CN112013128B - 梭阀 - Google Patents

Abstract

示例梭阀包括：(i)阀体，所述阀体包括纵向筒形孔口、第一入口端口、第二入口端口、出口端口、以及在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的键；以及(ii)安装在所述纵向筒形孔口中且配置成在其中轴向移动的梭，其中所述梭包括多个径向突起，所述多个径向突起从梭的周缘表面径向向外突起并绕所述梭的周缘表面周向地间隔开，并且其中，阀体的键夹置于所述多个径向突起中的两个径向突起之间。

Description

梭阀

技术领域

本公开涉及梭阀及其组装方法以及流体系统。

背景

梭阀是一类允许流体自两个流体源之一经其流动的阀。梭阀被用在气动及液压系统中。

梭阀可具有阀体，阀体限定体现第一入口、第二入口和出口的三个开口或端口。梭阀还可包括配置成在阀体内自由移动的可移动元件。当来自流体的压力通过特定的入口施加时，压力推压可移动元件朝向相反的入口。该移动可阻挡所述相反的入口、同时允许流体从所述特定的入口流至出口。这样，两个不同的流体源可将加压流体提供到出口而不会有从一个源到另一个源的回流。

在一些情况中，会期望的是，配置梭阀以允许高的流体流速通过梭阀并减少会由可移动元件造成的任何局部阻挡。另外，在一些情况中，可移动元件因其从一个入口到另一个入口来回地循环而可随着时间的推移发生劣化，由此导致泄漏。因此还会期望的是，配置梭阀以降低随时间推移发生泄漏的可能性。正是关于这些及其它的考虑因素，本文中所作的公开被呈现。

发明内容

本公开描述了与梭阀相关的实施方式。

在第一示例实施方式中，本公开描述了一种梭阀。所述梭阀包括：(i)阀体，所述阀体包括纵向筒形孔口、第一入口端口、第二入口端口、出口端口以及在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的键；和(ii)安装在所述纵向筒形孔口中且配置成在其中轴向移动的梭，其中，所述梭包括多个径向突起，所述多个径向突起从梭的周缘表面径向向外突起并绕所述周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述阀体的键夹置于所述多个径向突起中的两个径向突起之间。梭配置成在(i)邻近第一入口端口的第一位置与(ii)邻近第二入口端口的第二位置之间移位，其中，在第一位置处，梭阻挡第一入口端口同时允许加压流体从第二入口端口流至出口端口，并且其中，在第二位置处，梭阻挡第二入口端口同时允许加压流体从第一入口端口流至出口端口。

在第二示例实施方式中，本公开描述了一种流体系统。所述流体系统包括：加压流体的第一源；加压流体的第二源；以及梭阀。所述梭阀包括：(i)阀体，所述阀体包括纵向筒形孔口、流体联接到第一源的第一入口端口、流体联接到第二源的第二入口端口、出口端口、以及在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的键；以及(ii)安装在所述纵向筒形孔口中且配置成在其中轴向移动的梭，其中，所述梭包括多个径向突起，所述多个径向突起从梭的周缘表面径向向外突起并绕所述周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述阀体的键夹置于所述多个径向突起中的两个径向突起之间，其中，所述梭配置成在(i)邻近第一入口端口的第一位置与(ii)邻近第二入口端口的第二位置之间移位，其中，在第一位置处，梭阻挡第一入口端口同时允许加压流体从第二源通过第二入口端口流动到出口端口，并且其中，在第二位置处，梭阻挡第二入口端口同时允许加压流体从第一源通过第一入口端口流动到出口端口。

在第三示例实施方式中，本公开描述了一种方法。所述方法包括：(i)提供梭阀的阀体，其中，所述阀体包括纵向筒形孔口、第一入口端口、第二入口端口以及出口端口，并且其中，所述阀体包括在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的键；以及将梭安装在阀体的纵向筒形孔口中，其中，所述梭包括多个径向突起，所述多个径向突起从梭的中心部分径向向外突起，其中，所述多个径向突起绕所述中心部分的周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述阀体的键夹置于所述多个径向突起中的两个径向突起之间。

以上概要仅为说明性的且不意图从任何方面加以限制。除了以上描述的说明性的方面、实施方式及特征之外，通过参考附图及以下的详细描述，另外的方面、实施方式及特征也将变得显而易见。

附图说明

所认为的表征说明性示例的新颖特征在所附权利要求中陈述。然而，通过在阅读时结合附图参考本公开的说明性示例的以下详细描述，说明性示例以及优选的使用模式、其另外的目的及描述将最好地得到理解，其中：

图1图示根据示例实施方式的梭阀的截面侧视图。

图2图示根据示例实施方式的图1的梭阀的梭的立体图。

图3图示根据另一示例实施方式的图2的梭的正视图。

图4图示根据另一示例实施方式的图2的梭的侧视图。

图5图示根据示例实施方式的图1的梭阀的截面正视图。

图6图示根据示例实施方式的组装梭阀的方法的流程图。

具体实施方式

示例梭阀被配置成从两个不同的源接收流并使具有更高压力级别的流体转道到出口端口。梭阀可用在各种类型的流体系统(比如，液压系统或气动系统)中。

梭阀可包括阀体，阀体包括体现第一入口端口、第二入口端口和出口端口的三个开口。可移动元件在阀体内移动。当来自流体的压力通过特定的入口施加时，压力推压可移动元件朝向相反的入口，在所述相反的入口处，可移动元件在相应的座处就座以阻挡向所述相反的入口的流、同时允许流体从特定的入口端口流至出口端口。由于可移动元件来回地循环并撞击梭阀的相应的座，因此可移动元件的结构整体性会劣化。

作为用于说明的示例，在气动系统中，可移动元件可以是由橡胶或相似材料制成的球体。随着球体在对应于梭阀的两个入口端口的两个座之间来回移动，球体与座的撞击在流体压力及温度(的作用)下可造成球体上的环形凹陷。另外，球体自由绕其轴线旋转，且因此环形凹陷的取向也会因球体与座撞击位置的改变而随时间改变。当梭阀冷却降温且然后再次被使用时，环形凹陷可在梭阀的两个入口端口之间形成泄漏路径，这是不期望的。

另外，在一些示例中，如果两个入口端口处的压力级别间的压力差不是显著的(即，两个入口处流体的压力级别彼此接近)，则可移动元件会位于其行程的中间而非一直被推压到在相应入口端口处的所述座中的一者。因此，可移动元件会阻碍到阀的出口端口的流体流。另外，在可移动元件由可压缩材料制成的情况(比如，橡胶球体)中，在高压下，可移动元件会被挤压通过出口端口并通过其退出梭阀，由此造成梭阀失效。

因此期望的是具有这样的可移动元件的梭阀，当所述可移动元件从一个入口端口(或座)到另一入口端口(或座)穿行梭阀时，可移动元件保持它的取向，并且所述可移动元件还高效地密封任何泄漏路径并阻止在两个入口端口之间的流体流。还会期望的是具有这样的可移动元件，所述可移动元件配置成允许高流速通过阀。还会期望的是，配置可移动元件使得所述可移动元件不会在高压下退出梭阀。本文中公开了一种具有这样的可移动元件的梭阀，所述可移动元件配置成大体上保持它的取向、高效地防止在入口之间的泄漏、防止出口开口的阻挡、并且降低或消除强制可移动元件在压力下退出出口开口的可能性。

图1图示出根据示例实施方式的梭阀100的截面侧视图。梭阀100被用在流体系统101(比如，液压系统或气动系统)中。

梭阀100具有阀体102，阀体中限定有纵向筒形腔或孔口。纵向筒形孔口将阀部件接收在其中并可包括支撑表面和保持特征。

阀体102可配置成在其第一端处限定第一入口开口或第一入口端口106，所述第一入口开口或第一入口端口配置成接收第一配件104。第一入口端口106可配置成从流体系统101中的加压流体的第一源107接收加压流体。阀体102的第二端可配置成限定第二入口开口或第二入口端口110，所述第二入口开口或第二入口端口配置成接收第二配件108。第二入口端口110可配置成从流体系统101中的加压流体的第二源109接收加压流体。

在示例中，如图1中所示，第二入口端口110可与第一入口端口106同轴且相反于第一入口端口安装。然而，在其它示例中，入口端口106、110可以不是同轴的或者可并非彼此相反地安装。

阀体102还限定或包括出口开口或出口端口114，所述出口开口或出口端口配置成接收第三配件112。在示例中，如图1中所示，出口端口114可与两个入口端口106、110成横向。然而，在其它示例中，出口端口114可以不是与入口端口106、110成横向的。因此，入口端口106、110和出口端口114可以不一样地配置，且图1中所示的配置仅是用于说明的示例。

配件104、108和112可具有若干种配置，且它们被配置成允许用于将梭阀100流体联接至管或软管，所述管或软管连通流体至梭阀100以及从梭阀连通流体。在图1中所示的示例配置中，配件104、108、112被配置成推送连接式(push-to-connect)配件，所述配件将液压或气动系统的相应的管联接至梭阀100。

例如，第一配件104可包括第一夹头116，所述第一夹头具有与第一入口端口106关联的开口。第一夹头116配置成被插入到待联接至的第一套筒118中或“坐骑在”所述第一套筒上。例如，第一夹头116可螺接到第一套筒118中，或可具有允许第一夹头116被压配合或过盈配合至第一套筒118的倒刺部。

第一套筒118可被压入到阀体102(比如，经由螺纹或带有倒刺部的过盈配合)中以联接到阀体。第一配件104还包括管支撑部120，所述管支撑部被配置成联接到将流体提供至第一入口端口106的管。

类似地，第二配件108可包括第二夹头122，第二夹头具有与第二入口端口110关联的开口。第二夹头122被配置成联接到第二套筒124，并且第二套筒124被配置成联接到阀体102。第二配件108也包括管支撑部126，所述管支撑部被配置成联接到将流体提供到第二入口端口110的管。

类似地，第三配件112可包括第三夹头128，第三夹头具有与出口端口114关联的开口。第三夹头128被配置成联接到第三套筒130，并且第三套筒130被配置成联接到阀体102。第三配件112也包括管支撑部132，所述管支撑部被配置成联接到从出口端口114将流体连通至流体系统101的另一部件的管。在本文中图示且描述的配件104、108和112的配置是示例配置，并且也可使用其它类型的配件。

梭阀100还包括梭134，梭被设置在阀体102的纵向筒形孔口中且配置成可在所述纵向筒形孔口内轴向移动。梭134也被称为梭部件、可移动元件、阀芯(spool)或随动体(poppet)。

梭134以可移位的方式被安装在阀体102内。如果由第二源109提供到第二入口端口110的加压流体的压力级别高于由第一源107提供到第一入口端口106的加压流体的相应压力级别，则梭134朝向第一套筒118(例如，向图1中的右边)移位。具体地，梭134在阀体102的纵向筒形孔口内轴向地行进，直至梭134抵达这样的位置为止，在所述位置处，梭134歇靠在第一座136上或就座于第一座处，所述第一座被形成为第一套筒118的内周缘表面中的环形突起。梭134的第一端具有渐缩的或锥形的周向表面，所述周向表面在梭134于第一座136处就座时接触第一座136。

在该位置处，被提供到第一入口端口106的流体受阻挡而无法流动到第二入口端口110或出口端口114。然而，被提供到第二入口端口110的加压流体通过梭阀100流动到出口端口114。梭134的该位置可称作第一位置。

另一方面，如果由第一源107提供到第一入口端口106的加压流体的压力级别高于由第二源109提供到第二入口端口110的加压流体的相应压力级别，则梭134朝向第二入口端口110(例如，向图1中的左边)移位。梭134可在阀体102的纵向筒形孔口内轴向地行进，直至梭134抵达第二位置为止，在第二位置处，梭134歇靠在第二座138上或就座于第二座处，所述第二座被形成为阀体102的内周缘表面中的环形突起。通过这种方式，梭134可基于入口端口106、110处的压力级别来在第一位置与第二位置之间移位。

图2图示出根据示例实施方式的梭134的立体图，图3图示出梭134的正视图，并且图4图示出梭134的侧视图。图2、图3和图4被一起描述。

梭134具有夹置于第一端部202与第二端部204之间的中心部分200。中心部分200可配置成具有比端部202、204的相应直径更大的直径。中心部分200可具有处于其第一端处的第一凸缘部分201、处于其第二端处的第二凸缘部分203和设置在凸缘部分201、203之间的中间部分205，并且中间部分具有较凸缘部分201、203更小的直径。

梭134且尤其是中心部分200包括多个径向突起，比如第一径向突起206、第二径向突起208和第三径向突起210。径向突起206、208、210从中心部分200径向向外突起并沿中心部分200的长度纵向延伸。径向突起206、208、210以绕中心部分200的周缘或周缘表面成阵列的方式周向地间隔开。在其它示例实施方式中，径向突起206、208、210沿中心部分200的部分长度纵向延伸；换言之，径向突起可比图2、图4中所示的情况轴向更短。

在图2-4中所示的配置中，梭134包括彼此成120度分隔设置的三个径向突起206、208、210。在其它配置中，可使用少于或多于三个径向突起。

径向突起206、208、210与阀体102的内周缘表面交界/接合，以使梭134能够来回滑动同时与阀体102的内周缘表面对齐。换言之，径向突起206、208、210与阀体102的内周缘表面交界/接合而使梭134能够作为沿着阀体102的内周缘表面来回滑动的柱筒进行操作。

如图2、图4中所示，第一端部202配置成具有第一环形沟槽212，且第二端部204配置成具有第二环形沟槽214。环形沟槽212、214被配置来在其中接收相应的径向密封件(比如O形环)以在梭134移位至相应的入口端口时阻止来自相应的入口端口的泄漏。

具体地，返回参考图1，梭阀100包括在梭134的第一环形沟槽212中设置的第一径向密封件或第一O形环140。当梭134处于图1中所示的位置、其中梭在第一座136处就座时，第一O形环140可减少或阻挡从第一入口端口106到出口端口114或第二入口端口110的流泄漏。贯穿全文术语“阻挡”被用来指显著地防止除例如每分钟最低可接受的滴流以外的流体流。

类似地，梭阀100包括在梭134的第二环形沟槽214中设置的第二径向密封件或第二O形环142。当梭134移位成朝向第二入口端口110时，第二O形环142与第二座138相互作用以减少或阻挡从第二入口端口110到出口端口114或第一入口端口106的流泄漏。

梭134的中心部分200的凸缘部分201、203为O形环140、142提供轴向支撑来将它们保持在它们相应的环形沟槽212、214中。环形沟槽212、214可配置成具有这样的尺寸，所述尺寸允许使用具有标准尺寸而非定制配置的O形环140、142，从而降低梭阀100的成本。

梭阀100配置成使得，当梭阀134在座136、138之间来回轴向移动时，梭134大体维持它的取向，并且梭未绕其纵向轴线旋转。具体地，阀体102具有突起或键特征，所述突起或键特征与径向突起206、208、210的子集相互作用以防止梭134绕其纵向轴线相对于阀体102显著旋转。

图5图示出根据示例实施方式的梭阀100的截面正视图。如图5中所绘，阀体102包括在阀体102的纵向筒形孔口中径向向内突起的键500。键500配置成弧形部，所述弧形部配置成在径向突起206、208、210的子集之间的曲形空间中突伸。

具体地，梭134可定位成使得键500夹置于径向突起206、208、210中的两者之间。例如，如图5中所示，梭134可在阀体102内定位成使得键500夹置于径向突起206与径向突起210之间。键500可沿着阀体102的内周缘表面纵向延伸达径向突起206、208、210的全部或部分长度。

键500的弧形部显著地占据径向突起206、210之间的曲形空间。换言之，键500的弧长会比径向突起206、210之间的曲形空间的弧长略微更小。

利用该配置，如果梭134在梭阀100的操作期间顺时针旋转，则径向突起210会与键500相互作用或接触来阻止梭134绕其纵向轴线旋转显著的角度。术语“显著的角度”在本文中被用来指超过阈值角度(比如5度)的角度。具体地，可允许梭134旋转至径向突起210与键500之间存有空间或间隙的程度。然而，阻止梭134旋转至径向突起208与通向配件112的管支撑部132的开口502(比如，阀体102中的跨孔(cross-hole))叠置且阻碍所述开口的程度。

类似地，如果梭134在梭阀100的操作期间逆时针旋转，则径向突起206会与键500相互作用或接触来阻止梭134绕其纵向轴线旋转显著的角度(比如，超过为5度的阈值角度)。具体地，可允许梭134旋转至径向突起206与键500之间存有空间或间隙的程度。然而，阻止梭134旋转至径向突起210与通向配件112的管支撑部132的开口502叠置且阻碍所述开口的程度。

因此，来自第一入口端口106或第二入口端口110的流体在其流动到出口端口114时并未受阻碍。另外，允许流体绕过O形环140、142、然后通过梭134的在径向突起208与径向突起210之间的缩小直径区域、然后通过开口502流到出口端口114。该配置使梭阀100能够在给定的端口尺寸条件下允许通过其的更高的流体流速。

另外，由于因键500与径向突起206、210的相互作用阻止梭134显著旋转，所以梭的取向在其于座136、138之间来回平移时维持大体相同。这样，梭134或第二O形环142分别歇靠在座136、138上的就座位置保持大体相同，这与被允许绕其轴线滚动的球体或可移动元件形成对比。因此，O形环140、142的定位和取向可保持大体相同，由此降低当梭与座136、138中的任一者相互作用而阻挡对应入口端口时在梭134周围形成泄漏路径的可能性。

如图1和图5中所绘，梭134可配置成是中空的，即梭134可具有内室504。该配置具有性能优点。梭134会以显著的速度在阀体102内移动且有时会以快速的接续的方式在座136、138之间来回移动。梭134的中空性质使它的质量减小，且因此与非中空的配置相比使因梭134撞击座136、138引起的冲击负载减小。

另外，在一些情况中，如果两个入口端口106、110处的压力级别间的压力差不是显著的(即，两个入口端口106、110处流体的压力级别彼此接近)，则梭134会位于其行程的中间而非一直被推压到座136、138中的一者。梭134相对于开口504的形状和配置防止梭134被强制或被挤压通过出口端口114。

参考图5，在示例中，阀体102可具有横向部段506，所述横向部段具有通过该横向部段506形成的安装孔508。横向部段506可作为固定装置操作，其中紧固件可通过安装孔508插入以将梭阀100安装或附接到机器的机架(比如，以将梭阀100安设到机器)。

图6图示出根据示例实施方式的组装梭阀的方法600的流程图。可例如使用方法600来组装梭阀100。

方法600包括如由方框602-606图示的操作或动作。尽管各方框按照相继的顺序图示，然而这些方框在一些实例中可并行实施和/或以不同于本文中所描述的顺序实施。另外，基于期望的实施方式，不同的方框可被组合成更少的方框、被分成另外的方框和/或被移除。

在方框602处，方法600包括提供梭阀100的阀体102，其中，阀体102包括纵向筒形孔口、第一入口端口106、第二入口端口110以及出口端口114，并且其中，阀体102包括在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的键500。

如本文中所使用且例如与阀体102或其它部件相关的，术语“提供”包括使阀体102或任何其它部件可加以使用的任何动作，比如供应阀体102或者将阀体102引到设备或引到用于进一步加工(比如安装其它部件等)的工作环境。

在方框604处，方法600包括将梭134插入或安装在阀体102的纵向筒形孔口中，其中，梭134包括从梭134的中心部分200径向向外突起的多个径向突起(比如径向突起206、208、210)，其中所述多个径向突起以绕所述中心部分200的周缘表面成阵列的方式周向地间隔开，并且其中，阀体102的键500夹置于所述多个径向突起中的两个径向突起(比如径向突起206、210)之间。

在方框606处，方法600包括将第一配件104安装到第一入口端口106，将第二配件108安装到第二入口端口110，以及将第三配件112安装到出口端口114，其中，第一配件104或第二配件108形成用于梭134的第一座136，其中，阀体102形成用于梭134的第二座138。

以上的详细描述参考附图描述了所公开的系统的各种特征及操作。本文中描述的说明性实施方式并不旨在限制。所公开的系统的某些方面可布置及组合成各种各样的不同配置，所述这些配置都被考虑在本文中。

另外，除非上下文另有说明，否则每张附图中所图示的特征可以相互组合来使用。因此，附图应在广义上被视作一个或多个总体实施方式的组成方面，而理解的是，并非所有图示的特征对于每个实施方式都是必须的。

另外，本说明书或权利要求书中对元件、模块或步骤的任何列举乃出于清楚的目的。因此，这样的列举不应被解读为要求或暗示这些元件、模块或步骤固守特定的布置结构或被以特定的顺序执行。

另外，装置或系统可被用来或配置来实施附图中所呈现的功能。在一些实例中，装置和/或系统的部件可被配置来实施所述功能使得部件实际被配置及构造(利用硬件和/或软件)成实现这样的性能。在其它示例中，装置和/或系统的部件可被布置成适于、能够或适合实施所述功能，比如当以特定的方式被操作时。

由术语“大体”或“大约”表示的是，所引述的特性、参数或值不必精确实现，而是在量上可发生偏差或变动包括例如公差、测量误差、测量精度限制及本领域技术人员已知的其它因素，所述偏差或变动并不妨碍特性意图提供的效果。

本文中所描述的布置结构仅出于示例的目的。因此，本领域技术人员将理解的是，可替代地使用其它布置结构及其它元件(比如，机器、接口、操作、顺序以及操作的组群等)，并且根据所期望的结果，一些元件可一起被省去。另外，所描述的许多元件是功能性实体，其可被实现为离散或分布的部件或可结合其它部件以任何适合的组合及位置来实现。

尽管本文中已公开了不同的方面和实施方式，然而其它的方面和实施方式对于本领域技术人员将会是显而易见的。本文中公开的不同方面及实施方式乃出于说明的目的且并不意图是限制性的，而真正的范围由所附权利要求连同这些权利要求所享有的全部等同范围指示。另外，本文中所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，且并不意图是限制性的。

Claims (18)

1.一种梭阀，包括：

阀体，所述阀体包括纵向筒形孔口、第一入口端口、第二入口端口、出口端口以及在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的不超过一个键；和

安装在所述纵向筒形孔口中且配置成在其中轴向移动的梭，其中，所述梭包括多个径向突起，所述多个径向突起从所述梭的周缘表面径向向外突起并绕所述梭的周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述阀体的键夹置于所述多个径向突起中的第一径向突起与第二径向突起之间，从而所述阀体的键与所述第一径向突起相互作用以阻止梭绕梭的纵向轴线沿第一方向旋转超过阈值角度并且与所述第二径向突起相互作用以阻止梭绕梭的纵向轴线沿第二方向旋转超过所述阈值角度，其中，所述梭配置成在(i)邻近第一入口端口的第一位置与(ii)邻近第二入口端口的第二位置之间移位，其中，在第一位置处，梭阻挡第一入口端口同时允许加压流体从第二入口端口流至出口端口，并且其中，在第二位置处，梭阻挡第二入口端口同时允许第一入口端口流体耦接至出口端口。

2.如权利要求1所述的梭阀，还包括：

安装至第一入口端口的第一配件、安装至第二入口端口的第二配件以及安装至出口端口的第三配件，其中，第一配件形成用于梭的第一座以在梭处于第一位置时与之相互作用，并且其中，所述阀体形成用于梭的第二座以在梭处于第二位置时与之相互作用。

3.如权利要求1所述的梭阀，其中，所述键被成形为弧形部，所述弧形部突伸到在所述多个径向突起中的两个径向突起之间的曲形空间中。

4.如权利要求1所述的梭阀，其中，所述梭包括夹置于第一端部与第二端部之间的中心部分，其中，所述多个径向突起从所述中心部分的周缘表面径向向外突起并绕所述中心部分的周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述中心部分具有比第一端部和第二端部的相应直径更大的直径。

5.如权利要求4所述的梭阀，其中，所述多个径向突起纵向延伸达所述中心部分的至少部分长度。

6.如权利要求4所述的梭阀，其中，所述中心部分包括处于其第一端处的第一凸缘部分、处于其第二端处的第二凸缘部分、以及设置在所述第一凸缘部分与第二凸缘部分之间的中间部分，其中，所述中间部分具有较所述第一凸缘部分和第二凸缘部分更小的直径。

7.如权利要求4所述的梭阀，其中，所述梭的第一端部包括配置成将第一径向密封件接收在其中的第一环形沟槽，并且其中，所述梭的第二端部包括配置成将第二径向密封件接收在其中的第二环形沟槽。

8.如权利要求1所述的梭阀，其中，所述第二入口端口与所述第一入口端口同轴且相反于所述第一入口端口安装，并且其中，所述出口端口与所述第一入口端口和第二入口端口成横向设置。

9.一种流体系统，包括：

加压流体的第一源；

加压流体的第二源；以及

梭阀，所述梭阀包括：

阀体，所述阀体包括纵向筒形孔口、流体联接到第一源的第一入口端口、流体联接到第二源的第二入口端口、出口端口、以及在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的不超过一个键，以及

安装在所述纵向筒形孔口中且配置成在其中轴向移动的梭，其中，所述梭包括多个径向突起，所述多个径向突起从所述梭的周缘表面径向向外突起并绕所述梭的周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述阀体的键夹置于所述多个径向突起中的第一径向突起与第二径向突起之间，从而所述阀体的键与所述第一径向突起相互作用以阻止梭绕梭的纵向轴线沿第一方向旋转超过阈值角度并且与所述第二径向突起相互作用以阻止梭绕梭的纵向轴线沿第二方向旋转超过所述阈值角度，其中，所述梭配置成在(i)邻近第一入口端口的第一位置与(ii)邻近第二入口端口的第二位置之间移位，其中，在第一位置处，梭阻挡第一入口端口同时允许加压流体从第二源通过第二入口端口流到出口端口，并且其中，在第二位置处，梭阻挡第二入口端口同时允许第一入口端口流体耦接至出口端口。

10.如权利要求9所述的流体系统，其中，所述梭阀还包括：

安装到第一入口端口且流体联接到第一源的第一配件、安装到第二入口端口且流体联接到第二源的第二配件、以及安装到出口端口的第三配件，其中，所述第一配件形成用于梭的第一座以在梭处于第一位置时与之相互作用，并且其中，所述阀体形成用于梭的第二座以在梭处于第二位置时与之相互作用。

11.如权利要求9所述的流体系统，其中，所述键被成形为弧形部，所述弧形部突伸到在所述多个径向突起中的两个径向突起之间的曲形空间中。

12.如权利要求9所述的流体系统，其中，所述梭包括夹置于第一端部与第二端部之间的中心部分，其中，所述多个径向突起从所述中心部分的周缘表面径向向外突起并绕所述中心部分的周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述中心部分具有比第一端部和第二端部的相应直径更大的直径。

13.如权利要求12所述的流体系统，其中，多个径向突起纵向延伸达所述中心部分的至少部分长度。

14.如权利要求12所述的流体系统，其中，所述中心部分包括处于其第一端处的第一凸缘部分、处于其第二端处的第二凸缘部分以及设置在所述第一凸缘部分与第二凸缘部分之间的中间部分，其中，所述中间部分具有较所述第一凸缘部分和第二凸缘部分更小的直径。

15.一种组装梭阀的方法，所述方法包括：

提供梭阀的阀体，其中，所述阀体包括纵向筒形孔口、第一入口端口、第二入口端口、以及出口端口，并且其中，所述阀体包括在所述纵向筒形孔口内径向向内突起的不超过一个键；以及

将梭安装在所述阀体的纵向筒形孔口中，其中，所述梭包括多个径向突起，所述多个径向突起从所述梭的中心部分径向向外突起，其中，所述多个径向突起绕所述中心部分的周缘表面周向地间隔开，并且其中，所述阀体的键夹置于所述多个径向突起中的第一径向突起与第二径向突起之间，从而所述阀体的键与所述第一径向突起相互作用以阻止梭绕梭的纵向轴线沿第一方向旋转超过阈值角度并且与所述第二径向突起相互作用以阻止梭绕梭的纵向轴线沿第二方向旋转超过所述阈值角度。

16.如权利要求15所述的方法，还包括：

将第一配件安装到第一入口端口，将第二配件安装到第二入口端口，以及将第三配件安装到出口端口，其中，所述第一配件形成用于梭的第一座，并且其中，所述阀体形成用于梭的第二座。

17.如权利要求15所述的方法，其中，所述阀体还包括横向部段，所述横向部段具有通过其形成的安装孔，所述方法还包括：

通过所述安装孔安装紧固件以将梭阀附接到机架。

18.如权利要求15所述的方法，其中，所述梭还包括第一端部和第二端部，使得所述中心部分夹置于所述第一端部与第二端部之间，其中，所述第一端部包括第一环形沟槽且所述第二端部包括第二环形沟槽，所述方法还包括：

将第一径向密封件安装在所述第一环形沟槽中；以及

将第二径向密封件安装在所述第二环形沟槽中。