JPH01145490A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給水管、給湯管などを構成する接続管同士を
接続するための管継手に係り、さらに詳しくは接続管と
の接続強度を向上できると共に、接続部でのシール性を
向上できるようにした管継手に関する。

（従来の技術） 給水路、給湯路を構成する接続管は、容易に脱離しない
ように、且つ接続部から漏水しないように接続する必要
がある。接続管同士を接続するにあたって、例えば実開
昭６１−２２９９１号公報に開示されているように、各
接続管の端部同士を管継手を介してねし結合により接続
する方法が、比較的簡便であり、しかも強固な締結力が
得られることから、良く用いられている。

この接続構造を第４図に基づいて説明する。

管継手は、管継手本体４０と該管継手本体４０に外嵌さ
れるスリットリング５１と、該スリットリング５１に螺
合される袋ナツト４４とを有している。そして、管継手
本体４０とスリットリング５１との間に接続管５の端部
を挿入し、この状態で袋ナツト４４をスリットリング５
１に螺合することにより、接続管５を管継手本体４０と
スリットリング５１との間で挟持して接続するようにな
っている。

各部材の構成について詳細に説明すると、前記管継手本
体４０は、接続管５の端部に内挿される円筒状の管受部
４２と、この管受部４２から一体に延設されたナツト部
４１と、接続部４７とを有している。

管受部４２先端の外周には環状の凹溝４８が形成され、
該凹溝４８内にパツキン４３が装着されている。

前記スリットリング５Ｉは、管継手本体４０のナツト部
４１に外嵌される六角筒状の鍔部６０と、接続管５の端
部が内挿される円筒部５４とを有している。

該円筒部５４の外周には雄ねじ部５２が形成され、また
円筒部５４の先端には該先端を内方へ縮径し得るように
切欠き溝５３が形成されている。

前記袋ナツト４４は、前記スリットリング５１の雄ねじ
部５２に螺合する雌ねじ部４５と、該雌ねじ部４５の後
端部内周に設けられたテーパ部４６とを有している。

前記構成の管継手を用いて給湯管あるいは給水管など一
対の接続管４．５を接続する場合には、第４図に示すよ
うに、前記管継手本体４０のナツト部４１にスリットリ
ング５１の鍔部６０を外嵌させると共に、袋ナツト４４
の雌ねじ部４５をスリットリング５１の雄ねじ部５２に
螺合させる。そして、管継手本体４０の前記接続部４７
に一方の接続管４を螺合して接続すると共に、管継手本
体４０の管受部４２と、スリットリング５１の円筒部５
４との間に形成される間隙部５６内に他方の接続管５の
端部を挿入する。この状態で袋ナツト４４の先端面がス
リットリング５１の鍔部６０の側端面にほぼ当接するま
で袋ナツト４４をスパナなどの工具を用いて締付ける。

袋ナツト４４がスリットリング５１の鍔部６０側へ移動
するにつれて、袋ナツト４４のテーパ部４６でスリット
９７７５１０円筒部５４先端を内方へ押圧することにな
り、この円筒部５４先端を縮径させることで、接続管５
外面を全周に亘って押圧し、該接続管５を前記パッキン
４３外面に圧接させる。

このように、接続管５内周面をパツキン４３に弾性的に
圧接すると共に、接続管５を管継手本体４０とスリット
リング５１との間で挟持することにより、シール性良く
、且つ強固に接続管５を管継手に接続でき、この接続部
分から液体が漏れることを確実に防止することができる
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記管継手本体４０を耐熱性等に優れた
合成樹脂材で形成した場合には、管受部４２に形成した
凹溝４８部分は薄肉となっているので、次のような問題
を生じるおそれがある。

つまり、この管受部４２部分には、接続管５と管受部４
２とのシール性を保つための強い圧力が外側からかかる
ため、前記のように円筒部５４先端を縮径させて接続管
５をパッキン４３外面に圧接させる際に、管受部４２が
破損するおそれがある。

この管受部４２の耐圧強度を上げるために、管受部４２
の肉厚を厚くすることも考えられるが、この場合には、
管継手本体４０の内径が縮小されることになり、流水圧
損が増大することになる。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、袋ナツトの締付けにより管継手本体の一部
が破損するおそれがな（、接続管との接続強度およびシ
ール性を向上することができると共に、内径が縮小され
て流水圧損が増大することのない管継手を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の管継手は、接続管の端部に内挿される金属製の
円筒状管受部、およびこの管受部の基部が埋設された合
成樹脂製の筒状保持部を有する管継手本体と、該管継手
本体の保持部に基部が外嵌支持されており、前記管受部
に外挿された接続管の端部に外挿される円筒部を有する
スリットリングと、該スリットリングの円筒部に外嵌さ
れて螺合され、その螺合時に円筒部先端を縮径して接続
管外面を該円筒部先端で押圧し得るテーパ部を有する袋
ナツトと、を具備しており、そのことにより上記目的が
達成される。

（実施例） 以下に本発明を図面を用いて実施例について説明する。

第１図に示すように、本発明の管継手は、管継手本体３
と、該管継手本体３に外嵌されるスリットリツクｌと、
該スリットリング１に螺合される袋ナツト２とを有して
いる。そして、管継手本体３とスリットリング１との間
に形成される隙間から接続管５の端部を挿入し、この状
態で袋ナツト２をスリットリング１に螺合することによ
り、その接続管５の端部を管継手本体３とスリットリン
グｌとの間でその挟持して接続し、また管継手本体３の
他方側の端部に他の接続管の端部を接続するようになっ
ている。

前記管継手本体３はガラス繊維強化耐熱性樹脂など耐熱
性に優れた合成樹脂材にて略円筒状に形成された保持部
３４と、該保持部３４内に基部が埋設された円筒状の管
受部３１とを有している。第２図に示すように、管受部
３１はステンレスなど耐蝕性および加工性に優れた金属
製の筒部材にて形成され、この管受部３１の基部３１ａ
を合成樹脂製の保持部３４内に埋設した状態で一体成形
することにより、管継手本体３は形成されている。管受
部３１の外径およびその肉厚は限定しないが、例えば管
受部３１の外径を略２０ｍｍ、肉厚を１〜１．５　ｍｍ
程度にすることができる。管受部３１の基部３１ａの外
面には多数の突起３５が形成され、該突起３５により管
受部３１と保持部３４との固着強度が上げられている。

保持部３４の一端部は前記したように接続管４に接続さ
れる接続部３０となっており、保持部３４の管受部３４
側の端部には角形、例えば六角形状のナツト部３２が設
けられている。管受部３１の接続管５内に内挿される側
の先端外周部には環状凹溝３３が全周に亘って形成され
、この環状凹溝３３内にパツキン６が装着されている。

前記スリットリング１は、管継手本体３と同様に耐熱性
に優れた合成樹脂材にて筒状に形成されている。このス
リットリング１は外周に雄ねじ部Ｉ５が形成された円筒
部１４と、この円筒部１４の一端部から外周方向へ一体
に突設された外面が六角形状の鍔部１０とを備えている
。円筒部１４の先端には軸線方向に長い複数の切欠き溝
１６が形成され、外部からの押圧力によりこの円筒部１
４の先端が内方へ縮径できるように構成されている。円
筒部Ｉ４の内径は接続管５の外径にほぼ等しいが、もし
くはやや大きく形成されている。円筒部１４の長さは前
記切欠き溝１６先端が管継手本体３の管受部３１の外周
に設けられた環状凹溝３３の位置にほぼ対応するように
設定されている。鍔部１０の開放する側面は前記管継手
本体３のナツト部３２に外嵌できる形状に形成されてい
る。スリットリング１の鍔部１０を管継手本体３のナツ
ト部３２に外嵌すると、スリットリング１の円筒部１４
が管継手本体３の管受部３１の回りに同芯状に配置され
、管受部３１の外面と円筒部１４の内面との間には接続
管５が挿入可能な間隙部７が形成されるようになってい
る。

前記スリットリング１の円筒部１４に螺合される袋ナツ
ト２は、スリットリング１および管継手本体３と同様に
耐熱性に優れた合成樹脂材にて略円筒状に形成されてい
る。袋ナツト２の先部外面は外周に凹凸が形成された略
円形になっており、袋ナツト２の後部外面は六角形状と
なっている。袋ナツト２の先部内周には前記円筒部１４
外周の雄ねじ部１５に螺合する雌ねじ部２０が形成され
、袋ナツト２の略中央部内周には後端側に進むにつれて
縮径したテーパ部２１が形成され、さらにその後端側に
接続管５の外径より内径かややや大きい開口部２４が形
成されている。

上記構成の管継手を使用して例えば給湯管、給水管など
の一対の接続管４．５を接続する場合について説明する
。

第１図および第３図に示すように、一方の接続管４の端
部に管継手本体３の接続部３０をねじ込むと共に、該管
継手本体３のナツト部３２にスリットリング１の鍔部１
０を外嵌させ、さらに、このスリットリングＩの円筒部
Ｉ４に袋ナツト２を緩く螺合させる。そして、袋ナツト
２の開口部２４から接続管５を挿入すると共に、この接
続管５の端部をスリットリング１の円筒部１４と管継手
本体３の管受部３１との間に形成された間隙部７の奥部
にまで挿入する。そして、スリットリングｌの鰐部１０
を工具などで固定した状態で、袋ナツト２を工具などで
回して該袋ナツト２の雌ねじ部２ｏを円筒部１４の雄ね
じ部１５に螺合させる。この袋ナツト２の螺合により袋
ナツト２はスリットリング１の鍔部１ｏ方向へ進む。袋
ナツト２の先端面２ａがスリットリング１の鍔部１０の
側端面１０ａに近づくと、袋ナツト２の前記テーパ部２
１が円筒部１４の前記切欠き溝１６が形成されている先
端部を内方へ押圧する。その結果、円筒部１４の先端部
は縮径して接続管５の端部を内方へ押圧することになり
、この接続管５内面が前記パッキン６外面に圧接し、こ
の部分で気密的にシールされると共に接続管５が管継手
から離脱するのが防止される。

ここにおいて、接続管５が外挿される管受部３１は金属
製の筒部材にて形成されているので、袋ナツト２の移動
により円筒部１４先端を内方へ縮径させ、接続管５の端
部を内方へ強く押圧したとしても、管受部３１の凹溝３
３部分がその押圧力により破損することがない。従って
、管受部３１が外側からの押圧力によって破損する心配
がなく、強固に袋ナツト２を締付けることができると共
に、接続管５の端部を管受部３１およびパツキン６と円
筒部１４先端との間で強く挟持して確実なシールを行う
ことができる。しかも、管受部３１は従来の合成樹脂製
の管受部に比べて薄肉に形成されているので、この管受
部３１の内径を従来に比べて大きく形成することができ
る。

なお、上記実施例では、突起３５を管受部３１の基部３
１ａ外面に形成したが、この突起３５を管受部３１の基
部３１ａ内面に形成しても良い。管受部３１はプレス成
形によって形成されたもの、あるいは鋳造により形成さ
れたもの、いずれのものも使用することができる。管継
手本体３の形状としては、Ｌ型に屈曲したもの、あるい
は二方向に分岐しているもの、三方向に分岐しているも
のにも本発明は適用することができる。

（発明の効果） このように、本発明は接続管の端部に内挿される管受部
を円筒状の金属製部材にて形成しているので、管受部の
肉厚を厚くすることなく管受部の耐圧強度を上げること
ができる。従って、管受部が外側からの押圧力によって
破損するのを防止して、接続管と管継手とのシール性を
向上することができると共に、管受部の内径を拡げるこ
とができて流水圧損を減少することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の管継手に接続管を接続した状
態を示す一部破断側面図、第２図は管受部の断面図、第
３図はその管継手に接続管を接続した状態を示す一部破
断側面図、第４図は従来例の管継手に接続管を接続した
状態を示す一部破断側面図である。 １・・・スリットリング、２・・・袋ナツト、３・・・
管継手本体、５・・・接続管、１４・・・円筒部、２１
・・・テーバ部、３１・・・管受部、３１ａ・・・管受
部の基部、３３川環状凹溝、３４・・・保持部。 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．接続管の端部に内挿される金属製の円筒状管受部、
   およびこの管受部の基部が埋設された合成樹脂製の筒状
   保持部を有する管継手本体と、 該管継手本体の保持部に基部が外嵌支持されており、前
   記管受部に外挿された接続管の端部に外挿される円筒部
   を有するスリットリングと、 該スリットリングの円筒部に外嵌されて螺合され、その
   螺合時に円筒部先端を縮径して接続管外面を該円筒部先
   端で押圧し得るテーパ部を有する袋ナットと、を具備す
   る管継手。
2. ２．前記管受部の接続管が圧接される外周には、パッキ
   ン装着用の凹溝が形成されている特許請求の範囲第１項
   に記載の管継手。