JP7280708B2 - ホースクランプ用仮保持ホルダー - Google Patents

Description

本発明は、ホースに対してホースクランプを仮保持する、ホースクランプ用仮保持ホルダーに関する。

従来、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際には、パイプ状をなす配管の端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることで、配管にホースを固定する方法が広く用いられている。前記ホースクランプは、ホース外周に被せる際に拡径させる必要があるため、予め拡径した状態に保持するためのホルダーを装着したものが用いられることがあった。そして、この拡径状態のホースクランプをホースの軸方向所定位置に位置決めした後、配管を挿入するのであるが、その作業工程中や、作業前のホース設置中において、ホースクランプが位置ずれしてしまうことが多々あった。そのため、ホースクランプをホースに仮保持する構造が用いられている。

上記構造として、例えば、下記特許文献１には、周方向両端に第１起立片，第２起立片を有するクリップ本体、及び、クリップ本体を拡径状態に保持する略Ｕ字枠状のホルダーからなる、ホースクリップ（ホースクランプ）と、クリップ本体を外周側から抱持するクリップ保持部、ホース外周面に食い込み状に係止する回り止め部、及び、ホース端面に係止して軸方向へのずれ止めを行う引掛け部を一体に備えた位置決め具とからなる、位置決め具付きホースクリップが記載されている。前記クリップ保持部は、略半円形の枠状をなしており、その内周には、フック状の係止突部が突設されている。また、前記回り止め部は略円環状をなし、クリップ保持部に連設されており、その内周には、複数の食い込み突部が突設されている。

そして、クリップ本体が拡径した状態で、第１起立片，第２起立片にホルダーを外装した後、略半円枠状をなしたクリップ保持部に対して、その径方向からクリップ本体を配置して、クリップ本体に形成された三角窓に、クリップ保持部の係止突部を係止させることで、位置決め具にホースクリップが位置決め固定されるようになっている。その後、位置決め具をホース外周に配置して、回り止め部の食い込み部をホース外周に食い込ませることで、回り止め部を介して位置決め具が回転規制され、その状態でホースにパイプを挿入する。そして、ホルダーをクリップ本体の第１起立片，第２起立片から外すことで、クリップ本体が縮径して、ホースとパイプが締付け固定される。

特開２０００－２４９２７４号公報

上記特許文献１の発明においては、上述したように、略半円枠状をなしたクリップ保持部に対して、その径方向からクリップ本体を配置して、クリップ保持部にクリップ本体を保持させるようになっているので、クリップ保持部の周長を長くすることができない（半円より長いと、クリップ本体をクリップ保持部の径方向から配置しにくい）。そのため、クリップ本体の外面を広く覆うことができず、クリップ保持部にクリップ本体を、安定して保持できないことがあった。

したがって、本発明の目的は、ホースクランプに安定して装着することができる、ホースクランプ用仮保持ホルダーを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、ホースクランプに装着され、前記ホースクランプをホースに対して仮保持する、ホースクランプ用仮保持ホルダーであって、前記ホースクランプは、環状に湾曲された金属板からなり、周方向の両端部に一対のツマミ片を有し、前記一対のツマミ片は自由状態では離反して前記ホースクランプが縮径状態をなし、前記一対のツマミ片を近接させた状態でタブが装着されて、前記ホースクランプが拡径状態に保持されるように構成されており、ホースクランプ用仮保持ホルダーは、前記タブの少なくとも一部を収容する収容部と、前記ホースクランプを保持する一対のアーム部とを有し、前記収容部は、前記ホースの軸方向に沿って延びる一対の側壁と、該一対の側壁どうしを連結する連結壁部とを有し、その軸方向の一端側に挿入口が形成された枠状をなし、前記タブを前記挿入口から軸方向に沿って収容可能とする収容空間を有しており、前記一対のアーム部は、前記一対の側壁から、前記ホースクランプの外周に沿って延び、それらの間の前記ホースの軸方向に沿った開口から、前記ホースクランプを挿入可能とされており、各内面から前記ホースの外周に押圧される爪部が突設されていることを特徴とする。

本発明のホースクランプ用仮保持ホルダーによれば、タブを収容部の挿入口から軸方向に沿って収容することができると共に、一対のアーム部の間に、軸方向に沿った開口からホースクランプを挿入することができるので、一対のアーム部の周長を長く確保して、ホースクランプの外周を広く覆うことができ、ホースクランプに仮保持ホルダーを安定して装着することができる。

本発明に係るホースクランプ用仮保持ホルダーの一実施形態を示しており、同ホルダー、及び、ホースクランプとタブの斜視図である。 同仮保持ホルダーの、図１とは異なる方向から見た場合の斜視図である。 同仮保持ホルダーを、ホースクランプ及びタブに装着した状態の斜視図である。 （ａ）は図３の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図である。 同仮保持ホルダーを装着したホースクランプに、ホースを挿入した状態の縦断面図である。 図５の状態から、更にホースに配管を挿入した状態の縦断面図である。 仮保持ホルダーをタブと一緒に、ホースクランプから外した状態の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るホースクランプ用仮保持ホルダーの、一実施形態について説明する。

図１や図７に示すように、本発明のホースクランプ用仮保持ホルダー１０（以下、単に「仮保持ホルダー１０」ともいう）は、パイプ状をなす配管５の一端部に被せられたホース１の外周を締め付けて、配管５にホース１を固定するために用いられるホースクランプ６０に装着されて、同ホースクランプ６０をホース１に対して仮保持するためのものである。

まず、この実施形態におけるホースクランプ６０（以下、単に「クランプ６０」ともいう）について説明する。このクランプ６０は、ステンレスやバネ鋼材等からなる金属板材を環状に湾曲されてなるものであって、ホース１の外周を囲むようにして、ホース外周に配置されるリング状本体６１と、その周方向両端部に設けられた一対のツマミ片６２，６３とを有している。また、リング状本体６１の周方向の一端部には、周方向に沿って延びるスリット６４が所定長さで形成されており、このスリット６４が形成された部分の周方向先端部側を、リング状本体６１の外径方向に向けて屈曲させることで、リング状本体６１の外径方向に突出し、かつ、アーチ状（門形状）をなした、ツマミ片６２が設けられている。

一方、リング状本体６１の周方向の他端部には、前記スリット６４内に差し込まれると共に、リング状本体６１が拡径又は縮径したときに、スリット６４内を周方向にスライドする差込片６５が形成されている。この差込片６５の先端部側を、リング状本体６１の外径方向に向けて屈曲させることで、リング状本体６１の外径方向に突出し、かつ、前記ツマミ片６２に対向して配置される、ツマミ片６３が設けられている。

そして、クランプ６０は、一対のツマミ片６２，６３は自由状態では離反していて、リング状本体６１が縮径した状態となり（図７参照）、一対のツマミ片６２，６３を近接させたときに、その弾性力に抗してリング状本体６１が拡径するように構成されている（図１参照）。

なお、ホースクランプの形状としては、上記態様に限定されるものではなく、環状をなし、周方向の両端部に一対のツマミ片を有し、一対のツマミ片が離反した状態で縮径し、一対のツマミ片が近接した状態で拡径する構成であればよい。

上記構成のクランプ６０には、一対のツマミ片６２，６３が近接した状態で、タブ７０が装着されて、このタブ７０によって、クランプ６０が拡径状態に保持されるように構成されている。図１に示すように、この実施形態におけるタブ７０は、クランプ６０の軸方向（ホース１の軸方向に沿った方向）に沿って長く延びるブロック状をなしたタブ本体７１と、該タブ本体７１の天井面７１ａ（ホース１とは反対側の面）であって、その幅方向（軸方向に直交する方向）の中央から立設した首部７３と、該首部７３に連設された環状をなしたツマミ部７５とから構成されている。また、図４（ｂ）に示すように、タブ本体７１の底面７１ｂ（ホース１に対向する面）であって、その幅方向中央には、略長方形状の凹状をなした、保持凹部７７が形成されている。更に、タブ本体７１の軸方向両端であって、かつ、その幅方向両側には、後述する突部３５（図２参照）が入り込む、凹部７８が形成されている。

そして、リング状本体６１の弾性付勢力に抗して、一対のツマミ片６２，６３を近接させることで、リング状本体６１を拡径させ（図１参照）、その状態で一対のツマミ片６２，６３を、タブ本体７１の保持凹部７７に挿入する。すると、リング状本体６１の弾性復元力により、一対のツマミ片６２，６３が離反して、それらの外面がツマミ片保持凹部７１ａの対向する内面にそれぞれ当接して摩擦力が作用するので、リング状本体６１が拡径状態に保持されて、クランプ６０にタブ７０が装着されるようになっている（図４参照）。

なお、この実施形態におけるタブ７０は、例えば、樹脂材料で形成されているが、金属材料で形成されていてもよい。また、タブとしては、ホースクランプの一対のツマミ片を近接させた状態に維持して、ホースクランプが拡径状態に保持される構成であればよく、その形状は特に限定されない。なお、この実施形態のタブ７０は、その一部（タブ本体７１）が、仮保持ホルダー１０の後述する収容部２０の収容空間３１に収容され、ツマミ部７５は収容部２０の外部に配置されるようになっているが、タブとしては、ツマミ部を設けない形状として、その全部を収容部２０の収容空間３１に収容するようにしてもよい。また、ツマミ部の形状としては、環状でなくとも、所定長さで延びる柱状や、柱状部及び該柱状部先端に直交配置される直交部からなる略Ｔ字状をなしていたりしてもよく、摘むことが可能であればよい。

そして、本発明における仮保持ホルダー１０は、タブ７０の少なくとも一部（ここではタブ本体７１）を収容する収容部２０と、クランプ６０を保持する一対のアーム部４０，４０とを有している。

まず、収容部２０について説明する。この実施形態の収容部２０は、ホース１の軸方向に沿って延びる長板状をなした一対の側壁２１，２１と、一対の側壁２１，２１どうしを連結する連結壁部とを有しており、その軸方向の一端側に挿入口２３が形成された枠状をなしている。また、前記挿入口２３は、収容部２０における、クランプ６０に対するホース挿入方向Ｂ（図５参照）の先端側に形成されている。

なお、以下の説明において、収容部や、アーム部、弾性保持片における「軸方向」とはホース１の軸方向に沿った方向を意味し、「幅方向」とは、ホース１の外周に対する接線に沿った方向を意味し、「外面」とは、ホース１とは反対側の面を意味し、「内面」とは、ホース１側に向く面を意味する。また、上述した「ホース挿入方向Ｂ」とは、ホースクランプ６０の、拡径状態のリング状本体６１に対して、その軸方向一端側から軸方向他端側に向けて、ホース１を挿入する方向を意味し、「ホース挿入方向の先端側」とは、ホース１の、ホースクランプ６０のリング状本体６１の軸方向一端に、始めに挿入される端部側を意味する。

また、この実施形態における前記連結壁部は、一対の側壁２１，２１の、ホース１とは反対側の端部どうしを連結する天井壁２５と、一対の側壁２１，２１の軸方向他端部及び天井壁２５の軸方向他端どうしを連結して、それらの間を閉塞する閉塞壁２７とからなる。また、一対の側壁２１，２１の、ホース１側の端部どうしは、底壁２９により連結されており、該底壁２９の軸方向他端は、閉塞壁２７に連結されている。これらの一対の側壁２１，２１、天井壁２５、閉塞壁２７、底壁２９で囲まれることで、収容部２０の内部に、タブ本体７１を挿入口２３から軸方向に沿って収容可能とする収容空間３１が画成されるようになっている。

また、天井壁２５の幅方向中央部であって、軸方向一端側（挿入口２３側）からは、軸方向他端側（閉塞壁２７側）に向けて、所定長さの切欠き２５ａが形成されている。この切欠き２５ａには、前記タブ７０の首部７３が挿入されるようになっている。更に、底壁２９の幅方向中央部であって、軸方向一端側（挿入口２３側）からは、軸方向他端側（閉塞壁２７側）に向けて、所定長さの切欠き２９ａが形成されている。

更に、収容部２０には、タブ７０に対して径方向に係合可能な係合部が設けられている。この実施形態においては、天井壁２５の内面側（収容空間３１に向く面側）であって、前記切欠き２５ａの周縁部（ここでは切欠き２５の幅方向両側部）に、軸方向に沿って延びる突条をなした、一対の係合部３３，３３がそれぞれ設けられている。これらの一対の係合部３３，３３は、図４（ｂ）に示すように、収容部２０の収容空間３１内にタブ本体７１を収容した状態で、タブ本体７１の天井面７１ａの、首部７３の周縁部分が対向して配置されるようになっている。そのため、ツマミ部７５を摘んで、図４（ａ）の矢印Ａに示すように、ホース１の外径方向に向けて引っ張った際に、タブ本体７１の天井面７１ａの、首部７３の周縁部分に対して、前記係合部３３,３３が径方向（ここでは内径方向）にそれぞれ係合するようになっている。すなわち、この場合は、タブ７０に対してホース１の内径方向に、係合部３３が係合することとなる。なお、天井壁２５に係合部３３が設けられていない場合には、ツマミ部７５を摘んでホース外径方向に引っ張ったときに、天井壁２５の内面側の、切欠き２５ａの周縁部に、タブ本体７１の天井面７１ａの首部周縁部分が直接係合することになり、天井壁２５自体が「係合部」となる。

また、前記底壁２９の外面側（収容空間３１に向く面側）であって、前記切欠き２９ａの周縁部（ここでは切欠き２９ａの幅方向両側部）にも、軸方向に沿って延びる突条をなした、係合部３４，３４がそれぞれ設けられている。これらの一対の係合部３４，３４は、図４（ｂ）に示すように、収容部２０の収容空間３１内にタブ本体７１を収容した状態で、タブ本体７１の底面７１ｂが対向して配置されるようになっている。そのため、タブ７０のツマミ部７５を摘まずに、収容部２０を直接摘んで、図４（ａ）の矢印Ａに示すように、ホース１の外径方向に向けて引っ張ったとき、或いは、タブにツマミ部がそもそも存在しない場合に、収容部２０を摘んで、ホース１の外径方向に向けて引っ張ったときに、タブ本体７１の底面７１ｂに対して、前記係合部３４，３４が径方向（ここでは外径方向）にそれぞれ係合するようになっている（図４（ｂ）参照）。すなわち、この場合は、タブ７０に対してホース１の外径方向に、係合部３４が係合することとなる。なお、底壁２９に係合部３４が設けられていない場合は、収容部２０を摘んでホース外径方向に引っ張ったときに、底壁２９の外面が、タブ本体７１の底面７１ｂに係合することになり、底壁２９自体が「係合部」となる。

更に、「係合部」としては、次のような構成でもよい。例えば、収容部の側壁内面の所定箇所、又は、タブのタブ本体の外面の、いずれか一方に凸部を設けておき、また、いずれか他方に、前記凸部が入り込む凹部を形成しておく。すると、タブ又は収容部を摘んでホース外径方向に引っ張ったときに、凹部内面に凸部が係合することになる。すなわち、収容部内面の凸部又は凹部が、本発明における「係合部」をなすことになる。

なお、仮保持ホルダー１０の収容部２０内にタブ７０のタブ本体７１が収容された状態で、タブ７０がホース１の内径方向に移動した場合には、タブ本体７１の底面７１ｂが、、係合部３４，３４に係合するため、タブ本体７１の底面７１ｂを支持可能となり、仮保持ホルダー１０に対してタブ７０を安定した姿勢で保持可能となる。また、タブ本体７１が、底壁２９の切欠き２９ａから抜け出て、収容部２０からタブ７０が脱落することもない。

また、図２に示すように、一対の側壁２１，２１の内面側であって、軸方向一端の、側壁２１の高さ方向中央には、突部３５がそれぞれ突設されている。これらの突部３５，３５は、収容部２０の収容空間３１内にタブ本体７１が収容された状態で、タブ本体７１の軸方向一端側に設けた凹部７８，７８内にそれぞれ入り込み、挿入口２３からのタブ本体７１の抜け外れを規制する部分となっている。

更に図２に示すように、各側壁２１の内面側であって、側壁２１の高さ方向における前記突部３５の両側には、軸方向に沿って延びる突条３７，３７が設けられている。これらの突条３７，３７は、タブ本体７１を、挿入口２３から収容部２０の収容空間３１に軸方向に沿って収容する際に、タブ本体７１の外面に部分的に当接して、タブ本体７１の外面全部を、収容部２０の一対の側壁２１，２１の内面に当接しないようにして摩擦抵抗を軽減して、タブ本体７１を収容部２０の収容空間３１に収容しやすくする。

また、図５に示すように、前記閉塞壁２７の内面からは、一対の位置決めリブ３８，３８が突設されている。これらの位置決めリブ３８，３８は、収容部２０の収容空間３１内に収容されたタブ本体７１の、軸方向他端側に当接可能となっており、前記突部３５との間で、タブ本体７１を位置決めする。

なお、以上説明した収容部としては、ホースの軸方向に沿って延びる一対の側壁と、一対の側壁どうしを連結する連結壁部とを有し、その軸方向の一端側に挿入口が形成された枠状をなし、タブを挿入口から軸方向に沿って収容可能とする収容空間を有し、タブに対して径方向に係合可能な係合部が設けられていればよく、その構造は特に限定はされない。例えば、天井壁２５に切欠き２５ａを設けずに閉塞した板状としたり、側壁２１に切欠きを形成して、タブの首部を外部に突出させたり、或いは、閉塞壁２７を設けない構成としたりしてもよい。

なお、収容部は、タブの形状に応じて、次のような形状としてもよい。すなわち、タブにツマミ部が設けられており、ツマミ部を摘んでホース外径方向に引っ張り可能な場合の、収容部は、（１）天井壁２５や底壁２９を設けない形状、（２）天井壁２５を設け、底壁２９を設けない形状、（３）天井壁２５を設けず、底壁２９を設けた形状、とすることができる。一方、タブにツマミ部が設けられておらず、収容部を直接摘んでホース外径方向に引っ張る場合の、収容部は、上記の（３）の形状（天井壁２５を設けず、底壁２９を設けた形状）とすることができる。上記のような形状とできる理由については、後述する。

次に、一対のアーム部４０，４０について説明する。部３０について説明する。図３や図４に示すように、この一対のアーム部４０，４０は、クランプ６０のリング状本体６１の外側に配置されて、同リング状本体６１の外周の所定範囲をカバーして、リング状本体６１を、衝撃力等の不測の外力から保護するためのものである。この実施形態における一対のアーム部４０，４０は、収容部２０を構成する一対の側壁２１，２１から、クランプ６０の外周に沿って延びている。図１や図２に示すように、この実施形態のアーム部４０，４０は、一対の側壁２１，２１の、底壁２９側の外周縁部から、側壁２１と同一軸方向長さでもって、円弧状をなすように湾曲して延びている。

更に、一対のアーム部４０，４０の延出方向の先端部どうしは、連結されておらず所定間隔を空けて離間しており、一対のアーム部４０，４０の間の、軸方向に沿った開口（以下、「軸方向開口」ともいう）から、ホース１やパイプ等の配管５を挿入可能となっていると共に（ホース挿入方向Ｂ参照、この実施形態では、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側（挿入口２３が設けられた側）からホース１等を挿入可能となっている）、一対のアーム部４０，４０の間の、軸方向に直交する開口（以下、「径方向開口」ともいう）から、クランプ６０を抜き出し可能となっている。また、この仮保持用ホルダー１０においては、一対のアーム部４０，４０の間に、ホースクランプ６０をホース１の軸方向に沿って挿入可能に構成されている。

なお、図４（ａ）に示すように、各アーム部４０は、ホース１やクランプ６０のリング状本体６１の周方向半分を超えた長さで延びている。また、一対のアーム部４０，４０の延出方向の先端部どうしの間隔は、ホース１の外径や、クランプ６０の、拡径状態のリング状本体６１の外径よりも、狭くなるように設定されている。

更に、一対のアーム部４０，４０には、収容部２０の挿入口２３側から軸方向に延びるスリット４１を介して、複数の弾性保持片４３が撓み可能に形成されている。この実施形態においては、図１や図２に示すように、各アーム部４０の延出方向基端部側（収容部２０に近接した端部側）に、一対のスリット４１，４１が形成されており、これらのスリット４１，４１を介して、アーム部４０の軸方向他端側が固定端で、軸方向一端側が自由端とされた、弾性保持片４３が撓み可能に設けられている。また、各アーム部４０の延出方向先端部側（収容部２０から離反した端部）に、一つのスリット４１が形成されており、このスリット４１を介して、アーム部４０の軸方向他端部側が固定端で、軸方向一端側が自由端とされた、弾性保持片４３が撓み可能に設けられている。なお、弾性保持片としては、軸方向一端側及び他端側を固定端としてもよい。

また、図２に示すように、各弾性保持片４３の内面であって、軸方向一端側からは、ホース１の外周に押圧される爪部４５がそれぞれ突設されている。この実施形態では、各弾性保持片４３について、一つずつ爪部４５が突設されており、図４（ａ）に示すように、仮保持ホルダー１０を軸方向から見たときに、一対のアーム部４０，４０の周方向に沿って、複数の爪部４５が配置された構成となっている。また、各爪部４５は、ホース挿入方向Ｂの先端側に対向する面が、弾性保持片４３の軸方向他端側に向けて次第に高さが高くなるように傾斜したテーパ面４５ａをなしていると共に、突出方向の先端部４５ｂが、ホース１の内径方向に向けて次第に幅狭となる形状となっている。

そして、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側からホース１やクランプ６０を挿入する際に（ホース挿入方向Ｂ参照）、爪部４５の先端部４５ｂが、ホース１やクランプ６０の外周に押圧されて、複数の弾性保持片４３が外方に撓むようになっている。また、複数の弾性保持片４３が外方に撓み可能となっていると共に、一対のアーム部４０，４０自体も、ホース１やクランプ６０の挿入時に、外方に撓み可能となっている。また、ホース１の挿入の際には、撓み変形した弾性保持片４３が弾性復帰しようとして、爪部４５の先端部４５ｂがホース１の外周を押圧して、いわば食い込むように係止することとなり、その結果、ホース１を把持して、仮保持ホルダー１０を軸方向に移動しないように、かつ、周方向にも回転しないように、仮保持するようになっている。なお、各爪部４５のテーパ面４５ａによって、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側からホース１やクランプ６０を挿入する際のガイド性を高め、また、各爪部４５の幅狭の先端部４５ｂによって、ホース１の外周に食い込みやすくさせている。

また、一対のアーム部４０，４０には、収容部２０の挿入口２３とは反対側に、ホース１の端部１ａに当接可能な、位置規制部５０が設けられている。図１及び図２に示すように、この実施形態では、各アーム部４０の、弾性保持片４３，４３の間に位置する板状部４７の内面であって、その軸方向他端側の縁部から、周方向に沿って幅広の板状をなした位置規制部５０が、ホース１の内径方向に向けてそれぞれ突出している。更に図１に示すように、一対のアーム部４０，４０の延出方向基端部どうしと、前記収容部２０の閉塞壁２７に整合する部分とに亘って、前記位置規制部５０と同様にホース１の端部１ａに当接可能な、もう一つの位置規制部５１が、ホース１の内径方向に向けて突出している。

また、図１や図２に示すように、板状部４７の軸方向他端側の内面と、前記位置規制部５０の内面との間には、位置規制部５０よりも小径の突起状をなしたクランプ規制部５３が、アーム部４０の軸方向一端側に向けて突設されている。また、図５に示すように、前記位置規制部５１の内面側からも、クランプ規制部５４がアーム部４０の軸方向一端側に向けて突設されている。これらのクランプ規制部５３，５４は、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口から挿入されたクランプ６０の、軸方向他端に当接可能となり、クランプ６０の位置規制を図るものである。

なお、以上説明した一対のアーム部としては、ホースクランプを保持可能で、収容部の一対の側壁からクランプ外周に沿って延び、その内面からホース外周に押圧される爪部が突設されていればよく、その形状は特に限定されない。また、弾性保持片の形状や個数、爪部の形状や個数等も、特に限定されない。

また、この仮保持ホルダー１０においては、アーム部４０に設けた爪部４５の、ホース１に対する押圧力（係止力）をＦ１、タブ７０の、一対のツマミ片６２，６３に対する摩擦力（タブ７０の保持凹部７７の対向する内面と、一対のツマミ片６２，６３の外面との摩擦力）をＦ２、収容部２０内に設けた係合部（ここでは係合部３３，３４）の、タブ７０に対する係合力をＦ３としたとき、Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ３となるように構成されている。

上記構成をなした仮保持ホルダー１０は、合成樹脂材料から一体形成されるが、この合成樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、ポリアミド（ＰＡ）、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂や、これらの合成樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を含有させて補強した合成樹脂を挙げることができる。

次に、上記構成からなる仮保持ホルダー１０を用いて、クランプ６０をホース１に対して仮保持すると共に、ゴム等の材質からなる可撓性のホース１を、パイプ等の配管５に締め付け固定する際の手順について説明する。

すなわち、一対のツマミ片６２，６３が互いに離反して、クランプ６０のリング状本体６１が縮径した状態（図８参照）から、一対のツマミ片６２，６３をプライヤやペンチ等の工具によって摘んで、リング状本体６１の弾性力に抗して、一対のツマミ片６２，６３を近接させて、リング状本体６１を拡径させる。その状態を維持しつつ、近接配置された一対のツマミ片６２，６３を、タブ本体７１の保持凹部７７に挿入することで、一対のツマミ片６２，６３の外周を囲むようにしてタブ７０を装着して、クランプ６０のリング状本体６１を拡径した状態に保持する。

そして、タブ７０のタブ本体７１を、収容部２０の挿入口２３に整合させ、タブ７０の首部７３を、収容部２０の天井壁２５の切欠き２５ａに整合させると共に、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側に、クランプ６０のリング状本体６１を整合させる。その状態で、タブ本体７１を挿入口２３から、ホース挿入方向Ｂ側に向けて収容部２０の収容空間３１に押し込んでいくと共に、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側から、リング状本体６１を押し込んでいく（ホース挿入方向Ｂ参照）。すると、側壁２１内面の突部３５が、タブ本体７１に押圧されて、収容部２０の一対の側壁２１，２１をやや外方に撓ませながら挿入されていくと共に、アーム部４０の爪部４５が、リング状本体６１で押圧されて、複数の弾性保持片４３や一対のアーム部４０，４０自体を外方に撓ませつつ挿入されていく。

そして、収容部２０の突部３５が、タブ本体７１の軸方向一端側の凹部７８を超えると、一対の側壁２１，２１が弾性復帰して、一対の凹部７８，７８に一対の突部３５，３５が入り込んで、タブ本体７１が収容部２０の収容空間３１の所定位置に抜け止めされて保持される（図３参照）。また、リング状本体６１の軸方向一端が各爪部４５を乗り越えると、各弾性保持片４３やアーム部４０が弾性復帰して、図３に示すように、各爪部４５がリング状本体６１の軸方向一端の外側に配置されて、一対のアーム部４０，４０の間にリング状本体６１が保持されて、クランプ６０にタブ７０を介して仮保持ホルダー１０を装着することができる。なお、各弾性保持片４３に設けた爪部４５が、リング状本体６１の軸方向一端の外側に配置されることで、一旦、一対のアーム部４０，４０の間に保持されたリング状本体６１が、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側から抜け外れてしまうことを防止することができる（すなわち、クランプ６０を一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側から抜け止め可能となる）。また、この状態では、図４（ｂ）に示すように、収容部２０の天井壁２５側の一対の係合部３３，３３に、タブ本体７１の天井面７１ａの、首部７３の周縁部分が対向して配置されると共に、収容部２０の底壁２９側の一対の係合部３４，３４に、タブ本体７１の底面７１ｂが対向して配置される。

その後、クランプ６０にタブ７０を介して仮保持ホルダー１０が装着されて、リング状本体６１が拡径した状態のクランプ６０に、ホース１を一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側から挿入していく（ホース挿入方向Ｂ参照）。すると、ホース１が、爪部４５のテーパ面４５ａによりガイドされつつ挿入されると共に、ホース１の外周によって爪部４５が押圧されて、複数の弾性保持片４３やアーム部４０を外方に撓み変形させる。更にホース１が挿入されると、クランプ６０の拡径したリング状本体６１を通過して、図５に示すように、位置規制部５０，５１にホース１の端部１ａが当接して、それ以上のホース１の挿入が規制される。また、撓み変形した複数の弾性保持片４３やアーム部４０が弾性復帰して、爪部４５の先端部４５ｂがホース１の外周を押圧して食い込むように係止するので、一対のアーム部４０，４０でリング状本体６１を保持すると共に、複数の弾性保持片４３によってホース１を把持して、仮保持ホルダー１０を軸方向に移動しないように、かつ、周方向にも回転しないように仮保持することができる。

また、この実施形態においては、一対のアーム部４０，４０は、収容部２０に設けた挿入口２３とは反対側に、ホース１の端部１ａに当接可能な、位置規制部５０が設けられている。そのため、仮保持ホルダー１０でクランプ６０を拡径状態に保持した後、ホース１をクランプ６０のリング状本体６１内に挿入すると、位置規制部５０にホース１の端部１ａが当接するため、ホース１の端部１ａに、仮保持ホルダー１０を位置規制して配置することができ、ホース１に対するクランプ６０の仮保持がよりしっかりとなされる。また、収容部２０の挿入口２３は、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側、すなわち、収容部２０における、クランプ６０に対するホース挿入方向Ｂの先端側に向けて形成されているので、収容部２０に対するタブ７０（ここではタブ本体７１）の収容方向と、クランプ６０のリング状本体６１に対するホース挿入方向Ｂとが同一方向となり、クランプ６０のリング状本体６１にホース１を挿入するときに、収容部２０の挿入口２３からタブ本体７１が抜け外れてしまうことを防止できる（収容部２０に対するタブ７０の収容方向と、クランプ６０に対するホース挿入方向とが、逆方向だと、クランプ６０にホース１を挿入するときに、収容部２０の挿入口２３からタブ７０が抜け外れるおそれがある）。また、ホース１の端部１ａから軸方向に所定距離だけ離れた位置に、クランプ６０を配置させることができる。

上記のように、仮保持ホルダー１０を介して、ホース１にクランプ６０を仮保持した後、ホース１の端部１ａに、パイプ等の配管５を挿入していく。すなわち、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の他端側（ホース挿入方向Ｂとは反対側）から、配管５をホース１の端部１ａの内周に挿入する（図６参照）。

そして、仮保持ホルダー１０及びタブ７０を、ホース１及びクランプ６０から取外すべく、タブ７０のツマミ部７５を指で摘むか、収容部２０をプライヤやペンチ等の工具で摘んで、図４の矢印Ａに示すように、ホース１の外径方向に向けて引っ張る。すると、タブ本体７１の天井面７１ａの、首部７３の周縁部分に、収容部２０の天井壁２５側の一対の係合部３３，３３が径方向に係合するか（タブ７０のツマミ部７５を摘んで引っ張った場合）、タブ本体７１の底面７１ｂに、収容部２０の底壁２９側の一対の係合部３４，３４が径方向に係合して（収容部２０を摘んで引っ張った場合）、収容部２０とタブ７０とが一緒に引っ張られていく。すると、ホース外周によって爪部４５が押圧されて、各弾性保持片４３が外方に撓み変形しつつ、一対のアーム部４０，４０の径方向開口からホース１が抜き出されて、仮保持ホルダー１０がホース１から外れると共に、タブ本体７１の保持凹部７７から、一対のツマミ片６２，６３が抜き出されて、一対のツマミ片６２，６３からタブ７０が外れていく。このように、この仮保持ホルダー１０においては、収容部２０の内部には、タブ７０に対して径方向に係合可能な係合部３３，３４が設けられているので、タブ７０又は収容部２０を摘んでホース１の外径方向に向けて引っ張ることで、クランプ６０から、仮保持ホルダー１０とタブ７０とを一緒に取外すことができる。そして、一対のツマミ片６２，６３がタブ本体７１の保持凹部７７から完全に抜き出されると、クランプ６０のリング状本体６１が縮径するので、ホース１が締め付けられて、ホース１の端部１ａと配管５とを強固に接続することができる。

なお、上述したように、収容部２０を、（１）天井壁２５や底壁２９を設けない形状（タブにツマミ部がある場合）、（２）天井壁２５を設け、底壁２９を設けない形状（タブにツマミ部がある場合）、（３）天井壁２５を設けず、底壁２９を設けた形状（タブにツマミ部がある場合、又は、タブにツマミ部がない場合）、とした場合には、次のようにして、クランプ６０のリング状本体６１を縮径させることが可能となっている。

上記（１）の形状の場合、仮保持ホルダー１０及びタブ７０をクランプ６０から取外すべく、タブ７０のツマミ部７５を指で摘んでホース１の外径方向に向けて引っ張ると、収容部２０の天井側開口からタブ本体７１が抜き出されると共に、タブ本体７１の保持凹部７７から、一対のツマミ片６２，６３が抜き出されるので、リング状本体６１を縮径させることができ、ホース１の端部１ａと配管５とを締付け固定できる。その後、仮保持ホルダー１０をホース１の外径方向に引っ張って、一対のアーム部４０，４０の径方向開口からクランプ６０を抜き出すことで、仮保持ホルダー１０をホース外周から取外すことができるが、仮保持ホルダー１０を取外さずに、そのままホース外周に残してもよい。

また、上記（２）の形状の場合、ツマミ部７５を摘んで、ホース１の外径方向に向けて引っ張っると、タブ本体７１の天井面７１ａの、首部７３の周縁部分に係合部３３,３３が径方向に係合して、収容部２０とタブ７０とが一緒に引っ張られるので、タブ本体７１の保持凹部７７から、一対のツマミ片６２，６３が抜き出されて、リング状本体６１を縮径させることができる。

更に、上記（３）の形状の場合、収容部２０を摘んでホース１の外径方向に向けて引っ張ると、タブ本体７１の底面７１ｂに、収容部２０の底壁２９側の一対の係合部３４，３４が径方向に係合して、収容部２０とタブ７０とが一緒に引っ張られるので、タブ本体７１の保持凹部７７から、一対のツマミ片６２，６３が抜き出されて、リング状本体６１を縮径させることができる。一方、上記（３）の形状の場合に、タブ７０のツマミ部７５を指で摘んでホース１の外径方向に引っ張ると、収容部２０の天井側開口からタブ本体７１が抜き出され、タブ本体７１の保持凹部７７から一対のツマミ片６２，６３が抜き出されて、リング状本体６１を縮径させることができる。その後、仮保持ホルダー１０をホース１の外径方向に引っ張ると、仮保持ホルダー１０をホース外周から取外すことができるが、仮保持ホルダー１０を取外さず、ホース外周に残してもよい。

また、この仮保持ホルダー１０においては、上述したように、アーム部４０に設けた爪部４５の、ホース１に対する押圧力をＦ１、タブ７０の、一対のツマミ片６２，６３に対する摩擦力をＦ２、収容部２０内に設けた係合部（係合部３３，３４）の、タブ７０に対する係合力をＦ３としたとき、Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ３となるように構成されている。そのため、上述したように、仮保持ホルダー１０をクランプ６０に装着して、クランプ６０をホース１に対して仮保持した状態で、図４（ａ）の矢印Ａに示すように、タブ７０又は収容部２０を摘んでホース１の外径方向に向けて引っ張ると、係合部３３又は係合部３４とタブ７０との係合状態が維持されたまま、爪部４５とホース１との押圧による保持状態（係止状態）が解除された後、タブ７０から一対のツマミ片６２，６３が外れる、という工程がより確実になされるため、クランプ６０から、仮保持ホルダー１０とタブ７０とを、確実に一緒に取外すことができるようになっている。

更に、この仮保持ホルダー１０における収容部２０は、タブ７０のタブ本体７１を挿入口２３から軸方向に沿って収容可能とする収容空間３１を有しており、この収容部２０には、収容部２０を摘んでホース１の外径方向に向けて引っ張ったときに、タブ７０に対して径方向に係合可能な係合部３４（係合部３４がない場合は底壁２９自体）が設けられているので、タブを収容部に対して径方向に挿入するような構成の場合よりも、底壁２９の、側壁２１からの突出量を長くすることができ、係合部３４又は底壁２９自体の、タブ７０に対する係合しろを長く確保することができる。そのため、収容部２０を摘んで仮保持ホルダー１０をホース１から取外す際に、仮保持ホルダー１０とタブ７０とをより確実に一緒に外すことができる。

また、この仮保持ホルダー１０においては、タブ７０のタブ本体７１を、収容部２０の収容空間３１に、軸方向に沿って収容可能であると共に、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側からクランプ６０を挿入することができるので、一対のアーム部４０，４０の周長を長く確保して、クランプ６０のリング状本体６１の外周を広く覆うことができ、クランプ６０に仮保持ホルダー１０を安定して装着することができる（仮保持ホルダー１０に対して、クランプ６０を安定して取付けることができる、とも言える）。更に、クランプ６０に仮保持ホルダー１０を装着した状態での移送中や設置作業中等において、衝撃力等の外力が作用しても、クランプ６０のリング状本体６１を保護して、その拡径状態をしっかりと維持することができる。

更に、クランプ６０に仮保持ホルダー１０を安定して装着することができるので、仮保持ホルダー１０に対するクランプ６０のガタ付きや傾き等を抑制することができ、クランプ６０をホース１に対して仮保持すべく、クランプ６０のリング状本体６１にホース１を挿入する際に、ホース１をスムーズに挿入することができ、また、ホース１に対して仮保持ホルダー１０を安定して仮保持することができる。

また、一対のアーム部４０，４０の周長を長くしても、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側からクランプ６０を挿入することができるため、仮保持ホルダー１０に対する、クランプ６０の装着作業性が低下することを防止できる。

更に、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側からクランプ６０を挿入する構成であるため、クランプ６０のリング状本体６１を、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口の一端側に整合させ押し込む際に（一対のアーム部４０，４０の間への、クランプ６０の挿入開始時）、リング状本体６１の外周と、一対のアーム部４０，４０の内周とを広範囲に亘って位置合わせすることができるので、リング状本体６１を容易に挿入することができる。

また、この実施形態においては、一対のアーム部４０，４０には、挿入口２３側から軸方向に延びるスリット４１を介して、複数の弾性保持片４３が撓み可能に形成されており、各弾性保持片４３の内面に、爪部４５が突設された構成となっている。そのため、クランプ６０及びホース１を仮保持ホルダー１０に装着する際の、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口に対する、クランプ６０及びホース１の挿入方向と、各弾性保持片４３の延設方向とが同一方向となるので、クランプ６０及びホース１を仮保持ホルダー１０に装着すべく、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口に、クランプ６０及びホース１を挿入する際に、各弾性保持片４３を撓みやすくすることができ、クランプ６０及びホース１の仮保持ホルダー１０に対する装着作業性を向上させることができる。なお、複数の弾性保持片４３が外方に撓み可能となっていると共に、一対のアーム部４０，４０自体も、ホース１やクランプ６０の挿入時に、外方に撓み可能となっているので、一対のアーム部４０，４０の軸方向開口に、クランプ６０及びホース１を挿入する際の挿入抵抗を低減することができ、クランプ６０やホース１をよりスムーズに挿入することができる。更に、各弾性保持片４３に爪部４５が一つずつ形成されており、図４（ａ）に示すように、仮保持ホルダー１０を軸方向から見たときに、一対のアーム部４０，４０の周方向に沿って、複数の爪部４５が配置されているので、仮保持ホルダー１０を介してクランプ６０をホース１に仮保持する際には、各弾性保持片４３がそれぞれ撓んで、その爪部４５がホース１の外周に係止するので、バランスがよく均一な係止力を得ることができる。

また、上記のように、一対のアーム部４０，４０には、挿入口２３側から軸方向に延びるスリット４１を介して、複数の弾性保持片４３が撓み可能に形成されているので、ホース１に配管５を挿入後、収容部２０又はタブ７０を摘んで、ホース１の外径方向に向けて引っ張る際に、各弾性保持片４３が撓み変形し、併せて一対のアーム部４０，４０も撓み変形するため、一対のアーム部４０，４０の径方向開口からホース１を抜きやすい。更に、一対のアーム部４０，４０には、複数の弾性保持片４３が設けられていることで、これらの複数の弾性保持片４３によっても、クランプ６０のリング状本体６１の外周が覆われるため、クランプ６０に仮保持ホルダー１０をより安定して装着することができる。

また、この実施形態においては、タブ７０は、首部７３を介して、収容部２０の外部からタブ７０を摘むことが可能なツマミ部７５を有しており、収容部２０を構成する連結壁部は、収容部２０の、ホース１とは反対側に位置する天井壁２５と、挿入口２３とは反対側に位置する閉塞壁２７とを有しており、天井壁２５には、首部７３が挿入される切欠き２５ａが形成されており、挿入口２３から収容部２０内にタブ７０が挿入されると、切欠き２５ａに首部７３が挿入されると共に、ツマミ部７５が天井壁２５の外側に配置されるようになっており、天井壁２５の内面側であって、切欠き２５ａの周縁部に、係合部３３が設けられた構成となっている。このように、収容部２０の連結壁部をなす天井壁２５には、切欠き２５ａが形成されており、収容部２０にタブ７０のタブ本体７１を軸方向に沿って収容可能であるため、ツマミ部７５を有するタブ７０であっても、収容部２０内に収容することができる。更に、天井壁２５の外側に配置されたツマミ部７５を把持して、ホース外径方向に向けて引っ張ると、天井壁内面側の切欠き２５ａの周縁部に設けた係合部３３が、タブ７０に対して径方向に係合するので、ホース１及びクランプ６０から、仮保持ホルダー１０とタブ７０とを一緒に外すことができる。また、ツマミ部７５は天井壁外側に配置されるので、ツマミ部７５の形状が限定されることがなく、汎用性や利便性を高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１０ ホースクランプ用仮保持ホルダー（仮保持ホルダー）
２０ 収容部
２１ 側壁
２３ 挿入口
２５ 天井壁
３１ 収容空間
３３，３４ 係合部
４０ アーム部
４１ スリット
４３ 弾性保持片
４５ 爪部
５０ 位置規制部
６０ ホースクランプ（クランプ）
６２，６３ ツマミ片
７０ タブ
７３ 首部
７５ ツマミ部

Claims (4)

1. ホースクランプに装着され、前記ホースクランプをホースに対して仮保持する、ホースクランプ用仮保持ホルダーであって、
   前記ホースクランプは、環状に湾曲された金属板からなり、前記ホースの外周を囲むリング状本体と、該リング状本体の周方向の両端部に一対のツマミ片を有し、前記一対のツマミ片は自由状態では離反して前記リング状本体が縮径状態をなし、前記一対のツマミ片を近接させた状態でタブが装着されて、前記リング状本体が拡径状態に保持されるように構成されており、
   ホースクランプ用仮保持ホルダーは、前記タブの少なくとも一部を収容する収容部と、前記ホースクランプを保持する一対のアーム部とを有し、
   前記収容部は、前記ホースの軸方向に沿って延びる一対の側壁と、該一対の側壁どうしを連結する連結壁部とを有し、その軸方向の一端側に挿入口が形成された枠状をなし、前記タブを前記挿入口から軸方向に沿って収容可能とする収容空間を有しており、
   前記一対のアーム部は、前記一対の側壁から、前記ホースクランプの外周に沿って、前記リング状本体の周方向半分を超えた長さで延び、それらの間の前記ホースの軸方向に沿った開口から、前記ホースクランプを挿入可能とされており、各内面から前記ホースの外周に押圧される爪部が突設されていることを特徴とするホースクランプ用仮保持ホルダー。
2. 前記一対のアーム部には、前記挿入口とは反対側に、前記ホースの端部に当接可能な、位置規制部が設けられている請求項１記載のホースクランプ用仮保持ホルダー。
3. 前記一対のアーム部には、前記挿入口側から軸方向に延びるスリットを介して、複数の弾性保持片が撓み可能に形成されており、各弾性保持片の内面に、前記爪部が突設されている請求項１又は２記載のホースクランプ用仮保持ホルダー。
4. 前記タブは、首部を介して、前記収容部の外部から前記タブを摘むことが可能なツマミ部を有していると共に、樹脂材料により形成されており、
   前記連結壁部は、前記収容部の、前記ホースとは反対側に位置する天井壁と、前記挿入口とは反対側に位置する閉塞壁とを有しており、前記天井壁には、前記首部が挿入される切欠きが形成されており、
   前記挿入口から前記収容部に前記タブが挿入されると、前記切欠きに前記首部が挿入されると共に、前記ツマミ部が前記天井壁の外側に配置されるようになっており、
   前記天井壁の内面側であって、前記切欠きの周縁部に、前記タブに対して前記ホースの径方向に係合可能な係合部が設けられている請求項１～３のいずれか１つに記載のホースクランプ用仮保持ホルダー。

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