CN117098944A - 管道接头 - Google Patents

Abstract

提供一种能够可靠地将管与螺纹接口相连接且容易装卸的管道接头。具备接头主体(10)、盖部件(20)、软管夹具(30)的管道接头(1)具有：接头主体(10)，其具备将前端(11a)朝向轴向的一侧而配置的螺纹接口(11)；软管夹具保持部(12)，其设于螺纹接口(11)的基端，通过与在缩径方向上被施力的软管夹具(30)的内周面相抵接而以扩径状态保持软管夹具(30)。

Description

管道接头

技术领域

本发明涉及一种管道接头。

背景技术

一直以来，提出有一种将软管等具有挠性的管与螺纹接口相连接，通过软管夹具固定管的管道接头。在将软管夹具安装在管上时，首先，通过钳子等夹持旋钮片，使软管夹具的内径部扩径，并使管插穿到被扩径的软管夹具，使软管夹具在管中暂时待机。然后，将管与螺纹接口相连接，再次使软管夹具扩径，并在管与螺纹接口的连接部安装软管夹具。在这种情况下，如果斜着安装软管夹具，则有时会从螺纹接口和管的连接部产生流体的泄漏，由于需要正确的作业，所以管的装卸花费时间，增加维护或更换时的时间、成本。

为了降低这样的不良情况，例如在专利文献1中，提出有一种管道接头，其设置有软管夹具，该软管夹具具备设置了卡止凸缘的螺纹接口和卡止在该卡止凸缘上的钩。另外，在专利文献2中，公开有一种管道接头，其具备：外筒，其设置在管的外周，并具备在螺纹接口的前端侧以扩径状态保持软管夹具的卡止部以及在螺纹接口的基端侧使软管夹具缩径的释放部；固定环等固定机构，其固定该外筒和螺纹接口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特许第5641552号公报

专利文献2:日本专利特许第5137195号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所公开的管道接头中，需要使软管夹具暂时在管中待机，此时，由于软管夹具的钩或管的紧固，有时会给管带来变形或损伤。另外，在专利文献2所公开的管道接头中，由于软管夹具随着管的插入而移动，所以与管和螺纹接口的连接状态无关，软管夹具则缩径后安装。因此，在确认管与螺纹接口的连接状态后想要安装软管夹具的情况下会有不方便。

本发明的目的在于提供一种管道接头，其能够将管可靠地与螺纹接口相连接，并且装卸容易。

解决问题的方法

本发明所涉及管道接头的特征在于，具有：接头主体，其具备将前端朝向轴向的一侧而配置的螺纹接口；软管夹具保持部，其设于所述螺纹接口的基端，通过与在缩径方向上被施力的软管夹具的内周面相抵接而以扩径状态保持所述软管夹具。

发明效果

根据本发明所涉及的管道接头，能够提供一种可将管可靠地与螺纹接口相连接且容易装卸的管道接头。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的管道接头，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

图2是示出本发明的实施方式所涉及的管道接头的接头主体，(a)是侧视图，(b)是从螺纹接口的前端侧观察的立体图，(c)是从螺纹接口的基端侧观察的立体图。

图3是示出本发明的实施方式所涉及的管道接头的盖部件的图，(a)是从固定部侧观察的侧视图，(b)是从固定部侧观察的立体图。

图4是示出本发明的实施方式所涉及的管道接头的软管夹具的立体图，(a)示出缩径状态，(b)示出扩径状态。

图5示出本发明的实施方式所涉及的管道接头的组装顺序，相当于图1(a)的A-A截面的截面图，(a)示出在夹具上安装了软管夹具的状态，(b)示出安装了软管夹具的夹具、将盖部件设置在接头主体上的状态，(c)示出将盖部件压入至接头主体的状态。

图6是示出本发明的实施方式所涉及的管道接头的组装顺序中的拆下夹具的状态的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

图7示出在将管安装于本发明的实施方式所涉及的管道接头的步骤中的软管夹具在待机位置将管与螺纹接口相连接的状态，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

图8是示出在将管安装于本发明的实施方式所涉及的管道接头的顺序中的通过软管夹具固定管的状态的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。如图1的(a)、图1的(b)所示，管道接头1具有接头主体10、盖部件20、软管夹具30。接头主体10例如通过对由黄铜、不锈钢等金属材料或树脂材料构成的圆柱状的材料实施切削加工而形成。接头主体10形成为大致圆筒状，在内部设置有流体的流通路18(参照图2的(c))。接头主体10具有将前端11a朝向轴线L所示的轴向的一侧配置的螺纹接口11。在螺纹接口11的外表面形成有用于防止在连接软管等管时不容易脱落的凹凸面11b。

如图2的(a)～图2的(c)所示，在螺纹接口11的基端设有软管夹具保持部12。软管夹具保持部12在螺纹接口11的基端的外周形成为环状。与螺纹接口11相连接的管的端面与软管夹具保持部12一侧的面12a相抵接。软管夹具保持部12的直径形成为与螺纹接口11相连接的管的直径以上。

在软管夹具保持部12的轴向的另一侧，换言之，与螺纹接口11的前端11a相反的一侧，设置有环状的槽部14。槽部14由设置在轴向的另一侧的第一凸缘部13-1，和设置在第一凸缘部13-1的一侧的第二凸缘部13-2形成。槽部14的宽度与后述的盖部件20的固定部21的板厚大致相同，稍宽。第二凸缘部13-2与软管夹具保持部12相邻接，设置在软管夹具保持部12的轴向的另一侧。

在从第一凸缘部13-1到轴向的另一侧形成有用于与其他配管或流体的排出口相连接的内螺纹部15。在与内螺纹部15大致相对应的流通路18的轴向的另一侧，设置有六角孔部18a。六角孔部18a形成在轴向上从接头主体10的后端(内螺纹部15的后端15a)到第二凸缘部13-2的轴向的一侧的面13-2a附近的区域(参照图5的(b)、图5的(c))。包括与内螺纹部15相对应的流通路18的部分的该区域形成为比与螺纹接口11相对应的流通路18的部分厚，即使在从螺纹接口11的前端侧插入六角扳手而与配管等相连接时，也能够降低接头主体10的变形等。

如图3的(a)、图3的(b)所示，盖部件20由铁、不锈钢等钣金材料形成。盖部件20具有C环状的固定部21。固定部21形成为能够压入至接头主体10的槽部14中。更详细而言，固定部21的C环状的内径形成为比槽部14的外径稍小的程度。另外，如图3的(a)所示，固定部21的C环状的端部21a向相比C环状的轴心L1而更下方延伸。这样一来，盖部件20的固定部21牢固地压入并固定在接头主体10的槽部14中。当盖部件20固定在接头主体10上时，固定部21的C环状的轴心L1与轴线L大致一致。

在盖部件20上形成有从固定部21的上端部向与轴心L 1大致平行的一侧延伸的引导片22。引导片22在安装于接头主体10时配置在轴向的一侧。在引导片22上设置有从固定部21侧向引导片22的突端形成为狭缝状的引导部22a和与引导部22a相连接并与引导部22a大致正交的释放部22b。引导部22a在安装于接头主体10的状态下，从螺纹接口11的基端朝向轴向的一侧设置。释放部22b具有第一释放部22b 1和第二释放部22b 2。第一释放部22b1和第二释放部22b 2是夹着引导部22a而相对向设置的开口部。第一释放部22b 1形成得比第二释放部22b 2宽。

如图4的(a)、图4的(b)所示，公知的软管夹具30由大致环状的铁或不锈钢的弹簧钢材等钣金材料形成。从环状的软管夹具主体30a向外侧立设有两个相对向的旋钮片31、32。软管夹具30，在与旋钮片31相连接的软管夹具主体30a的一个端部侧的开口部30a 1上配置有与旋钮片32相连接的另一个端部侧，在软管夹具主体30a的内径缩小的方向上受到施力。因此，若操作抵抗该作用力而使旋钮片31、32的对置面相重叠，则如图4的(b)所示，软管夹具主体30a的内径成为扩径状态，若释放旋钮片31、32，则如图4的(a)所示，沿施力方向缩径。另外，旋钮片31和连接于旋钮片31的部位形成为比旋钮片32和连接于旋钮片32的部位宽。即，旋钮片32和连接于旋钮片32的部位在窄幅部30b形成为较窄。

如图1的(a)、图1的(b)所示，软管夹具30以扩径状态被保持在接头主体10的软管夹具保持部12上。此时，软管夹具保持部12的外周面12b与软管夹具主体30a的内周面相抵接(参照图2的(a)～图2的(c)及图4的(a)、图4的(b))。另外，当软管夹具30以扩径状态保持在软管夹具保持部12上时，旋钮片31、32的相对面接近，且插穿引导部22a。换言之，引导部22a的狭缝状的宽度以与旋钮片31、32接近的状态大致相同的宽度形成。即，引导部22a也限制旋钮片31、32在软管夹具30的缩径方向上的移动。另外，引导部22a的宽度相对于旋钮片31、32完全抵接的状态而具有若干间隙。因此，通过用钳子等夹持位于引导部22a的旋钮片31、32，旋钮片31、32(即软管夹具30)能够沿着引导部22a向轴向的一侧移动。

软管夹具30的旋钮片31、32通过引导部22a从螺纹接口11的基端向轴向的一侧维持扩径状态而被引导。并且，当旋钮片31、32到达释放部22b时，宽度宽的旋钮片31在第一释放部22b 1向旋钮片31、32的分离方向被释放(施力)，宽度窄的旋钮片32在第二释放部22b2向旋钮片31、32的分离方向被释放(施力)。

基于图5的(a)～图5的(c)、图6的(a)、图6的(b)对这样形成的管道接头1的组装顺序进行说明。首先，如图5的(a)所示，在带插入用夹具40上安装软管夹具30。夹具40由加工成大致圆筒状的金属材料或树脂材料形成。在夹具40的一端的外周面形成有锥形部41和形成在锥形部41的基端的台阶部42。而且，圆筒内周面的设置有锥形部41的一侧为大径部43，经由台阶部44与小径部45相连接。软管夹具30首先通过钳子等使旋钮片31、32接近而成为扩径状态，在软管夹具主体30a的内周面插入夹具40的锥形部41，将软管夹具30安装在夹具40上。

接着，使螺纹接口11的前端11a与安装了软管夹具30的夹具40的台阶部44相抵接。此时，如图5的(b)所示，使与旋钮片31、32相反侧的部位(图5的(b)的下侧的部位)的前端11a与台阶部44相抵接。这样一来，如果将前端11a和台阶部44在下侧的部位相抵接，则当使盖部件20的固定部21与接头主体10的槽部14对齐时，旋钮片31、32成为与释放部22b相对应的位置，旋钮片31、32从释放部22b露出。即大径部43的轴向长度设定为，在前端11a与台阶部44相抵接时，使旋钮片31、32成为从释放部22b露出的状态。

接着，如图5的(c)所示，将盖部件20压入至接头主体10中，将盖部件20的固定部21压入至槽部14中。具体而言，盖部件20的C环状的固定部21弹性地扩径，通过其复原力将固定部21安装在槽部14上。盖部件20被固定后，如图6的(a)、图6的(b)所示，拔出夹具40。此时，旋钮片31、32的轴线L的轴向移动分别被释放部22b的第一释放部22b 1、第二释放部22b2限制。而且，在设置为管60的安装状态时，用钳子等工具夹持旋钮片31、32，使软管夹具30成为扩径状态，使接近的旋钮片31、32沿着引导部22a向轴向的另一侧(螺纹接口11的基端侧)移动。于是，软管夹具30的轴向的另一侧的端面与第二凸缘部13-2的轴向的一侧的面13-2a相抵接，位置受到限制而不倾斜。并且，若放开用钳子等夹持的旋钮片31、32，则软管夹具30的软管夹具主体30a的内周面与软管夹具保持部12的外周面12b相抵接，软管夹具30以扩径状态被保持，成为图1的(a)、图1的(b)的状态。

如图7的(a)所示，软管等管60的安装，首先从螺纹接口11的前端11a侧插入管60。管60的插入能够进行到管60的前端面与软管夹具保持部12的轴向的一侧的面12a相抵接为止。在管60的插入结束后，用钳子等夹住旋钮片31、32，使旋钮片31、32(软管夹具30)沿着引导部22a移动，直到位于释放部22b。而且，如果放开夹着旋钮片31、32的钳子等，则旋钮片31、32向缩径方向移动，通过软管夹具30紧固并固定管60。

由于构成为在组装了接头主体10和盖部件20的状态下不能从后面装卸软管夹具30的结构，因此施工者不能简单地装卸软管夹具30。因此，防止软管夹具30的丢失，即便因失误而旋钮片31、32从钳子等上脱落，也不会飞走，能够安全地进行作业。

另外，从管道接头1拆卸管60时，只要用钳子等夹持软管夹具30的旋钮片31、32并沿着引导部22a向轴向的另一端侧移动，通过软管夹具保持部12保持软管夹具30，就能够容易地使管60从螺纹接口11脱离。

这样，管道接头1具有：接头主体10，其具备将前端11a朝向轴向一侧而配置的螺纹接口11；软管夹具保持部12，其设置在螺纹接口11的基端，通过与向缩径方向施力的软管夹具30的软管夹具主体30a的内周面相抵接而以扩径状态保持软管夹具30。由此，软管夹具30在使软管夹具保持部12暂时待机的状态下将管60插入螺纹接口11，然后，使软管夹具30向螺纹接口11的前端侧移动，从而能够安装软管夹具30。因此，由于不需要预先在管60上安装软管夹具30，所以也不会因软管夹具30而损伤管60，即使在拆卸管60时，也能够使软管夹具30暂时在软管夹具保持部12中待机，也不会有丢失等的危险。因此，能够提供可将管60可靠地连接到螺纹接口11且容易装卸的管道接头1。而且，将管60插入至螺纹接口11的作业变得容易，另外，由于也能够目视确认螺纹接口11的插入状态，所以维护和更换作业也能够不花费时间而容易地地进行。

进而，在安装管60时，在盖部件20的释放部22b突出配置软管夹具30的旋钮片31、32，因此在使用管60时，如果对管60施加压力发生管60脱离的方向的作用力，则两者接触，从而具有与脱落或漏水的性能的提高相连的效果。

另外，软管夹具保持部12在本实施方式中形成为环状，但只要能够以扩径状态保持软管夹具30即可，例如，也可以构成为通过环状的间歇配置的突起或2个或3个左右的突起，以扩径状态保持软管夹具30。

另外，软管夹具30在与螺纹接口11相连接的管60的直径(外径)以上的内径的扩径状态下通过软管夹具保持部12进行保持。由此，能够顺利地进行从软管夹具保持部12向插入到螺纹接口11中的管60的移动。

另外，管道接头1具有具备引导部22a和释放部22b的盖部件20。由此，对插入到螺纹接口11的管60装卸软管夹具30时，用钳子等夹住旋钮片31、32，即便因失误而旋钮片31、32从钳子等脱离，软管夹具30也不会丢失飞散，能够防止丢失且能够安全地进行作业。

另外，盖部件20通过固定部21和槽部14的压入而被固定。槽部14设置在软管夹具保持部12的轴向的另一侧。由此，也能够容易地制造管道接头1，并且能够廉价地提供。

另外，槽部14由第一凸缘部13-1和第二凸缘部13-2形成。而且，第二凸缘部13-2的一侧的面形成为能够与软管夹具30的另一侧的端面相抵接。由此，压入槽部14的固定部21的轴向的移动被第一凸缘部13-1、第二凸缘部13-2所限制，能够通过第二凸缘部13-2限制软管夹具30向另一侧的移动。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不受本实施方式的限定，可以进行各种变更来实施。

符号说明

1…管道接头 10…接头主体

11…螺纹接口 11a…前端

11b…凹凸面 12…软管夹具保持部

12a…面 12b…外周面

13-1…第一凸缘部 13-2…第二凸缘部

13-2a…面 14…槽部

15…内螺纹部 15a…后端

18…流通路 18a…六角孔部

20…盖部件 21…固定部

21a…端部 22…引导片

22a…引导部 22b…释放部

22b 1…第一释放部 22b 2…第二释放部

30…软管夹具 30a…软管夹具主体

30a 1…开口部 30b…窄幅部

31…旋钮片 32…旋钮片

40…夹具 41…锥形部

42…台阶部 43…大径部

44…台阶部 45…小径部

60…管

Claims (5)

1.一种管道接头，其特征在于，具有：

接头主体，其具备将前端朝向轴向的一侧而配置的螺纹接口；

软管夹具保持部，其设于所述螺纹接口的基端，通过与在缩径方向上被施力的软管夹具的内周面相抵接而以扩径状态保持所述软管夹具。

2.如权利要求1所述的管道接头，其特征在于，

所述软管夹具以与所述螺纹接口相连接的管的直径以上的内径的扩径状态被所述软管夹具保持部进行保持。

3.如权利要求1或2所述的管道接头，其特征在于，

具有盖部件，其具备：

引导部，其形成为能够插穿所述软管夹具的旋钮片，并从所述螺纹接口的所述基端朝向所述一侧维持所述软管夹具的扩径状态，并引导所述软管夹具；

释放部，其形成为能够插穿所述软管夹具的所述旋钮片，在所述一侧与所述引导部相连接而进行释放，以使所述软管夹具从扩径状态进行缩径。

4.如权利要求3所述的管道接头，其特征在于，

所述盖部件具备形成为C环状的固定部，

所述固定部被压入至相对于所述软管夹具的保持部而设置在所述轴向的另一侧的槽部而固定。

5.如权利要求4所述的管道接头，其特征在于，

所述槽部由设置在所述另一侧的第一凸缘部，和设置在所述第一凸缘部的所述一侧的第二凸缘部形成，

所述第二凸缘部与所述软管夹具保持部相邻接的设置，并且所述一侧的面形成为能够与所述软管夹具的所述另一侧的端面相抵接。