CN1290830A - 管接头 - Google Patents

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Abstract

当一插入件(20)插入到流体管道(70、80、90)的流体通道(72)中时,渐缩部分(34)使流体管道(70、80、90)沿直径方向增大。当螺母件(48)的内螺纹(52)与主体部分(14)的外螺纹(16)啮合时,第一和第二边缘部分(58、60)开始作用,从而使其咬入到由渐缩部分(34)作用而沿直径方向增大的流体管道(70、80、90)的外圆周中。因此,可靠地避免了外径尺寸(T)相同但壁厚略有不同的各种流体管道(70、80、90)从管接头(10)中脱开。

Description

管接头
本发明涉及一种管接头，该管接头可用于将一流体管道连接到诸如电磁阀和液压缸之类的流体压力操纵装置上，上述流体管道具有用于导入和排出例如流体或压力流体的通道。
迄今为止，管接头用来将流体管道连接和联接到流体压力操纵装置例如电磁阀和液压缸上。具有预定外径的流体管道的一端与管接头相联。所连接的流体管道端部的外圆周与一紧固部分相互配合以避免其脱开，该紧固部分呈环形并位于管接头的螺母件上。
然而，上述普通的管接头有时会遇到流体管道即使在其具有相同外径时壁厚却略有不同的情况，例如：由于制造误差而导致壁厚不同。例如，在使用具有相同外径但壁厚与先前所使用的流体管道相比来说较薄的流体管道时，通过紧固部分而紧固流体管道的力减小。因此，恐怕流体管道会容易从流体压力操纵装置或类似装置的主体部分中脱开。
本发明的一个总的目的是提供一种管接头，即使在连接具有预定的相同外径但由于制造误差或类似原因而使其壁厚略有不同的流体管道的情况下，该管接头也能可靠地避免流体管道相对于流体压力操纵装置的主体部分而脱开。
结合附图，从下列描述中可更清楚地看出本发明的上述的和其它的目的、结构特征和优点，在附图中通过说明性的实例示出了本发明的优选实施例。
图1示出了本发明实施例的管接头的纵向剖视图；
图2示出了图1所示管接头的分解透视图；
图3示出了图1所示的主体部分的主视图；
图4示出了图1所示管接头的局部放大纵向剖视图；
图5示出了一种使用图1所示管接头的方法，其中，示出了将插入件插入到流体管道中的状态的纵向剖视图；
图6示出了另一种使用图1所示管接头的方法，其中，示出了连接了一薄壁流体管道的状态的纵向剖视图；以及
图7示出了又一种使用图1所示管接头的方法，其中，示出了连接了一厚壁流体管道的状态的纵向剖视图。
参看图1和图2，参考标号10表示根据本发明一种实施例的管接头。管接头10连接到一大致为圆筒形的主体部分14上，主体部分14为一流体压力操纵装置或类似装置而设置，并设有一个流体通道12。在主体部分14端部的外圆周上形成有外螺纹(螺纹部分)16。在主体部分14的内壁表面上确定了凹部18。凹部18的内圆周面形成一圆柱面18a。圆柱面18基本上平行于主体部分14的轴线，并且不与该轴线相交。如图1所示，一大致沿水平方向凸出的环形凸起19形成于主体部分14的内壁面上。如图3所示，多个凹槽21沿径向形成于环形凸起19的倾斜的外圆周面19a上，并在圆周方向上大约以120°角相互隔开。
如图1和图2所示，将一大致为圆筒形的插入件20装入凹部18。在插入件20的内部设有一个与流体通道12相通的孔22。构成孔22的壁从流体通道12一侧向内沿直径方向逐渐减小。直径较大的配合部分24形成于带有中间台阶部分23的插入件20第一端侧的外圆周上。如图4所示，在配合部分24的端部处形成一个用于装到环形凸起19上的环形槽25。当构成环形槽25的倾斜壁25a靠在外圆周面19a上时，除了壁25a和外圆周面19a之间的部分之外，在主体部分14和配合部分24之间形成间隙27a、27b。各个间隙27a、27b通过一个凹槽21相互连通。
在配合部分24的外圆周上形成有多个环形凸起26。环形凸起26的横截面大致为梯形，并具有与圆柱面18a相接触的平的顶表面26a(见图4)。在该实施例中，顶表面26a大致与插入件20的轴线平行，并且不与该轴线相交。在插入件20的外圆周面上形成有一沿直径方向减小的部分30，其直径向具有一中间台阶部分28的第二端部减小。在插入件20的外圆周面上设有一沿直径方向增大的部分32和一渐缩部分34，所述直径增大部分32的直径从直径减小部分30的端部向第二端部逐渐增大，所述渐缩部分34与直径增大部分32相联，其直径向端侧逐渐减小。
由诸如具有弹性的树脂之类的材料制成的套管38并设置在主体部分14的凹部18内，这样，插入件20的一部分就被其包围。套管38的第一端部靠在插入件20的台阶部分23上，从而使套管38相对于插入件20定位。在套管38的内圆周上形成有直径增大部分40，其与插入件20的直径增大部分32隔开一预定的间距，且其直径向第二端侧逐渐增大。在套管38的外圆周面上设有一直径增大部分42和一倾斜表面44，所述直径增大部分42的直径向第二端部逐渐增大，所述倾斜表面44与所述直径增大部分42相联，且其直径向端侧逐渐减小。
由诸如具有弹性的树脂之类的材料制成的螺母件(紧固件)48与外螺纹16相啮合。在螺母件48的内部形成有凹部50。与外螺纹16相啮合的内螺纹52形成于构成凹部50的壁上。在螺母件48的第一端部处形成有一环形凸起54。在环形凸起54内限定了一个与凹部50相通的孔56。
如图1和图5所示，螺母件48的内壁表面上设有一第一边缘部分58，其具有大致为直角的垂直截面，并沿孔56的开口限定其界限。一第二边缘部分60以外接的方式包围着第一边缘部分58，其直径大于第一边缘部分58的直径，并具有呈锯齿形轮廓的锐角形垂直截面。第一边缘部分58和第二边缘部分60中的每一个都起一紧固部分的作用。螺母件48的内壁面上形成有一圆筒形的压紧部分62，其包围着第二边缘部分60。压紧部分62的内圆周起到一压紧表面64的作用。
紧固部分并不限于第一和第二边缘部分58、60，它可由多个分别具有不同直径的环形凸起构成。
本发明实施例的管接头10基本上如上所述地构成。下面将对其功能和效果进行描述。
假定将套管38预先装在插入件20的一部分外圆周面上。
首先，如图5所示，将流体管道70插入到螺母件48的孔56中，且螺母件48脱离开主体部分14，将流体管道70设定为外径为T，壁厚为D1。接着，当通过使用未示出的夹紧装置将装有套管38的插入件20在压力作用下插入到流体管道70的端部中时，流体管道70的端部就装在直径增大部分32和套管38的直径增大部分40之间，同时通过渐缩部分34使其沿直径方向增大，且流体管道70的端部就靠在台阶部分28上。这样，流体管道70就相对于插入件20定位。因此，流体通道12和流体通道72就通过孔22相互连通。流体管道70的内圆周面和插入件20的直径增大部分32和渐缩部分34保持液密或气密。
接着，如图1所示，当螺母件48的内螺纹52与主体部分14的外螺纹16啮合时，第一边缘部分58和第二边缘部分60于是移向渐缩部分34，并与由渐缩部分34作用而沿直径方向增大的流体管道70的外圆周面接合。因此，当流体管道70趋向于沿脱开方向(箭头A所示的方向)移动时，第一和第二边缘部分58、60就咬入流体管道70的外圆周中，从而阻止流体管道70移动，并避免了流体管道70从管接头10中脱开。在此状态下，第一和第二边缘部分58、60将流体管道70固紧。因此，固紧流体管道70的力与传统技术相比来说较大。这样，就可靠地避免了流体管道70从管接头10中脱开。
压紧部分62的压紧表面64靠在套管38的倾斜表面44上。压紧部分62由于其弹性而沿直径方向增大，而套管38的倾斜表面44由于其弹性而沿其直径方向减小。因此，流体管道70就位于套管38内部的直径增大部分40和插入件20的直径增大部分32之间。
如上所述，主体部分14就将流体管道70固定，并且流体管道70用于供应流体。
在此状态下，如图4所示，在插入件20的环形凸起26上形成的顶表面26a通过与圆柱面18a相接触而被密封。但在环形凸起19和配合部分24之间形成间隙27a、27b和凹槽21，因此没有形成密封作用。
下面将对由于制造误差或类似原因而使壁厚(D2)略小于上述流体管道70(D1＞D2)的流体管道80的情况进行说明。如图6所示，当螺母件48的旋入量与上述流体管道70的情况相比来说增大时，第一和第二边缘部分58、60进一步咬入通过渐缩部分34作用而沿直径方向增大的流体管道80的外圆周，压紧部分62的压紧表面64压迫套管38的倾斜表面44。这样，流体管道80就装入到套管38的直径增大部分40和插入件20的直径增大部分32之间。因此，即使在流体管道80具有相同外径尺寸T但其壁厚较薄的情况下，流体管道80也可在管接头10的作用下连接到主体部分14上。第一和第二边缘部分58、60就可靠地将流体管道80紧固。因此，可避免使流体管道80脱开。
另一发明，将对下列情况进行说明，其中，将壁厚(D3)略大于上述流体管道70(D1＜D3)的流体管道90通过管接头10而装到主体部分14上。如图7所示，当螺母件48的内螺纹52与外螺纹16啮合时，第一和第二边缘部分58、60与通过渐缩部分34作用而沿直径方向增大的流体管道90的外圆周接合，而与流体管道90的壁厚无关，且第一和第二边缘部分58、60咬入流体管道90的外圆周中。流体管道90就装入到套管38的直径增大部分40和插入件20的直径增大部分32之间。因此，即使在流体管道90具有相同外径尺寸T但其壁厚较厚的情况下，流体管道90也可在管接头10的作用下可靠地连接到主体部分14上。

Claims (8)

1．一种管接头，其包括：
一主体部分(14)，该主体部分确定了一流体通道(12)；
一插入件(20)，该插入件朝着所述流体通道(12)的一个开口处沿直径方向逐渐减小，其具有在沿直径方向扩大一流体管道(70、80、90)时要插入到所述流体管道(70、80、90)中的渐缩部分(34)，并具有一个与所述流体通道(12)相通的孔(22)；以及
一紧固件(48)，所述紧固件具有多个环形紧固部分(58、60)，通过将所述紧固件旋入到所述主体部分(14)的螺纹部分(16)上，所述环形紧固部分可移向所述插入件(20)，其特征在于，
当所述紧固部分(58、60)根据所述紧固件(48)相对于所述主体部分(14)的所述螺纹部分(16)的旋入作用而移向所述渐缩部分(34)时，所述紧固部分(58、60)就与通过所述渐缩部分(34)作用而沿直径方向增大的所述流体管道(70、80、90)的外圆周接合，且所述流体管道(70、80、90)就装入到所述紧固部分(58、60)和所述渐缩部分(34)之间。
2．根据权利要求1所述的管接头，其还包括：
一套管(38)，所述套管包围着插入了所述插入件(20)的所述流体管道(70、80、90)，所述套管(38)由具有弹性的材料制成；
一倾斜表面(44)，所述倾斜表面形成于所述套管(38)上，且其直径向着一端逐渐减小；以及
一压紧部分(62)，所述压紧部分形成于所述紧固件(48)上，用于通过使所述紧固件(48)与所述主体部分(14)的所述螺纹部分(16)啮合而压紧所述倾斜表面(44)，其特征在于，
当所述压紧部分(62)压紧所述倾斜表面(44)时，所述套管(38)由于其弹性而沿直径方向减小，所述流体管道(70、80、90)就装入到所述套管(38)和所述插入件(20)之间。
3．根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述紧固部分是用于咬入所述流体管道(70、80、90)外圆周面的多个边缘部分(58、60)。
4．根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，所述边缘部分(60)包括一环形凸起，所述环形凸起包围着所述流体管道(70、80、90)的所述外圆周面，并具有锐角的横截面。
5．根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，所述边缘部分(58)包括一环形凸起，所述环形凸起包围着所述流体管道(70、80、90)的所述外圆周面，并具有基本上为直角的横截面。
6．根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述套管(38)装在一台阶部分(23)上，所述台阶部分形成于所述插入件(20)的外圆周面上。
7．根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，在压力作用下插入到所述插入件(20)的直径增大部分(32)中的所述流体管道(70、80、90)的一端靠在形成于所述插入件(20)的外圆周面上的一环形台阶部分(28)上用于进行定位。
8．根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述流体管道包括外径尺寸(T)基本相同但其壁厚(D1、D2、D3)略有不同的各种流体管道(70、80、90)。
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