CN108201061A - 一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 - Google Patents
一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108201061A CN108201061A CN201611170238.4A CN201611170238A CN108201061A CN 108201061 A CN108201061 A CN 108201061A CN 201611170238 A CN201611170238 A CN 201611170238A CN 108201061 A CN108201061 A CN 108201061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fried
- heated
- air drying
- wide face
- production technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 7
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明涉及方便面技术领域，特别是涉及一种非油炸宽面的防发泡生产工艺。所述生产工艺为将1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为500~1500公斤/小时下进行蒸煮，然后进行热风干燥，通过本发明的生产工艺制得的非油炸宽面没有发泡和分层现象，耐浸泡，爽滑好，弹性好。
Description
技术领域
本发明涉及方便面技术领域，特别是涉及一种非油炸宽面的防发泡生产工艺。
背景技术
方便面加入热水或者短时间加热就可以非常简单地食用，非常方便且保存性佳，因此，得到消费者的广泛支持。现有的代表性方便面有两种，一种是将生面条蒸煮以α化，接着将该α化的面条油炸，制得速食油炸面，由于是用油炸制法，故具有容易上瘾的风味以及口感，非常美味，然而，该制法会让面条的油脂含量很高，卡路里高；另一种是将该α化的面条用热风干燥，制得热风干燥面(非油炸)，热风干燥面由于不是油炸制法，故面条的油脂含量很低，具有低卡路里且具有清单的生面风味以及口感，但是，在制作非油炸宽面时，宽面容易发泡，导致分层以及一泡就软，无法制得无发泡的非油炸宽面。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种非油炸宽面的防发泡生产工艺。所述生产工艺为将1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为500～1500公斤/小时下进行蒸煮，然后进行热风干燥，通过本发明的生产工艺制得的非油炸宽面没有发泡和分层现象，耐浸泡，爽滑好，弹性好。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种种非油炸宽面的防发泡生产工艺，将1596kg/小时生面条在蒸汽流量为500～1500公斤/小时下进行蒸煮，然后进行热风干燥。
优选地，蒸汽流量为800～1200公斤/小时。
优选地，蒸煮时间为160～200秒。
优选地，蒸煮温度为100℃。
优选地，热风干燥风速为3～8米/秒。
优选地，热风干燥温度为70～125℃。
优选地，热风干燥时间为38～45分钟。
优选地，热风干燥为两段式干燥，包括一段热风干燥和二段热风干燥。
更优选地，一段热风干燥温度为100～125℃，一段热风干燥时间为8～10分钟，二段热风干燥温度为70～100℃，二段热风干燥时间为30～45分钟。
优选地，非油炸宽面的宽度为3mm以上。更优选地，非油炸宽面的宽度为3～3.75mm。
本发明的非油炸宽面的防发泡生产工艺为将1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为500～1500公斤/小时下进行蒸煮，然后进行热风干燥，通过本发明的生产工艺制得的非油炸宽面没有发泡和分层现象，耐浸泡，爽滑好，弹性好。
附图说明
图1实施例1-5制得的非油炸宽面的照片。
图2为对比例1制得的非油炸宽面的照片。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
将宽度为3mm的1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为500公斤/小时下进行蒸煮，蒸箱体积为11m3，蒸煮时间为200秒，蒸煮温度为100℃；然后进行热风干燥，热风干燥风速为8米/秒，热风干燥为两段式干燥，包括一段热风干燥和二段热风干燥，一段热风干燥温度为125℃，一段热风干燥时间为8分钟，二段热风干燥温度为80℃，二段热风干燥时间为40分钟，制得的非油炸宽面见图1，无发泡和分层现象，耐浸泡，爽滑好，弹性好。
实施例2
将宽度为5mm的1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为1500公斤/小时下进行蒸煮，蒸箱体积为11m3，蒸煮时间为160秒，蒸煮温度为100℃；然后进行热风干燥，热风干燥风速为3米/秒，热风干燥为两段式干燥，包括一段热风干燥和二段热风干燥，一段热风干燥温度为110℃，一段热风干燥时间为9.5分钟，二段热风干燥温度为70℃，二段热风干燥时间为45分钟，制得的非油炸宽面见图1，可见，无发泡和分层现象，耐浸泡，爽滑好，弹性好。
实施例3
将宽度为3.75mm的1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为800公斤/小时下进行蒸煮，蒸箱体积为11m3，蒸煮时间为190秒，蒸煮温度为100℃；然后进行热风干燥，热风干燥风速为5米/秒，热风干燥为两段式干燥，包括一段热风干燥和二段热风干燥，一段热风干燥温度为100℃，一段热风干燥时间为10分钟，二段热风干燥温度为90℃，二段热风干燥时间为35分钟，制得的非油炸宽面见图1，可见，无发泡和分层现象，耐浸泡，爽滑好，弹性好。
实施例4
将宽度为3mm的1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为1200公斤/小时下进行蒸煮，蒸箱体积为11m3，蒸煮时间为170秒，蒸煮温度为100℃；然后进行热风干燥，热风干燥风速为6米/秒，热风干燥为两段式干燥，包括一段热风干燥和二段热风干燥，一段热风干燥温度为115℃，一段热风干燥时间为9分钟，二段热风干燥温度为85℃，二段热风干燥时间为38分钟，制得的非油炸宽面见图1，可见，无发泡和分层现象，耐浸泡，爽滑好，弹性好。
实施例5
将宽度为3.75mm的1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为1000公斤/小时下进行蒸煮，蒸箱体积为11m3，蒸煮时间为180秒，蒸煮温度为100℃；然后进行热风干燥，热风干燥风速为7米/秒，热风干燥为两段式干燥，包括一段热风干燥和二段热风干燥，一段热风干燥温度为120℃，一段热风干燥时间为8.5分钟，二段热风干燥温度为100℃，二段热风干燥时间为30分钟，制得的非油炸宽面见图1，可见，无发泡和分层现象。
对比例1
将宽度为3mm的1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为2吨/小时下进行蒸煮，蒸箱体积为11m3，蒸煮时间为180秒，蒸煮温度为100℃；然后进行热风干燥，热风干燥风速为8米/秒，热风干燥温度为125℃，热风干燥时间为42分钟，制得的非油炸宽面见图2，面条膨胀鼓起，有发泡和分层现象。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，将1596公斤/小时生面条在蒸汽流量为500～1500公斤/小时下进行蒸煮，然后进行热风干燥。
2.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，蒸汽流量为800～1200公斤/小时。
3.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，蒸煮时间为160～200秒。
4.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，蒸煮温度为100℃。
5.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，热风干燥风速为3～8米/秒。
6.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，热风干燥温度为70～125℃。
7.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，热风干燥时间为38～45分钟。
8.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，热风干燥为两段式干燥，包括一段热风干燥和二段热风干燥。
9.如权利要求8所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，一段热风干燥温度为100～125℃，一段热风干燥时间为8～10分钟，二段热风干燥温度为70～100℃，二段热风干燥时间为30～45分钟。
10.如权利要求1所述的非油炸宽面的防发泡生产工艺，其特征在于，非油炸宽面的宽度为3mm以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611170238.4A CN108201061A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611170238.4A CN108201061A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108201061A true CN108201061A (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62602532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611170238.4A Pending CN108201061A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108201061A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109527389A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-29 | 云南恩亚生物科技有限公司 | 一种方便食品制备方法 |
| JP7357718B1 (ja) | 2022-04-14 | 2023-10-06 | 阿舍國際有限公司 | 即席麺の製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003038114A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 蒸し麺の製造方法と麺類 |
| CN101820774A (zh) * | 2008-11-12 | 2010-09-01 | 日清食品控股株式会社 | 高温热风干燥方便面的制造方法 |
| CN103385421A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-11-13 | 河南天一食品有限公司 | 非油炸方便面及其生产方法 |
| CN104719761A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种非油炸面条及其制备方法 |
| CN105578895A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 日清食品控股株式会社 | 干燥速食面及其制造方法 |
| CN105636454A (zh) * | 2013-10-01 | 2016-06-01 | 日清食品控股株式会社 | 方便面的制造方法及方便面 |
| JP2016182058A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席熱風乾燥麺の製造方法及び即席熱風乾燥麺 |
-
2016
- 2016-12-16 CN CN201611170238.4A patent/CN108201061A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003038114A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 蒸し麺の製造方法と麺類 |
| CN101820774A (zh) * | 2008-11-12 | 2010-09-01 | 日清食品控股株式会社 | 高温热风干燥方便面的制造方法 |
| CN105639446A (zh) * | 2008-11-12 | 2016-06-08 | 日清食品控股株式会社 | 高温热风干燥方便面的制造方法 |
| CN103385421A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-11-13 | 河南天一食品有限公司 | 非油炸方便面及其生产方法 |
| CN105578895A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 日清食品控股株式会社 | 干燥速食面及其制造方法 |
| CN105636454A (zh) * | 2013-10-01 | 2016-06-01 | 日清食品控股株式会社 | 方便面的制造方法及方便面 |
| CN104719761A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种非油炸面条及其制备方法 |
| JP2016182058A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席熱風乾燥麺の製造方法及び即席熱風乾燥麺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109527389A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-29 | 云南恩亚生物科技有限公司 | 一种方便食品制备方法 |
| JP7357718B1 (ja) | 2022-04-14 | 2023-10-06 | 阿舍國際有限公司 | 即席麺の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203987706U (zh) | 智能化食堂售菜系统 | |
| CN104114041B (zh) | 非油炸薯片 | |
| CN108201061A (zh) | 一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 | |
| CN105662115A (zh) | 一种家用电器的烹饪方法 | |
| CN205923808U (zh) | 一种烤箱 | |
| Diamante et al. | Response surface methodology for optimisation of hot air drying of blackcurrant concentrate infused apple cubes. | |
| CN104172090A (zh) | 含有天然梨萃取成分的香精 | |
| CN107334124A (zh) | 一种水果味瓜子配方 | |
| CN103300108A (zh) | 一种补钙陈皮饼干及其制作工艺 | |
| CN206995070U (zh) | 一种防水蒸汽滴落的食品用蒸锅 | |
| CN105661283A (zh) | 一种冻干方便粥的加工工艺 | |
| CN104172025A (zh) | 一种利用湿热处理红薯淀粉改善红薯粉条品质的方法 | |
| MY172171A (en) | Process for manufacturing soybean paste, and soybean paste | |
| CN108201062A (zh) | 一种方便面脱模干燥工艺 | |
| CN204015967U (zh) | 一种电腐竹锅 | |
| CN106071016A (zh) | 一种芒果干的生产加工方法 | |
| CN106235146A (zh) | 一种多营养薯片 | |
| CN105011049A (zh) | 一种野山楂酸嘢及其制备方法 | |
| CN107232515A (zh) | 一种新型风味麻辣鸡爪的加工方法 | |
| CN104041753A (zh) | 一种方便小米粥的制备工艺 | |
| CN104996707A (zh) | 一种芋头燕麦冰淇淋 | |
| CN107232521A (zh) | 一种风味麻辣鸡爪的加工方法 | |
| CN108157419B (zh) | 一种面饼脱盒方法 | |
| JP3201867U (ja) | セミドライにしたリンゴ菓子 | |
| CN104041866A (zh) | 一种水煮花生的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180626 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |