 막는 일이 없으므로, 상기 유체용 튜브(18)를 원활하게 삽입할 수 있다.

또한, 유체용 튜브(18)가 패킹(26)의 내부에 삽입되고 통과됨으로써 해당 패킹(26)이 반경외 방향으로 압압되고, 팽출부(36)가 개구부(20)의 내주면에 대하여 압압되고 변형한다. 따라서, 바디(12)와 패킹(26) 사이의 기밀이 확실하게 유지된다. 동시에, 패킹(26)은 단면이 삼각 형상으로 형성된 씰 부(38)가 유체용 튜브(18)의 외주면에 슬라이딩 접촉하고, 상기 유체용 튜브(18)로부터 압압력에 의하여 상기 씰 부(38)가 짓눌려지도록 변형되므로, 상기 패킹(26)과 유체용 튜브(18) 사이에서 기밀이 확실하게 유지된다.

그리고, 패킹(26)의 씰 부(38)는 유체용 튜브(18)의 외주면에 대한 맞닿아 접촉하는 면적이 종래의 파이프 조인트에 사용되는 패킹과 비교하여 작아지므로, 상기 유체용 튜브(18)를 씰 부(38)에 슬라이딩 접촉시키면서 삽입할 때의 저항이 경감됨과 동시에 상기 접촉 면적의 저감에 수반하여 상기 외주면에 대한 접촉 부위의 압압력이 증가하기 때문에 그 기밀성이 높아지게 된다.

한편, 척(28)은 그 일단부가 유체용 튜브(18)에 의하여 반경외 방향으로 눌려져 넓혀지고, 멈춤쇠(40)가 상기 유체용 튜브(18)의 외주면에 맞닿아 접한다. 그 후, 유체용 튜브(18)를 바디(12)의 일단부(12a)로부터 이격시키는 방향(화살표 A 방향)을 향하여 약간만 인장하면, 상기 외주면에 맞닿아 접하는 멈춤쇠부(40)가 해당 유체용 튜브(18)의 인장 작용하에서 상기 외주면에 고정되는 것이다. 따라서, 유체용 튜브(18)는 그 외주면에 고정되는 척(28)의 멈춤쇠(40)에 의하여 파이프 조인트(10)의 바디(12)에 확실하게 고정되는 상태가 된다(도 4 참고).

그리고, 바디(12)의 일단부(12a)에 접속된 다른 장치(S)를 통하여 해당 바디(12)에 대하여 유체를 공급함으로써 유체통로(14)를 따라 바디(12)의 타단부(12b)측으로 유체가 유통하고, 접속통로(22)와 유통하는 유체가 유체용 튜브(18)의 내부를 통하여 상기 바디(12)의 외부로 유통한다. 이때, 패킹(26)은 팽출부(36)를 통하여 바디(12)의 개구부(20)에 맞닿아 접하고, 씰 부(38)를 통하여 유체용 튜브(18)의 외주면에 맞닿아 접하므로, 상기 바디(12)와 유체용 튜브(18) 사이를 통하여 유체가 누츨되는 것이 확실히 방지된다.

한편, 상술한 유체용 튜브(18)를 파이프 조인트(10)로부터 이탈시키는 경우에는 릴리즈 슈(32)의 플랜지부(56)를 바디(12)측(화살표 B 방향)을 향하여 압압하고, 해당 릴리즈 슈(32)를 변위시킴으로써 테이퍼부(54)가 척(28)의 멈춤쇠(40)를 압압하여 해당 멈춤쇠(40)를 유체용 튜브(18)의 외주면으로부터 이탈시키는 방향으로 이동시킨다. 즉, 멈춤쇠(40)는 유체용 튜브(18)의 외주면으로부터 이격하도록 반경외 방향으로 눌려서 올려진다.

이때, 멈춤쇠(40)에 인접한 패킹(26)은 본체부(34)에 대하여 씰 부(38)만 내주면측으로 돌출한 형상이므로, 상기 멈춤쇠(40)가 반경외 방향으로 이동할 때 상기 패킹(26)과의 접촉이 회피된다(도 6 참고). 상세하게는 패킹(26)은 본체부(34)의 내주면과 씰 부(38)의 측방 사이가 벌어져 있으므로, 이 공간(E) 내에 멈춤쇠(40)를 이동 가능하게 배치함으로써 상기 멈춤쇠(40)에 의한 패킹(26)으로의 압압이 억제되고 해당 멈춤쇠(40)가 이탈될 때의 저항을 확실하게 경감할 수 있다.

바꿔 말하면, 패킹(26)은 릴리즈 슈(32)에 의하여 압압되는 척(28)의 멈춤쇠(40)가 반경외 방향으로 이동할 때 해당 멈춤쇠(40)와의 접촉을 회피할 수 있는 회피부를 가진다.

따라서, 척(28)의 타단부는 릴리즈 슈(32)에 의하여 강제적으로 반경외 방향으로 압출되고, 유체용 튜브(18)의 외주면에 고정되는 멈춤쇠(40)는 해당 유체용 튜브(18)의 외주면으로부터 이격하므로 척(28)에 의한 상기 유체용 튜브(18)의 고정 상태는 해제된다.

그리고, 유체용 튜브(18)를 바디(12)의 일단부(12a)로부터 이격시키는 방향(화살표 A 방향)으로 인장함으로써 해당 유체용 튜브(18)가 파이프 조인트(10)로부터 분리된다. 즉, 릴리즈 슈(32)에 의하여 척(28)의 멈춤쇠(40)를 압압하여 유체용 튜브(18)로부터 이탈시킬 때, 해당 멈춤쇠(40)에 인접한 패킹(26)과 상기 멈춤쇠(40)가 접촉하는 일이 없기 때문에 상기 멈춤쇠(40)를 확실하고 용이하게 상기 유체용 튜브(18)로부터 이탈시킬 수 있다.

그 결과, 척(28)이 패킹(26)과 접촉하여 멈춤쇠(40)의 이탈이 불완전한 종래의 파이프 조인트와 비교하여, 상기 유체용 튜브(18)를 바디(12)로부터 분리할 때의 작업력이 경감되고, 간편하게 분리할 수 있다.

다음으로, 제2의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(100)를 도 7 내지 도 9에 나타낸다. 그리고, 상술한 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)와 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 붙여서 그 상세한 설명은 생략한다.

이러한 제2 실시 형태에 따른 파이프 조인트(100)에서는 도 7 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 바디(102)가 예를 들면, 금속제 재료로 형성됨과 동시에 축선 방향을 따라 일직선 형상으로 형성된 점에서 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)와 다르다.

이러한 파이프 조인트(100)는 바디(102)에서 일단부(102a)의 외주면에 도시되지 않은 배관 등에 접속되는 나사부(104)가 형성됨과 동시에, 타단부에는 두께가 얇은 형상으로 형성된 고정부(106, 加締部; crimping portion)가 형성되고, 상기 바디(102)의 개구부(20)에 가이드(108)가 삽입된 후, 상기 고정부(106)를 도시하지 않은 고정 기구 등으로 반경내 방향으로 변형시킴으로써 해당 가이드(108)가 일체적으로 고정된다.

또한, 바디(102)의 축선 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 대략 중앙부에는 단면이 육각 형상으로 형성되고 예를 들면, 도시하지 않은 공구를 사용하여 파이프 조인트(100)를 배관 등에 접속할 때 사용되는 체결 너트부(110)가 형성된다.

가이드(108)는 예를 들면, 금속제 재료로 이루어지고 원통 형상으로 형성되고, 바디(102)측(화살표 B 방향)이 되는 일단부가 경사부를 통하여 반경외 방향으로 직경을 확장하여 상기 바디(102)의 타단부(102b)에 고정된다. 가이드(108)의 타단부는 바디(102)의 개구부(20)로부터 외부로 돌출되도록 형성됨과 동시에 내주측으로 돌아서 들어가도록 절곡된다.

또한, 가이드(108)의 내주측에는 통 형상인 링 체(112)가 형성되고, 그 일단부는 반경외 방향을 향하여 절곡된다. 그리고, 링 체(112)의 외측 가장자리부는 바디(102)에서 고정부(106)와 가이드(108)의 일단부 사이에 협지됨으로써 고정된다. 그리고, 링 체(112)는 일단부로부터 타단부를 향하여 서서히 직경이 축소됨과 동시에 바디(102)의 축선과 대략 평행하게 된다.

이러한 링 체(112)의 내부에는 척(28)이 관통되고, 이러한 멈춤쇠(40)가 바디(102)의 일단부(102a)측(화살표 B 방향)이 되도록 형성됨과 동시에 고정부(42)가 링 체(112)의 타단부측(화살표 A 방향)이 되도록 형성된다. 그리고, 반경외 방향으로 절곡된 고정부(42)는 링 체(112)의 타단부에 맞닿아 접촉함으로써 척(28)의 바디(102) 일단부(102a)측(화살표 B 방향)으로의 변위가 규제된다. 패킹(26)은 척(28)에 대하여 바디(102)의 일단부(102a)측(화살표 A 방향)에 형성된다.

한편, 릴리즈 슈(114)는 예를 들면, 박판재를 프레스 가공함으로써 대략 통 형상으로 형성되고, 그 일단부가 바디(102)의 내부에 삽입됨과 동시에, 타단부에는 반경외 방향으로 절곡되어 직경이 확장된 턱부(116)가 형성된다. 이러한 턱부(116)는 바디(102)의 외부로 드러나도록 형성된다.

이와 같이 구성된 제2 실시 형태에서는 금속제 재료로 이루어지고, 축선 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 일직선상에 바디(102)를 가지는 파이프 조인트(100)에서 본체부(34)와, 해당 본체부(34)에 대하여 내주측에 단면이 삼각 형상으로 돌출한 씰 부(38)와, 상기 본체부(34)의 외주측으로 돌출한 팽출부(36)를 구비한 패킹(26)을 사용함으로써 유체용 튜브(18)를 바디(102)에 삽입할 때, 종래의 파이프 조인트에 사용되는 패킹과 비교하여 씰 부(38)와 상기 유체용 튜브(18)와의 접촉 면적을 저감시킬 수 있으므로, 해당 유체용 튜브(18)를 씰 부(38)에 슬라이딩 접촉시키면서 삽입할 때의 저항이 경감됨과 동시에 상기 접촉 면적의 저감에 수반하여 상기 외주면에 대한 씰 부(38)로부터의 압압력이 증가하기 때문에, 그 기밀성을 높일 수 있게 된다.

또한, 척(28)에 의하여 바디(102)에 고정된 유체용 튜브(18)를 분리할 때, 릴리즈 슈(114)를 압압하여 상기 척(28)의 멈춤쇠(40)를 반경외 방향으로 이동시키지만, 패킹(26)을 단면이 T 자 형상으로 형성하고 있으므로, 상기 멈춤쇠(40)와 해당 멈춤쇠(40)에 인접한 패킹(26)과의 접촉량이 저감되고, 이에 수반하여 상기 멈춤쇠(40)가 상기 유체용 튜브(18)로부터 이탈될 때의 저항을 확실하게 경감하여 확실하고 용이하게 상기 유체용 튜브(18)로부터 이탈시킬 수 있다. 그 결과, 척(28)이 패킹(26)과 접촉하여 멈춤쇠(40)의 이탈이 불완전하게 되는 일이 우려되던 종래의 파이프 조인트와 비교하여, 상기 유체용 튜브(18)를 바디(102)로부터 분리할 때의 작업력이 경감되고, 간편하게 분리할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에 따른 파이프 조인트는, 상술한 실시 형태에 한정되지 않으며, 본 발명의 요지를 일탈하는 일이 없이 다양한 구성을 채택하여 얻은 것임은 물론이다.

Claims

튜브(18)가 삽입되는 바디(12, 102)와, 상기 바디(12, 102)의 내부에 설치되어 상기 튜브(18)의 외주면에 결합됨으로써 상기 튜브(18)를 상기 바디(12, 102)에 지지되도록 하는 척(28)과, 상기 척(28)을 축선 방향을 따라 안내하는 가이드 부재(30)와, 상기 바디(12, 102)의 내부에 설치되어 상기 바디(12, 102)와 상기 튜브(18) 사이의 기밀을 유지하는 패킹(26)과, 상기 튜브(18)를 분리할 때 상기 척(28)을 상기 튜브(18)로부터 이탈시키는 릴리즈 부재(32)를 구비하는 파이프 조인트(10, 100)에 있어서,
상기 패킹(26)은 고리 형상으로 형성되는 본체부(34)와,
상기 본체부(34)에 대하여 반경 방향으로 돌출하여 상기 튜브(18)의 외주면에 맞닿아 접하는 씰 부(38)를 구비하고,
상기 바디(12, 102)의 축선 방향에 따른 상기 씰 부(38)의 폭 길이는, 상기 본체부(34)의 폭 길이에 비하여 작게 설정되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 씰 부(38)는,
상기 본체부(34)로부터 내주측을 향하여 앞이 가느다란 형상으로 되는 단면 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 2에 있어서,
상기 씰 부(38)는,
단면이 삼각 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 3에 있어서,
상기 씰 부(38)는,
단면 형상을 구성하는 일측의 경사면(38a)과 타측의 경사면(38b)이 교차하는 교점(P)을 기준으로 하여 80°~100°범위 내의 경사 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 3에 있어서,
상기 씰 부(38)는,
단면 형상을 구성하는 일측의 경사면(38a)과 타측의 경사면(38b)이 교차하는 교점(P)을 기준으로 하여 90°의 경사 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 패킹(26)은,
상기 튜브(18)의 외주면에 고정되는 상기 척(28)의 멈춤쇠부(40)에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 본체부(34)의 외주면에는,
반경외 방향으로 팽창하여 돌출되고 상기 바디(12, 102)의 내주면에 맞닿아 접하는 팽출부(36)를 구비한 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 4에 있어서,
상기 경사면(38a, 38b)과 상기 본체부(34) 사이에는,
공간(E)이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 본체부(34)의 측면은,
상기 바디(12, 102)의 내부에서 상기 패킹(26)이 장착되는 제1 홀부(20)와, 해당 제1 홀부(20)보다 직경이 줄어든 제2 홀부(22) 사이에 형성되는 경계부(24a)에 맞닿아 접하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.