JP7373421B2 - ホース継手の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、図1~図12に基づいて第1実施形態のホース継手10について説明する。図1に示されるように、本実施形態のホース継手10は、ホース90と、パイプ、タンクその他の流体機器を接続するためのものであって、ホース90に接続される第1スリーブ11と、図示しない流体機器に接続される第2スリーブ20と、第1スリーブ11を包囲する筒形カバー30と、を備え、筒形カバー30内に、図2に示されるように、ホース90を第1スリーブ11に固定するためのホースクランプ50が収容されている。なお、本実施形態では、ホース継手10において、ホース90が挿入される側を先端側、流体機器が接続される側を基端側と、呼ぶことにする。
(1)上記実施形態では、カバー取付工程の後に、筒形カバー30内にクリップ60を装着させたホースクランプ50を収容し、筒形カバー30の先端開口をキャップ34で閉塞したが、本連結工程の後に、筒形カバー30内にホースクランプ50を収容し、キャップ34で閉塞してもよい。
11 第1スリーブ
12 ノズル部
13 第1嵌合部
13M 環状係合溝
14T テーパ面
20 第2スリーブ
20N ネジ部
21 第2嵌合部
21D 段差面
22 小外径部
23 大外径部
24 環状突条(第1環状突条)
24T テーパ面
80 Oリング
90 ホース
Claims (3)
- 先端側にはホースが嵌合されるノズル部を有し、基端側には前記ノズル部より大径の第1嵌合部を有する第1スリーブと、先端側には前記第1嵌合部に回転可能に連結される第2嵌合部を有し、基端側にはパイプ、タンクその他の流体機器に螺合されるネジ部を有する第2スリーブとを備え、前記ホースを前記流体機器に接続するホース継手の製造方法において、
前記第2嵌合部の外面に、段差面が備えられ、該段差面より先端側に小外径部、基端側に前記小外径部より大径の大外径部を有する形状にしておくと共に、前記大外径部の外面に先端側を向くテーパ面を有する環状突条を形成しておき、
前記第1嵌合部の内面に、前記環状突条が係合する環状係合溝を形成しておくと共に、前記第1嵌合部の基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておき、
前記第2嵌合部の前記小外径部にOリングを嵌合するリング装着工程と、
前記第2嵌合部を前記第1嵌合部の途中位置まで嵌合して前記Oリングを前記環状係合溝に係合させ、かつ前記環状突条のテーパ面と前記第1嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねる仮連結工程と、
前記環状突条が前記環状係合溝に係合する位置まで前記第2嵌合部を前記第1嵌合部に押し込む本連結工程と、を行うホース継手の製造方法。 - 前記第1嵌合部の前記環状係合溝のうち前記第1嵌合部の基端開口から離れた側の溝内側面をテーパ状にしておく請求項1に記載のホース継手の製造方法。
- 前記ホース継手は、前記第1スリーブを包囲する筒形カバーを有し、帯状板金を環状に巻いてなるホースクランプが拡径変形した状態にクリップで保持されて、前記筒形カバーと前記ノズル部との間に収容され、前記クリップが前記ホースに押されて外れることで、前記ホースクランプが前記ホースを締め付ける構造をなし、
前記筒形カバーの基端部を前記第1嵌合部の基端部より前記第2嵌合部側に突出させると共に、前記筒形カバーの基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておくと共に、前記筒形カバーの基端寄り位置を拡径して係合用段差面を形成しておき、
前記第2嵌合部の外面のうち前記環状突条より基端側に、前記環状突条より外径が大きく、かつ先端側を向くテーパ面を有する第2環状突条を形成しておき、
前記仮連結工程で、前記環状突条のテーパ面と前記第1嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねるときに、前記第2環状突条のテーパ面と前記筒形カバーの基端開口のテーパ面とを重ねると共に、前記本連結工程で、前記第2環状突条を前記係合用段差面に係合させる請求項1又は2に記載のホース継手の製造方法。
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