WO2021049129A1 - 管継手 - Google Patents

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WO2021049129A1
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tubular
male member
female member
tubular male
lock
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Inventor
寛 黒須
Original Assignee
イハラサイエンス株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint.
  • Patent Document 1 As a conventional pipe joint, as shown in Patent Document 1, by inserting a tubular male member into a tubular female member, a bottomed groove provided along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tubular male member is formed. , Some are configured so as to overlap with slits provided in the tubular female member along the circumferential direction.
  • the pipe joint has a structure in which the tubular male member cannot be removed from the tubular female member by fitting an elastically deformable opening ring into the overlapping bottomed grooves and slits.
  • a mounting groove for mounting an O-ring is provided on the inner peripheral surface of the tubular female member in order to seal between the tubular male member and the tubular female member, and the mounting groove is used for mounting the O-ring.
  • the formed O-ring is interposed between the inner peripheral surface of the tubular female member and the outer peripheral surface of the tubular male member.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and in a pipe joint in which a tubular male member is inserted into a tubular female member to make them indispensable, a mounting groove for mounting a seal member can be easily provided. Its main purpose is to be able to process it.
  • a tubular male member in which a bottomed groove is formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface and the tubular male member are inserted, and a slit overlapping the bottomed groove is inserted.
  • the formed tubular female member forms an elastically deformable open ring shape that is externally fitted to the tubular female member, and a part of the tubular female member penetrates the slit and fits into the bottomed groove.
  • a locking member that makes the tubular male member unable to be removed from the tubular female member is provided, and the outer peripheral surface of the tubular male member is sealed between the tubular male member and the tubular female member. It is characterized in that a mounting groove is formed in which the sealing member to be mounted is mounted.
  • a mounting groove for mounting a sealing member for sealing between the tubular male member and the tubular female member is formed on the outer peripheral surface of the tubular male member.
  • the mounting groove is easier to process than the case where the mounting groove is formed on the inner peripheral surface of the tubular female member.
  • the lock member include those that are externally fitted to the tubular female member into which the tubular male member is inserted, and the tubular female member before the tubular male member is inserted. Those that are externally fitted to can be mentioned. In such a configuration, the tubular male member is inserted into the tubular female member to fit the lock member externally, or the lock member is externally fitted to the tubular female member and the tubular male member is inserted. Therefore, it is possible to assemble a pipe joint in which the tubular male member cannot be removed from the tubular female member by a simple operation.
  • the lock member has a substantially U-shape having one end and the other end which are free ends and a connecting portion which connects the one end and the other end, and the one end and the other end.
  • the one end and the other end are expanded by pushing the connecting portion toward the tubular female member while the inside of the portion is fitted into the bottom groove of the tubular male member. It is preferable that it is.
  • one end portion and the other end portion are expanded and can be pulled out from the bottom groove, so that the lock by the lock member is released.
  • the tubular male member can be removed from the tubular female member without removing the lock member, and workability is achieved. Can be improved.
  • the pressing surface of the tubular male member In a configuration in which the tubular male member is pressed against the lock member by inserting the tubular male member into the tubular female member to which the lock member is externally fitted, the pressing surface of the tubular male member.
  • at least one of the pressed surfaces of the lock member is a tapered surface.
  • at least one of the pressing surface of the tubular male member and the pressed surface of the lock member is a tapered surface. Therefore, by pressing the tubular male member against the lock member, the lock member can be formed. One end and the other end can be expanded. As a result, the tubular male member can be inserted into the tubular female member without removing the lock member, and workability can be improved.
  • a mounting groove for mounting the seal member can be easily processed.
  • a half-cut sectional view of an exploded view of a pipe joint according to an embodiment of the present invention A half-cut cross-sectional view showing a state in which a tubular male member is inserted into a tubular female member in the same embodiment.
  • the schematic diagram which shows the structure of the lock member in the same embodiment.
  • the schematic diagram which shows the state which fits the lock member in the tubular female member in the same embodiment.
  • the schematic diagram which shows the structure of the lock member in other embodiment.
  • the schematic diagram which shows the structure of the lock member in other embodiment.
  • the pipe joint 100 of the present embodiment is connected to, for example, a port of a pipe member, a fluid device, or the like.
  • a port of a pipe member for example, a port of a pipe member, a fluid device, or the like.
  • the tubular male member 10 and the tubular female member 20 are provided with a lock member 30 that makes it impossible to remove the tubular female member 20.
  • each member will be described.
  • the tubular male member 10 has both ends open in the axial direction and is inserted into the tubular female member 20 described later.
  • One end side in the axial direction of the tubular male member 10 is an insertion portion 11 to be inserted into the tubular female member 20, and a screw portion 12 into which the pipe member is screwed is provided on the outer peripheral surface on the other end side in the axial direction.
  • the tubular male member 10 here has a configuration in which the pipe shafts are provided in a straight line and the openings at both ends are arranged so as to face each other. The configuration may be arranged so as not to face each other.
  • a bottomed groove 111 along the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 11 of the tubular male member 10.
  • the bottomed groove 111 here is an annular groove formed over the entire circumference in the circumferential direction, but may be formed in a part in the circumferential direction or intermittently at a plurality of locations in the circumferential direction. It may be formed.
  • the first tapered surface 112 is provided on one end side in the axial direction (hereinafter, also referred to as the insertion side) with respect to the bottomed groove 111 on the outer peripheral surface of the insertion portion 11.
  • the first tapered surface 112 is a surface whose outer diameter gradually decreases toward the insertion side, and by inserting the tubular male member 10 into the tubular female member 20, it becomes a lock member 30 described later. It functions as a first pressing surface to be pressed.
  • a second tapered surface 112a is provided on the insertion side of the outer peripheral surface of the insertion portion 11 with respect to the first tapered surface 112.
  • the second tapered surface 112a is provided here at the tip of the insertion portion 11 and the outer diameter gradually decreases toward the insertion side, and the tubular male member 10 is formed into the tubular female member 20. By inserting it, it functions as a second pressing surface that is pressed against the lock member 30 described later.
  • a mounting groove 113 is formed in which a seal member S for sealing between the tubular male member 10 and the tubular female member 20 is mounted. More specifically, the mounting groove 113 along the circumferential direction is on the insertion side of the bottomed groove 111 on the outer peripheral surface of the insertion portion 11, and is further on the insertion side of the first tapered surface 112 described above. Is formed, and an O-ring, which is a seal member S, is mounted in the mounting groove 113.
  • the tubular female member 20 has both ends open in the axial direction, and the tubular male member 10 is inserted into the tubular female member 20.
  • a screw portion 21 into which a pipe member is screwed is provided on the outer peripheral surface of the tubular female member 20 on one end side in the axial direction, and the other end side in the axial direction is an inserted portion 22 into which the tubular male member 10 is inserted. is there.
  • the tubular female member 20 here has a configuration in which the tube shafts are provided in a straight line and the openings at both ends are arranged so as to face each other.
  • the tube shafts are provided in an L shape so that the tubular female member 20 is provided.
  • the openings at both ends of the member 20 do not necessarily have to face each other.
  • the inserted portion 22 has an internal space formed as an insertion space 20X for inserting the tubular male member 10.
  • the insertion space 20X is a space surrounded by the inner peripheral surface 221 of the inserted portion 22 and the abutted surface 222 in which the tip end surface of the insertion portion 11 of the tubular male member 10 abuts.
  • the insertion portion 11 of the tubular male member 10 is inserted without play. The position where the insertion portion 11 of the tubular male member 10 is inserted into the insertion space 20X and the tip surface of the insertion portion 11 abuts on the contacted surface 222 is the coupling position of the tubular male member 10.
  • the seal member S is interposed between the mounting groove 113 of the tubular male member 10 and the inner peripheral surface 221 of the tubular female member 20, and the tubular male member 10 The sealing property between the and the tubular female member 20 is ensured.
  • the inserted portion 22 is formed with a slit 23 that overlaps with the above-mentioned bottomed groove 111 in a state where the tubular male member 10 is inserted to the joining position.
  • the pair of slits 23 are formed so as to face each other with the pipe shaft interposed therebetween.
  • Each slit 23 has an arc shape formed along the circumferential direction, but the slits 23 do not necessarily have to be paired, and for example, three or more slits may be provided, and further, the slits 23 may not have an arc shape.
  • the tubular male member 10 similarly to the bottomed groove 111 of the tubular male member 10 described above, it may be formed intermittently at a plurality of locations in the circumferential direction, for example, small holes forming a circular shape, a rectangular shape, a polygonal shape, or the like. It may be.
  • the lock member 30 is fitted onto the tubular female member 20 and has an elastically deformable open ring shape.
  • One end 31 and the other end 32 of the lock member 30 are free ends, and the distance between the one end 31 and the other end 32, that is, the distance between the one end 31 and the other end 32 facing each other, 33. Is slightly shorter than the outer diameter 22R of the inserted portion 22 of the tubular female member 20 described above.
  • the inside of the one end 31 and the other end 32 is formed as a thin portion 34 having a thickness thinner than the outside.
  • the thickness dimension of the thin-walled portion 34 is a dimension that penetrates the slit 23 described above and fits into the bottomed groove 111, and more specifically, the width L1 of the bottomed groove 111 (dimension along the pipe axis direction). ) And the width L2 of the slit 23 (dimensions along the pipe axis direction).
  • one end of the lock member 30 is orthogonal to, for example, the axial direction of the tubular female member 20 and is orthogonal to the opposite direction of the pair of slits 23 described above.
  • the tip portions of the portion 31 and the other end portion 32 are pressed against the outer peripheral surface of the tubular female member 20, the one end portion 31 and the other end portion 32 are elastically deformed and expanded.
  • the thin-walled portion 34 formed inside the one end portion 31 and the other end portion 32 penetrates the slit 23, and the lock member 30 becomes the original. It is fitted onto the tubular female member 20 while returning to the shape of.
  • the lock member 30 of the present embodiment has a substantially U-shape, and has one end 31 and the other end 32, which are free ends, and one end 31 and the other end. It has a connecting portion 35 that connects the portions 32.
  • the space 30X surrounded by the one end portion 31, the other end portion 32, and the connecting portion 35 has an elongated hole shape.
  • one end 31 and the other end 32 are elastically deformed and expanded again, and these one end 31 And the other end 32 is pulled out from the bottom groove 111, and the lock by the lock member 30 is released.
  • the tubular male member 10 can be pulled out from the tubular female member 20 without removing the lock member 30, and the workability is improved. You can improve.
  • a seal member S such as an O-ring is mounted on the mounting groove 113 formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 11 of the tubular male member 10 (see FIG. 1).
  • the lock member 30 is externally fitted to the tubular female member 20 from the state where the tubular male member 10, the tubular female member 20, and the lock member 30 are separated.
  • the lock member 30 is orthogonal to, for example, the axial direction of the tubular female member 20 and is opposed to the slit 23 formed in the tubular female member 20 described above.
  • the tips of one end 31 and the other end 32 of the lock member 30 are pressed against the outer peripheral surface of the tubular female member 20 from the direction orthogonal to the lock member 30, and the one end 31 and the other end 32 of the lock member 30 are expanded. Let it open (see FIG. 4 (a)).
  • the tubular male member 10 is inserted into the tubular female member 20 to which the lock member 30 is fitted, and the tubular male member 10 is pressed against the thin portion 34 of the lock member 30.
  • the first pressing surface and the second pressing surface that press against the thin-walled portion 34 in the tubular male member 10 are the first tapered surface 112 and the second tapered surface 112a
  • the cylinder By pushing the male member 10 against the thin-walled portion 34, the thin-walled portion 34 climbs the first tapered surface 112 and the second tapered surface 112a so that the one end portion 31 and the other end portion 32 of the lock member 30 are climbed. Expands (see FIGS. 5 (a), 5 (b), and 6 (a)).
  • tubular male member 10 is inserted to the joining position while passing between the expanded one end portion 31 and the other end portion 32 of the lock member 30, and the thin-walled portion 34 is inserted.
  • the tubular male member 10 is fitted into the bottomed groove 111 of the tubular male member 10 and is locked so that the tubular male member 10 cannot be removed from the tubular female member 20 (see FIG. 6B).
  • the seal member S mounted in the mounting groove 113 on the outer peripheral surface of the tubular male member 10 is formed between the outer peripheral surface of the tubular male member 10 and the inner peripheral surface 221 of the tubular female member 20. It intervenes between them and keeps them airtight.
  • the tubular male member 10 can be pulled out from the tubular female member 20 without removing the lock member 30.
  • each member can be separated.
  • the mounting groove 113 in which the sealing member S for sealing between the tubular male member 10 and the tubular female member 20 is mounted is provided with the tubular male member. Since it is formed on the outer peripheral surface of 10, the mounting groove 113 is easier to process than when the mounting groove is formed on the inner peripheral surface 221 of the tubular female member 20.
  • the tubular male member 10 is a tubular female member.
  • the pipe joint 100 that cannot be removed from 20 can be assembled by a simple operation.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the lock member 30 has a substantially U-shape in the above embodiment, and by pushing the connecting portion 35 into the tubular female member 20 in a state of being externally fitted to the tubular female member 20, one end portion 31 and others The end portion 32 was widened, but as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), for example, it had a substantially C-shape and was externally fitted to the tubular female member 20 without play. You may.
  • the outer circumference of the lock member 30 may have a circular shape as shown in FIG. 8A or a polygonal shape as shown in FIG. 8B.
  • the pressing surfaces provided on the outer peripheral surface of the insertion portion 11 of the tubular male member 10 are the first tapered surface 112 and the second tapered surface, but as shown in FIG. 9,
  • the pressed surface of the lock member 30 to which the tubular male member 10 is pressed may be a tapered surface 36.
  • the lock member 30 may have a different length extending from the thin-walled portion 34 toward one end side in the axial direction and a length extending from the thin-walled portion 34 toward the other end side in the axial direction.
  • the procedure for inserting the tubular male member 10 into the tubular female member 20 to which the lock member 30 is externally fitted has been described.
  • the lock member 30 may be fitted externally after the male member 10 is inserted.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

筒状雄部材を筒状雌部材に挿入してこれらを抜脱不能にする管継手において、シール部材を装着する装着溝を簡単に加工できるようにするべく、外周面に周方向に沿った有底溝１１１が形成された筒状雄部材１０と、筒状雄部材１０が挿入されており、有底溝１１１と重なり合うスリット２３が形成された筒状雌部材２０と、筒状雌部材２０に外嵌された弾性変形可能な開放リング状をなすものであり、一部がスリット２３を貫通して有底溝１１１に嵌り込み、筒状雄部材１０を筒状雌部材２０から抜脱不能にするロック部材３０とを具備し、筒状雄部材１０の外周面には、筒状雄部材１０と筒状雌部材２０との間をシールするシール部材Ｓが装着される装着溝１１３が形成されているようにした。

Description

管継手
　本発明は、管継手に関するものである。
　従来の管継手としては、特許文献１に示すように、筒状雄部材を筒状雌部材に挿入することで、筒状雄部材の外周面に周方向に沿って設けられた有底溝と、筒状雌部材に設けられた周方向に沿ったスリットとが重なり合うように構成されたものがある。そして、この管継手は、重なり合った有底溝及びスリットに、弾性変形可能な開放リングを嵌め込むことで、筒状雄部材を筒状雌部材から抜脱不能な構成としてある。
　かかる構成において、筒状雄部材及び筒状雌部材の間をシールするべく、筒状雌部材の内周面にはＯリングを装着するための装着溝が設けられており、この装着溝に装着したＯリングを筒状雌部材の内周面と筒状雄部材の外周面との間に介在させている。
　しかしながら、このように筒状雌部材の内周面に装着溝を設けようとした場合、加工が難しく、シール性を担保できなかったり、加工費が高くなったりするという問題が生じ得る。
特開平５－４４８７８号公報
　そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、筒状雄部材を筒状雌部材に挿入してこれらを抜脱不能にする管継手において、シール部材を装着する装着溝を簡単に加工できるようにすることをその主たる所期課題とするものである。
　すなわち、本発明に係る管継手は、外周面に周方向に沿った有底溝が形成された筒状雄部材と、前記筒状雄部材が挿入されており、前記有底溝と重なり合うスリットが形成された筒状雌部材と、前記筒状雌部材に外嵌された弾性変形可能な開放リング状をなすものであり、一部が前記スリットを貫通して前記有底溝に嵌り込み、前記筒状雄部材を前記筒状雌部材から抜脱不能にするロック部材とを具備し、前記筒状雄部材の外周面には、前記筒状雄部材と前記筒状雌部材との間をシールするシール部材が装着される装着溝が形成されていることを特徴とするものである。
　このように構成された管継手によれば、筒状雄部材と筒状雌部材との間をシールするシール部材が装着される装着溝を、筒状雄部材の外周面に形成しているので、筒状雌部材の内周面に装着溝を形成する場合に比して、装着溝の加工が簡単である。
　前記ロック部材の具体的な態様としては、前記筒状雄部材が挿入されている前記筒状雌部材に外嵌されるものや、前記筒状雄部材が挿入される前の前記筒状雌部材に外嵌されるものを挙げることができる。
　このような構成であれば、筒状雄部材を筒状雌部材に挿入してロック部材を外嵌する、或いは、ロック部材を筒状雌部材に外嵌して筒状雄部材を挿入することで、筒状雄部材が筒状雌部材から抜脱不能な管継手を簡単な作業で組み立てることができる。
　前記ロック部材が、自由端部である一端部及び他端部と、前記一端部及び他端部を連結する連結部とを有する概略Ｕ字状をなすものであり、前記一端部及び前記他端部の内側が前記筒状雄部材の前記有底溝に嵌り込んだ状態で、前記連結部を筒状雌部材側に押し込むことで、前記一端部及び前記他端部が拡開するように構成されていることが好ましい。
　このような構成であれば、連結部を筒状雌部材側に押し込むことで、一端部及び他端部が拡開して有底溝から抜け出れるので、ロック部材によるロックが解除された状態となる。これにより、連結部を押し込んでロック解除状態としたまま、筒状雄部材を引き抜くことで、ロック部材を取り外すことなく、筒状雌部材から筒状雄部材を抜脱することができ、作業性の向上を図れる。
　前記ロック部材が外嵌された前記筒状雌部材に前記筒状雄部材を挿入することで、当該筒状雄部材が前記ロック部材に押し当てられる構成において、前記筒状雄部材の押し当て面又は前記ロック部材の被押し当て面の少なくとも一方がテーパ面であることが好ましい。
　このような構成であれば、筒状雄部材の押し当て面又はロック部材の被押し当て面の少なくとも一方がテーパ面であるので、筒状雄部材をロック部材に押し当てることで、ロック部材の一端部及び他端部を拡開させることができる。これにより、ロック部材を取り外すことなく、筒状雄部材を筒状雌部材に挿入することができ、作業性の向上を図れる。
　上述した本発明によれば、筒状雄部材を筒状雌部材に挿入してこれらを抜脱不能にする管継手において、シール部材を装着する装着溝を簡単に加工することができる。
本発明の一実施形態における管継手の分解図の半裁断面図。 同実施形態における筒状雌部材に筒状雄部材を挿入した状態を示す半裁断面図。 同実施形態におけるロック部材の構成を示す模式図。 同実施形態におけるロック部材を筒状雌部材に外嵌する状態を示す模式図。 同実施形態における管継手を組み立てる手順を説明するための半裁断面図。 同実施形態における管継手を組み立てる手順を説明するための半裁断面図。 同実施形態における管継手の各部材を取り外す手順を説明するための半裁断面図。 その他の実施形態におけるロック部材の構成を示す模式図。 その他の実施形態におけるロック部材の構成を示す模式図。
１００・・・管継手
１０　・・・筒状雄部材
１１２・・・テーパ面（押し当て面）
Ｓ　　・・・シール部材
１１３・・・装着溝
２０　・・・筒状雌部材
２２　・・・被挿入部
２３　・・・スリット
３０　・・・ロック部材
３１　・・・一端部
３２　・・・他端部
３３　・・・対向面
３４　・・・薄肉部
３５　・・・連結部
　以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
　本実施形態の管継手１００は、例えば管部材や流体機器等のポートに連結されるものであり、具体的には図１に示すように、筒状雄部材１０と、筒状雌部材２０と、筒状雄部材１０及び筒状雌部材２０を抜脱不能にするロック部材３０とを具備する。
　以下、各部材について説明する。
＜筒状雄部材１０＞
　筒状雄部材１０は、図１に示すように、軸方向両端が開口しており、後述する筒状雌部材２０に挿入されるものである。この筒状雄部材１０の軸方向一端側は筒状雌部材２０に挿入される挿入部１１であり、軸方向他端側の外周面には管部材が螺合するネジ部１２を設けてある。
　なお、ここでの筒状雄部材１０は、管軸が一直線状に設けられて、両端開口が対向配置された構成であるが、例えば管軸をＬ字状に設けるなどして、両端開口を非対向に配置した構成であっても良い。
　筒状雄部材１０の挿入部１１の外周面には、周方向に沿った有底溝１１１が形成されている。ここでの有底溝１１１は、周方向における全周に亘って形成された円環状の溝であるが、周方向における一部分に形成されていても良いし、周方向における複数個所に間欠的に形成されていても良い。
　この実施形態では、挿入部１１の外周面における有底溝１１１よりも軸方向一端側（以下、挿入側ともいう）に第１のテーパ面１１２を設けてある。この第１のテーパ面１１２は、挿入側に向かうに連れて徐々に外径が小さくなる面であり、筒状雄部材１０を筒状雌部材２０に挿入することで、後述するロック部材３０に押し当てられる第１の押し当て面として機能する。
　さらに、挿入部１１の外周面における第１のテーパ面１１２よりもさらに挿入側に第２のテーパ面１１２ａを設けてある。この第２のテーパ面１１２ａは、ここでは挿入部１１の先端に設けられ、挿入側に向かうに連れて徐々に外径が小さくなる面であり、筒状雄部材１０を筒状雌部材２０に挿入することで、後述するロック部材３０に押し当てられる第２の押し当て面として機能する。
　そして、この筒状雄部材１０の外周面には、筒状雄部材１０と筒状雌部材２０との間をシールするシール部材Ｓが装着される装着溝１１３が形成されている。より具体的には、挿入部１１の外周面における有底溝１１１よりも挿入側であって、ここでは上述した第１のテーパ面１１２よりもさらに挿入側に、周方向に沿った装着溝１１３が形成されており、この装着溝１１３にシール部材ＳたるＯリングが装着されている。
＜筒状雌部材２０＞
　筒状雌部材２０は、図１に示すように、軸方向両端が開口しており、筒状雄部材１０が挿入されるものである。この筒状雌部材２０の軸方向一端側の外周面には管部材が螺合するネジ部２１を設けてあり、軸方向他端側は筒状雄部材１０が挿入される被挿入部２２である。
　なお、ここでの筒状雌部材２０は、管軸が一直線状に設けられて、両端開口が対向配置された構成であるが、例えば管軸をＬ字状に設けるなどして、筒状雌部材２０の両端開口は必ずしも互いに対向している必要はない。
　被挿入部２２は、図１に示すように、その内部空間が筒状雄部材１０を挿入するための挿入空間２０Ｘとして形成されたものである。具体的にこの挿入空間２０Ｘは、被挿入部２２の内周面２２１と、筒状雄部材１０の挿入部１１の先端面が当接する被当接面２２２により囲まれた空間であり、図２に示すように、筒状雄部材１０の挿入部１１がガタ無く挿入される。この挿入空間２０Ｘに筒状雄部材１０の挿入部１１を挿入して、挿入部１１の先端面が被当接面２２２に当接した位置が、筒状雄部材１０の結合位置となる。そして、筒状雄部材１０が結合位置にある状態において、筒状雄部材１０の装着溝１１３及び筒状雌部材２０の内周面２２１の間にシール部材Ｓが介在し、筒状雄部材１０と筒状雌部材２０との間のシール性が確保される。
　被挿入部２２には、図１及び図２に示すように、筒状雄部材１０が結合位置まで挿入された状態において、上述した有底溝１１１と重なり合うスリット２３が形成されている。ここでは、一対のスリット２３が、管軸を挟んで対向するように形成されている。各スリット２３は、周方向に沿って形成された円弧状をなすが、スリット２３は必ずしも一対である必要はなく、例えば３つ以上設けても良いし、さらには円弧状でなくても良い。具体的には、上述した筒状雄部材１０の有底溝１１１と同様、周方向における複数個所に間欠的に形成されていても良く、例えば円形状、矩形状、多角形状等をなす小孔であっても良い。
＜ロック部材３０＞
　ロック部材３０は、図１及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状雌部材２０に外嵌されるものであり、弾性変形可能な開放リング状をなす。ロック部材３０の一端部３１及び他端部３２は自由端部であり、これらの一端部３１及び他端部３２の間隔、すなわち一端部３１及び他端部３２の互いに対向する対向面３３の間隔は、上述した筒状雌部材２０の被挿入部２２の外径２２Ｒよりもやや短い。
　また、一端部３１及び他端部３２の内側は外側よりも厚みが薄い薄肉部３４として形成されている。この薄肉部３４の厚さ寸法は、上述したスリット２３を貫通するとともに、有底溝１１１に嵌り込む寸法としてあり、より具体的には有底溝１１１の幅Ｌ１（管軸方向に沿った寸法）やスリット２３の幅Ｌ２（管軸方向に沿った寸法）よりもやや小さい。
　かかる構成により、図４（ａ）に示すように、ロック部材３０を、例えば筒状雌部材２０の軸方向と直交し、且つ、上述した一対のスリット２３の対向方向と直交する方向から、一端部３１及び他端部３２それぞれの先端部を筒状雌部材２０の外周面に押し当てると、一端部３１及び他端部３２が弾性変形して拡開する。そして、さらにロック部材３０を押し込むことで、図４（ｂ）に示すように、一端部３１及び他端部３２の内側に形成された薄肉部３４がスリット２３を貫通し、ロック部材３０は元の形状に戻りつつ筒状雌部材２０に外嵌される。
　このとき、筒状雄部材１０が筒状雌部材２０に挿入されて結合位置にあれば、ロック部材３０の一端部３１及び他端部３２の薄肉部３４が有底溝１１１に嵌り込む。これにより、筒状雄部材１０を筒状雌部材２０から引く抜こうとしても、筒状雄部材１０の有底溝１１１がロック部材３０の薄肉部３４に引っ掛かり、筒状雄部材１０は筒状雌部材２０から抜脱不能となる。
　本実施形態のロック部材３０は、図３（ａ）に示すように、概略Ｕ字状をなすものであり、自由端部である一端部３１及び他端部３２と、一端部３１及び他端部３２を連結する連結部３５とを有している。これらの一端部３１、他端部３２、及び連結部３５により囲まれた空間３０Ｘは長孔形状をなす。これにより、ロック部材３０が筒状雌部材２０に外嵌された状態から、ロック部材３０をさらに筒状雌部材２０側に押し込むことができる。このようにロック部材３０をさらに筒状雌部材２０側に押し込むと、図４（ｃ）に示すように、一端部３１及び他端部３２が再び弾性変形して拡開し、これら一端部３１及び他端部３２が有底溝１１１から引き抜かれてロック部材３０によるロックが解除される。これにより、このロック解除状態のまま、筒状雄部材１０を引き抜くことで、ロック部材３０を取り外すことなく、筒状雌部材２０から筒状雄部材１０を抜脱することができ、作業性の向上を図れる。
＜組み立て手順＞
　次に、上述したように各部材を組み立てて管継手１００を構成する手順の一例を説明する。
　まず、筒状雄部材１０の挿入部１１の外周面に形成されている装着溝１１３にＯリング等のシール部材Ｓを装着する（図１参照）。
　次に、筒状雄部材１０、筒状雌部材２０、及びロック部材３０がばらされている状態から、筒状雌部材２０にロック部材３０を外嵌する。
　具体的には、図４を参照しながら説明すると、ロック部材３０を、例えば筒状雌部材２０の軸方向と直交し、且つ、上述した筒状雌部材２０に形成されたスリット２３の対向方向と直交する方向から、ロック部材３０の一端部３１及び他端部３２それぞれの先端部を筒状雌部材２０の外周面に押し当てて、ロック部材３０の一端部３１及び他端部３２を拡開させる（図４（ａ）参照）。
　そして、ロック部材３０の連結部３５をさらに筒状雌部材２０側に押し込むことで、一端部３１及び他端部３２の内側に形成された薄肉部３４がスリット２３を貫通し、ロック部材３０は元の形状に戻りつつ筒状雌部材２０に外嵌される（図４（ｂ）参照）。
　次に、ロック部材３０が外嵌された筒状雌部材２０に筒状雄部材１０を挿入して、筒状雄部材１０をロック部材３０の薄肉部３４に押し当てる。本実施形態では、筒状雄部材１０において薄肉部３４に押し当たる第１の押し当て面及び第２の押し当て面が第１のテーパ面１１２及び第２のテーパ面１１２ａであることから、筒状雄部材１０を薄肉部３４に対して押し込むことで、薄肉部３４が第１のテーパ面１１２及び第２のテーパ面１１２ａを登るようにして、ロック部材３０の一端部３１及び他端部３２が拡開する（図５（ａ）、（ｂ）、及び図６（ａ）参照）。そして、さらに筒状雄部材１０を押し込むことで、筒状雄部材１０は、ロック部材３０の拡開した一端部３１及び他端部３２の間を通り抜けながら結合位置まで挿入され、薄肉部３４が筒状雄部材１０の有底溝１１１に嵌り込んで、筒状雄部材１０が筒状雌部材２０から抜脱不能なロック状態となる（図６（ｂ）参照）。
　そして、このロック状態において、筒状雄部材１０の外周面の装着溝１１３に装着されているシール部材Ｓが、筒状雄部材１０の外周面と筒状雌部材２０の内周面２２１との間に介在し、これらの間が気密に保たれる。
＜取り外し手順＞
　次に、管継手１００の各部材を取り外す手順の一例を説明する。
　ロック部材３０が筒状雌部材２０に外嵌されている状態において、ロック部材３０の連結部３５を筒状雌部材２０側に押し込む。これにより、ロック部材３０の一端部３１及び他端部３２が弾性変形して拡開し、これらの一端部３１及び他端部３２が筒状雄部材１０の有底溝１１１から引き抜かれ、ロック部材３０によるロックが解除される（図７（ａ）、（ｂ）参照）。
　次いで、このロック解除状態のまま、筒状雄部材１０を引き抜くことで、ロック部材３０を取り外すことなく、筒状雌部材２０から筒状雄部材１０を抜脱することができる。
　その後は、必要に応じてロック部材３０を筒状雌部材２０から取り外せば、各部材をばらすことができる。
　このように構成された本実施形態の管継手１００によれば、筒状雄部材１０と筒状雌部材２０との間をシールするシール部材Ｓが装着される装着溝１１３を、筒状雄部材１０の外周面に形成しているので、筒状雌部材２０の内周面２２１に装着溝を形成する場合に比して、装着溝１１３の加工が簡単である。
　また、ロック部材３０を筒状雌部材２０に外嵌して、その筒状雌部材２０に筒状雄部材１０を挿入するだけでロック状態となるので、筒状雄部材１０が筒状雌部材２０から抜脱不能な管継手１００を簡単な作業で組み立てることができる。
　なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
　例えば、ロック部材３０は、前記実施形態では概略Ｕ字状をなし、筒状雌部材２０に外嵌されている状態において連結部３５を筒状雌部材２０に押し込むことで、一端部３１及び他端部３２が拡開するものであったが、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば概略Ｃ字状をなし、筒状雌部材２０にガタ無く外嵌されるものであっても良い。なお、この場合、ロック部材３０の外周は、図８（ａ）に示すような円形状であっても良いし、図８（ｂ）に示すような多角形状であっても良い。
　また、前記実施形態では、筒状雄部材１０の挿入部１１の外周面に設けられた押し当て面を第１のテーパ面１１２及び第２のテーパ面としていたが、図９に示すように、筒状雄部材１０が押し当てられるロック部材３０の被押し当て面をテーパ面３６としても良い。
　そのうえ、ロック部材３０は、図９に示すように、薄肉部３４から軸方向一端側に延びる長さと、薄肉部３４から軸方向他端側に延びる長さが異なっていても良い。
　さらに、前記実施形態では、各部材の組み立て手順の一例として、ロック部材３０を外嵌した筒状雌部材２０に筒状雄部材１０を挿入する手順を説明したが、筒状雌部材２０に筒状雄部材１０を挿入してからロック部材３０を外嵌しても良い。
　そのうえ、前記実施形態では、各部材の取り外し手順の一例として、ロック部材３０を筒状雌部材２０側に押し込んだ状態で、筒状雄部材１０を筒状雌部材２０から引き抜く手順を説明したが、ロック部材３０を筒状雌部材２０から外した後、筒状雄部材１０を筒状雌部材２０から引き抜いても良い。
　その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
　本発明によれば、筒状雄部材を筒状雌部材に挿入してこれらを抜脱不能にする管継手において、シール部材を装着する装着溝を簡単に加工することができる。

Claims (5)

  1. 　外周面に周方向に沿った有底溝が形成された筒状雄部材と、
    　前記筒状雄部材が挿入されており、前記有底溝と重なり合うスリットが形成された筒状雌部材と、
    　前記筒状雌部材に外嵌された弾性変形可能な開放リング状をなすものであり、一部が前記スリットを貫通して前記有底溝に嵌り込み、前記筒状雄部材を前記筒状雌部材から抜脱不能にするロック部材とを具備し、
    　前記筒状雄部材の外周面には、前記筒状雄部材と前記筒状雌部材との間をシールするシール部材が装着される装着溝が形成されていることを特徴とする管継手。
  2. 　前記ロック部材が、前記筒状雄部材が挿入されている前記筒状雌部材に外嵌されるものである、請求項１記載の管継手。
  3. 　前記ロック部材が、前記筒状雄部材が挿入される前の前記筒状雌部材に外嵌されるものである、請求項１記載の管継手。
  4. 　前記ロック部材が、自由端部である一端部及び他端部と、前記一端部及び他端部を連結する連結部とを有する概略Ｕ字状をなすものであり、
    　前記一端部及び前記他端部の内側が前記筒状雌部材の前記スリットに嵌り込んだ状態で、前記連結部を筒状雌部材側に押し込むことで、前記一端部及び前記他端部が拡開するように構成されている、請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の管継手。
  5. 　前記ロック部材が外嵌された前記筒状雌部材に前記筒状雄部材を挿入することで、当該筒状雄部材が前記ロック部材に押し当てられる構成において、
    　前記筒状雄部材の押し当て面又は前記ロック部材の被押し当て面の少なくとも一方がテーパ面である、請求項１乃至４のうち何れか一項に記載の管継手。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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