KR101731320B1 - 즉석면의 제조 방법 및 즉석면 - Google Patents
즉석면의 제조 방법 및 즉석면 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101731320B1 KR101731320B1 KR1020167008638A KR20167008638A KR101731320B1 KR 101731320 B1 KR101731320 B1 KR 101731320B1 KR 1020167008638 A KR1020167008638 A KR 1020167008638A KR 20167008638 A KR20167008638 A KR 20167008638A KR 101731320 B1 KR101731320 B1 KR 101731320B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- superheated steam
- treatment
- flour
- drying
- steam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 74
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 79
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 60
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 46
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 14
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 3
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 claims description 3
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 3
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 claims description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940032147 starch Drugs 0.000 claims 2
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 40
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 230000008859 change Effects 0.000 description 14
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 14
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 8
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- -1 glycerin fatty acid esters Chemical class 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 4
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CN1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001624 Espostoa lanata Species 0.000 description 1
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/113—Parboiled or instant pasta
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/10—Drying, dehydrating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
Abstract
표면이 부드럽고, 또한, 심에 적당한 탄력을 가짐으로써, 보들보들한 식감을 가진 즉석면의 제조 방법 및 즉석면을 제공한다.
분말 유지 및/또는 분말 유화제를 반죽하여 넣은 면 반죽으로부터 만든 생면발에 대하여, 과열 증기에 의한 처리를 행하고, 그 후, 면발을 건조시키거나, 또는, pH 조정·가열 살균·완전 밀봉을 한다. 이에 따라, 표면이 부드럽고, 또한, 심에 적당한 탄력을 가짐으로써, 보들보들한 식감을 가진 즉석면의 제조 방법이 제공된다.
분말 유지 및/또는 분말 유화제를 반죽하여 넣은 면 반죽으로부터 만든 생면발에 대하여, 과열 증기에 의한 처리를 행하고, 그 후, 면발을 건조시키거나, 또는, pH 조정·가열 살균·완전 밀봉을 한다. 이에 따라, 표면이 부드럽고, 또한, 심에 적당한 탄력을 가짐으로써, 보들보들한 식감을 가진 즉석면의 제조 방법이 제공된다.
Description
본 발명은, 과열 증기를 이용한 즉석면의 제조 방법 및 즉석면에 관한 것이다.
일반적으로, 즉석면은, 밀가루나 메밀가루 등의 곡분을 주원료로 하여 면 반죽(dough)을 조정하고, 이 반죽을 압연하여 잘라냄으로써 생면발(raw noodle strand)을 제조한 후, 생면발을 찜 또는 데침으로써 α화 처리한 후, 1식 분량으로 절단하고, 건조하여 제조된다. 이 건조 공정의 종류에 의해, 즉석면은 튀김(유탕)면과 비(非)튀김면으로 크게 나눌 수 있다. 튀김면은, α화 처리한 면발을 150℃ 전후의 기름으로 튀김 처리하여 건조시킨 면이다. 한편, 비튀김면이란, α화 처리한 면발을, 열풍 건조, 고온 열풍 건조, 마이크로파 건조, 동결 건조, 또는 저온 송풍 건조 등의 튀김 처리 이외의 방법에 의해 건조시킨 면이다. 또한, 건조 공정을 거치지 않고, pH 조정·가열 살균·완전 밀봉함으로써 얻어지는, 이른바 생(生)타입 즉석면이라고 불리는 것도 있다.
즉석면에 있어서의 α화 처리는, 열탕으로 데침으로써 행해지거나, 보일러에서 발생한 증기를 증기고(庫) 내로 도입하고, 이 증기에 의해 면발을 찜으로써 행해진다. 일반적으로는, 포화 증기에 의해 물의 비점 부근에서 찌는 것이 행해지고 있다. 또한, 단순한 포화 증기가 아니라, 과열 증기를 사용하여 생면발의 α화 처리를 행하는 것이 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 1∼4). 과열 증기란, 포화 증기를 더욱 가열하여, 대기압하에 있어서의 온도를 100℃ 이상으로 상승시킨 수증기를 말한다.
과열 증기를 이용한 즉석면의 제조 기술로서는 특허문헌 1∼4 등에 기재된 기술이 있다.
특허문헌 1에서는, 수분 함량이 높은 생면발을 과열 증기에 의해 α화와 함께 건조하고, 이때의 수분 증산량(蒸散量)을 조정함으로써, 갈라짐이나 불로 인한 부풀음이 없이 균일하며 팽화도(膨火度)가 높은 건조면을 얻는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 2에서는, 생면발을 과열 증기에 의해 α화와 함께 팽화시킨 후, 냉각하고, 열풍에 의해 건조함으로써, 건조 시간을 단축할 수 있고, 보존성이 양호하며, 복원성이 양호한 건조면을 얻는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 1, 특허문헌 2에 기재된 발명은, 과열 증기를 α화와 팽화, 건조의 수단으로서 이용하고 있어, 복원성이 높은 면을 얻을 수 있지만, 팽화도가 높기 때문에, 심(core)이 숭숭 빈 식감(食感)이 되어, 보들보들한 식감을 얻는 것은 어렵다.
특허문헌 3, 특허문헌 4에 기재된 발명은, 과열 증기를 α화의 수단으로서 이용하고 있다.
특허문헌 3에서는 포화 증기를 분위기 중에서 가열한 증기로 생면발을 찜으로써, 복원 시간을 단축할 수 있어, 매끈하고 탄력성을 가진 면질이 되고, 불로 인한 부풀음, 발포 등의 면발의 표면의 거칠어짐을 초래하는 일 없이, 투명감이 있는 외관을 가지며, 또한 면이 부는 것이 느리고, 조리 후의 면질을 상당 시간 유지할 수 있는 유탕면, 열풍 건조면 등의 즉석면을 얻는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 4에서는, 생면발에 과열 증기류를 직접 분사하여 찌는 공정과, 수분을 보급하는 공정과, 그 후 재차 과열 증기 및/또는 비(非)과열 증기로 찌는 공정 후, 건조함으로써 생면 모양의 식감 및 풍미를 갖고, 두께가 있는 굵직한 면이라도 복원성이 우수한 즉석면을 얻는 것이 기재되어 있다.
그러나, 이들의 방법에서는, 면발 표면의 매끈함이나 부드러움은 얻을 수는 있지만, 면발의 중심부가 딱딱한 상태가 되기 때문에, 생면적인 식감을 얻기 위해서는 바람직하지만, 보들보들한 식감을 얻기에는 적합하지 않았다.
한편, 특허문헌 5, 특허문헌 6에는 즉석면에 분말 유지(油脂) 또는 유화제를 사용하는 기술이 기재되어 있다.
특허문헌 5에는, 상온에서 고형상의 유지 또는 유화제를 면발에 첨가함으로써, 굵은 면의 복원성의 개선이나 복원 시간의 단축, 탄력성, 매끄러움, 스프와의 조미한 면을 얻을 수 있는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 6에는, 입경 0.15㎜ 이상의 분말 유지 및/또는 유화제를 첨가한 면발을 찌고, 110℃ 이상의 열풍으로 건조함으로써 고온 열풍 건조의 문제였던 면발의 갈라짐을 방지함과 함께 생면 모양의 식감을 겸비한 면을 얻을 수 있는 것이 기재되어 있다.
그러나, 이들의 기술에서는, 복원성의 개선이나 탄력성, 생면 모양의 점탄성을 얻을 수는 있지만, 보들보들한 식감을 얻는 것은 곤란했다.
현재 시장에 제공되고 있는 즉석면은, 표면이 부드럽고, 심에 찰기, 탄력이 있는 생면 모양의 식감의 즉석면이 주류가 되고 있지만, 심에 딱딱함이 남는 경향이 있어, 아직도 생면의 식감으로부터는 차이가 많이 나고 있었다.
생면의 식감에 보다 가깝게 하려면, 표면의 부드러움을 유지한 채, 심이 지나치게 딱딱하지 않고 적당한 탄력을 가짐으로써, 전체적으로 보들보들한 식감으로 하는 것이 요망된다.
그러나, 즉석면과 같은 열탕 주입이나 단시간으로의 취사 조리에서는, 종래 기술을 이용한 경우, 이러한 식감을 얻는 것이 어렵고, 특히 면발이 굵어지면 매우 곤란했다.
본 발명은 표면이 부드럽고, 또한, 심에 적당한 탄력을 가짐으로써, 전체적으로 보들보들한 식감을 가진 즉석면의 제조 방법 및 즉석면을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 예의 연구한 결과, 분말 유지 및/또는 유화제를 포함하는 생면발에 과열 증기를 처리함으로써, 그 후의 건조 방법에 관계없이, 또한 건조 공정의 유무에 관계없이, 표면이 부드럽고, 또한, 심에 적당한 탄력을 가지며, 보들보들한 식감을 갖는 즉석면을 제조할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명에 따른 즉석면의 제조 방법은, 고형상의 유지 및/또는 유화제를 포함하는 생면발에 대하여, 과열 증기를 처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고형상의 유지 및/또는 유화제가, 주원료 가루의 중량에 대하여 0.1∼10％인 것이 바람직하다.
또한, 상기 생면발이 노출되는 과열 증기의 온도가 120∼200℃인 것이 바람직하다.
또한, 상기 과열 증기로 처리한 면발을 건조시키는 건조 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조 공정은 튀김 건조 처리, 열풍 건조 처리, 고온 열풍 건조 처리, 과열 증기 건조 처리, 마이크로파 건조 처리 또는 동결 건조 처리, 혹은 이들의 조합에 의해 면발을 건조시키는 공정인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 즉석면은, 상기 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 면발 표면이 부드럽고, 또한, 심에 적당한 탄력을 갖는, 전체적으로 보들보들한 식감을 가진 즉석면의 제조 방법 및 즉석면을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예 1-1＇에 의해 제조된 면발의 단면을 촬영한 화상을 확대한 것이다.
도 2는 비교예 1-1＇에 의해 제조된 면발의 단면을 촬영한 화상을 확대한 것이다.
도 3은 비교예 1-2＇에 의해 제조된 면발의 단면을 촬영한 화상을 확대한 것이다.
도 4는 비교예 1-3＇에 의해 제조된 면발의 단면을 촬영한 화상을 확대한 것이다.
도 2는 비교예 1-1＇에 의해 제조된 면발의 단면을 촬영한 화상을 확대한 것이다.
도 3은 비교예 1-2＇에 의해 제조된 면발의 단면을 촬영한 화상을 확대한 것이다.
도 4는 비교예 1-3＇에 의해 제조된 면발의 단면을 촬영한 화상을 확대한 것이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 따른 즉석면의 제조 방법을 공정 순서대로 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 이하의 실시 형태에 한정되는 것은 아니다.
1. 원료 배합, 혼합 반죽·압연, 및 잘라냄
본 실시 형태에서는 우선, 일반적인 방법에 의해 생면발을 준비한다. 구체적으로는 밀가루 등의 주원료 가루에, 부원료, 분말 유지 및/또는 유화제, 반죽물(水)을 추가하여 혼련한 후, 복합, 압연, 잘라내어 생면발을 준비한다. 또한, 잘라냄에 의해 면발로 하는 방법 이외에, 익스트루더(extruder) 등으로 압출하여 생면발로 해도 좋다.
면발의 형상은 중화면, 파스타, 우동, 국수 등의 선 형상이나 끈 형상의 형상으로써 일반적으로 면으로서 공지된 어느 형상이라도 좋다. 또한, 파스타 등의 통상의 기술자에게 공지된 소망하는 어느 형상이라도 좋다.
주원료 가루는, 예를 들면 밀가루, 듀럼(durum)가루, 메밀가루, 보리가루, 쌀가루, 옥수수가루 등의 곡물 가루나 감자 전분, 타피오카 전분, 왁시 콘스타치(waxy cornstarch), 콘스탄치, 밀 전분 등의 전분이나 이들의 전분을 가공한 것을 들 수 있다.
부원료는, 예를 들면 함수(鹹水), 인산염, 소금, 증점 다당류, 달걀, 글루텐, 레시틴 등을 들 수 있다. 함수, 인산염, 소금, 증점 다당류, 레시틴 등은 반죽물에 용해하여 첨가해도 좋다.
본 실시 형태에서 이용되는 분말 유지는, 상온에서 고체의 분말상이며, 과열 증기 처리시에 용융되는 분말 유지이다. 구체적으로는, 팜유나 유채유 등의 식물성 유지의 경화 유지가 좋고, 바람직하게는, 상승 융점으로서 45∼75℃, 특히 바람직하게는 55∼65℃ 정도의 것을 사용할 수 있다. 제면(製麵)시의 마찰열로 용융되지 않을 정도의 융점인 것이 필요하다. 또한, 입도로서는, 평균 입경이 100∼500㎛ 정도인 것이 바람직하다. 지나치게 작으면 효과가 나타나기 어렵고, 지나치게 크면 면발이 끊어지거나 하여 제면상의 문제가 발생한다. 유지의 형상으로서는, 구(球) 형상의 것이 균일하게 분산될 수 있는 점에서는 바람직하지만, 봉 형상 및 비늘 조각 형상 등의 것 등 어느 것이나 사용할 수 있다.
분말 유지의 첨가량은, 주원료의 총 중량에 대하여 0.1∼10중량％가 바람직하고, 0.5∼6.0중량％가 더욱 바람직하며, 1.0∼3.0중량％가 한층 더 바람직하다.
본 실시 형태에서 이용되는 분말 유화제는, 상온에서 고체의 분말상이며, 과열 증기 처리시에 용융되는 분말 유화제이다. 구체적으로는 글리세린 지방산 에스테르, 자당(蔗糖) 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르 등을 들 수 있다. 바람직하게는 글리세린 지방산 에스테르이고, 상승 융점은 45∼75℃가 바람직하며, 평균 입경은 100∼500㎛인 것이 바람직하다.
분말 유지 및/또는 유화제의 첨가 방법으로서는, 공지의 어느 수단을 사용해도 좋다. 예를 들면, 주원료 가루와 분말 유지 및/또는 유화제를 믹서에 첨가 후, 교반하여 균일하게 분산한 후, 반죽물을 첨가하여 반죽함으로써 면 반죽으로 하면 좋다.
만든 면 반죽으로부터 생면발을 작성하는 방법은, 공지의 어느 수단을 사용해도 좋다. 예를 들면, 만든 면 반죽을 압연하여 면대(麵帶)로 하고, 복합, 압연하여 잘라내면 좋다. 또한, 면 반죽을 압연한 면대를 3매 이상 중첩하여 추가로 압연하고, 다층 구조의 면대로 한 후, 압연하여 잘라내도 좋다. 또한, 면 반죽을 익스트루더 등으로 압출하여, 면발을 만들거나, 면 반죽을 익스트루더 등으로 압출하여 작은 덩어리로 한 후, 압연하여 면대로 하고, 복합, 압연하여 잘라내는 방법을 취해도 좋다.
2. α화 처리
다음으로, 상기와 같이 하여 만든 생면발에 대하여 과열 증기를 처리함으로써, 면발을 α화 처리한다.
본 실시 형태에 있어서, 생면발에 과열 증기를 처리하는 방법으로서는, 과열 증기를 생면발에 직접 분사하여 접촉시키는 방법, 과열 증기를 분위기 상태에서 생면발에 접촉시키는 방법, 또는 과열 증기를 간접적으로 생면발에 접촉시키는 방법을 들 수 있다.
과열 증기를 생면발에 직접 분사하여 접촉시키는 방법이란, 과열 증기를 직접 분출구로부터 증기고 내로 토출되는 과열 증기의 흐름이, 면발에 접촉할 때까지 다른 고형물에 접촉하는 일 없고, 또한, 실속(失速)하여 완전하게 확산되어 버리기 전에, 생면발의 표면에 닿도록 하는 방법을 의미한다. 또한, 증기고 내에 있어서 과열 증기류를 분사하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 면발 전체에 균일하게 분사되도록 한 복수의 분출구를 설치하는 것이 바람직하다. 증기고 내부를 네트 컨베이어가 수평 방향으로 이송하는 터널형의 증기고의 경우에는, 과열 증기류는 면발의 상하 방향으로부터 동시에 분사하는 것이 바람직하다.
과열 증기를 분위기 상태에서 생면발에 접촉시키는 방법이란, 상기와 같은 과열 증기류를 직접 생면발에 분사하는 것은 아니고, 완전하게 확산된 분위기 상태에서 과열 증기를 생면발에 접촉하는 방법을 의미한다.
과열 증기를 간접적으로 생면발에 접촉시키는 방법이란, 과열 증기의 흐름이, 면발에 접촉하기까지 다른 고형물에 접촉하고, 과열 증기의 흐름이 약해져 확산된 상태에서 생면발에 접촉하는 방법을 의미한다.
과열 증기를 생면발에 직접 분사하여 접촉시키는 방법의 메리트로서는, 단시간의 처리로 목적으로 하는 효과를 얻을 수 있고, 증기고나 처리 장치 등을 소형화할 수 있는 것을 들 수 있다. 한편, 분위기 상태에서, 또는 간접적으로 생면발에 과열 증기를 접촉시키는 방법의 메리트로서는, 과열 증기에 의한 처리가 직접 분사되는 방법에 비해 균일하게 행해지는 것을 들 수 있다.
이 과열 증기 처리 공정에서는, 면발 표면 및 내부에 가능한 한 높은 열량을 부여하기 때문에, 예를 들면 과열 증기를 직접 분사하여 접촉시키는 방법에서는, 면발이 접촉하는 과열 증기의 온도가 바람직하게는 120∼200℃, 더욱 바람직하게는 130∼180℃ 정도가 되도록 과열 증기를 처리하면 좋다.
그런데, 이 과열 증기 처리 공정에서는, 포화 증기에 의한 통상의 찜과는 달리, 면발의 α화에 더하여, 면발 표면에 전분이 붕괴된 페이스트상의 층이 형성된다. 구체적으로는, 생면발이 급격하게 가열되어 면발 표면에 결로가 발생함으로써, 수분이 공급된다. 그리고, 면발 표면 근방에 존재하는 전분 입자가 선택적으로 붕괴됨으로써, 면발 표면에 페이스트상의 층이 형성된다. 또한, 포화 증기에 의한 통상의 찜과는 달리, 면발 표면의 건조도 일어난다. 따라서, 본 공정은 면발 표면이 지나치게 건조하지 않을 정도로 행하는 것이 바람직하다. 면발 표면이 지나치게 건조하면 그 후의 건조를 거쳐 생긴 즉석면은 심이 딱딱해져, 보들보들한 식감이 얻어지기 어렵다.
과열 증기 처리 공정에서의 면발 표면의 건조를 막기 위해, 과열 증기 기류와 함께 비과열 증기를 동시에 사용해도 좋다. 이에 따라 과열 증기류가 부여하는 급격한 변화를 완화할 수 있다. 다만, 비과열 증기가 과열 증기보다 강한 경우에는, 충분한 과열 증기 처리의 효과는 얻어지기 어렵기 때문에, 면발의 표면이 마르지 않을 정도로 비과열 증기를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 과열 증기 처리 공정에는, 그 과정에서 수분 공급 공정을 추가해도 좋다. 수분 공급 공정은, 특별히 한정되지는 않지만, 과열 증기 처리고 내(內), 혹은 고(庫) 외(外)에서 면발에 물 또는 따뜻한 물을 샤워하거나, 물 또는 따뜻한 물에 면발을 침지하는 것 등에 의해 행할 수 있다.
구체적으로는, 특허문헌 4에 기재되어 있는, 과열 증기를 분사한 후, 수분 보급 공정을 행하고, 재차 과열 증기 및/또는 비과열 증기로 찌는 공정이나, 과열 증기를 분사한 후, 수분 보급 공정과 과열 증기 및/또는 비과열 증기로 찌는 공정을 반복하는 공정과 같은 방법을 들 수 있다. 이러한 방법을 취함으로써, 특히 굵은 면발에 있어서는 표면을 지나치게 건조하는 일 없이, 심까지 확실하게 가열할 수 있다.
3. 건조
이상과 같은 과열 증기 처리 공정을 행한 면발에 대하여, 마지막으로 건조 공정을 시킴으로써 면발의 수분을 제거하여 즉석면으로 한다.
본 실시 형태에서는 건조 공정의 종류는 특별히 한정되지 않고, 즉석면의 제조에 있어서 일반적으로 사용되고 있는 건조 처리를 적용할 수 있다. 구체적으로는, 튀김(유탕) 건조 처리 외에, 열풍 건조 처리, 고온 열풍 건조 처리, 과열 증기 건조 처리, 동결 건조 처리, 마이크로파 건조 처리, 저온에서의 송풍 건조 처리와 같은 비튀김 건조 처리를 들 수 있다. 또한, 이들을 조합하여 건조 공정을 실시할 수도 있다. 구체적인 조건은 특별히 한정되지 않지만, 튀김 건조 처리의 경우는 통상 130∼160℃에서 1∼3분간, 열풍 건조 처리의 경우는 통상 60∼120℃에서 15∼180분 정도의 처리를 실시한다. 건조 처리 후의 수분량으로서는, 튀김 건조 처리의 경우에 1∼5중량％, 열풍 건조 처리의 경우에 5∼10중량％ 정도로 하면 좋다.
과열 증기 처리 공정 후, 과열 증기 건조 처리를 행하는 경우에 있어서는, 특허문헌 1과 같이 과열 증기 처리 공정과 과열 증기 건조 공정이 동일한 조건으로 행해져도 좋다. 구체적인 조건은 특별히 한정되지 않지만, 면발이 접촉하는 과열 증기의 온도가 120∼200℃에서 2∼10분 정도의 처리, 처리 후의 수분량은 6∼12중량％ 정도로 하면 좋다.
그런데, 과열 증기 처리 공정 후, 건조 공정을 거치지 않고, pH 조정·가열 살균·완전 밀봉함으로써 얻어지는, 이른바 생타입 즉석면으로 해도 좋다. 상기 pH 조정·가열 살균·완전 밀봉의 각 공정은, 생타입 즉석면의 제조 공정에 있어서의 일반적인 방법을 이용할 수 있다.
이상의 방법에 의해, 면발 표면은 부드럽고, 또한, 면발의 심까지 익도록 한 조리감이 있으며, 적당한 탄력성을 갖고, 전체적으로 보들보들한 식감을 갖는 즉석면을 제조할 수 있다. 또한, 폭이 넓고 두께가 있는 굵은 면에서는, 즉석면에서 일반적인 단시간으로의 복원 조건하에서는, 이러한 식감을 얻는 것은 곤란했지만, 본 실시 형태에 의하면, 즉석면에서 일반적인 단시간으로의 복원 조건하에 있어서라도 이러한 식감을 갖는 즉석면을 제조할 수 있다.
실시예
이하에 실시예를 들어 본 실시 형태를 더욱 상세하게 설명한다.
(실험 1)
<튀김면에 있어서의 효과의 검증>
(실시예 1-1) <분말 유지 있음, 과열 증기>
밀가루 750g, 전분 250g으로 이루어지는 면 원료 가루 1㎏에 분말 유지(평균 입경 0.15㎜) 30g(=주원료에 대하여 3.0중량％)을 추가하여 이것을 믹서로 교반한 후, 식염 20g, 인산염 9g을 용해한 반죽물 400ml를 추가하여, 이것을 믹서로 혼련하고, 면 반죽을 얻었다. 얻어진 면 반죽을 정형(整形), 복합하여 면대화하고, 압연을 반복하여 최종 면 두께 1.20㎜의 면대로 한 후, 각진 날 9번의 칼로 잘라냈다.
이 잘라내진 생면발에 대하여 가열 증기를 처리했다. 과열 증기의 조건은, 약 260℃의 고온의 증기를 만들고, 이것을, 증기고 내부를 네트 컨베이어가 이송하는 터널형의 증기고 내에 증기 유량 100㎏/h로 공급했다.
증기고는, 네트 컨베이어의 상하로부터 컨베이어 상을 이송하는 면발을 향해 직접 과열 증기류를 분사하는 분출구를 갖고, 이것을 컨베이어의 진행 방향으로 다수 갖는 구조로 되어 있으며, 이 분출구로부터 과열 증기류를 면발을 향해 직접 분사함으로써 면발을 α화 처리했다.
면발이 노출되는 과열 증기 온도의 측정 방법으로서는, 면발 표면에 온도 센서를 얹혀놓고 증기고 내에 있어서 면발이 노출되는 과열 증기의 온도를 모니터했다. 과열 증기에 의한 처리 공정에 있어서의 상기 모니터의 온도는 140℃로 하고, 찜 시간은 36초로 했다.
상기와 같이 과열 증기 처리한 면발을, 연한 식염수의 착미액(着味液)에 침지하고, 커트하여 1식분을 용량 380ml의 리테이너에 충전하며, 약 150℃의 팜유로 튀겨 건조했다.
이와 같이, 제조한 즉석 튀김면을, 냉각하여 보존하고, 실시예 1-1의 샘플로 했다.
(비교예 1-1) <분말 유지 없음, 과열 증기>
분말 유지를 첨가하지 않는 것 이외에는 실시예 1-1과 동일한 방법에 따라 제조했다. 이와 같이, 제조한 즉석 튀김면을, 냉각하여 보존하고, 비교예 1-1의 샘플로 했다.
(비교예 1-2) <분말 유지 있음, 비과열 증기>
과열 증기 대신에 비과열 증기를 사용하는 것 이외에는 실시예 1-1과 동일한 방법에 따라 제조했다. 비과열 증기의 유량은 100㎏/h이고 찜 시간은 36초였다. 또한, 이때의 면발이 노출되는 비과열 증기의 모니터의 온도는 100℃였다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 비교예 1-2로 했다.
(비교예 1-3) <분말 유지 없음, 비과열 증기>
분말 유지를 첨가하지 않는 것 이외에는, 비교예 1-2의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 비교예 1-3으로 했다.
이들의 샘플을 폴리스티렌제의 용기에 넣어, 400ml의 열탕을 주입하고, 뚜껑을 덮어 5분간 방치하여 복원하고, 섭취했다. 섭취 시의 평가 방법은, 베테랑인 패널리스트 5명에 의해 관능 평가를 행하고, 각 항목에 대해서 매우 양호한 것을 5점으로 하고, 양호한 것을 4점, 보통인 것을 3, 약간 뒤떨어지는 것을 2, 뒤떨어지는 것을 1로 하여, 5단계로 평가했다.
또한, 관능 평가의 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
(실험 1＇)
<면발 단면의 구조 해석>
착미액에의 침지 공정 이후의 공정은 행하지 않고, 그 이전의 공정은 상기 4종의 샘플과 동일한 공정을 거친 면발을 제조하여, 이들을 약 3㎝마다 절단, -40℃로 급속 동결, 프리즈드라이(freeze-dry) 건조, 금(金)의 증착을 거친 시료를 작성하고, 각각 실시예 1-1＇, 비교예 1-1＇, 비교예 1-2＇, 비교예 1-3＇으로 했다.
도 1은 실시예 1-1＇, 도 2는 비교예 1-1＇, 도 3은 비교예 1-2＇, 도 4는 비교예 1-3＇에 의해 각각 제조된 면발의 단면을 주사형 전자 현미경에 의한 관찰로 얻어진 화상을 확대한 것이다. 이들을 비교하면, 우선, 과열 증기 처리를 실시한 도 1 및 도 2에서는, 면발 표면에, 내부와 비교하여 미세한 요철이 현저하게 적은, 페이스트상의 층이 형성되어 있는 것을 알았다.
또한, 분말 유지를 첨가하지 않은 도 2 및 도 4에서는, 면발 단면 상에 공극을 거의 확인할 수 없는 것에 비해, 분말 유지를 첨가한 도 1 및 도 3에서는, 면발 단면 상에 시인할 수 있을 정도의 크기의 공극을 복수 확인할 수 있는 것을 알았다.
이와 같이 하여 얻어진 각 실시예, 비교예에 따른 각 면발의 단면에 포함되는 공극에 대해서, 그 장경(長徑)이 50㎛ 이상인 공극수를 전부 카운트하고, 각 공극의 장경, 단경(短徑)으로부터 타원을 근사하여 얻어진 면적을 산출했다. 그리고, 장경 50㎛ 이상의 공극수, 공극의 평균 면적, 공극의 총 면적, 공극의 총 체적을 각각 정리한 것이 표 2이다. 여기에서, 공극의 총 체적은, 공극의 총 면적을 3/2 제곱하여, 얻어진 값 중에서 가장 작은 비교예 1-3＇의 체적을 1로 한 경우의 각 실시예, 비교예에 의한 체적을 수치로 나타낸 것이다. 또한, 각 실시예, 비교예마다, 각각 3개소의 단면 화상을 사용하고, 각 화상에 포함되는 공극을 대상으로 했다.
[표 2]
이하, 표 2의 결과 중, 직경 50㎛ 이상의 공극의 총 체적비에 대해서 고찰한다. 여기에서, 비교예 1-1＇, 비교예 1-2＇, 비교예 1-3＇의 공극의 총 체적을 각각 V(1-1＇), V(1-2＇), V(1-3＇)로 한다.
V(1-2＇)는, V(1-3＇)보다 46 증가하고 있는 것을 알았다. 이것은, 분말 유지를 반죽하여 넣은 면 반죽으로부터 만들어진 면발을 α화 처리함으로써, 반죽되어 넣어진 분말 유지가 용해되고, 면발 내에 공극이 형성되기 때문에, 전체적으로 공극이 증가하고, 공극의 총 체적도 증가하고 있는 것에 의한다고 생각된다.
또한, V(1-1＇)는, V(1-3＇)보다 0.6 증가하고 있는 것을 알았다. 이것은, α화 처리를 비과열 증기 처리로부터 과열 증기 처리로 변경함으로써, 면발 내에 약간의 건조가 일어나는 등의 요인에 의해 공극수가 증가하고, 공극의 총 체적도 증가하고 있는 것에 의한다고 생각된다.
이들의 검토에서, 비교예 1-3＇(분말 유지 없음, 비과열 증기 처리)의 조건으로부터 실시예 1-1＇(분말 유지 있음, 과열 증기 처리)의 조건으로 변경함으로써, 공극의 총 체적은,
V(1-3＇)+｛V(1-2＇)-V(1-3＇)｝+｛V(1-1＇)-V(1-3＇)｝
=1+46+0.6
=47.6
이 되는 것이 예측된다. 그런데, 실제로는 실시예 1-1＇에서 얻어지는 공극의 총 체적은 75로서, 상정보다 훨씬 큰 값이 얻어졌다.
즉, 분말 유지를 반죽하여 넣은 면발을 이용하여 과열 증기 처리 공정을 경유시킨 실시예 1-1＇의 조건하에서는, 면발에 분말 유지를 첨가하는 것과, α화 처리에 과열 증기를 이용하는 것 각각만으로부터는 예측할 수 없는 구조상의 변화가 일어나고 있다고 생각된다.
(실시예 1-2) <과열 증기 처리의 온도의 변경>
면발이 노출되는 과열 증기의 온도를 120℃로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-2로 했다.
(실시예 1-3) <과열 증기 처리의 온도의 변경>
면발이 노출되는 과열 증기의 온도를 170℃로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-3으로 했다.
(실시예 1-4) <과열 증기 처리의 온도의 변경>
면발이 노출되는 과열 증기의 온도를 200℃로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-4로 했다.
이들의 샘플과 실시예 1-1 및 비교예 1-2에서 얻어진 샘플을 폴리스티렌제의 용기에 넣어, 400ml의 열탕을 주입하고, 뚜껑을 덮어 5분간 방치하여 복원하고, 섭취했다. 섭취 시의 평가 방법은, 베테랑인 패널리스트 5명에 의해 관능 평가를 행하고, 각 항목에 대해서 매우 양호한 것을 5점으로 하고, 양호한 것을 4점, 보통인 것을 3점, 약간 뒤떨어지는 것을 2점, 뒤떨어지는 것을 1점으로 하여, 5단계로 평가했다.
또한, 과열 증기 처리 후, 건조 공정 전의 면발 표면의 건조 상태를, 「과열 증기 처리 후의 면발 표면의 외관」으로서 평가를 행하였다. 면발의 표면이 건조된 경우, 찐 면의 투명감이 없어져 희게 흐려진 상태가 된다. 희게 흐려진 면발의 비율을 육안으로 평가를 행하였다. 평가는, 5단계로 행하고, 5점은 건조되어 있지 않음, 4점은 희게 흐려진 개소가 1할 미만, 3점은 희게 흐려진 개소가 1∼3할 정도, 2점은 희게 흐려진 개소가 3∼5할 정도, 1점은 희게 흐려진 개소가 5할 이상으로 하여 평가를 행하였다.
또한, 관능 평가 결과 및 외관 평가 결과를 표 3에 나타낸다.
[표 3]
(실시예 1-5) <과열 증기 처리의 시간의 변경>
면발이 노출되는 과열 증기의 찜 시간을 15초로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-5로 했다.
(실시예 1-6) <과열 증기 처리의 시간의 변경>
면발이 노출되는 과열 증기의 찜 시간을 45초로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-6으로 했다.
(실시예 1-7) <과열 증기 처리의 시간의 변경>
면발이 노출되는 과열 증기의 찜 시간을 60초로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-7로 했다.
이들의 샘플과 실시예 1-1을 폴리스티렌제의 용기에 넣어, 400ml의 열탕을 주입하고, 뚜껑을 덮어 5분간 방치하여 복원하고, 섭취했다. 섭취 시의 평가 방법은, 베테랑인 패널리스트 5명에 의해 관능 평가를 행하고, 각 항목에 대해서 매우 양호한 것을 5점으로 하고, 양호한 것을 4점, 보통인 것을 3점, 약간 뒤떨어지는 것을 2점, 뒤떨어지는 것을 1점으로 하여, 5단계로 평가했다.
또한, 과열 증기 처리 후, 건조 공정 전의 면발 표면의 건조 상태를, 「과열 증기 처리 후의 면발 표면의 외관」으로서 평가를 행하였다. 면발의 표면이 건조된 경우, 찐 면의 투명감이 없어져 희게 흐려진 상태가 된다. 희게 흐려진 면발의 비율을 육안으로 평가를 행하였다. 평가는, 5단계로 행하고, 5점은 건조되어 있지 않음, 4점은 희게 흐려진 개소가 1할 미만, 3점은 희게 흐려진 개소가 1∼3할 정도, 2점은 희게 흐려진 개소가 3∼5할 정도, 1점은 희게 흐려진 개소가 5할 이상으로 하여 평가를 행하였다.
또한, 관능 평가 결과 및 외관 평가 결과를 표 4에 나타낸다.
[표 4]
(실시예 1-8) <분말 유지의 첨가량의 변경>
분말 유지의 첨가량을 주원료에 대하여 0.1중량％로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-8로 했다.
(실시예 1-9) <분말 유지의 첨가량의 변경>
분말 유지의 첨가량을 주원료에 대하여 0.3중량％로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-9로 했다.
(실시예 1-10) <분말 유지의 첨가량의 변경>
분말 유지의 첨가량을 주원료에 대하여 0.5중량％로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-10으로 했다.
(실시예 1-11) <분말 유지의 첨가량의 변경>
분말 유지의 첨가량을 주원료에 대하여 1.0중량％로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-11로 했다.
(실시예 1-12) <분말 유지의 첨가량의 변경>
분말 유지의 첨가량을 주원료에 대하여 6.0중량％로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-12로 했다.
(실시예 1-13) <분말 유지의 첨가량의 변경>
분말 유지의 첨가량을 주원료에 대하여 10.0중량％로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 실시예 1-13으로 했다.
(비교예 1-4) <분말 유지의 첨가량의 변경>
분말 유지의 첨가량을 주원료에 대하여 0.0중량％로 하는 것 이외에는 실시예 1-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 비교예 1-4로 했다.
이들의 샘플과 실시예 1-1에서 얻어진 샘플을 폴리스티렌제의 용기에 넣어, 400ml의 열탕을 주입하고, 뚜껑을 덮어 5분간 방치하여 복원하고, 섭취했다. 섭취 시의 평가 방법은, 베테랑인 패널리스트 5명에 의해 관능 평가를 행하고, 각 항목에 대해서 매우 양호한 것을 5점으로 하고, 양호한 것을 4점, 보통인 것을 3점, 약간 뒤떨어지는 것을 2점, 뒤떨어지는 것을 1점으로 하여, 5단계로 평가했다.
또한, 관능 평가의 결과를 표 5-1, 표 5-2에 나타낸다.
[표 5-1]
[표 5-2]
(실험 2)
<수분 보급 공정을 포함하는 과열 수증기 처리의 검토>
(실시예 2-1) <분말 유지 있음, 과열 증기>
밀가루 750g, 전분 250g으로 이루어지는 면 원료 가루 1㎏에 분말 유지(평균 입경 0.15㎜)를 추가하여 이것을 믹서로 교반한 후, 식염 20g, 인산염 9g을 용해한 반죽물 400ml를 추가하여, 이것을 믹서로 혼련하고, 면 반죽을 얻었다. 얻어진 면 반죽을 정형, 복합하여 면대화하고, 압연을 반복하여 최종 면 두께 1.50㎜의 면대로 한 후, 각진 날 9번의 칼로 잘라냈다.
이 잘라내어진 생면발을 과열 증기 처리로서 과열 증기로 쪘다. 과열 증기의 조건은, 약 260℃의 고온의 증기를 만들고, 이것을, 증기고 내부를 네트 컨베이어가 이송하는 터널형의 증기고 내에 증기 유량 100㎏/h로 공급했다.
증기고는, 네트 컨베이어의 상하로부터 컨베이어 상을 이송하는 면발을 향해 직접 과열 증기류를 분사하는 분출구를 갖고, 이것을 컨베이어의 진행 방향으로 다수 갖는 구조로 되어 있으며, 이 분출구로부터 과열 증기류를 면발을 향해 직접 분사하여 면발을 쪘다.
면발이 노출되는 과열 증기 온도의 측정 방법으로서는, 면발 표면에 온도 센서를 얹혀놓아 증기고 내에 있어서 면발이 노출되는 과열 증기의 온도를 모니터했다. 과열 증기에 의한 처리 공정에 있어서의 상기 모니터의 온도는 140℃로 하고, 찜 시간은 36초로 했다.
상기의 과열 증기를 찐 후, 수분 보급 공정으로서 80℃로 가온한 따뜻한 물에 10초 침지했다. 수분 보급 공정 후, 상기의 방법으로 재차 과열 증기를 쪘다.
상기와 같이 과열 증기 처리한 면발을, 연한 식염수의 착미액에 침지하고, 커트하여 1식분을 용량 380ml의 리테이너에 충전하여, 약 150℃의 팜유로 튀겨 건조했다.
이와 같이, 제조한 즉석 튀김면을, 냉각하여 보존하고, 실시예 2-1의 샘플로 했다.
(비교예 2-1) <분말 유지 없음, 과열 증기>
분말 유지를 첨가하지 않는 것 이외에는 실시예 2-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이, 제조한 즉석 튀김면을, 냉각하여 보존하고, 비교예 2-1의 샘플로 했다.
(비교예 2-2) <분말 유지 있음, 비과열 증기>
과열 증기 대신에 비과열 증기를 사용하는 것 이외에는 실시예 2-1의 방법에 따라 제조했다. 비과열 증기의 유량은 100㎏/h이고 찜 시간은 36초였다. 또한, 이때의 면발이 노출되는 비과열 증기의 모니터의 온도는 100℃였다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 비교예 2-2로 했다.
(비교예 2-3) <분말 유지 없음, 비과열 증기>
분말 유지를 첨가하지 않는 것 이외에는, 비교예 2-2의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이 제조한 즉석 튀김면을 냉각하여 보존하고, 비교예 2-3으로 했다.
이들의 샘플을 폴리스티렌제의 용기에 넣어, 400ml의 열탕을 주입하고, 뚜껑을 덮어 5분간 방치하여 복원하고, 섭취했다. 섭취 시의 평가 방법은, 베테랑인 패널리스트 5명에 의해 관능 평가를 행하고, 각 항목에 대해서 매우 양호한 것을 5점으로 하고, 양호한 것을 4점, 보통인 것을 3점, 약간 뒤떨어지는 것을 2점, 뒤떨어지는 것을 1점으로 하여, 5단계로 평가했다.
또한, 관능 평가의 결과를 표 6에 나타낸다.
[표 6]
(실험 3)
<비튀김면에 있어서의 검증>
(실시예 3-1) <분말 유지 있음, 과열 증기 처리>
실시예 1-1의 방법에 의해 생면발을 작성하고, 과열 증기 처리를 행한 면발을 연한 식염수의 착미액에 침지하고, 커트하여 1식분을 용량 380ml의 리테이너에 충전하여, 온도 90℃, 풍속 4㎧의 열풍 건조기의 고 내에서 약 30분 건조했다. 이와 같이, 제조한 즉석 비튀김면을, 냉각하여 보존하고, 실시예 3-1의 샘플로 했다.
(비교예 3-1) <분말 유지 없음, 과열 증기 처리>
분말 유지를 첨가하지 않는 것 이외에는, 실시예 3-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이, 제조한 즉석 비튀김면을, 냉각하여 보존하고, 비교예 3-1의 샘플로 했다.
(비교예 3-2) <분말 유지 있음, 비과열 증기 처리>
과열 증기 대신에 비과열 증기를 사용하는 것 이외에는 실시예 3-1의 방법에 따라 제조했다. 비과열 증기의 유량은 100㎏/h이고 찜 시간은 36초였다. 또한, 이때의 면발이 노출되는 비과열 증기의 모니터의 온도는 100℃였다. 이와 같이 제조한 즉석 비튀김면을 냉각하여 보존하고, 비교예 3-2로 했다.
(비교예 3-3) <분말 유지 있음, 고온 열풍 건조 처리>
과열 증기 대신에 고온 열풍을 사용하는 것 이외에는 실시예 3-1의 방법에 따라 제조했다. 고온 열풍은, 과열 증기의 면발이 노출되는 온도와 동일한 140℃로 하고, 풍속은 6㎧로 했다. 고온 열풍 처리 시간은, 실시예 3-1과 동일하게 36초로 했다.
이들의 샘플을 500ml의 열탕을 넣은 냄비에서 5분간 푹 삶고, 섭취했다. 섭취 시의 평가 방법은, 베테랑인 패널리스트 5명에 의해 관능 평가를 행하고, 각 항목에 대해서 매우 양호한 것을 5점으로 하고, 양호한 것을 4점, 보통인 것을 3점, 약간 뒤떨어지는 것을 2점, 뒤떨어지는 것을 1점으로 하여, 5단계로 평가했다.
또한, 관능 평가의 결과를 표 7에 나타낸다.
[표 7]
(실험 4)
<과열 증기 건조에 있어서의 효과의 검증>
(실시예 4-1) <분말 유지 있음, 과열 증기>
밀가루 750g, 전분 250g으로 이루어지는 면 원료 가루 1㎏에 분말 유지(평균 입경 0.15㎜)를 추가하여 이것을 믹서로 교반한 후, 식염 20g, 인산염 9g을 용해한 반죽물 400ml를 추가하여, 이것을 믹서로 혼련하고, 면 반죽을 얻었다. 얻어진 면 반죽을 정형, 복합하여 면대화하고, 압연을 반복하여 최종 면 두께 1.20㎜의 면대로 한 후, 각진 날 9번의 칼로 잘라냈다.
이 잘라내어진 생면발을 과열 증기 처리로서 과열 증기에 의해 쪘다. 과열 증기의 조건은, 약 260℃의 고온의 증기를 만들고, 이것을, 증기고 내부를 네트 컨베이어가 이송하는 터널형의 증기고 내에 증기 유량 100㎏/h로 공급했다.
증기고는, 네트 컨베이어의 상하로부터 컨베이어 상을 이송하는 면발을 향해 직접 과열 증기류를 분사하는 분출구를 갖고, 이것을 컨베이어의 진행 방향으로 다수 갖는 구조로 되어 있으며, 이 분출구로부터 과열 증기류를 면발을 향해 직접 분사하여 면발을 쪘다.
면발이 노출되는 과열 증기 온도의 측정 방법으로서는, 면발 표면에 온도 센서를 얹혀 놓고 증기고 내에 있어서 면발이 노출되는 과열 증기의 온도를 모니터했다. 과열 증기에 의한 처리 공정에 있어서의 상기 모니터의 온도는 140℃로 하고, 찜 시간은 3분 30초로 행하였다.
이와 같이, 제조한 즉석 건면을, 냉각하여 보존하고, 실시예 4-1의 샘플로 했다.
(비교예 4-1) <분말 유지 없음, 과열 증기 처리>
분말 유지를 첨가하지 않는 것 이외에는, 실시예 4-1의 방법에 따라 제조했다. 이와 같이, 제조한 즉석 건면을, 냉각하여 보존하고, 비교예 4-1의 샘플로 했다.
(비교예 4-2) <분말 유지 있음, 고온 열풍 건조 처리>
과열 증기 대신에 고온 열풍을 사용하는 것 이외에는 실시예 4-1의 방법에 따라 제조했다. 고온 열풍은, 과열 증기에 의해 면발이 노출되는 온도와 동일한 140℃로 하고, 풍속은 6㎧로 했다. 고온 열풍 처리 시간은, 실시예 4-1과 동일하게 3분 30초로 했다.
이들의 샘플을 500ml의 열탕을 넣은 냄비에서 5분 30초간 푹 삶고, 섭취했다. 섭취 시의 평가 방법은, 베테랑인 패널리스트 5명에 의해 관능 평가를 행하고, 각 항목에 대해서 매우 양호한 것을 5점으로 하고, 양호한 것을 4점, 보통인 것을 3점, 약간 뒤떨어지는 것을 2점, 뒤떨어지는 것을 1점으로 하여, 5단계로 평가했다.
또한, 관능 평가의 결과를 표 8에 나타낸다.
[표 8]
본 출원은, 2013년 10월 1일 출원된 일본특허출원·출원번호 2013-206329호에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.
Claims (8)
- 주원료 가루의 중량에 대하여, 0.5∼6.0중량％의 상온에서 고체의 분말상의 유지 및 유화제 중 어느 한쪽 또는 양쪽을 첨가한 면 반죽으로 만든 생면발에 대하여,
상기 생면발이 노출되는 온도로서 120∼200℃의 과열 증기를 처리하는 과열 증기 처리 공정을 포함하고,
상기 주원료 가루는, 밀가루, 듀럼(durum)가루, 메밀가루, 보리가루, 쌀가루 및 옥수수가루로 이루어진 곡물가루, 감자 전분, 타피오카 전분, 왁시 콘스타치, 콘스타치 및 밀 전분으로 이루어진 전분 및 상기 전분을 가공한 것으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 즉석면의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 분말 유지의 첨가량이 주원료 가루의 중량에 대하여 1.0∼3.0중량％인 것을 특징으로 하는 즉석면의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 과열 증기 처리 공정에서, 상기 생면발이 노출되는 과열 증기의 온도가 130∼180℃인 것을 특징으로 하는 즉석면의 제조 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 과열 증기 처리 공정에서, 상기 생면발에 대하여, 과열 증기를 접촉시키는 시간은, 15∼60초간인 것을 특징으로 하는 즉석면의 제조 방법. - 제1항 내지 제3항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 과열 증기 처리 공정 후, 상기 과열 증기 처리 공정을 거친 면발을 튀김 건조 처리, 열풍 건조 처리, 고온 열풍 건조 처리, 과열 증기 건조 처리, 마이크로파 건조 처리 또는 동결 건조 처리, 혹은 이들의 조합에 의해 면발을 건조시키는 건조 공정을 포함하는, 즉석면의 제조 방법. - 제1항 내지 제3항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 과열 증기 처리 공정 후, 상기 과열 증기 처리 공정을 거친 면발을 pH 조정·완전 밀봉·가열 살균하는 것을 특징으로 하는 즉석면의 제조 방법. - 제1항 내지 제3항 및 제5항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법으로 제조된 즉석면.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2013-206329 | 2013-10-01 | ||
| JP2013206329A JP5911462B2 (ja) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | 即席麺の製造方法 |
| PCT/JP2014/076075 WO2015050121A1 (ja) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | 即席麺の製造方法および即席麺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160053960A KR20160053960A (ko) | 2016-05-13 |
| KR101731320B1 true KR101731320B1 (ko) | 2017-04-28 |
Family
ID=52778709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020167008638A KR101731320B1 (ko) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | 즉석면의 제조 방법 및 즉석면 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160249652A1 (ko) |
| EP (1) | EP3053455B1 (ko) |
| JP (1) | JP5911462B2 (ko) |
| KR (1) | KR101731320B1 (ko) |
| CN (1) | CN105636454B (ko) |
| BR (1) | BR112016007367B1 (ko) |
| HK (1) | HK1219210A1 (ko) |
| HU (1) | HUE037370T2 (ko) |
| MX (1) | MX2016004264A (ko) |
| PH (1) | PH12016500596B1 (ko) |
| RU (1) | RU2609403C1 (ko) |
| SG (1) | SG11201602587TA (ko) |
| TW (1) | TWI532439B (ko) |
| WO (1) | WO2015050121A1 (ko) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI597019B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-09-01 | President Entpr Corp | Instant noodles manufacturing methods |
| JP7191500B2 (ja) * | 2015-09-11 | 2022-12-19 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺 |
| JP6342930B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2018-06-13 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺の製造方法 |
| CN107509938A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 西昌学院 | 荞麦马铃薯面条的加工方法 |
| JP6353499B2 (ja) | 2016-08-31 | 2018-07-04 | 日清食品ホールディングス株式会社 | フライ麺の製造方法 |
| JP6334623B2 (ja) | 2016-08-31 | 2018-05-30 | 日清食品ホールディングス株式会社 | ノンフライ麺の製造方法 |
| CN108201061A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 顶益（开曼岛）控股有限公司 | 一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 |
| WO2018150479A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺の製造方法 |
| CN107006776A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-04 | 江苏新顺福食品有限公司 | 一种方便面加工方法 |
| CN107156650A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 江苏新顺福食品有限公司 | 一种口感劲道的营养方便面面饼的加工方法 |
| TWI708568B (zh) * | 2018-10-11 | 2020-11-01 | 統一企業股份有限公司 | 速食麵製造方法 |
| CN109699906B (zh) * | 2019-01-31 | 2022-04-22 | 安徽谷优美食品科技股份有限公司 | 一种纯天然耐煮意大利汤面的制备方法 |
| US20220408764A1 (en) * | 2021-06-28 | 2022-12-29 | Quang Huy Le | Process for producing instant noodles and an instant noodle product from dragon fruit pulp using ultra-sonication technology |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011055789A (ja) | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 即席麺及びその製造方法 |
| WO2012127527A1 (ja) | 2011-03-22 | 2012-09-27 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺及びその製造方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486642A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Toyo Suisan Kaisha | Continuous production of foamed alpha noodle |
| JPS5881749A (ja) | 1981-11-09 | 1983-05-17 | House Food Ind Co Ltd | 即席乾燥麺の製造方法 |
| JPS5963152A (ja) | 1982-10-02 | 1984-04-10 | Miyoujiyou Shokuhin Kk | 早もどりめん類の製造方法 |
| JPS6037945A (ja) | 1984-04-26 | 1985-02-27 | Okawara Mfg Co Ltd | 乾燥麺の製造方法 |
| JP3535145B2 (ja) | 2001-10-05 | 2004-06-07 | 東洋水産株式会社 | 即席麺の製造方法 |
| US7402326B2 (en) * | 2003-03-27 | 2008-07-22 | Nisshin Foods Inc. | Process for producing cooked noodles |
| JP4671663B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2011-04-20 | サンヨー食品株式会社 | 即席麺およびその製造方法 |
| JP2007222139A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | ノンフライ即席麺用粉末油脂 |
| JP4693913B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2011-06-01 | サンヨー食品株式会社 | 即席乾燥麺およびその製造方法 |
| CN101518312B (zh) * | 2009-03-26 | 2011-10-05 | 宁波大学 | 一种方便面疙瘩及其制备方法 |
| JP4438969B1 (ja) | 2009-07-31 | 2010-03-24 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺の製造方法 |
| JP4654315B1 (ja) * | 2009-12-22 | 2011-03-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺およびその製造方法 |
| EP2548451B1 (en) * | 2010-03-19 | 2016-08-31 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Instant noodles and method of producing same |
| JP5389874B2 (ja) * | 2010-08-20 | 2014-01-15 | 日清食品ホールディングス株式会社 | ノンフライ即席麺の製造方法 |
| JP4772160B1 (ja) * | 2010-09-03 | 2011-09-14 | サンヨー食品株式会社 | 即席乾燥麺およびその製造方法 |
| JP5389756B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2014-01-15 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 乾燥野菜およびその製造方法 |
| JP4733778B1 (ja) * | 2010-09-24 | 2011-07-27 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 粉末スープ |
| BR112014000460B8 (pt) * | 2011-07-13 | 2019-10-22 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | método para produzir alimento seco |
-
2013
- 2013-10-01 JP JP2013206329A patent/JP5911462B2/ja active Active
-
2014
- 2014-09-30 MX MX2016004264A patent/MX2016004264A/es unknown
- 2014-09-30 HU HUE14851382A patent/HUE037370T2/hu unknown
- 2014-09-30 CN CN201480054572.6A patent/CN105636454B/zh active Active
- 2014-09-30 US US15/026,501 patent/US20160249652A1/en not_active Abandoned
- 2014-09-30 SG SG11201602587TA patent/SG11201602587TA/en unknown
- 2014-09-30 BR BR112016007367-3A patent/BR112016007367B1/pt active IP Right Grant
- 2014-09-30 WO PCT/JP2014/076075 patent/WO2015050121A1/ja active Application Filing
- 2014-09-30 KR KR1020167008638A patent/KR101731320B1/ko active IP Right Grant
- 2014-09-30 RU RU2016117167A patent/RU2609403C1/ru active
- 2014-09-30 EP EP14851382.3A patent/EP3053455B1/en active Active
- 2014-10-01 TW TW103134183A patent/TWI532439B/zh active
-
2016
- 2016-04-01 PH PH12016500596A patent/PH12016500596B1/en unknown
- 2016-06-22 HK HK16107269.1A patent/HK1219210A1/zh unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011055789A (ja) | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 即席麺及びその製造方法 |
| WO2012127527A1 (ja) | 2011-03-22 | 2012-09-27 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG11201602587TA (en) | 2016-05-30 |
| US20160249652A1 (en) | 2016-09-01 |
| EP3053455A1 (en) | 2016-08-10 |
| CN105636454A (zh) | 2016-06-01 |
| MX2016004264A (es) | 2016-10-12 |
| PH12016500596A1 (en) | 2016-06-13 |
| WO2015050121A1 (ja) | 2015-04-09 |
| BR112016007367A2 (pt) | 2017-08-01 |
| JP2015065963A (ja) | 2015-04-13 |
| HK1219210A1 (zh) | 2017-03-31 |
| PH12016500596B1 (en) | 2016-06-13 |
| TW201532524A (zh) | 2015-09-01 |
| EP3053455B1 (en) | 2018-02-21 |
| RU2609403C1 (ru) | 2017-02-01 |
| EP3053455A4 (en) | 2017-04-19 |
| CN105636454B (zh) | 2017-10-13 |
| KR20160053960A (ko) | 2016-05-13 |
| JP5911462B2 (ja) | 2016-04-27 |
| BR112016007367B1 (pt) | 2021-12-21 |
| TWI532439B (zh) | 2016-05-11 |
| HUE037370T2 (hu) | 2018-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101731320B1 (ko) | 즉석면의 제조 방법 및 즉석면 | |
| JP4553368B2 (ja) | 即席麺類及びその製造方法 | |
| CA2857948C (en) | Method for producing cooked and frozen pasta | |
| JP5871868B2 (ja) | 即席熱風乾燥麺の製造方法 | |
| JP7076381B2 (ja) | 揚げ物用衣材 | |
| JP4654315B1 (ja) | 即席麺およびその製造方法 | |
| BR112013006644B1 (pt) | Processo para a produção de macarrão frito | |
| JP6342930B2 (ja) | 即席フライ麺の製造方法 | |
| JP6396902B2 (ja) | かき揚げの製造方法 | |
| WO2012002559A1 (ja) | ノンフライ食品の製造方法 | |
| JP2004208531A (ja) | ノンフライ食品用衣材、及びそれを用いたノンフライ食品の製造方法 | |
| JP6603465B2 (ja) | 即席ノンフライ麺の製造方法及び即席ノンフライ麺 | |
| WO2017043187A1 (ja) | 即席フライ麺 | |
| JP2019013156A (ja) | 冷凍麺の製造方法 | |
| JP5906754B2 (ja) | もち米粉含有フライ食品用ブレッダーミックス | |
| WO2017099133A1 (ja) | ビーフン様米粉麺類の製造方法 | |
| JP6265678B2 (ja) | 乾燥そばの製造方法 | |
| JP2016182058A (ja) | 即席熱風乾燥麺の製造方法及び即席熱風乾燥麺 | |
| JP6510850B2 (ja) | 即席熱風乾燥麺の製造方法及び即席熱風乾燥麺 | |
| WO2017099132A1 (ja) | 熱処理米粉の製造方法及び食品の製造方法 | |
| JP7254497B2 (ja) | 冷凍惣菜及びその製造方法 | |
| WO2023026866A1 (ja) | 成形飯改良材、成形飯、成形飯改良材の製造方法、成形飯の製造方法、および成形飯のほぐれ性を向上させる方法 | |
| JP2006025678A (ja) | 天ぷら用衣ミックスおよび天ぷらの製造方法 | |
| JP2016106531A (ja) | 即席熱風乾燥麺の製造方法及び即席熱風乾燥麺 | |
| NZ626486B2 (en) | Method for producing cooked and frozen pasta |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| GRNT | Written decision to grant |