BESCHREIBUNG
Rückschlagventil mit länglichen Verschlusskörpern sind bekannt (z.B. DE-GBM-19933 10), wobei der verschiebbare Verschlusskörper im Durchflusskanal zwar in Längsrichtung geführt ist, sich aber dabei verdrehen kann. Dadurch ist keine gleichbleibende definierte Anlage des Verschlusskörpers an die Dichtpartie des Ventilkörpers gewährleistet, so dass in Schliessstellung nicht immer die Dichtheit des Rückschlagventil gewährleistet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Rückschlagventils, bei welchem immer eine gleiche Anlage des Verschlusskörpers an die Dichtpartie in Schliessstellung gewährleistet ist.
Erfindgungsgemäss wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Durch die Anordnung von mehreren umfangsmässig verteilten Flächen am Verschlusskörper wird im Zusammenwirken mit den Führungsrippen ein Verdrehen des Verschlusskörpers verhindert, so dass immer eine gleiche Anlage an der Dichtpartie gewährleistet ist. Ein Festsetzen von Schmutzpartikeln ist an den ebenen Flächen kaum möglich, so dass eine grosse Betriebssicherheit des Rückschlagventils gewährleistet ist.
Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt eines Rückschlagventils,
Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1, fig. 3 eine Ausführungsvariante eines Verschlusskörpers in Ansicht und
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Verschlusskörper von Fig.
3 mit den Führungsrippen des Ventilkörpers.
Das Rückschlagventil weist einen Ventilkörper 1 mit einem Durchflusskanal 2 auf, welcher auf der Seite einer Einlassöffnung 4 eine Dichtpartie 3 aufweist Die Dichtpartie 3 wird durch eine im Ventilkörper 1 angeordnete Dichtung 5 gebildet, welche zwischen einem Abstützung 6 und einem in den Ventilkörper 1 eingeschraubten Einschraubteil 7 fest eingespannt ist. Der Durchflusskanal 2 ist ausgehend von der Auslassöffnung 8 durch zwei bogenförmige Partien 21 und 22 strömungsgünstig ausgebildet.
An der Innenkontur des Durchflusskanals 2 sind umfangsmässig gleichmässig verteilt vorzugsweise drei Führungsrippen 9 angeordnet, welche jeweils eine Anschlagfläche 10 aufweisen.
Zwischen den Führungsrippen 9 ist ein länglich ausgebildeter Verschlusskörper 11 verschiebbar angeordnet, welcher beim normalen Mediumdurchfluss in Richtung des Pfeiles 12 an den Anschlagflächen 10 anliegt.
Bei einem Rückfluss des Mediums gemäss Pfeil 13 wird der Verschlusskörper 11 durch den Mediumdruck gegen die Dichtpartie 3 gedrückt, so dass der Rücldluss gesperrt wird.
Der Verschlusskörper 11 weist einen zylindrischen Teil 14 und halbkugelförmig abgerundete Enden 15, 16 auf. Der zylindrische Teil 14 ist mit drei umfangsmässig zueinander versetzten Flächen 17 versehen, welche mit den Führungsrippen 9 zusammenwirken.
Dadurch ist der Verschlusskörper 11 nicht verdrehbar in Längsrichtung geführt, wobei das abgerundete Ende 15 in Schliessstellung auch umfangsmässig immer in gleicher Lage dichtend anliegt. Somit ist immer eine gleiche Dichtwirkung gewährleistet.
Für eine zentrische unverdrehbare Längsführung sind mindestens drei Flächen 17, wie in Fig. 2 dargestellt, erforderlich, wobei auch mehr als drei Flächen und eine entsprechende Anzahl Führungsrippen vorgesehen werden können.
Eine vorteilhafte Ausführungsvariante mit fünf Flächen 17 am Verschlusskörper 11 und fünf Führungsrippen 9 im Durchflusskanal zeigen die Fig. 3 und 4.
Wie in dieser Ausführungsvariante auch ersichtlich, kann der Verschlusskörper 11 im Innern hohl sein, weshalb er aus zwei fest miteinander verbundenen Teilen 1 la und 1 lb besteht. Das Teil 1 la weist den zylindrischen Teil 14 mit den Flächen 17, das halbkugelförmig abgerundete Ende 15, ein stimseitig ebenes Ende 18 sowie ein von diesem Ende 18 ausgehendes Sackloch 19 auf. Das andere Teil 1 1b ist als halbkugelförmige Kappe 20 ausgebildet und z.B. durch Kleben mit dem Teil 1 1a fest verbunden.
Bei gewissen Anwendungsfällen des Rückschlagventils ist es erforderlich, den Verschlusskörper 11 schwerer auszubilden, was durch Auffüllen des Sackloches 19 mit z.B. Blei oder einem anderen schweren Material vor der festen Verbindung der beiden Teile 1 la, 1 1b einfach möglich ist.
Die Teile des Rückschlagventils sind vorzugsweise aus einem Dunststoffwie z.B. Polyvinylchlorid hergestellt, wodurch es für aggressive Medien verwendbar ist. Selbstverständlich können die Teile auch aus Metall hergestellt werden.
DESCRIPTION
Check valve with elongated closure bodies are known (e.g. DE-GBM-19933 10), the displaceable closure body being guided in the longitudinal direction in the flow channel, but can twist in the process. As a result, no constant, defined contact of the closure body with the sealing part of the valve body is guaranteed, so that the tightness of the check valve is not always guaranteed in the closed position.
The object of the present invention is to create a check valve in which the same contact of the closure body with the sealing part is always ensured in the closed position.
According to the invention, this is solved by the characterizing features of claim 1.
Particularly advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.
The arrangement of a plurality of circumferentially distributed surfaces on the closure body, in cooperation with the guide ribs, prevents the closure body from twisting, so that the same contact with the sealing section is always guaranteed. It is hardly possible to fix dirt particles on the flat surfaces, so that the check valve is extremely reliable.
The invention is illustrated in the accompanying drawings using exemplary embodiments and described below. 1 shows a longitudinal section of a check valve,
Fig. 2 shows a cross section along the line II-II of Fig. 1, fig. 3 shows a variant of a closure body in view and
4 shows a cross section through the closure body from FIG.
3 with the guide ribs of the valve body.
The check valve has a valve body 1 with a flow channel 2, which has a sealing section 3 on the side of an inlet opening 4. The sealing section 3 is formed by a seal 5 arranged in the valve body 1, which is between a support 6 and a screw-in part screwed into the valve body 1 7 is firmly clamped. The flow channel 2 is designed to flow from the outlet opening 8 through two arcuate parts 21 and 22.
On the inner contour of the flow channel 2, three guide ribs 9 are preferably uniformly distributed over the circumference, each of which has a stop surface 10.
An elongated closure body 11 is slidably arranged between the guide ribs 9 and bears against the stop surfaces 10 in the direction of arrow 12 during normal medium flow.
If the medium flows back according to arrow 13, the closure body 11 is pressed against the sealing section 3 by the medium pressure, so that the backflow is blocked.
The closure body 11 has a cylindrical part 14 and hemispherically rounded ends 15, 16. The cylindrical part 14 is provided with three circumferentially offset surfaces 17 which cooperate with the guide ribs 9.
As a result, the closure body 11 is not rotatably guided in the longitudinal direction, the rounded end 15 in the closed position also always lying circumferentially in the same position in a sealing manner. In this way, the same sealing effect is always guaranteed.
At least three surfaces 17, as shown in FIG. 2, are required for a central, non-rotatable longitudinal guide, wherein more than three surfaces and a corresponding number of guide ribs can also be provided.
3 and 4 show an advantageous embodiment variant with five surfaces 17 on the closure body 11 and five guide ribs 9 in the flow channel.
As can also be seen in this embodiment variant, the closure body 11 can be hollow on the inside, which is why it consists of two parts 1 1a and 1 lb which are firmly connected to one another. The part 1 la has the cylindrical part 14 with the surfaces 17, the hemispherical rounded end 15, a flat end 18 on the end side and a blind hole 19 extending from this end 18. The other part 11b is designed as a hemispherical cap 20 and e.g. firmly glued to part 1 1a.
In certain applications of the check valve, it is necessary to make the closure body 11 heavier, which can be achieved by filling the blind hole 19 with e.g. Lead or another heavy material is easy before the fixed connection of the two parts 1 la, 1 1b.
The parts of the check valve are preferably made of a plastic such as e.g. Made of polyvinyl chloride, which makes it suitable for aggressive media. Of course, the parts can also be made of metal.