KR20010015048A - 관 조인트 - Google Patents

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KR20010015048A
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Abstract

유체용 튜브(70, 80, 90)의 유체통로(72)에 내부부재(20)가 삽입되면, 유체용 튜브(70, 80, 90)가 테이퍼부(34)에 의해 지름이 커지고, 너트부재(48)의 암나사(52)를 본체부(14)의 수나사(16)에 나합시키면 복수개의 에지부(58,60)가 테이퍼부(34)에 의해 지름이 커진 유체용 튜브(70, 80, 90)의 외주에 물려들어가도록 체결된다. 이 때문에 외경치수(T)가 동일하나 두께가 약간 다른 유체용 튜브(70, 80, 90)가 관조인트(10)로부터 이탈되는 것이 확실하게 방지된다.

Description

관조인트{Tube Joint}
본 발명은 유체 또는 압력유체를 도입 및 도출하기 위한 통로가 형성된 유체용 튜브를 전자밸브, 실린더 등의 유체압기기에 접속하기 위한 관조인트에 관한 것이다.
종래부터, 전자밸브, 실린더 등의 유체압기기에 유체용 튜브를 연결접속하기 위해서 관조인트가 사용되고 있다. 이 관조인트에는 소정의 외경을 갖는 유체용 튜브가 접속된다. 유체용 튜브의 외주는 관조인트의 너트부재에 환상으로 형성된 파스너에 체결되어 이탈이 방지된다.
그러나, 상기 종래의 관조인트에는 유체용 튜브의 외경이 동일해도 제조오차 등에 의해 유체용 튜브의 벽두께가 약간 다른 경우가 있다. 예를 들어, 종래에 사용되고 있던 유체용 튜브에 비해 두께가 얇지만 외경이 같은 유체용 튜브를 사용하면 유체용 튜브를 파스너에 체결하는 힘이 저하되어 유체압기기 등의 유체용 튜브가 본체부로부터 용이하게 이탈될 우려가 있었다.
본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위한 것으로, 소정의 동일한 외경을 가지나, 제조오차 등으로 인해 두께가 약간 다른 유체용 튜브를 접속한 경우에도 본체부에 대한 유체용 튜브의 이탈을 확실히 방지할 수있는 관조인트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 관조인트의 종단면도,
도 2는 도 1에 도시된 관조인트의 분해사시도,
도 3은 도 1에 도시된 관조인트를 구성하는 본체부의 정면도,
도 4는 도 1에 도시된 관조인트의 일부확대 종단면도,
도 5는 도 1에 도시된 관조인트의 사용방법을 나타낸 것으로, 유체용 튜브에 내부부재를 삽입한 상태의 종단면도,
도 6은 도 1에 도시된 관조인트의 사용방법을 나타낸 것으로, 두께가 얇은 유체용 튜브가 접속된 상태의 종단면도,
도 7은 도 1에 도시된 관조인트의 사용방법을 나타낸 것으로, 두께가 두꺼운 유체용 튜브가 접속된 상태의 종단면도.
이하, 본 발명에 관한 관조인트에 대해서, 적당한 실시예를 들어 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2에서, 참조번호 10은 본 발명의 실시예에 의한 관조인트를 나타낸다. 이 관조인트(10)는 유체압기기 등에 설치되고, 유체통로(12)가 있는 실질적으로 통상인 본체부(14)에 연결된다. 본체부(14)의 단부 외주에는 수나사(나사부: 16)가 형성된다. 상기 본체부(14)의 내벽면에는 요부(18)가 형성되고, 요부(18)의 내주면은 원통면(18a)으로 형성된다. 원통면(18a)은 본체부(14)의 축과 실질적으로 평행하게 형성되고, 이 축과 교차하여 설치되지 않는다. 또 본체부(14)의 내벽면에는 도 1에 도시된 바와 같이, 실질적으로 수평방향으로 환상돌기부(19)가 형성된다. 환상돌기부(19)의 경사진 외주면(19a)에는 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 홈부(21)가 서로 120도 정도의 간격을 두고 방사상으로 형성된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 요부(18)에는 실질적으로 원통형의 내부부재(20)가 조립된다. 내부부재(20)의 내부에는 유체통로(12)에 연통하는 홀부(22)가 있고, 홀부(22)를 형성하는 벽부는 유체통로(12)에서 내부로 서서히 지름이 줄어들도록 형성된다. 내부부재(20)의 일단부의 외주에는 계단부(23)를 갖는 지름이 큰 조립부(24)가 형성되고, 조립부(24)의 단부에는 도 4에 도시된 바와 같이, 환상 돌기부(19)가 맞춰지는 환상 홈부(25)가 형성된다. 환상 홈부(25)를 형성하는 경사진 벽부(25a)가 외주면(19a)에 당접하면 벽부(25a)와 외주면(19a)과의 사이를 제외한 본체부(14)와 조립부(24)와의 사이에 틈새(27a,27b)가 형성되며, 각각의 틈새(27a,27b)는 홈부(21)에 의해 연통된다.
조립부(24)의 외주에는 다수의 환상 돌기부(26)가 형성된다. 환상 돌기부 (26)는 단면이 거의 사다리형으로 형성되고, 그 평탄한 상부(26a)는 원통면(18a: 도 4 참조)에 접촉하도록 형성된다. 이 경우, 상면(26a)은 내부부재(20)의 축과 실질적으로 평행하게 형성되고, 축과 교차하지 않게 설치된다. 내부부재(20)의 외주에는, 계단부(28)를 통해 타방의 단부쪽으로 지름이 줄어드는 축경부(30)가 형성된다. 내부부재(20)의 외주면에는 축경부(30)의 단부에서 타방의 단부 쪽으로 서서히 지름이 커지는 확경부(32)와, 상기 확경부(32)에 연결되고 단부쪽으로 서서히 지름이 작아지는 테이퍼부(34)가 있다.
본체부(14)의 요부(18)에는 탄성을 갖는 수지 등의 재료로 형성된 슬리브(3 8)가 내부부재(20)를 둘러싸고, 슬리브(38)의 일단부는 내부부재(20)의 계단부(23)에 당접함에 따라 슬리브(38)가 내부부재(20)에 대해 위치결정된다. 슬리브(38)의 내주에는 내부부재(20)의 확경부(32)로부터 소정 간격을 두고 있으며, 타단부쪽으로 서서히 지름이 커지는 확경부(40)가 형성된다. 슬리브(38)의 외주면에는 타단부쪽으로 서서히 지름이 커지는 확경부(42)와, 상기 확경부(42)에 연결되고 단부쪽으로 서서히 지름이 작아지는 경사면(44)을 갖는다.
상기 수나사(16)에는 탄성을 갖는 수지 등의 재료로 형성된 너트부재(밀착부재: 48)가 나합된다. 너트부재(48)의 내부에는 요부(50)가 형성되고, 요부(50)를 형성하는 벽부에는 수나사(16)가 나합되는 암나사(52)가 형성된다. 너트부재(48)의 일단에는 환상 돌기부(54)가 형성되고, 환상 돌기부(54)에는 요부(50)에 연통되는 홀부(56)가 형성된다.
도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 너트부재(48)의 내벽면에는 단면이 실질적으로 직각이고, 홀부(56)의 개구부를 따라 둘러싸는 에지부(58)가 형성되어 있다. 에지부(58)의 지름보다 크고, 단면이 실질적으로 톱니상인 에지부(60)가 에지부(58)를 둘러싸도록 형성된다. 에지부(58) 및 에지부(60)는 파스너로서의 기능을 한다. 또 너트부재(48)의 내벽면에는 에지부(60)를 둘러싸는 통형의 압압부(62)가 형성되고, 압압부(62)의 내주는 압압면(64)으로서의 기능을 한다.
파스너는 에지부(58, 60)에 한정되는 것은 아니며, 직경이 다른 다수의 환형 돌기부에 의해 구성될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 의한 관조인트(10)는 기본적으로 이상과 같이 구성되어 있으며, 이하에 그 작용에 대해 설명한다.
슬리브(38)는 내부부재(20)의 외주면에 장착시킨다.
우선, 도 5에 도시된 바와 같이, 너트부재(48)가 본체부(14)로부터 떼어진 상태에서 너트부재(48)의 홀부(56)에 외경치수 T, 벽두께 D1으로 설정된 유체용 튜브(70)를 삽통시킨다. 이어서, 슬리브(38)가 장착된 내부부재(20)를 미도시된 지그를 사용하여 유체용 튜브(70)의 단부에 삽입하면 상기 유체용 튜브(70)의 단부는 테이퍼부(34)에 의해 지름이 커지면서 확경부(32)와 슬리브(38)의 확경부(40)와의 사이에 장착되며, 유체용 튜브(70)의 단부가 계단부(28)에 당접함에 따라 유체용 튜브(70)가 내부부재(20)에 대해 위치결정된다. 그 결과, 유체통로(12)와 유체통로 (72)가 홀부(22)를 통해 연통되며, 유체용 튜브(70)의 내주면과 내부부재( 20)의 확경부(32) 및 테이퍼부(34)가 액밀 또는 기밀하게 유지된다.
이어서, 너트부재(48)의 암나사(52)를 본체부(14)의 수나사(16)에 나합시키면 도 1에 도시된 바와 같이, 에지부(58) 및 에지부(60)가 테이퍼부(34)쪽으로 변위하고, 테이퍼부(34)에 의해 지름이 커진 유체용 튜브(70)의 외주에 체결된다. 따라서, 유체용 튜브(70)가 이탈되는 방향(화살표 A방향)으로 변위하게 하면 에지부(58, 60)가 유체용 튜브(70)의 외주에 물려들어가 유체용 튜브(70)의 변위가 저지되고 유체용 튜브(70)가 관조인트(10)로부터 이탈되는 것이 방지된다. 이 때, 유체용 튜브(70)는 다수의 에지부(58, 60)에 의해 고정되기 때문에 종래기술과 비해 유체용 튜브(70)를 고착하는 힘이 강하여 유체용 튜브(70)가 관조인트(10)로부터 이탈되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
또 압압부(62)의 압압면(64)이 슬리브(38)의 경사면(44)에 당접하고, 압압부 (62)가 그 탄성에 의해 지름이 커지고, 슬리브(38)의 경사면(44)이 그 탄성에 의해 지름이 작아진다. 이 때문에, 슬리브(38) 내부의 확경부(40)와 내부부재(20)의 확경부(32)와의 사이에 유체용 튜브(70)가 협지된다.
이와 같이 하여 유체용 튜브(70)는 본체부(14)에 지지되고, 유체공급에 제공된다.
이 때, 내부부재(20)의 환상 돌기부(26)에 형성된 상면(26a)은 도 4에 도시된 바와 같이, 원통면(18a)에 접촉됨에 따라 시일되지만, 환상 돌기부(19)와 조립부(24)와의 사이에 틈새(27a, 27b) 및 홈부(21)가 형성되기 때문에 시일기능을 갖지 않는다.
이어서, 상술한 바와 같이, 상기 유체용 튜브(70)에 비해 제조오차 등에 의해 두께(D2)가 얇은 유체용 튜브(80)인 경우(D1 〉D2), 도 6에 도시된 바와 같이, 너트부재(48)의 나사도입량을 전술한 유체용 튜브(70)의 경우보다 크게하면 에지부 (58, 60)는 테이퍼부(34)에 의해 확경된 유체용 튜브(80)의 외주에 다시 물려들어가고, 압압부(62)의 압압면(64)이 슬리브(38)의 경사면(44)을 압압함에 따라 유체용 튜브(80)가 슬리브(38)의 확경부(40)와 내부부재(20)의 확경부(32) 사이에 협지된다. 따라서, 외경 T가 동일하지만, 두께가 얇은 유체용 튜브(80)인 경우에도 유체용 튜브(80)를 관조인트(10)에 의해 본체부(14)에 연결할 수 있고, 유체용 튜브 (80)가 에지부(58, 60)에 의해 확실하게 고정되기 때문에 유체용 튜브(80)가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
한편 상술한 바와 같이, 두께(D3)가 상기 유체용 튜브(70)에 비해 두꺼운 경우(D1〈 D3)의 유체용 튜브(90)가 관조인트(10)에 의해 본체부(14)에 장착되는 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 너트부재(48)의 암나사(52)를 수나사(16)에 나합시키면 에지부(58, 60)는 유체용 튜브(90)의 두께에도 불구하고 테이퍼부(34)에 의해 지름이 커진 유체용 튜브(90)의 외주에 체결되고, 에지부(58, 60)가 유체용 튜브(90)의 외주에 물려들어가 유체용 튜브(90)가 슬리브(38)의 확경부(40)와 내부부재(20)의 확경부(32) 사이에 협지된다. 이 때문에 외경 T가 동일하지만, 두께가 두꺼운 유체용 튜브(90)인 경우도 유체용 튜브(90)를 관조인트(10)에 의해 본체부 (14)에 취부할 수 있다.
내부부재에 형성된 테이퍼부로 유체용 튜브의 일단부가 확경되고, 상기 유체용 튜브의 확경된 부위에 파스너가 계합되기 때문에 소정의 외경으로 제조오차 등에 의해 두께가 약간 다른 유체용 튜브를 접속한 경우에도 상기 유체용 튜브가 관조인트로부터 이탈되는 것을 확실히 저지할 수 있다.

Claims (8)

  1. 유체통로(12)가 있는 본체부(14),
    상기 유체통로(12)의 개구부쪽으로 서서히 지름이 줄어 들도록 형성되고, 유체용 튜브(70, 80, 90)의 내부에 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)의 직경을 늘리면서 삽입되는 테이퍼부(34)를 가지며, 상기 유체통로(12)에 연통되는 홀부(22)가 있는 내부부재(20), 및
    상기 본체부(14)의 나사부(16)에 나합함에 따라 상기 내부부재(20) 쪽으로 변위하는 다수의 환형 파스너(58, 60)가 설치된 밀착부재(48)가 구비되어 있으며,
    상기 밀착부재(48)가 상기 본체부(14)의 상기 나사부(16)에 대해 나사작용함에 따라 상기 파스너(58, 60)가 상기 테이퍼부(34)쪽으로 변위하면 상기 테이퍼부 (34)에 의해 지름이 늘어난 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)의 외주에 상기 파스너(58, 60)가 체결되고, 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)가 상기 파스너(58, 60)와 상기 테이퍼부(34)와의 사이에 협지되는 것을 특징으로 하는 관조인트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 내부부재(20)가 삽입된 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)를 둘러싸며, 탄성을 갖는 재료로 형성된 슬리브(38),
    상기 슬리브(38)에 형성되고, 단부쪽으로 지름이 서서히 줄어드는 경사면 (44), 및
    상기 밀착부재(48)에 형성되고, 상기 밀착부재(48)를 상기 본체부(14)의 나사부(16)에 나합시킴에 따라 상기 경사면(44)을 압압하는 압압부(62)가 또한 구비되며,
    상기 압압부(62)가 상기 경사면(44)을 압압하면 상기 슬리브(38)가 그 탄성에 의해 지름이 줄어들고, 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)가 상기 슬리브(38)와 상기 내부부재(20) 사이에 협지되는 것을 특징으로 하는 관조인트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 파스너는 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)의 외주면에 물려들어가는 다수의 에지부(58, 60)인 것을 특징으로 하는 관조인트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 에지부(60)는 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)의 상기 외주면을 둘러싸고, 단면이 각진 다수의 환형 돌기부로 되어 있는 것을 특징으로 하는 관조인트.
  5. 제3항에 있어서, 상기 에지부(58)는 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)의 상기 외주면을 둘러싸고, 단면이 실질적으로 직각인 다수의 환형 돌기부로 되어 있는 것을 특징으로 하는 관조인트.
  6. 제2항에 있어서, 상기 슬리브(38)는 상기 내부부재(20)의 외주면에 형성된 계단부(23)에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 관조인트.
  7. 제1항에 있어서, 압압에 의해 상기 내부부재(20)의 지름이 늘어난 부분(32)에 삽입되는 상기 유체용 튜브(70, 80, 90)의 일단이 상기 내부부재(20)의 외주면에 형성된 환형 계단부(28)에 당접되어 위치하는 것을 특징으로 하는 관조인트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 유체용 튜브는 두께(D1, D2, D3)가 약간 다른 것이외에 외경(T)이 실질적으로 동일한 여러 유체용 튜브(70, 80, 90)로 되어 있는 것을 특징으로 하는 관조인트.
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