JPH11315983A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH11315983A JPH11315983A JP11033653A JP3365399A JPH11315983A JP H11315983 A JPH11315983 A JP H11315983A JP 11033653 A JP11033653 A JP 11033653A JP 3365399 A JP3365399 A JP 3365399A JP H11315983 A JPH11315983 A JP H11315983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- outer fitting
- fitting portion
- fastening ring
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被接続管を良好に接続できるものにする。
【解決手段】 一端側に他部材と接続する第一接続部１
を、他端側に被接続管が接続する第二接続部２を備える
略筒状をなす管継手であって、第二接続部は、被接続管
に内嵌する内嵌部２０と被接続管に外嵌する外嵌部２１
とを備えてなり、第一接続部と第二接続部との中間部１
２を基端として、先端部が被接続管の周面に接離する方
向に変位可能なように外嵌部を延設するとともに、外嵌
部の外周に保持されて軸方向に摺動することにより外嵌
部の先端部を変位せしめる締結リング４を設けた。
を、他端側に被接続管が接続する第二接続部２を備える
略筒状をなす管継手であって、第二接続部は、被接続管
に内嵌する内嵌部２０と被接続管に外嵌する外嵌部２１
とを備えてなり、第一接続部と第二接続部との中間部１
２を基端として、先端部が被接続管の周面に接離する方
向に変位可能なように外嵌部を延設するとともに、外嵌
部の外周に保持されて軸方向に摺動することにより外嵌
部の先端部を変位せしめる締結リング４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被接続管として給
水管などが接続される管継手に関する。
水管などが接続される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手として、例えば図９に示す
ものがある。このものは、一端側に第一接続部１を備
え、他端側には第二接続部２を備える。第一接続部１
は、雌ねじ部を有する他部材にねじ連結される雄ねじ部
を備える。第二接続部２は、被接続管に内嵌する内嵌部
２０と、外周に雄ねじが刻設されて被接続管に外嵌する
外嵌部２１とを備える。外嵌部２１には、外嵌部２１の
雄ねじに螺合する袋ナット３が螺着される。袋ナット３
は、袋ナットの締め付け状態に応じて拡縮するＣ字リン
グ３０を内方に保持する。
ものがある。このものは、一端側に第一接続部１を備
え、他端側には第二接続部２を備える。第一接続部１
は、雌ねじ部を有する他部材にねじ連結される雄ねじ部
を備える。第二接続部２は、被接続管に内嵌する内嵌部
２０と、外周に雄ねじが刻設されて被接続管に外嵌する
外嵌部２１とを備える。外嵌部２１には、外嵌部２１の
雄ねじに螺合する袋ナット３が螺着される。袋ナット３
は、袋ナットの締め付け状態に応じて拡縮するＣ字リン
グ３０を内方に保持する。
【０００３】上述の管継手は、袋ナット３の締緩によっ
てＣ字リング３０を拡縮させることにより、被接続管の
着脱を行うものであるが、次のような問題点がある。す
なわち、袋ナット３及び外嵌部２１によって被接続管の
挿入状態が隠れてしまい、確実に接続されたかどうかの
目視確認ができない。また、袋ナット３の締緩作業に手
間がかかるとともに、モンキーレンチなどの工具を使用
して接続作業を行なう際、作業スペースが狭いと工具を
軸回りに回転させることが非常に困難となる。更に、Ｃ
字リング３０による締め付けでは、被接続管の周面に加
わる力が不均一になって、極端な場合には被接続管が変
形してしまう恐れもある。
てＣ字リング３０を拡縮させることにより、被接続管の
着脱を行うものであるが、次のような問題点がある。す
なわち、袋ナット３及び外嵌部２１によって被接続管の
挿入状態が隠れてしまい、確実に接続されたかどうかの
目視確認ができない。また、袋ナット３の締緩作業に手
間がかかるとともに、モンキーレンチなどの工具を使用
して接続作業を行なう際、作業スペースが狭いと工具を
軸回りに回転させることが非常に困難となる。更に、Ｃ
字リング３０による締め付けでは、被接続管の周面に加
わる力が不均一になって、極端な場合には被接続管が変
形してしまう恐れもある。
【０００４】また、従来の他の管継手として、特開平９
−２７３６８４号公報に示すようなものも存在する。こ
のものにあっては、締結リングを軸方向に摺動させるこ
とによって被接続管を接続するものであるので、モンキ
ーレンチなどの工具を軸回りに回転させることなく接続
作業を行なうことが可能で、作業スペースが狭くても被
接続管の接続作業ができるものの、この後者のものにあ
っても次のような問題点がある。
−２７３６８４号公報に示すようなものも存在する。こ
のものにあっては、締結リングを軸方向に摺動させるこ
とによって被接続管を接続するものであるので、モンキ
ーレンチなどの工具を軸回りに回転させることなく接続
作業を行なうことが可能で、作業スペースが狭くても被
接続管の接続作業ができるものの、この後者のものにあ
っても次のような問題点がある。
【０００５】すなわち、締結リングを被接続管に予め挿
着してからでないと被接続管の接続作業ができないので
手間がかかる。また、工具を使って締結リングを管継手
本体側に摺動する際に、締結リングが被接続管から外れ
てしまう恐れがある。更に、被接続管の接続状態を目視
確認するために確認孔を締結リングに設けてあるもの
の、被接続管が締結リングの規定挿入深さに達する部分
にのみ確認孔を設けてあるので、可視範囲が狭く、目視
確認し難い。
着してからでないと被接続管の接続作業ができないので
手間がかかる。また、工具を使って締結リングを管継手
本体側に摺動する際に、締結リングが被接続管から外れ
てしまう恐れがある。更に、被接続管の接続状態を目視
確認するために確認孔を締結リングに設けてあるもの
の、被接続管が締結リングの規定挿入深さに達する部分
にのみ確認孔を設けてあるので、可視範囲が狭く、目視
確認し難い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の管継
手にあっては、被接続管の接続固定作業にかなり広い作
業スペースを必要とするものであったり、被接続管が確
実に接続されたかどうかを目視確認できないものであっ
たり、被接続管の接続作業に手間のかかるものであった
り、被接続管が確実に接続されたかどうかを目視確認で
きるようにはなっていても、可視範囲が狭く目視確認し
難いものであったりするという問題点があった。
手にあっては、被接続管の接続固定作業にかなり広い作
業スペースを必要とするものであったり、被接続管が確
実に接続されたかどうかを目視確認できないものであっ
たり、被接続管の接続作業に手間のかかるものであった
り、被接続管が確実に接続されたかどうかを目視確認で
きるようにはなっていても、可視範囲が狭く目視確認し
難いものであったりするという問題点があった。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、被接続管を良
好に接続することのできる、優れる管継手を提供するこ
とにある。
されたもので、その目的とするところは、被接続管を良
好に接続することのできる、優れる管継手を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するため、一端側に他部材と接続する第一接続部
を、他端側に被接続管が接続する第二接続部を備える略
筒状をなす管継手であって、第二接続部は、被接続管に
内嵌する内嵌部と被接続管に外嵌する外嵌部とを備えて
なり、第一接続部と第二接続部との中間部を基端とし
て、先端部が被接続管の周面に接離する方向に変位可能
なように外嵌部を延設するとともに、外嵌部の外周に保
持されて軸方向に摺動することにより外嵌部の先端部を
変位せしめる締結リングを設けてある。
解決するため、一端側に他部材と接続する第一接続部
を、他端側に被接続管が接続する第二接続部を備える略
筒状をなす管継手であって、第二接続部は、被接続管に
内嵌する内嵌部と被接続管に外嵌する外嵌部とを備えて
なり、第一接続部と第二接続部との中間部を基端とし
て、先端部が被接続管の周面に接離する方向に変位可能
なように外嵌部を延設するとともに、外嵌部の外周に保
持されて軸方向に摺動することにより外嵌部の先端部を
変位せしめる締結リングを設けてある。
【０００９】また、前記外嵌部は、略円筒状をなし、被
接続管先端の当接位置を規定部として、略規定部から先
端まで連続する軸方向の複数のスリットと、規定部から
先端方向に所定長さ離れた位置に締結リングの摺動を止
める第一の位置決め部と、規定部から更に先端方向に所
定長さ離れた位置に締結リングの摺動を止める第二の位
置決め部とを備えることが好ましい。
接続管先端の当接位置を規定部として、略規定部から先
端まで連続する軸方向の複数のスリットと、規定部から
先端方向に所定長さ離れた位置に締結リングの摺動を止
める第一の位置決め部と、規定部から更に先端方向に所
定長さ離れた位置に締結リングの摺動を止める第二の位
置決め部とを備えることが好ましい。
【００１０】更に、前記外嵌部は、前記締結リングを前
記第一の位置決め部から第二の位置決め部の方向に摺動
すると、被接続管に接近する方向に変位することが好ま
しい。また更に、前記外嵌部は、被接続管の色と区別し
易い色にされていることが好ましい。また更に、前記外
嵌部の先端に傾斜部を設けるとともに、締結リングの開
口端内方に、前記傾斜部を押圧して外嵌部を軸心から離
れる方向に変位させ得る押圧部を設けることが好まし
い。
記第一の位置決め部から第二の位置決め部の方向に摺動
すると、被接続管に接近する方向に変位することが好ま
しい。また更に、前記外嵌部は、被接続管の色と区別し
易い色にされていることが好ましい。また更に、前記外
嵌部の先端に傾斜部を設けるとともに、締結リングの開
口端内方に、前記傾斜部を押圧して外嵌部を軸心から離
れる方向に変位させ得る押圧部を設けることが好まし
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手の、第
１の実施の形態を図１および図２に基づいて、第２の実
施の形態を図３乃至図８に基づいて、それぞれ詳細に説
明する。
１の実施の形態を図１および図２に基づいて、第２の実
施の形態を図３乃至図８に基づいて、それぞれ詳細に説
明する。
【００１２】〔第１の実施の形態〕図１は管継手を示す
部分断面図、図２は管継手に被接続管を接続した状態を
示す部分断面図である。なお、ここでいう被接続管とし
ては、例えばポリブテン管などの樹脂製可撓管からな
る、給水管などがある。
部分断面図、図２は管継手に被接続管を接続した状態を
示す部分断面図である。なお、ここでいう被接続管とし
ては、例えばポリブテン管などの樹脂製可撓管からな
る、給水管などがある。
【００１３】この管継手は、図１または図２に示すよう
に略筒状をなし、一端側に他部材と接続する第一接続部
１を備え、他端側には被接続管Ａを接続する第二接続部
２を備える。第一接続部１は、ヘッダーなどの他部材に
設けられている雌ねじ部にねじ連結する雄ねじ部を、筒
状の外周に刻設されて備える。第二接続部２は、被接続
管Ａに内嵌する内嵌部２０と、被接続管Ａに外嵌する外
嵌部２１とを備える。外嵌部２１は、第一接続部１と第
二接続部２との中間部１２を基端として、先端部が被接
続管Ａの周面に接離する方向に変位可能なように延設さ
れる。また、外嵌部２１の外周には、軸方向に摺動する
ことで外嵌部２１の先端部を変位せしめる締結リング４
が設けられる。
に略筒状をなし、一端側に他部材と接続する第一接続部
１を備え、他端側には被接続管Ａを接続する第二接続部
２を備える。第一接続部１は、ヘッダーなどの他部材に
設けられている雌ねじ部にねじ連結する雄ねじ部を、筒
状の外周に刻設されて備える。第二接続部２は、被接続
管Ａに内嵌する内嵌部２０と、被接続管Ａに外嵌する外
嵌部２１とを備える。外嵌部２１は、第一接続部１と第
二接続部２との中間部１２を基端として、先端部が被接
続管Ａの周面に接離する方向に変位可能なように延設さ
れる。また、外嵌部２１の外周には、軸方向に摺動する
ことで外嵌部２１の先端部を変位せしめる締結リング４
が設けられる。
【００１４】中間部１２は、工具を用いて第一接続部１
をヘッダーなどの他部材に接続することができるよう
に、工具にて把持し易い形状に形成される。また、中間
部１２の第二接続部２側の端部は、第二接続部２に挿入
される被接続管Ａの端面と当接して挿入深さを規定する
規定部１４になっている。
をヘッダーなどの他部材に接続することができるよう
に、工具にて把持し易い形状に形成される。また、中間
部１２の第二接続部２側の端部は、第二接続部２に挿入
される被接続管Ａの端面と当接して挿入深さを規定する
規定部１４になっている。
【００１５】内嵌部２０は、被接続管Ａの内径より小さ
い外径を有する筒状に形成される。外嵌部２１は中間部
１２に加締めて一体的に固定される。外嵌部２１は、筒
状の薄肉周壁に、軸方向のスリット２１ａを軸回方向に
所定間隔もって形成したものである。スリット２１ａ
は、外嵌部２１の基端部近傍から先端にわたって設けら
れる。これによって、外嵌部２１は、その先端部が被接
続管Ａの周面に接離する方向に変位可能となる。また、
スリット２１ａの基端側は、中間部１２の規定部１４ま
で略達しているので、スリット２１ａを通して被接続管
Ａの接続状態を容易に目視確認できる。更に、スリット
２１ａは軸回方向に所定間隔もって複数設けられている
ので、スリット２１ａを目視できる位置に調整するため
の手間を省くことができる。
い外径を有する筒状に形成される。外嵌部２１は中間部
１２に加締めて一体的に固定される。外嵌部２１は、筒
状の薄肉周壁に、軸方向のスリット２１ａを軸回方向に
所定間隔もって形成したものである。スリット２１ａ
は、外嵌部２１の基端部近傍から先端にわたって設けら
れる。これによって、外嵌部２１は、その先端部が被接
続管Ａの周面に接離する方向に変位可能となる。また、
スリット２１ａの基端側は、中間部１２の規定部１４ま
で略達しているので、スリット２１ａを通して被接続管
Ａの接続状態を容易に目視確認できる。更に、スリット
２１ａは軸回方向に所定間隔もって複数設けられている
ので、スリット２１ａを目視できる位置に調整するため
の手間を省くことができる。
【００１６】外嵌部２１は、第一の位置決め部に相当す
る位置決め溝２１ｂと、第二の位置決め部に相当する位
置決め溝２１ｃとを備える。位置決め溝２１ｂと位置決
め溝２１ｃとは、軸回方向に沿って且つ軸方向に所定間
隔を隔てて設けられる。被接続管Ａを接続しないとき
は、外嵌部２１の基端側にある位置決め溝２１ｂに締結
リング４を位置させる。そして、被接続管Ａを接続する
とき、締結リング４を軸方向に摺動させ、外嵌部２１の
先端側にある位置決め溝２１ｃに締結リング４を変位さ
せる。また、外嵌部２１の内面側には突部２１ｄが設け
られ、この突部２１ｄの被接続管Ａの挿入側はテーパ状
に形成される。
る位置決め溝２１ｂと、第二の位置決め部に相当する位
置決め溝２１ｃとを備える。位置決め溝２１ｂと位置決
め溝２１ｃとは、軸回方向に沿って且つ軸方向に所定間
隔を隔てて設けられる。被接続管Ａを接続しないとき
は、外嵌部２１の基端側にある位置決め溝２１ｂに締結
リング４を位置させる。そして、被接続管Ａを接続する
とき、締結リング４を軸方向に摺動させ、外嵌部２１の
先端側にある位置決め溝２１ｃに締結リング４を変位さ
せる。また、外嵌部２１の内面側には突部２１ｄが設け
られ、この突部２１ｄの被接続管Ａの挿入側はテーパ状
に形成される。
【００１７】つまり、締結リング４が位置決め溝２１ｂ
に位置する状態にて被接続管Ａを挿入することによっ
て、外嵌部２１は外方に押し広げられることになる。そ
して、締結リング４を位置決め溝２１ｃへ変位させるこ
とによって、外嵌部２１は内方に変位せしめられ、結果
として突部２１ｄが被接続管Ａの外周に食い込み、接続
がなされる。従って、締結リング４を軸方向に摺動させ
るだけで容易に被接続管Ａを管継手に接続することがで
き、モンキーレンチなどの工具を軸回り方向に回転させ
て接続する必要もないので、狭いスペースであっても容
易に接続作業を行うことができる。また、外嵌部２１の
圧力は、被接続管Ａの周面に均一にかかるので、被接続
管Ａの変形を防止することもできる。
に位置する状態にて被接続管Ａを挿入することによっ
て、外嵌部２１は外方に押し広げられることになる。そ
して、締結リング４を位置決め溝２１ｃへ変位させるこ
とによって、外嵌部２１は内方に変位せしめられ、結果
として突部２１ｄが被接続管Ａの外周に食い込み、接続
がなされる。従って、締結リング４を軸方向に摺動させ
るだけで容易に被接続管Ａを管継手に接続することがで
き、モンキーレンチなどの工具を軸回り方向に回転させ
て接続する必要もないので、狭いスペースであっても容
易に接続作業を行うことができる。また、外嵌部２１の
圧力は、被接続管Ａの周面に均一にかかるので、被接続
管Ａの変形を防止することもできる。
【００１８】位置決め溝２１ｂと位置決め溝２１ｃとの
間の突壁部２１ｅは、位置決め溝２１ｂ側がテーパ状に
形成してある。従って、被接続管Ａの接続時に締結リン
グ４を滑らかに摺動させることができる。また、突壁部
２１ｅの位置決め溝２１ｃ側には段部が形成され、締結
リング４が容易には変位しないようにしてある。従っ
て、被接続管Ａの接続状態が安易に解除されてしまう可
能性を低減することができる。
間の突壁部２１ｅは、位置決め溝２１ｂ側がテーパ状に
形成してある。従って、被接続管Ａの接続時に締結リン
グ４を滑らかに摺動させることができる。また、突壁部
２１ｅの位置決め溝２１ｃ側には段部が形成され、締結
リング４が容易には変位しないようにしてある。従っ
て、被接続管Ａの接続状態が安易に解除されてしまう可
能性を低減することができる。
【００１９】また、内嵌部２０には、外嵌部２１の突部
２１ｄに対応する位置に、密封性を確保するためのゴム
製のＯリング５を配設するための保持溝２０ａが軸回方
向に設けてあり、そこにＯリング５を配設してある。
２１ｄに対応する位置に、密封性を確保するためのゴム
製のＯリング５を配設するための保持溝２０ａが軸回方
向に設けてあり、そこにＯリング５を配設してある。
【００２０】締結リング４は、所定幅を有する環状をな
し、その一端側には、外嵌部２１の位置決め溝２１ｂあ
るいは位置決め溝２１ｃに係合して位置決めされる、係
合部４ａを備える。この締結リング４には、外方への突
出部がないので、美観を損ねず、取扱い上も邪魔になる
ことがない。
し、その一端側には、外嵌部２１の位置決め溝２１ｂあ
るいは位置決め溝２１ｃに係合して位置決めされる、係
合部４ａを備える。この締結リング４には、外方への突
出部がないので、美観を損ねず、取扱い上も邪魔になる
ことがない。
【００２１】この管継手に被接続管Ａを接続する際の手
順としては、まず、締結リング４が位置決め溝２１ｂの
位置にある状態で、被接続管Ａを内嵌部２０と外嵌部２
１との間に挿入し、被接続管Ａの先端が規定部１４に到
達するまで差し込む。そして、締結リング４を位置決め
溝２１ｃまで軸方向に摺動させれば接続作業は完了す
る。このように、上述の管継手にあっては、簡単且つ容
易に被接続管Ａを接続できる。また、接続作業中あるい
は接続完了後に、スリット２１ａを透かして被接続管Ａ
の挿入状態を容易に目視確認することが可能で、被接続
管Ａの先端が規定部１４に達していない不完全接続など
の接続不良を簡単に見つけ出すことができ、接続し直す
などの処置を施すことによって接続不良によるトラブル
を低減することができる。
順としては、まず、締結リング４が位置決め溝２１ｂの
位置にある状態で、被接続管Ａを内嵌部２０と外嵌部２
１との間に挿入し、被接続管Ａの先端が規定部１４に到
達するまで差し込む。そして、締結リング４を位置決め
溝２１ｃまで軸方向に摺動させれば接続作業は完了す
る。このように、上述の管継手にあっては、簡単且つ容
易に被接続管Ａを接続できる。また、接続作業中あるい
は接続完了後に、スリット２１ａを透かして被接続管Ａ
の挿入状態を容易に目視確認することが可能で、被接続
管Ａの先端が規定部１４に達していない不完全接続など
の接続不良を簡単に見つけ出すことができ、接続し直す
などの処置を施すことによって接続不良によるトラブル
を低減することができる。
【００２２】逆に、被接続管Ａの接続状態を解除するに
は、接続時とは逆方向に締結リング４を摺動させればよ
い。なお、被接続管Ａの堅固な接続状態よりも、着脱の
容易性を重視するのであれば、段部に代えてテーパ状に
形成することによって、容易に解除できるようにするこ
とも可能である。
は、接続時とは逆方向に締結リング４を摺動させればよ
い。なお、被接続管Ａの堅固な接続状態よりも、着脱の
容易性を重視するのであれば、段部に代えてテーパ状に
形成することによって、容易に解除できるようにするこ
とも可能である。
【００２３】〔第２の実施の形態〕図３は管継手を示す
部分断面図、図４は管継手の第一接続部に他部材を接続
した状態を示す部分断面図、図５は管継手の第二接続部
に被接続管を挿入した状態を示す部分断面図、図６は管
継手の第二接続部に被接続管を挿入して工具を取着した
状態を示す部分断面図、図７は管継手の締結リングを工
具にて摺動せしめて第二接続部に被接続管を接続した状
態を示す部分断面図、図８は管継手の第二接続部に被接
続管を接続した状態を示す部分断面図である。
部分断面図、図４は管継手の第一接続部に他部材を接続
した状態を示す部分断面図、図５は管継手の第二接続部
に被接続管を挿入した状態を示す部分断面図、図６は管
継手の第二接続部に被接続管を挿入して工具を取着した
状態を示す部分断面図、図７は管継手の締結リングを工
具にて摺動せしめて第二接続部に被接続管を接続した状
態を示す部分断面図、図８は管継手の第二接続部に被接
続管を接続した状態を示す部分断面図である。
【００２４】この管継手は、略筒状をなし、一端側に他
部材Ｂと接続する第一接続部１を備え、他端側に被接続
管Ａを接続する第二接続部２を備える。第一接続部１
は、ヘッダーなどの他部材Ｂに設けられた雌ねじ部にね
じ連結できるように、筒状の外周に雄ねじを刻設して形
成される。第二接続部２は、被接続管Ａに内嵌する内嵌
部２０と、被接続管Ａに外嵌する外嵌部２１とを備え
る。外嵌部２１は、第一接続部１と第二接続部２との中
間部１２を基端として、先端部が被接続管Ａの周面に接
離する方向に変位可能なように延設される。また、外嵌
部２１の外周には、軸方向に摺動することにより外嵌部
２１の先端部を変位せしめる、締結リング４が設けられ
る。
部材Ｂと接続する第一接続部１を備え、他端側に被接続
管Ａを接続する第二接続部２を備える。第一接続部１
は、ヘッダーなどの他部材Ｂに設けられた雌ねじ部にね
じ連結できるように、筒状の外周に雄ねじを刻設して形
成される。第二接続部２は、被接続管Ａに内嵌する内嵌
部２０と、被接続管Ａに外嵌する外嵌部２１とを備え
る。外嵌部２１は、第一接続部１と第二接続部２との中
間部１２を基端として、先端部が被接続管Ａの周面に接
離する方向に変位可能なように延設される。また、外嵌
部２１の外周には、軸方向に摺動することにより外嵌部
２１の先端部を変位せしめる、締結リング４が設けられ
る。
【００２５】中間部１２は、工具で第一接続部１を他部
材Ｂに接続できるように、工具で把持し易い形状に形成
されるとともに、第二接続部２に被接続管Ａを接続する
場合に工具で把持し易いように、工具取着溝１２ａを軸
回方向に備える。また、中間部１２の第二接続部２側の
端部は、第二接続部２に挿入される被接続管Ａの端面に
当接して挿入深さを規定する規定部１４になっている。
材Ｂに接続できるように、工具で把持し易い形状に形成
されるとともに、第二接続部２に被接続管Ａを接続する
場合に工具で把持し易いように、工具取着溝１２ａを軸
回方向に備える。また、中間部１２の第二接続部２側の
端部は、第二接続部２に挿入される被接続管Ａの端面に
当接して挿入深さを規定する規定部１４になっている。
【００２６】内嵌部２０は、被接続管Ａの内径より小さ
い外径を有する筒状に形成される。外嵌部２１は中間部
１２に加締めて一体的に固定される。外嵌部２１は、筒
状の薄肉周壁に、軸方向のスリット２１ａを軸回方向に
所定間隔もって形成したものである。スリット２１ａは
外嵌部２１の基端部近傍から先端にわたって設けられ
る。これにより、外嵌部２１は、その先端部が被接続管
Ａの周面に接離する方向に変位可能となる。また、スリ
ット２１ａの基端側は規定部１４まで略達しているとと
もに、外嵌部２１は被接続管Ａの色と区別し易く且つ被
接続管Ａが目立つような例えば黒色系にされる。従っ
て、スリット２１ａを通して被接続管Ａの接続状態を容
易に目視確認できる。更に、スリット２１ａは軸回方向
に所定間隔もって複数設けられているので、スリット２
１ａを目視できる位置に調整するための手間を省くこと
ができる。
い外径を有する筒状に形成される。外嵌部２１は中間部
１２に加締めて一体的に固定される。外嵌部２１は、筒
状の薄肉周壁に、軸方向のスリット２１ａを軸回方向に
所定間隔もって形成したものである。スリット２１ａは
外嵌部２１の基端部近傍から先端にわたって設けられ
る。これにより、外嵌部２１は、その先端部が被接続管
Ａの周面に接離する方向に変位可能となる。また、スリ
ット２１ａの基端側は規定部１４まで略達しているとと
もに、外嵌部２１は被接続管Ａの色と区別し易く且つ被
接続管Ａが目立つような例えば黒色系にされる。従っ
て、スリット２１ａを通して被接続管Ａの接続状態を容
易に目視確認できる。更に、スリット２１ａは軸回方向
に所定間隔もって複数設けられているので、スリット２
１ａを目視できる位置に調整するための手間を省くこと
ができる。
【００２７】外嵌部２１は、第一の位置決め部に相当す
る位置決め溝２１ｂと、第二の位置決め部に相当する位
置決め溝２１ｃとを備える。位置決め溝２１ｂと位置決
め溝２１ｃとは、軸回方向に沿って且つ軸方向に所定間
隔を隔てて設けられる。被接続管Ａを接続しないとき
は、外嵌部２１の基端側にある位置決め溝２１ｂに締結
リング４を位置させる。そして、被接続管Ａを接続する
とき、締結リング４を軸方向に摺動させ、外嵌部２１の
先端側にある位置決め溝２１ｃに締結リング４を変位さ
せる。また、外嵌部２１の内面側には突部２１ｄが設け
られ、この突部２１ｄの被接続管Ａの挿入側はテーパ状
に形成される。また、外嵌部２１の先端には、傾斜部２
１ｆが設けられている。
る位置決め溝２１ｂと、第二の位置決め部に相当する位
置決め溝２１ｃとを備える。位置決め溝２１ｂと位置決
め溝２１ｃとは、軸回方向に沿って且つ軸方向に所定間
隔を隔てて設けられる。被接続管Ａを接続しないとき
は、外嵌部２１の基端側にある位置決め溝２１ｂに締結
リング４を位置させる。そして、被接続管Ａを接続する
とき、締結リング４を軸方向に摺動させ、外嵌部２１の
先端側にある位置決め溝２１ｃに締結リング４を変位さ
せる。また、外嵌部２１の内面側には突部２１ｄが設け
られ、この突部２１ｄの被接続管Ａの挿入側はテーパ状
に形成される。また、外嵌部２１の先端には、傾斜部２
１ｆが設けられている。
【００２８】つまり、締結リング４が位置決め溝２１ｂ
に位置する状態にて被接続管Ａを挿入することによっ
て、外嵌部２１は外方に押し広げられることになる。そ
して、締結リング４を位置決め溝２１ｃへ変位させるこ
とによって、外嵌部２１は内方に変位せしめられ、結果
として突部２１ｄが被接続管Ａの外周に食い込み、接続
がなされる。従って、締結リング４を軸方向に摺動させ
るだけで容易に被接続管Ａを管継手に接続することがで
き、モンキーレンチなどの工具を軸回り方向に回転させ
て接続する必要もないので、狭いスペースであっても容
易に接続作業を行うことができる。また、外嵌部２１の
圧力は、被接続管Ａの周面に均一にかかるので、被接続
管Ａの変形を防止することもできる。
に位置する状態にて被接続管Ａを挿入することによっ
て、外嵌部２１は外方に押し広げられることになる。そ
して、締結リング４を位置決め溝２１ｃへ変位させるこ
とによって、外嵌部２１は内方に変位せしめられ、結果
として突部２１ｄが被接続管Ａの外周に食い込み、接続
がなされる。従って、締結リング４を軸方向に摺動させ
るだけで容易に被接続管Ａを管継手に接続することがで
き、モンキーレンチなどの工具を軸回り方向に回転させ
て接続する必要もないので、狭いスペースであっても容
易に接続作業を行うことができる。また、外嵌部２１の
圧力は、被接続管Ａの周面に均一にかかるので、被接続
管Ａの変形を防止することもできる。
【００２９】また、位置決め溝２１ｂと位置決め溝２１
ｃとの間の突壁部１２にあっては、位置決め溝２１ｂ側
と位置決め溝２１ｃ側とがそれぞれテーパ状に形成して
ある。従って、被接続管Ａの接続時に締結リング４を滑
らかに摺動させることができるとともに、被接続管Ａの
取り外し時にも締結リング４を滑らかに摺動させること
ができる。
ｃとの間の突壁部１２にあっては、位置決め溝２１ｂ側
と位置決め溝２１ｃ側とがそれぞれテーパ状に形成して
ある。従って、被接続管Ａの接続時に締結リング４を滑
らかに摺動させることができるとともに、被接続管Ａの
取り外し時にも締結リング４を滑らかに摺動させること
ができる。
【００３０】なお、被接続管Ａの着脱容易性よりも、被
接続管Ａの接続状態が安易に解除されてしまうことない
堅固な接続状態を重視するのであれば、突壁部１２の位
置決め溝２１ｃ側を段部に形成するようにして、締結リ
ング４が容易には変位しないようにすることもできる。
接続管Ａの接続状態が安易に解除されてしまうことない
堅固な接続状態を重視するのであれば、突壁部１２の位
置決め溝２１ｃ側を段部に形成するようにして、締結リ
ング４が容易には変位しないようにすることもできる。
【００３１】内嵌部２０には、外嵌部２１の突部２１ｄ
に対応する位置に、密封性を確保するためのゴム製のＯ
リング５ａを配設するための保持溝２０ａが軸回方向に
設けてあり、そこにＯリング５ａを配設してある。ま
た、密封性を確実にするために、保持溝２０ａの更なる
奥に、密封性を確保するためのゴム製のＯリング５ｂを
配設するための保持溝２０ｂが軸回方向に設けてあり、
そこにＯリング５ｂを配設してある。
に対応する位置に、密封性を確保するためのゴム製のＯ
リング５ａを配設するための保持溝２０ａが軸回方向に
設けてあり、そこにＯリング５ａを配設してある。ま
た、密封性を確実にするために、保持溝２０ａの更なる
奥に、密封性を確保するためのゴム製のＯリング５ｂを
配設するための保持溝２０ｂが軸回方向に設けてあり、
そこにＯリング５ｂを配設してある。
【００３２】締結リング４は、所定幅を有する環状をな
し、その一端側には、内方に突出して外嵌部２１の位置
決め溝２１ｂまたは位置決め溝２１ｃに係合して位置決
めされる、係合部４ａを備える。また、締結リング４
は、係合部４ａの形成された位置に対応する外周に、工
具で把持する工具取着溝４ｂを軸回方向に備える。更
に、締結リング４は、開口端内方に、傾斜部２１ｆを押
圧して外嵌部２１を軸心から離れる方向に変位せしめる
押圧部４ｃを備える。従って、押圧部４ｃが傾斜部２１
ｆを押圧するように締結リング４を押圧することによっ
て、外嵌部２１を軸心から離れる方向に変位できる。
し、その一端側には、内方に突出して外嵌部２１の位置
決め溝２１ｂまたは位置決め溝２１ｃに係合して位置決
めされる、係合部４ａを備える。また、締結リング４
は、係合部４ａの形成された位置に対応する外周に、工
具で把持する工具取着溝４ｂを軸回方向に備える。更
に、締結リング４は、開口端内方に、傾斜部２１ｆを押
圧して外嵌部２１を軸心から離れる方向に変位せしめる
押圧部４ｃを備える。従って、押圧部４ｃが傾斜部２１
ｆを押圧するように締結リング４を押圧することによっ
て、外嵌部２１を軸心から離れる方向に変位できる。
【００３３】図３に示す管継手に被接続管Ａを接続する
際の手順としては、先ず、ヘッダーなどの他部材Ｂに設
けられた雌ねじ部に、管継手の第一接続部１である雄ね
じをねじ連結して図４に示す状態にする。次に、管継手
の第二接続部２に被接続管Ａを接続するのであるが、締
結リング４の係合部４ａが位置決め溝２１ｂに位置する
状態で、内嵌部２０と外嵌部２１との間に被接続管Ａを
挿入し、被接続管Ａの先端が規定部１４に到達するまで
差し込んで、図５に示す状態にする。このとき、押圧部
４ｃが傾斜部２１ｆを押圧するように締結リング４を中
間部１２の方向へ押圧することによって、外嵌部２１を
軸心から離れる方向に変位せしめて、内嵌部２０と外嵌
部２１との間に被接続管Ａを滑らかに差し込むことがで
きる。
際の手順としては、先ず、ヘッダーなどの他部材Ｂに設
けられた雌ねじ部に、管継手の第一接続部１である雄ね
じをねじ連結して図４に示す状態にする。次に、管継手
の第二接続部２に被接続管Ａを接続するのであるが、締
結リング４の係合部４ａが位置決め溝２１ｂに位置する
状態で、内嵌部２０と外嵌部２１との間に被接続管Ａを
挿入し、被接続管Ａの先端が規定部１４に到達するまで
差し込んで、図５に示す状態にする。このとき、押圧部
４ｃが傾斜部２１ｆを押圧するように締結リング４を中
間部１２の方向へ押圧することによって、外嵌部２１を
軸心から離れる方向に変位せしめて、内嵌部２０と外嵌
部２１との間に被接続管Ａを滑らかに差し込むことがで
きる。
【００３４】その後、図５に示す状態を保ちながら、工
具の一方の把持片Ｄ1 を工具取着溝１２ａに、工具の他
方の把持片Ｄ2 を工具取着溝４ｂにそれぞれ嵌入して、
図６に示す状態にする。それから、工具を操作して把持
片Ｄ1,Ｄ2 の間隔を押し広げる。すると、締結リング４
の係合部４ａは、位置決め溝２１ｂ側の方から突壁部１
２を越えて位置決め溝２１ｃに達し、外嵌部２１は内方
に変位せしめられ、結果として突部２１ｄが被接続管Ａ
の外周に食い込み、第二接続部２への被接続管Ａの接続
がなされて図７に示す状態になるとともに、被接続管Ａ
の内面はＯリング５ａ，５ｂに押し付けられて密封状態
にされる。
具の一方の把持片Ｄ1 を工具取着溝１２ａに、工具の他
方の把持片Ｄ2 を工具取着溝４ｂにそれぞれ嵌入して、
図６に示す状態にする。それから、工具を操作して把持
片Ｄ1,Ｄ2 の間隔を押し広げる。すると、締結リング４
の係合部４ａは、位置決め溝２１ｂ側の方から突壁部１
２を越えて位置決め溝２１ｃに達し、外嵌部２１は内方
に変位せしめられ、結果として突部２１ｄが被接続管Ａ
の外周に食い込み、第二接続部２への被接続管Ａの接続
がなされて図７に示す状態になるとともに、被接続管Ａ
の内面はＯリング５ａ，５ｂに押し付けられて密封状態
にされる。
【００３５】その後、把持片Ｄ1 を工具取着溝１２ａか
ら取り外すとともに把持片Ｄ2 を工具取着溝４ｂから取
り外すと、第二接続部２への被接続管Ａの接続が完了し
て図８に示す状態になる。このように、締結リング４を
軸方向に摺動させて、係合部４ａを位置決め溝２１ｃに
移動させればよいので、簡単かつ容易に被接続管Ａを第
二接続部２に接続させることができる。
ら取り外すとともに把持片Ｄ2 を工具取着溝４ｂから取
り外すと、第二接続部２への被接続管Ａの接続が完了し
て図８に示す状態になる。このように、締結リング４を
軸方向に摺動させて、係合部４ａを位置決め溝２１ｃに
移動させればよいので、簡単かつ容易に被接続管Ａを第
二接続部２に接続させることができる。
【００３６】また、接続作業中あるいは接続完了後に、
スリット２１ａを透かして被接続管Ａの挿入状態を容易
に目視確認できるので、被接続管Ａの先端が規定部１４
に達していない不完全接続などの接続不良を簡単に見つ
け出すことができ、接続し直すなどの処置を施すことに
よって、接続不良によるトラブルを低減することができ
る。
スリット２１ａを透かして被接続管Ａの挿入状態を容易
に目視確認できるので、被接続管Ａの先端が規定部１４
に達していない不完全接続などの接続不良を簡単に見つ
け出すことができ、接続し直すなどの処置を施すことに
よって、接続不良によるトラブルを低減することができ
る。
【００３７】逆に、被接続管Ａの接続状態を解除するに
は、接続時とは逆方向に締結リング４を摺動させればよ
い。このとき、押圧部４ｃが傾斜部２１ｆを押圧するよ
うに締結リング４を中間部１２の方向へ押圧することに
よって、押圧部４ｃが傾斜部２１ｆを押圧して外嵌部２
１を軸心から離れる方向に変位できるので、内嵌部２０
と外嵌部２１との間から被接続管Ａを滑らかに引き抜く
ことができる。
は、接続時とは逆方向に締結リング４を摺動させればよ
い。このとき、押圧部４ｃが傾斜部２１ｆを押圧するよ
うに締結リング４を中間部１２の方向へ押圧することに
よって、押圧部４ｃが傾斜部２１ｆを押圧して外嵌部２
１を軸心から離れる方向に変位できるので、内嵌部２０
と外嵌部２１との間から被接続管Ａを滑らかに引き抜く
ことができる。
【００３８】なお、被接続管Ａの着脱の容易性よりも、
堅固な接続状態を重視するのであれば、突壁部１２の位
置決め溝２１ｃ側をテーパ状に代えて段部に形成するこ
とによって容易に解決することができる。
堅固な接続状態を重視するのであれば、突壁部１２の位
置決め溝２１ｃ側をテーパ状に代えて段部に形成するこ
とによって容易に解決することができる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、従来のよ
うにモンキーレンチなどの工具を軸回りに回転させるこ
となく、締結リングを軸方向に摺動するのみで被接続管
との接続作業を行うことができるので、狭い作業スペー
スでも接続作業が素早く可能な、優れる管継手を提供で
きるという効果を奏する。
うにモンキーレンチなどの工具を軸回りに回転させるこ
となく、締結リングを軸方向に摺動するのみで被接続管
との接続作業を行うことができるので、狭い作業スペー
スでも接続作業が素早く可能な、優れる管継手を提供で
きるという効果を奏する。
【００４０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて更に、外嵌部が良好に被接続管
の周面に接離するとともに、被接続管が確実に接続され
たかどうかを目視する確認部を別途設ける必要がなく、
被接続管が規定位置まで挿入されたことを簡単且つ確実
に目視確認でき、接続不良によるトラブルの生じる可能
性を低減できる、優れる管継手を提供できるという効果
を奏する。
載の発明の効果に加えて更に、外嵌部が良好に被接続管
の周面に接離するとともに、被接続管が確実に接続され
たかどうかを目視する確認部を別途設ける必要がなく、
被接続管が規定位置まで挿入されたことを簡単且つ確実
に目視確認でき、接続不良によるトラブルの生じる可能
性を低減できる、優れる管継手を提供できるという効果
を奏する。
【００４１】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて更に、被接続管の接続が確実に
行われたことを良好に目視確認できる、優れる管継手を
提供できるという効果を奏する。
載の発明の効果に加えて更に、被接続管の接続が確実に
行われたことを良好に目視確認できる、優れる管継手を
提供できるという効果を奏する。
【００４２】請求項４記載の発明によれば、請求項２ま
たは３記載の発明の効果に加えて更に、被接続管の接続
が確実に行われたことを更に良好に目視確認することの
できる、優れる管継手を提供できるという効果を奏す
る。
たは３記載の発明の効果に加えて更に、被接続管の接続
が確実に行われたことを更に良好に目視確認することの
できる、優れる管継手を提供できるという効果を奏す
る。
【００４３】請求項５記載の発明によれば、請求項１乃
至４記載の発明の効果に加えて更に、締結リングを押圧
しながら被接続管を挿入することによって挿入力を低減
することができ、また、締結リングを押圧しながら被接
続管を引き抜くことによって引き抜き力を低減すること
のできる、優れる管継手を提供できるという効果を奏す
る。
至４記載の発明の効果に加えて更に、締結リングを押圧
しながら被接続管を挿入することによって挿入力を低減
することができ、また、締結リングを押圧しながら被接
続管を引き抜くことによって引き抜き力を低減すること
のできる、優れる管継手を提供できるという効果を奏す
る。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の管継手を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】上記管継手に被接続管を接続した状態を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】本発明に係る第２の実施の形態の管継手を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】上記管継手の第一接続部に他部材を接続した状
態を示す部分断面図である。
態を示す部分断面図である。
【図５】上記管継手の第二接続部に被接続管を挿入した
状態を示す部分断面図である。
状態を示す部分断面図である。
【図６】上記管継手の第二接続部に被接続管を挿入して
工具を取着した状態を示す部分断面図である。
工具を取着した状態を示す部分断面図である。
【図７】上記管継手の締結リングを工具にて摺動せしめ
て第二接続部に被接続管を接続した状態を示す部分断面
図である。
て第二接続部に被接続管を接続した状態を示す部分断面
図である。
【図８】上記管継手の第二接続部に被接続管を接続した
状態を示す部分断面図である。
状態を示す部分断面図である。
【図９】従来の管継手を示す部分断面図である。
１ 第一接続部 １２ 中間部 １４ 規定部 ２ 第二接続部 ２０ 内嵌部 ２１ 外嵌部 ２１ａ スリット ２１ｂ 第一の位置決め部 ２１ｃ 第二の位置決め部 ２１ｆ 傾斜部 ４ 締結リング ４ｃ 押圧部 Ａ 被接続管 Ｂ 他部材
Claims (5)
- 【請求項１】 一端側に他部材と接続する第一接続部
を、他端側に被接続管が接続する第二接続部を備える略
筒状をなす管継手であって、第二接続部は、被接続管に
内嵌する内嵌部と被接続管に外嵌する外嵌部とを備えて
なり、第一接続部と第二接続部との中間部を基端とし
て、先端部が被接続管の周面に接離する方向に変位可能
なように外嵌部を延設するとともに、外嵌部の外周に保
持されて軸方向に摺動することにより外嵌部の先端部を
変位せしめる締結リングを設けたことを特徴とする管継
手。 - 【請求項２】 前記外嵌部は、略円筒状をなし、被接続
管先端の当接位置を規定部として、略規定部から先端ま
で連続する軸方向の複数のスリットと、規定部から先端
方向に所定長さ離れた位置に締結リングの摺動を止める
第一の位置決め部と、規定部から更に先端方向に所定長
さ離れた位置に締結リングの摺動を止める第二の位置決
め部とを備えることを特徴とする請求項１記載の管継
手。 - 【請求項３】 前記外嵌部は、前記締結リングを前記第
一の位置決め部から第二の位置決め部の方向に摺動する
と、被接続管に接近する方向に変位することを特徴とす
る請求項２記載の管継手。 - 【請求項４】 前記外嵌部は、被接続管の色と区別し易
い色にされていることを特徴とする請求項２または３記
載の管継手。 - 【請求項５】 前記外嵌部の先端に傾斜部を設けるとと
もに、締結リングの開口端内方に、前記傾斜部を押圧し
て外嵌部を軸心から離れる方向に変位させ得る押圧部を
設けたことを特徴とする請求項１乃至４記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03365399A JP3427766B2 (ja) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528298 | 1998-02-17 | ||
| JP10-35282 | 1998-02-17 | ||
| JP03365399A JP3427766B2 (ja) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | 管継手 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002220917A Division JP3680823B2 (ja) | 1998-02-17 | 2002-07-30 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315983A true JPH11315983A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3427766B2 JP3427766B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=26372381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03365399A Expired - Fee Related JP3427766B2 (ja) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427766B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024455A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-28 | Soo Bong Choi | インシュリン自動注射器用注射針ユニット |
| JP2005155828A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 柔軟管継手方法と継手コネクタ及びかしめ加工工具 |
| KR100936127B1 (ko) | 2007-11-13 | 2010-01-12 | 새한합성산업 주식회사 | 하수관용 수밀 보장 연결구 |
| JP2020094664A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 株式会社ブリヂストン | 管継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5111212B2 (ja) * | 2008-04-12 | 2013-01-09 | 未来工業株式会社 | 通水管の接続具 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP03365399A patent/JP3427766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024455A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-28 | Soo Bong Choi | インシュリン自動注射器用注射針ユニット |
| JP2005155828A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 柔軟管継手方法と継手コネクタ及びかしめ加工工具 |
| KR100936127B1 (ko) | 2007-11-13 | 2010-01-12 | 새한합성산업 주식회사 | 하수관용 수밀 보장 연결구 |
| JP2020094664A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 株式会社ブリヂストン | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3427766B2 (ja) | 2003-07-22 |
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