JP2022156492A

JP2022156492A - 管継手

Info

Publication number: JP2022156492A
Application number: JP2021060213A
Authority: JP
Inventors: 明広稲垣; Akihiro Inagaki
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2041-03-31
Also published as: JP7097110B1; WO2022209524A1; CN117098944A; US20230417349A1

Abstract

【課題】管をニップルに確実に接続することができると共に着脱が容易な管継手を提供する。【解決手段】継手本体１０、カバー部材２０、ホースクランプ３０を備える管継手１は、軸方向の一方側に先端１１ａを向けて配置されるニップル１１を備える継手本体１０と、ニップル１１の基端に設けられ、縮径方向に付勢されたホースクランプ３０の内周面に当接することにより拡径状態でホースクランプ３０を保持するホースクランプ保持部１２と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関する。

従来から、ホース等の可撓性を有する管をニップルに接続し、ホースクランプで管を固定する管継手が提案されている。ホースクランプの管への取り付けは、先ず、ツマミ片をペンチ等で挟んでホースクランプの内径部を拡径させておき、拡径させたホースクランプに管を挿通させて、ホースクランプを管に一時待機させておく。そして、管をニップルに接続して、再度ホースクランプを拡径させて管とニップルの接続部にホースクランプを取り付ける。この場合、ホースクランプが斜めに取り付けられてしまうと、ニップルと管の接続部から流体の漏れが生じてしまうことがあり、正確な作業を要するため管の着脱に時間が掛かり、メンテナンスや交換時の時間、コストが増大することがあった。

このような不具合を低減させるため、例えば特許文献１では、係止鍔を設けたニップルと、該係止鍔に係止するフックを備えたホースクランプが設けられた管継手が提案されている。また、特許文献２では、ニップルの先端側でホースクランプを拡径状態で保持する係止部及びニップルの基端側でホースクランプを縮径させる開放部を備えて管の外周に設けられる外筒と、この外筒とニップルとを固定する固定リング等の固定手段とを備える管継手が開示されている。

特許第５６４１５５２号公報特許第５１３７１９５号公報

特許文献１に開示される管継手では、管にホースクランプを一時的に待機させる必要があり、このときにホースクランプのフックや管の締め付けにより管に変形や傷を与えてしまうことがある。また、特許文献２に開示される管継手は、管の挿入と共にホースクランプが移動するため、管とニップルとの接続状態に関わらずホースクランプが縮径して取り付けられる。よって、管とニップルとの接続状態を確認してからホースクランプを取り付けたい場合には不便である。

本発明は、管をニップルに確実に接続することができると共に着脱が容易な管継手を提供することを目的とする。

本発明に係る管継手は、軸方向の一方側に先端を向けて配置されるニップルを備える継手本体と、前記ニップルの基端に設けられ、縮径方向に付勢されたホースクランプの内周面に当接することにより拡径状態で前記ホースクランプを保持するホースクランプ保持部と、を有することを特徴とする。

本発明に係る管継手によれば、管をニップルに確実に接続することができると共に着脱が容易な管継手を提供することができる。

本発明の実施形態に係る管継手を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。本発明の実施形態に係る管継手の継手本体を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）はニップルの先端側から見た斜視図であり、（ｃ）はニップルの基端側から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る管継手のカバー部材を示す図であり、（ａ）は固定部側から見た側面図であり、（ｂ）は固定部側から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る管継手のホースクランプを示す斜視図であり、（ａ）は縮径状態を示し、（ｂ）は拡径状態を示す。本発明の実施形態に係る管継手の組立手順を示す、図１（ａ）のＡ－Ａ断面に相当する断面図であり、（ａ）は治具にホースクランプを取り付けた状態を示し、（ｂ）はホースクランプを取り付けた治具、カバー部材を継手本体にセットした状態を示し、（ｃ）はカバー部材を継手本体に圧入した状態を示す。本発明の実施形態に係る管継手の組立手順における治具を取り外した状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。本発明の実施形態に係る管継手に管を取り付ける手順におけるホースクランプが待機位置で管をニップルに接続した状態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。本発明の実施形態に係る管継手に管を取り付ける手順におけるホースクランプで管を固定した状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。

本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、管継手１は、継手本体１０、カバー部材２０、ホースクランプ３０を有する。継手本体１０は、例えば、真鍮やステンレス等の金属材料あるいは樹脂材料からなる円柱状の材料に切削加工を施して形成される。継手本体１０は、略円筒状に形成されて、内部に流体の流通路１８（図２（ｃ）参照）が設けられる。継手本体１０は、軸線Ｌで示す軸方向の一方側に先端１１ａを向けて配置されるニップル１１を有する。ニップル１１の外表面には、ホース等の管が接続された際に容易に抜けてしまわないための凹凸面１１ｂが形成される。

図２（ａ）～（ｃ）に示すように、ニップル１１の基端には、ホースクランプ保持部１２が設けられる。ホースクランプ保持部１２は、ニップル１１の基端における外周に環状に形成される。ホースクランプ保持部１２の一方側の面１２ａには、ニップル１１に接続される管の端面が当接される。ホースクランプ保持部１２の径は、ニップル１１に接続される管の径以上に形成される。

ホースクランプ保持部１２の軸方向の他方側（換言すれば、ニップル１１の先端１１ａと反対側）には、環状の溝部１４が設けられる。溝部１４は、軸方向の他方側に設けられる第１鍔部１３－１と、第１鍔部１３－１よりも一方側に設けられる第２鍔部１３－２と、により形成される。溝部１４の幅は、後述するカバー部材２０の固定部２１の板厚と略同じで、若干程度広い。第２鍔部１３－２は、ホースクランプ保持部１２と隣接する、ホースクランプ保持部１２の軸方向の他方側に設けられる。

第１鍔部１３－１から軸方向の他方側には、他の配管や流体の吐出口と接続するための雌ねじ部１５が形成される。雌ねじ部１５に略対応する流通路１８における軸方向の他方側には、六角孔部１８ａが設けられる。六角孔部１８ａは、軸方向における、継手本体１０の後端（雌ねじ部１５の後端１５ａ）から第２鍔部１３－２の軸方向の一方側の面１３－２ａ近傍までの領域に形成される（図５（ｂ）、図５（ｃ）参照）。雌ねじ部１５に対応する流通路１８の部分を含む当該領域は、ニップル１１に対応する流通路１８の部分よりも厚肉に形成されており、ニップル１１の先端側から六角レンチを挿入して配管等に接続する際においても継手本体１０の変形等を低減することができる。

図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、カバー部材２０は、鉄やステンレス等の板金材料により形成される。カバー部材２０は、Ｃ環状の固定部２１を有する。固定部２１は、継手本体１０の溝部１４に圧入可能に形成される。より詳細には、固定部２１のＣ環状の内径は、溝部１４の外径よりも若干程度小さく形成される。また、固定部２１のＣ環状の端部２１ａは、図３（ａ）に示すように、Ｃ環状の軸心Ｌ１よりも下方に延在する。このようにして、カバー部材２０の固定部２１は、継手本体１０の溝部１４に強固に圧入され固定される。カバー部材２０が継手本体１０に固定されるとき、固定部２１のＣ環状の軸心Ｌ１は、軸線Ｌと略一致する。

カバー部材２０には、固定部２１の上端部から軸心Ｌ１に略平行な一方側に延びる案内片２２が形成される。案内片２２は、継手本体１０に取り付けた際には軸方向の一方側に配置される。案内片２２には、固定部２１側から案内片２２の突端に向けてスリット状に形成されるガイド部２２ａと、ガイド部２２ａと接続してガイド部２２ａと略直交する開放部２２ｂが設けられる。ガイド部２２ａは、継手本体１０に取り付けた状態では、ニップル１１の基端から軸方向の一方側に向けて設けられる。開放部２２ｂは、第１開放部２２ｂ１と第２開放部２２ｂ２を有する。第１開放部２２ｂ１と第２開放部２２ｂ２は、ガイド部２２ａを挟んで対向して設けられる開口部である。第１開放部２２ｂ１は、第２開放部２２ｂ２よりも幅広に形成される。

公知のホースクランプ３０は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、略環状の鉄やステンレスのばね鋼材等の板金部材により形成される。環状のホースクランプ本体３０ａからは、外方に向かって２つの対向するツマミ片３１，３２が立設する。ホースクランプ３０は、ツマミ片３１と接続するホースクランプ本体３０ａの一方の端部側の開口部３０ａ１に、ツマミ片３２と接続する他方の端部側が配置されて、ホースクランプ本体３０ａの内径が縮径される方向に付勢されている。従って、この付勢力に抗してツマミ片３１，３２の対向面が重なるように操作すると、図４（ｂ）に示すようにホースクランプ本体３０ａの内径が拡径状態とされて、ツマミ片３１，３２を開放すると、図４（ａ）に示すように付勢方向に縮径される。また、ツマミ片３１とツマミ片３１に接続する部位は、ツマミ片３２とツマミ片３２に接続する部位よりも幅広に形成される。すなわち、ツマミ片３２とツマミ片３２に接続される部位は、幅狭部３０ｂにおいて幅狭に形成される。

図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、ホースクランプ３０は、拡径状態で継手本体１０のホースクランプ保持部１２に保持されている。このとき、ホースクランプ保持部１２の外周面１２ｂは、ホースクランプ本体３０ａの内周面と当接している（図２（ａ）～図２（ｃ）及び図４（ａ）、図４（ｂ）参照）。また、ホースクランプ３０が拡径状態でホースクランプ保持部１２に保持されているとき、ツマミ片３１，３２の対向面は近接し、ガイド部２２ａに挿通されている。換言すれば、ガイド部２２ａのスリット状の幅は、ツマミ片３１，３２が近接した状態と略同等の幅で形成される。すなわち、ツマミ片３１，３２は、ガイド部２２ａによっても、ホースクランプ３０の縮径方向への移動が規制される。なお、ガイド部２２ａの幅は、ツマミ片３１，３２が完全に当接した状態に対して若干のクリアランスを有している。よって、ガイド部２２ａに位置するツマミ片３１，３２をペンチ等で挟むことで、ツマミ片３１，３２（すなわちホースクランプ３０）は、ガイド部２２ａに沿って軸方向の一方側に移動可能とされる。

ホースクランプ３０のツマミ片３１，３２は、ガイド部２２ａにより、ニップル１１の基端から軸方向の一方側に向けて拡径状態を維持してガイドされる。そして、ツマミ片３１，３２が開放部２２ｂに到達すると、幅の広いツマミ片３１は、第１開放部２２ｂ１でツマミ片３１，３２の離反方向に開放（付勢）され、幅の狭いツマミ片３２は、第２開放部２２ｂ２でツマミ片３１，３２の離反方向に開放（付勢）される。

このように形成される管継手１の組み立て手順を図５（ａ）～図５（ｃ）、図６（ａ）、図６（ｂ）に基づいて説明する。先ず、図５（ａ）に示すように、バンド挿入用の治具４０にホースクランプ３０を取り付ける。治具４０は、略円筒状に加工された金属材料や樹脂材料により形成される。治具４０の一方端の外周面には、テーパ部４１と、テーパ部４１の基端に段部４２が形成される。そして、円筒内周面におけるテーパ部４１が設けられている側は、大径部４３とされて、段部４４を介して小径部４５に接続されている。ホースクランプ３０は、先ず、ツマミ片３１，３２をペンチ等で接近させて拡径状態として、ホースクランプ本体３０ａの内周面に治具４０のテーパ部４１を挿入して、ホースクランプ３０を治具４０に取り付ける。

次にホースクランプ３０を取り付けた治具４０の段部４４に対して、ニップル１１の先端１１ａを当接させる。このとき、図５（ｂ）に示すように、ツマミ片３１，３２と反対側の部位（図５（ｂ）の下側の部位）の先端１１ａと段部４４とを当接させる。このように、先端１１ａと段部４４とを下側の部位で当接しておけば、カバー部材２０の固定部２１を継手本体１０の溝部１４に合わせると、ツマミ片３１，３２は開放部２２ｂに対応する位置となり、ツマミ片３１，３２が開放部２２ｂから露出する。すなわち、先端１１ａと段部４４の当接時に、ツマミ片３１，３２が開放部２２ｂから露出する状態となるように、大径部４３の軸方向長さが設定される。

次に、図５（ｃ）に示すように、カバー部材２０を継手本体１０に対して押し込んで、カバー部材２０の固定部２１を溝部１４に圧入する。具体的には、カバー部材２０のＣ環状の固定部２１が弾発して拡径されて、その復元力により固定部２１が溝部１４に取り付けられる。カバー部材２０が固定されたら、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、治具４０を引き抜く。このとき、ツマミ片３１，３２は、それぞれ、開放部２２ｂの第１開放部２２ｂ１、第２開放部２２ｂ２により軸線Ｌの軸方向の移動が規制されている。そして、管６０の取付け状態にセットする時はペンチ等の工具でツマミ片３１，３２を挟んでホースクランプ３０を拡径状態とし、接近させたツマミ片３１，３２をガイド部２２ａに沿って、軸方向の他方側（ニップル１１の基端側）に移動させる。すると、第２鍔部１３－２の軸方向の一方側の面１３－２ａにホースクランプ３０の軸方向の他方側の端面が当接し傾きなく位置が規制される。そして、ペンチ等で挟んでいたツマミ片３１，３２を離すと、ホースクランプ３０のホースクランプ本体３０ａの内周面と、ホースクランプ保持部１２の外周面１２ｂとが当接して、ホースクランプ３０は拡径状態で保持され、図１（ａ）、図１（ｂ）の状態となる。

ホース等の管６０の取り付けは、図７（ａ）に示すように、先ず、ニップル１１の先端１１ａ側から管６０を差し込む。管６０の差し込みは、管６０の先端面がホースクランプ保持部１２の軸方向の一方側の面１２ａに当接するまで行うことができる。管６０の差し込み完了後、ツマミ片３１，３２をペンチ等で挟み、ツマミ片３１，３２（ホースクランプ３０）を開放部２２ｂに位置するまで、ガイド部２２ａに沿って移動させる。そして、ツマミ片３１，３２を挟んでいたペンチ等を離せば、ツマミ片３１，３２は縮径方向に移動して、ホースクランプ３０により管６０が締め付けられて固定される。

よって、継手本体１０とカバー部材３０を組み上げた状態で後からホースクランプ３０を脱着できないようにする構成とすることで、施工者が簡単にホースクランプ３０を脱着することができない。よって、ホースクランプ３０の紛失防止や誤ってペンチ等からツマミ片３１，３２が外れてしまっても、飛んでしまうことがなく安全に作業ができる。

また、管６０の管継手１からの取り外しは、ホースクランプ３０のツマミ片３１，３２をペンチ等で挟んでガイド部２２ａに沿って軸方向の他端側に移動させて、ホースクランプ保持部１２でホースクランプ３０を保持させておけば、容易に管６０をニップル１１から脱することができる。

このように、管継手１は、軸方向の一方側に先端１１ａを向けて配置されるニップル１１を備える継手本体１０と、ニップル１１の基端に設けられ、縮径方向に付勢されたホースクランプ３０のホースクランプ本体３０ａの内周面に当接することにより拡径状態でホースクランプ３０を保持するホースクランプ保持部１２と、を有する。これにより、ホースクランプ３０は、ホースクランプ保持部１２に一時的に待機させた状態で管６０をニップル１１に差し込んで、その後、ホースクランプ３０をニップル１１の先端側に移動させて、ホースクランプ３０を取り付けることができる。よって、予め管６０にホースクランプ３０を取り付けておく必要が無いので、ホースクランプ３０で管６０を損傷してしまうことも無く、管６０の取り外しにおいてもホースクランプ３０を一時的にホースクランプ保持部１２に待機させておくことができ、紛失等の恐れもない。従って、管６０をニップル１１に確実に接続することができると共に着脱が容易な管継手１を提供することができる。そして、管６０のニップル１１への差し込み作業が容易となり、また、ニップル１１の差し込み状態も目視確認できるので、メンテナンスや交換作業も容易に時間を掛けずに行うことができる。

さらに管６０の取付け時には、カバー部材２０の開放部２２ｂにホースクランプ３０のツマミ片３１,３２が突出し配置することで、管６０の使用時に、管６０に圧力がかかり管生６０が抜ける方向に力が働くと両者が接触することで抜けや水漏れの性能の向上につながる効果がある。

なお、ホースクランプ保持部１２は、本実施形態においては環状に形成したが、ホースクランプ３０を拡径状態で保持できればよく、例えば、環状の間欠的に配置される突起や２点か３点程度の突起によりホースクランプ３０を拡径状態で保持するように構成してもよい。

また、ホースクランプ３０は、ニップル１１に接続される管６０の径（外径）以上の内径の拡径状態でホースクランプ保持部１２により保持される。これにより、ホースクランプ保持部１２からニップル１１に挿入された管６０への移動をスムーズに行うことができる。

また、管継手１は、ガイド部２２ａと開放部２２ｂとを備えるカバー部材２０を有する。これにより、ニップル１１に差し込んだ管６０へのホースクランプ３０の着脱に際してツマミ片３１，３２をペンチ等で挟み、誤ってペンチ等からツマミ片３１，３２が外れてしまっても、ホースクランプ３０が飛んでしまうことが無く、紛失を防止でき安全に作業ができる。

また、カバー部材２０は、固定部２１と溝部１４との圧入により固定される。溝部１４は、ホースクランプ保持部１２よりも軸方向の他方側に設けられる。これにより、管継手１の製造も容易とすることができ安価に提供できる。

また、溝部１４は、第１鍔部１３－１と第２鍔部１３－２とにより形成される。そして、第２鍔部１３－２の一方側の面は、ホースクランプ３０の他方側の端面と当接可能に形成される。これにより、溝部１４に圧入された固定部２１の軸方向の移動が第１鍔部１３－１、第２鍔部１３－２により規制され、第２鍔部１３－２によりホースクランプ３０の他方側への移動を規制することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることは無く、種々の変更を加えて実施することができる。

１管継手１０継手本体
１１ニップル１１ａ先端
１１ｂ凹凸面１２ホースクランプ保持部
１２ａ面１２ｂ外周面
１３－１第１鍔部１３－２第２鍔部
１３－２ａ面１４溝部
１５雌ねじ部１５ａ後端
１８流通路１８ａ六角孔部
２０カバー部材２１固定部
２１ａ端部２２案内片
２２ａガイド部２２ｂ開放部
２２ｂ１第１開放部２２ｂ２第２開放部
３０ホースクランプ３０ａホースクランプ本体
３０ａ１開口部３０ｂ幅狭部
３１ツマミ片３２ツマミ片
４０治具４１テーパ部
４２段部４３大径部
４４段部４５小径部
６０管

Claims

軸方向の一方側に先端を向けて配置されるニップルを備える継手本体と、
前記ニップルの基端に設けられ、縮径方向に付勢されたホースクランプの内周面に当接することにより拡径状態で前記ホースクランプを保持するホースクランプ保持部と、
を有することを特徴とする管継手。
前記ホースクランプは、前記ニップルに接続される管の径以上の内径の拡径状態で前記ホースクランプ保持部により保持されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記ホースクランプのツマミ片を挿通可能に形成されて前記ニップルの前記基端から前記一方側に向けて前記ホースクランプの拡径状態を維持して前記ホースクランプをガイドするガイド部と、前記ホースクランプの前記ツマミ片を挿通可能に形成されて前記ガイド部と前記一方側で接続して前記ホースクランプを拡径状態から縮径するよう開放する開放部と、を備えるカバー部材を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手。
前記カバー部材は、Ｃ環状に形成される固定部を備え、
前記固定部は、前記ホースクランプ保持部よりも前記軸方向の他方側に設けられる溝部に圧入して固定されることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
前記溝部は、前記他方側に設けられる第１鍔部と、前記第１鍔部よりも前記一方側に設けられる第２鍔部と、により形成され、
前記第２鍔部は、前記ホースクランプ保持部と隣接して設けられると共に、前記一方側の面が前記ホースクランプの前記他方側の端面と当接可能に形成されることを特徴とする請求項４に記載の管継手。