TW201408920A - 管接頭 - Google Patents

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TW201408920A
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Abstract

管接頭(10)係以分離自如的方式裝設有流體用管(12)，且連接於汽缸等流體壓力機器(14)。管接頭(10)係具備：供流體用管(12)插入的樹脂主體(16a)；及與前述樹脂主體(16a)可相對地旋轉之金屬主體(16b)。在該樹脂主體(16a)形成有開口徑分別不同之孔口(70a、70b)及(70c)，且藉由使前述樹脂主體(16a)相對於金屬主體(16b)旋轉，而可將前述孔口(70a、70b)或(70c)配置在使流體用管(12)與流體壓力機器(14)連通之連通部。

Description

管接頭
本發明係有關用以將管連接至流體壓力機器的管接頭。
例如，在汽缸等流體壓力機器中，配設在缸管(cylinder tube)內的活塞係在氣壓或油壓等流體壓力之作用下，朝前述缸管的軸方向進退移動。
以往，在該流體壓力機器中，為了控制活塞的移動速度，係採用各種速度控制構造。例如，已知有一種揭示於日本特開2004-11855號公報(以下，稱為習知技術1)的附設速度控制機構之汽缸。該汽缸係設有由蓋構件所封閉之汽缸室，藉由具有一組端口之汽缸主體(cylinder body)對前述汽缸室供應壓力流體。在汽缸主體內設有在汽缸室內沿著軸線方向變位之活塞，且活塞桿(piston rod)一體連結於前述活塞。
汽缸係具有配設於汽缸主體的內部，且與活塞桿大致平行而連結至蓋構件之圓筒體。在活塞桿的內部大致平行地連結有插通自如地配設在圓筒體之內部的軸構件。汽缸係具備沿著軸線方向形成在圓筒體的外周面之 第1缺口溝、及沿著軸線方向形成在軸構件的外周面之第2缺口溝。再者，汽缸還具備圍繞圓筒體之外周面的第1密封構件、及圍繞軸構件之外周面的第2密封構件。
然後，在以第1密封構件圍繞圓筒體的外周面時，藉由第1缺口溝控制流通於端口與汽缸室之間之壓力流體的流量。及/或在以第2密封構件圍繞軸構件之外周面時，藉由第2缺口溝控制流通於端口與汽缸室之間之壓力流體的流量。
在上述之習知技術1中，係在汽缸主體的內部組裝有速度控制機構。因此，會有構造複雜化之疑慮，並且無法容易地謀求汽缸整體的小型化的情況。
另一方面，係採用在汽缸主體的周面形成螺紋部，且在前述螺紋部安裝速度控制閥、例如針閥的構成。然而，在針閥中係具備用以使針旋轉的把手，與前述把手接觸而引起汽缸的誤動作。而且，各個作業者之把手的操作條件容易產生差異，而會有速度條件不均的疑慮。
本發明係考量前述課題而研創者，其目的在於提供一種管接頭，能夠容易且確實地設定所期望之速度條件，並且可良好地提升作業性。
本發明關於一種用以連接至流體壓力機器的管接頭，該管接頭具備：供管插入的主體；及設置於前 述主體的內部而使前述管裝拆自如的裝拆機構。在主體以可旋轉的方式設有使管與流體壓力機器連通的孔口部。而且，孔口部係依據旋轉角度位置而可變更連通於管與流體壓力機器的連通部之孔口的開口尺寸。
此外，在該管接頭中，主體具備：供管插入的第1主體；及與流體壓力機器連接，且相對於前述第1主體相對地旋轉自如的第2主體。在第1主體一體化設有孔口部，在前述孔口部以距第1主體之旋轉中心等間隔且彼此具有預定的角度的方式設有開口徑各自不同之複數個孔口。另一方面，較佳係在第2主體設置具有使配置在規定角度位置之孔口與流體壓力機器連通之貫通孔的通路構件。
再者，在該管接頭中，較佳係在第1主體的外周或內周與第2主體的內周或外周設置有藉由彼此卡合而將前述第1主體與前述第2主體保持於複數個規定角度位置的溝部與突起部。
另外，在該管接頭中，孔口部係具備本體部，該本體部係裝設於主體，且其與連通部連通之通路係從軸心位置偏移設置。孔口部較佳為具備與本體部旋轉自如地卡合，且與通路連通之孔口的開口尺寸依據旋轉角度位置而可連續地或間歇地變更的孔口板。
此外，在該管接頭中，較佳係在本體部與孔口板設置藉由使彼此卡合而將前述本體部與前述孔口板保持於複數個規定角度位置的溝部與突起部。
根據本發明，流體壓力機器的速度控制係在設置於孔口部之孔口的作用下可簡單且確實地執行。
尤其是，孔口部係依據旋轉角度位置而可變更連通於管與流體壓力機器的連通部之孔口的開口尺寸。因此，可良好地採用在各種流體壓力機器，且可容易地謀求泛用性之提升。
上述之目的、特徵及優點，係可從參照附圖進行說明之以下的實施形態之說明容易地瞭解
10、110、150、170、210、240‧‧‧管接頭
12‧‧‧流體用管
14‧‧‧流體壓力機器
16a‧‧‧樹脂主體
16b‧‧‧金屬主體
18‧‧‧裝拆機構
20a‧‧‧大徑圓筒部
20b‧‧‧中間圓筒部
20c‧‧‧有底圓筒部
28、32、86a、86b、93、200‧‧‧開口部
30、34、114‧‧‧段部
36、160‧‧‧墊圈構件
38‧‧‧夾具
40‧‧‧導引構件
42‧‧‧脫扣套筒
44、230‧‧‧膨出部
46‧‧‧密封凸部
48‧‧‧爪部
50、92a、132a、226‧‧‧卡止部
52‧‧‧第1狹縫
54‧‧‧第2狹縫
56‧‧‧前端部
58‧‧‧後端部
60‧‧‧錐部
62‧‧‧凸緣部
64、98、104‧‧‧貫通孔
68‧‧‧底面
70a、70b、70c、138、192、264‧‧‧孔口
72a、72b、72c、100、102、194‧‧‧溝部
74‧‧‧印字部
76‧‧‧旋轉旋鈕部
78‧‧‧螺紋孔
80‧‧‧螺紋部
82‧‧‧緊固螺帽部
88‧‧‧密封構件
90、166、190、202‧‧‧突起部
92‧‧‧突出部
94‧‧‧通路構件
96、218‧‧‧襯墊
106、124、140、222、250‧‧‧凸部
112、152、172、212、242‧‧‧主體
112a、152a、212a、242a‧‧‧內周面
116、228‧‧‧連通孔
118、154、174、214、244‧‧‧孔口部
120、156、176、216、246‧‧‧本體部
120a、216a‧‧‧端面
122、158、178、220‧‧‧孔口板
126、254‧‧‧孔部
128、188、224、252‧‧‧通路
130‧‧‧卡扣
132‧‧‧爪部
134、198‧‧‧凹部
136、164a、164b、258、186‧‧‧圓板部
138a、138b、264a‧‧‧端部
142、260‧‧‧旋鈕部
160a‧‧‧傾斜密封部
162‧‧‧柱狀部
180‧‧‧旋轉部
182‧‧‧底板
184‧‧‧柱狀部
196‧‧‧環體
232‧‧‧傾斜面
234‧‧‧卡合孔
256‧‧‧卡止用突起
266‧‧‧棒體
266a‧‧‧周溝
268‧‧‧卡合部
268a‧‧‧凹凸部
270‧‧‧刻度
第1圖係為本發明第1實施形態之管接頭的整體縱剖面圖。
第2圖係為前述管接頭之剖面立體圖。
第3圖係為從前述管接頭的一方觀察之分解立體圖。
第4圖係為從前述管接頭的另一方觀察之分解立體圖。
第5圖係為本發明第2實施形態之管接頭的整體縱剖面圖。
第6圖係為構成前述管接頭之孔口部的分解立體圖。
第7圖係為前述孔口部的前視說明圖。
第8圖係為本發明第3實施形態之管接頭的整體縱剖面圖。
第9圖係為構成前述管接頭之孔口部的分解立體圖。
第10圖係為前述管接頭之動作說明圖。
第11圖係為本發明第4實施形態之管接頭的整體縱剖面圖。
第12圖係為構成前述管接頭之孔口部的分解立體圖。
第13圖係為前述孔口部的立體說明圖。
第14圖係為本發明第5實施形態之管接頭的整體縱剖面圖。
第15圖係為構成前述管接頭之孔口部的分解立體圖。
第16圖係為構成前述孔口部之孔口板的立體說明圖。
第17圖係為本發明第6實施形態之管接頭的整體縱剖面圖。
第18圖係為構成前述管接頭之孔口部一方的立體圖。
第19圖係為前述孔口部另一方的立體圖。
如第1圖所示，本發明第1實施形態之管接頭10係以分離自如的方式安裝有流體用管12，並連接至例如汽缸等之流體壓力機器14。
如第1圖及第2圖所示，管接頭10係具備供流體用管12插入的樹脂主體(第1主體)16a、及與流體壓力機器14連接，且相對於前述樹脂主體16a相對地轉動自如之金屬主體(第2主體)16b。
樹脂主體16a係具有組裝有裝拆機構18的大徑圓筒部20a。在大徑圓筒部20a一體成形有比前述大徑圓筒部20a更小徑的中間圓筒部20b，並且在前述中間 圓筒部20b一體成形有比前述中間圓筒部20b更小徑的有底圓筒部20c。
在大徑圓筒部20a的內部，第1開口部28係於軸方向形成至預定的深度。在第1開口部28的底部設有第1段部30，且前述第1開口部28係透過前述第1段部30與縮徑的第2開口部32連通。第2開口部32係設在中間圓筒部20b的內部且具有預定的深度，在前述第2開口部32的底部設有第2段部34。
如第1圖至第3圖所示，組裝於第1開口部28的裝拆機構18係具備環狀的墊圈構件36、及用以卡止插入至樹脂主體16a之流體用管12的夾具38。裝拆機構18復具備與第1開口部28的內周面卡合的導引構件40、及沿著前述導引構件40而變位自如的脫扣套筒42。
墊圈構件36係例如以橡膠等彈性材料所形成，並以在第1開口部28內與第1段部30抵接的方式配置。墊圈構件36形成為大致環狀，並且在外周面形成有與第1開口部28的內周面抵接的膨出部44。在內周面，係突出形成有與流體用管12的外周面滑接的密封凸部46。
夾具38例如藉由將薄板材衝壓加工而形成為大致圓筒狀。在夾具38的一端部形成有朝向半徑內方向傾斜之爪部48，在前述夾具38的另一端部形成有朝向半徑外方向彎曲的卡止部50。爪部48的前端係形成為刃狀，且以可刺入流體用管12之外周面的方式形成。
在夾具38的一端部側形成有朝向另一端部 側以預定長度切開之第1狹縫52，前述第1狹縫52係以等間隔沿著夾具38的周方向設置複數個(例如4個)。
在夾具38的另一端部側係形成有朝向一端部側以預定長度切開之第2狹縫54，前述第2狹縫54係以等間隔沿著夾具38的周方向設置複數個(例如4個)。第1狹縫52與第2狹縫54係以沿著夾具38的周方向交錯的方式交互地設置。
導引構件40係與上述之夾具38同樣地例如藉由將薄板材衝壓加工而形成為大致圓筒狀，且以與第1開口部28的內周面抵接的方式配置。在導引構件40的一端部，係形成有在第1開口部28內反折而配置在墊圈構件36側的前端部56。在導引構件40的另一端部，形成有配置在第1開口部28的開放端部且朝向半徑內方向彎曲為剖面圓形的後端部58。
脫扣套筒42係例如由樹脂製材料形成為圓筒狀。在脫扣套筒42的一端部形成有朝半徑外方向膨出，且朝向前端側逐漸縮徑的錐部60。錐部60係以面向構成夾具38之爪部48的方式設置。
在脫扣套筒42的另一端部，係形成有朝半徑外方向擴徑之凸緣部62。凸緣部62的外周徑係形成為比第1開口部28大。在脫扣套筒42的內部，係形成有沿著軸線方向貫通且供流體用管12插通的貫通孔64。貫通孔64的內周徑係形成為僅稍大於流體用管12的外周徑，且形成為大致一定直徑。
如第4圖所示，在有底圓筒部20c的底面68，係在同一圓周上且分隔各個預定的角度而設置有開口徑分別不同的孔口70a、70b、及70c。在中間圓筒部20b的外周，係對應於孔口70a、70b及70c的角度位置而朝軸方向延伸形成有溝部72a、72b及72c。在大徑圓筒部20a的外周，係設置印有各孔口70a、70b及70c之孔口徑的印字部74，並且形成有具有凹凸形狀的旋轉旋鈕部76。
金屬主體16b係例如以不鏽鋼等金屬製材料所形成，且具有大致圓筒狀。在金屬主體16b的軸方向(箭號A方向)前端部，係設有與流體壓力機器14的螺紋孔78螺合之螺紋部80。在金屬主體16b的外周部，係接連螺紋部80而形成有緊固螺帽部82。緊固螺帽部82例如形成為剖面六角形，而在使用未圖式之工具與螺紋孔78連接時使用。
從金屬主體16b之軸方向一端側起同軸地形成有用以供樹脂主體16a的有底圓筒部20c及中間圓筒部20b插入的大徑側開口部86a及小徑側開口部86b。
有底圓筒部20c係旋轉自如地嵌合在開口部86b，另一方面，中間圓筒部20b係旋轉自如地嵌合在開口部86a。在開口部86a、86b的交界部位配設有密封構件88。
突起部90係朝內方膨出(鉚入)形成在金屬主體16b之軸方向一端側的外周部。突起部90係藉由與溝部72a、72b或72c的任一者卡合，而使孔口70a、70b 或70c的任一者配置在與流體壓力機器14連通的位置。
在金屬主體16b之軸方向另一端側設有內方突出部92，且形成有開口部(孔部)93。內方突出部92係具有環狀，且於其一部分形成有朝軸方向內方鉚入之卡止部92a。
在金屬主體16b內，配設有通路構件94及襯墊96，其位在內方突出部92與樹脂主體16a之有底圓筒部20c的前端之間。通路構件94係例如以樹脂製材料形成而具有大致圓板形狀，且從其中央部偏心設置貫通孔98。在突起部90與溝部72a、72b或72c的任一者卡合時，貫通孔98會配置在使孔口70a、70b或70c的任一者與流體壓力機器14連通的位置。
在通路構件94之一方的面，係從貫通孔98朝前述通路構件94的徑方向切開而形成溝部100。在溝部100卡合有金屬主體16b之卡止部92a而保持貫通孔98的角度位置。在通路構件94之另一方的面朝徑方向延伸形成有溝部102。
襯墊96係具有大致圓板形狀，並且從中心偏心而形成有與通路構件94之貫通孔98連通的貫通孔104。藉由貫通孔98及104來構成連通流體用管12與流體壓力機器14之連通部。在襯墊96設有朝徑方向延伸的凸部106，並且前述凸部106係與通路構件94的溝部102嵌合，用以進行襯墊96與通路構件94之相對定位。
接著，在以下說明該管接頭10的動作以及 作用效果。另外，管接頭10係設為預先與流體壓力機器14螺合而固定之狀態(參照第1圖)。
首先，流體用管12係從第1開口部28沿著脫扣套筒42的貫通孔64插入。此時，流體用管12係插通至墊圈構件36的內部，因此密封凸部16會滑接於前述流體用管12的外周面。因此，墊圈構件36與流體用管12之間的氣密係被確實地保持。
另一方面，夾具38的一端部係藉由流體用管12而朝半徑外方向推壓擴大，且爪部48會抵接於前述流體用管12的外周面。進而，當流體用管12插入時，前述流體用管12的前端部會與第2段部34抵接。
接著，在使流體壓力機器14動作時，係對與管接頭10連接之流體用管12進行流體的供應或排出。例如，流體從流體用管12供應至管接頭10之樹脂主體16a內。該流體係在經由設於樹脂主體16a之底面68的孔口70a、70b或70c而被限制供應流量之後，從貫通孔98及開口部93供應至流體壓力機器14。
此外，當流體從流體壓力機器14排出至樹脂主體16a內時，該流體會從貫通孔98供應至孔口70a、70b或70c。藉此，流體會在排出流量被限制後，排出至流體用管12。因此而執行流體壓力機器14的速度控制(例如，活塞的往返速度控制)。
另一方面，在使流體用管12從管接頭10分離時，係將脫扣套筒42的凸緣部62朝向樹脂主體16a 側推壓。因此，錐部60係推壓夾具38的爪部48而使前述爪部48從流體用管12的外周面朝脫離的方向移動。
藉此，夾具38的另一端部係藉由脫扣套筒42而強制性朝半徑外方向推出。因此，刺入於流體用管12之外周面的爪部48係從前述流體用管12的外周面分離，而解除夾具38所為之前述流體用管12的卡止狀態。然後，使流體用管12從樹脂主體16a朝分離的方向拉動，藉此將前述流體用管12從管接頭10拆下。
此時，在第1實施形態中，僅使樹脂主體16a旋轉即可藉此使開口徑分別不同的孔口70a、70b或70c的任一者配置在與流體壓力機器14連通的位置(連通部)。因此，能夠良好地採用各種的流體壓力機器14，並可謀求泛用性的提升。
而且，在樹脂主體16a的外周，係朝軸方向延伸形成有溝部72a、72b及72c。另一方面，在金屬主體16b之軸方向一端側的外周部，係設有與溝部72a、72b或72c之任一者卡合的突起部90。藉此，可將孔口70a、70b或70c確實地保持在預定的角度位置，且可確實地抑制因流體用管12之裝拆或振動等造成孔口徑的變動。
再者，在樹脂主體16a設有開口徑分別不同的孔口70a、70b及70c。因此，在孔口徑的變更時，不須更換樹脂主體16a本身，只要使前述樹脂主體16a旋轉即可。因此，孔口徑的變更作業係以更簡單且更短時間來執行。
此外，在樹脂主體16a的外周，係設置印有各孔口70a、70b及70c之孔口徑的印字部74。藉此，在使用時，可從外部確認孔口徑，並謀求作業性的提升及精確度的提升。
第5圖係為本發明第2實施形態之管接頭110的整體縱剖面圖。再者，對於與第1實施形態之管接頭10相同的構成要素附加相同的元件符號，並省略其詳細的說明。此外，以下說明之第3實施形態以後的實施形態也同樣省略其詳細說明，並且，對於與先前的實施形態所使用之構成要素相同的構成要素，係附加相同的元件符號而省略其詳細的說明。
管接頭110係具備例如以不鏽鋼等金屬材料所形成，且具有大致圓筒狀的主體112。主體112係於一端部側組裝有裝拆機構18，並且在另一端部側設有螺紋部80。第1段部30、第2段部34及第3段部114係在同軸上且依序縮小直徑而形成在主體112的內部。在第3段部114的下游側設有與流體壓力機器14連通之連通孔(連通部)116。
在主體112配設有孔口部118，其係位在第3段部114與流體用管12的前端部之間。如第5圖及第6圖所示，孔口部118係具備例如以樹脂材料所形成且大致環狀的本體部120、及例如以金屬材料或樹脂材料所形成且旋轉自如地與前述本體部120卡合的孔口板122。
在本體部120的外周膨出形成有與主體112 的第2段部34和第3段部114之間的內周面112a滑接的凸部124。在本體部120的中央，係形成有與連通孔116連通的孔部126，並且形成有與該孔部126的一端側(流體用管12側)之端部連通的通路128。
通路128係藉由切開本體部120的端面120a而形成，且從前述本體部120的軸心位置偏移而設置。在設有通路128之端部側係形成有卡扣(snap fit)130。卡扣130係複數個(例如6個)爪部132以孔部126為中心隔著各個等角度間隔而設置。在各爪部132的內側設有朝內方膨出之卡止部132a，並且可朝徑方向彈性變形。複數個凹部(或凸部)134係隔著各個預定間隔，並沿著以孔部126為中心的圓周上配置在本體部120的端面120a。
孔口板122係具有圓板部136，且在前述圓板部136設有孔口138與朝端面120a側突出之凸部(或凹部)140。孔口138係沿著以圓板部136的中心為支點的圓弧狀彎曲，並且在一方之端部138a側的開口寬度尺寸逐漸擴大後，維持大致相同的開口寬度尺寸而延續至另一方的端部138b。
孔口138係在凸部140與端面120a的各凹部134依序卡合時，其與通路128連通之剖面積能夠以依序變大的方式進行調整(參照第7圖)。孔口板122係在與端面122a抵接時與構成卡扣130之各爪部132卡止而防止脫落。
如第7圖所示，在本第2實施形態中，當 握持旋鈕部142而朝箭號方向旋轉時，孔口板122係與該旋鈕部142一體地相對於本體部120旋轉。然後，使設置於圓板部136之凸部140與設置於本體部120之複數個凹部134中之任意的凹部134卡合。因此，能夠變更孔口138與通路128連通之流路剖面積。
因此，在孔口部118能夠調整為所期望之流路剖面積。藉此，能夠獲得可良好地採用各種流體壓力機器14，且可容易地謀求泛用性之提升等與上述第1實施形態同樣的效果。
第8圖係為本發明第3實施形態之管接頭150的整體縱剖面圖。再者，對與第2實施形態之管接頭110相同的構成要素附加相同的元件符號，並省略其詳細的說明。
管接頭150係例如具備以不鏽鋼等金屬製材料所形成，且具有大致圓筒狀的主體152。主體152係在第3段部114與流體用管12的前端之間配置孔口部154。
如第8圖及第9圖所示，孔口部154係具備樹脂製的本體部156、金屬製或樹脂製的孔口板158、及橡膠製的墊圈構件160。
本體部156係在柱狀部162的兩端一體形成有圓板部164a、164b，並且在中央部形成有孔部126。在圓板部164a形成有通路128、卡扣130及複數個凹部(或凸部)134。圓板部164b係在外周設置有分別隔著各個預定角度而朝外方突出的突起部166。
在孔口板158形成有孔口138、本體部156側的凸部(或凹部)140及旋鈕部142。墊圈構件160係在外周部設有從第2段部34朝向第3段部114而朝外方傾斜擴徑之傾斜密封部160a。傾斜密封部160a係與主體152之內周面152a滑接。
在本第3實施形態中，如第8圖所示，當流體從流體壓力機器14朝主體152內排出時，該流體係被導入至構成孔口部154之本體部156的孔部126。孔部126係與圓板部164a的通路128連通，且流體係從前述通路128僅經由孔口138來控制，並朝流體用管12排出。
另一方面，如第10圖所示，在從流體用管12供應流體至流體壓力機器14時，前述流體係沿著前述流體用管12供應至孔口部154側。流體係從孔口138經由孔口128及孔部126供應至流體壓力機器14。再者，殘餘的流體係使墊圈構件160的傾斜密封部160a朝半徑內方向縮徑，經由前述傾斜密封部160a的外周與內周面152a之間而供應至流體壓力機器14(自由流動)。
此時，在第3實施形態中，僅使孔口板158旋轉即可任意地調整孔口部154的流路剖面積。因此，能夠獲得可良好地採用於各種流體機器14，且可容易地謀求泛用性之提升等與上述第1及第2實施形態同樣的效果。
第11圖係為本發明第4實施形態之管接頭170的整體縱剖面圖。
管接頭17係例如以不鏽鋼等金屬製材料所 形成，且具備具有大致圓筒狀的主體172。主體172係配置孔口部174，其位於第3段部114與第2段部34之間。
如第11圖及第12圖所示，孔口部174係具備樹脂製的本體部176、金屬製的孔口板178、樹脂製的旋轉部180、墊圈構件160及樹脂製的底板182。
本體部176係具有柱狀部184與一體成形於前述柱狀部184的一端部之圓板部186。在圓板部186形成有與孔部126連通且在前述圓板部186的面內一方有開口的通路188。在圓板部186的外周緣部膨出形成有卡止用的突起部190。
孔口板178係具有圓盤狀，且在外周緣部沿著虛擬圓上隔著各個預定間隔形成有複數個圓形孔口192。孔口192係設定為開口尺寸沿著箭號方向依序變大。在孔口板178的外周部形成有定位用溝部194。
旋轉部180係具有環體196，且在前述環體196一方的側面隔著各個預定間隔設置有凹部198，藉此形成為鋸齒狀。在環體196的外周部構成有卡扣130。卡扣130例如具有3個爪部。在環體196設有與孔口板178的溝部194嵌合而將前述孔口板178一體地保持於前述環體196的凸部(未圖示)。
底板182係具有大致環狀，在中央部形成有供本體部176的柱狀部184壓入的開口部200。在底板182的外周部朝外方突出形成有例如3個突起部202。
如第13圖所示，在本第4實施形態中，旋 轉部180的卡扣130係與本體部176的圓板部186卡合，藉此，前述本體部176、孔口板178及前述旋轉部180係保持為一體。
再者，當旋轉部180朝箭號方向旋轉時，前述旋轉部180與孔口板178會一體性朝箭號方向旋轉。因此，突起部190從旋轉部180的凹部198脫離，且當使前述旋轉部180停止於預定的角度位置時，前述突起部190會嵌合於一個凹部198。因此，孔口192會相對於通路188連通達預定數量，以調整孔口部174中之流路剖面積。
藉此，能夠獲得可良好地採用於各種流體壓力機器14，且可容易地謀求泛用性之提升等與上述第1至第3實施形態同樣的效果。
第14圖係為本發明第5實施形態之管接頭210的整體縱剖面說明圖。
管接頭210係具備例如以不鏽鋼等金屬製材料所形成，且具有大致圓筒狀的主體212。在主體212的內部具有第1段部30及第2段部34，並未設有第3段部。在第2段部34與流體用管12的前端部之間，配置有孔口部214。
如第14圖及第15圖所示，孔口部214具備樹脂製的本體部216、橡膠製的襯墊218及樹脂製的孔口板220。本體部216具有大致圓盤狀，且在外周部膨出形成有與主體212的內周面212a滑接的凸部222。
在本體部216的端面216a偏心設置有與孔 部126連通之通路224，並且在前述端面216a膨出形成有朝徑方向延伸的卡止部226。對本體部216從內部設置有卡扣130，其係位在與端面216a大致同一面上。
襯墊218係保持於卡扣130，並且從中央位置偏心形成有連通孔(連通部)228。
如第16圖所示，孔口板220係具有大致圓盤狀，且在朝向本體部216的面從中央形成有膨出部230。 在膨出部230的外周面形成有擴徑的傾斜面232，前述傾斜面232係藉由與卡扣130卡合而具有旋轉時之防止脫落功能。
在膨出部230形成有孔口70a、70b、及70c。在孔口板220朝徑方向延伸形成有溝部72a、72b、及72c而與孔口70a、70b、及70c相對應。溝部72a、72b、及72c係與本體部216之卡止部226卡合，藉此，孔口70a、70b、及70c係透過連通孔228而可選擇性連通至孔部126。
在孔口板220之外方的面設有印字部74。在孔口板220的中央側形成有例如供6角板手等嵌合的卡合孔234。
在本第5實施形態中，將工具插入孔口板220的卡合孔234，使前述孔口板220旋轉至預定的位置。亦即，使溝部72a、72b、或72c與卡止部226卡合。因此，孔口70a、70b、或70c係透過連通孔228而與孔部126連通，並與流體壓力機器14連通。因此，能夠獲得可良好地採用於各種流體壓力機器14，且可容易地謀求泛用性之提 升等與上述第1至第4實施形態同樣的效果。
第17圖係為本發明第6實施形態之管接頭240的整體縱剖面說明圖。
管接頭240係具備例如以不鏽鋼等金屬材料所形成，且具有大致圓筒形狀的主體242。在主體242的內部，係在第2段部34與流體用管12之間配置有孔口部244。
如第17圖至第19圖所示，孔口部244具備樹脂製的本體部246與樹脂製的孔口構件248。本體部246具有大致圓盤狀，且在外周部膨出形成有與主體242的內周面242a滑接的凸部250。在主體242的中央部側設有卡扣130，並且在從中心偏心的位置貫通形成有通路252。
如第19圖所示，在與本體部246的卡扣130成相反側的面，係在中心設有孔部254，並且膨出形成有卡止用突起256。
孔口構件248係具有圓板部258，且在前述圓板部258的一端部側形成有旋鈕部260。旋鈕部260係在兩側部設有平坦面262。在旋鈕部260形成有孔口264。孔口264係設定為開口寬度尺寸從端部264a連續性增大的形狀。
如第18圖所示，在與孔口構件248之旋鈕部260為相反面之側，係從中央部膨出形成有棒體266，在前述棒體266的外周部形成有周溝266a。在周溝266a，卡扣130係為卡合自如。
孔口構件248係在棒體266的外方設有彎曲為大致圓弧狀且在內周側具有鋸齒狀凹凸部268a的卡合部268。在凹凸部268a，卡止用突起256係為卡合自如。另外，在孔口構件248，係於旋鈕部260的外方設有刻度270。
在本第6實施形態中，孔口構件248係藉由旋鈕部260旋轉，藉此，本體部246的卡止用突起256會與前述孔口構件248之凹凸部268a的任一者卡合。而且，當使孔口構件248停止於預定的角度位置時，係調整孔口264與通路252的重疊狀態，而可調整孔口部244的流路剖面積。因此，在第6實施形態中，可獲得與上述之第1至第5實施形態同樣的效果。
另外，本發明之管接頭並未受限於上述各實施形態，當然可在不脫離本發明之要旨的情況下採用各種構成。
10‧‧‧管接頭
12‧‧‧流體用管
14‧‧‧流體壓力機器
16a‧‧‧樹脂主體
16b‧‧‧金屬主體
18‧‧‧裝拆機構
20a‧‧‧大徑圓筒部
20b‧‧‧中間圓筒部
20c‧‧‧有底圓筒部
28、32、86a、86b、93‧‧‧開口部
30、34‧‧‧段部
36‧‧‧墊圈構件
38‧‧‧夾具
40‧‧‧導引構件
42‧‧‧脫扣套筒
44‧‧‧膨出部
46‧‧‧密封凸部
48‧‧‧爪部
50、92a‧‧‧卡止部
56‧‧‧前端部
58‧‧‧後端部
60‧‧‧錐部
62‧‧‧凸緣部
64、98、104‧‧‧貫通孔
68‧‧‧底面
70a、70b、70c‧‧‧孔口
72a、72b、72c‧‧‧溝部
76‧‧‧旋轉旋鈕部
78‧‧‧螺紋孔
80‧‧‧螺紋部
82‧‧‧緊固螺帽部
88‧‧‧密封構件
90‧‧‧突起部
92‧‧‧突出部
94‧‧‧通路構件
96‧‧‧襯墊

Claims (5)

  1. 一種管接頭，係用以連接至流體壓力機器(14)者，係具備：供管(12)插入的主體；及設置於前述主體的內部而使前述管(12)裝拆自如的裝拆機構(18)；在前述主體以可旋轉的方式設有使前述管(12)與前述流體壓力機器(14)連通的孔口部；前述孔口部係依據旋轉角度位置而可變更連通於前述管(12)與前述流體壓力機器(14)的連通部之孔口(70a)的開口尺寸。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之管接頭，其中前述主體具備：供前述管(12)插入的第1主體(16a)；及與前述流體壓力機器(14)連接，且相對於前述第1主體(16a)相對地旋轉自如的第2主體(16b)；並且在前述第1主體(16a)一體化設有前述孔口部，在前述孔口部以相對該第1主體(16a)之旋轉中心等間隔且彼此具有預定的角度的方式設有開口徑各自不同之複數個前述孔口(70a)；另一方面，在前述第2主體(16b)設置有具有使配置在規定角度位置之前述孔口(70a)與前述流體壓力機器(14)連通之貫通孔(98)的通路構件(94)。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之管接頭，其中在前述第1主體(16a)的外周或內周與前述第2主體(16b)的內周或外周，設置有藉由彼此卡合而將 前述第1主體(16a)與前述第2主體(16b)保持於複數個規定角度位置的溝部(72a)與突起部(90)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之管接頭，其中前述孔口部係具備：本體部(120)，係裝設於前述主體，且從軸心位置偏移地設置有與前述連通部連通之通路(128)；及孔口板(122)，係與前述本體部(120)旋轉自如地卡合，且依據旋轉角度位置而可連續地或間歇地變更與前述通路(128)連通之孔口(138)的開口尺寸。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之管接頭，其中在前述本體部(120)與前述孔口板(122)，設置有藉由彼此卡合而將前述本體部(120)與前述孔口板(122)保持於複數個規定角度位置的溝部(134)與突起部(140)。
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