KR101647272B1 - 액체 도포 장치 - Google Patents

Abstract

사용하는 부품 개수를 억제하면서, 피복 대상물의 표면에 액체를 균일한 두께로 도포하고, 액체 도포 장치를 장기간 사용해도, 균일함이 계속되는 액체 도포 장치를 제공한다.
긴 형상의 피복 대상물을 액체에 침지하고 피복 대상물의 표면에 액체를 도포하는 침지 도포 수단과, 침지 도포 수단에 의해 액체가 도포되고 액체의 액면에 대해 수직으로 인상되는 피복 대상물을, 소정의 속도로 반송하는 반송 수단과, 피복 대상물을 침지 도포 수단에 투입하는 측을 상류측, 피복 대상물을 침지 도포 수단으로부터 배출하는 측을 하류측으로 했을 때, 침지 도포 수단보다 상류측에 설치되어, 반송 수단으로 반송되는 피복 대상물에 소정의 부하를 부여하는 부하 수단과, 액체가 도포된 피복 대상물을 건조시키는 건조 수단과, 건조된 피복 대상물을 냉각하는 냉각 수단과, 피복 대상물의 반송 속도를 계측하는 반송 속도 계측 수단과, 이 반송 속도 계측 수단의 계측 결과에 기초하여 반송 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하는 액체 도포 장치이다.

Description

액체 도포 장치{LIQUID COATING APPARATUS}

본 발명은 긴 형상으로 성형된 금속, 수지 등으로 이루어지는 모재의 표면에, 침지에 의해 액체를 도포하는 액체 도포 장치에 관한 것이다. 구체적으로는, 모재로서 긴 형상으로 성형된 땜납의 표면에 플럭스를 도포하는 액체 도포 장치에 적용 가능하다. 또한, 모재가 금속, 수지 등으로 이루어지고, 그 표면에 도료 등의 액체를 도포하는 데 적용 가능하다.

긴 형상으로 성형된 금속, 수지 등으로 이루어지는 모재의 표면에, 침지에 의해 액체를 도포하는 액체 도포 장치, 이 액체 도포 장치를 사용하여 액체 도포된 피복 부재의 일례로서, 솔더링에 사용되는 플럭스의 도포 장치 및 이 플럭스 도포 장치를 사용하여 플럭스 도포된 땜납을 예로 들어 이하에 설명한다. 솔더링에 사용되는 플럭스는 솔더링 처리 공정의 전처리로서 플럭스 도포 공정을 거쳐서 도포된다. 플럭스는 땜납 및 솔더링 대상의 금속 표면에 존재하는 금속 산화물을 화학적으로 제거하는 것, 솔더링 처리 시의 가열에 의한 재산화를 방지하는 것, 땜납의 표면 장력을 작게 하여 습윤성을 양호하게 하는 것 등의 작용 효과를 갖는다. 솔더링 처리 후에는, 땜납과 솔더링 대상의 금속 사이에 금속간 화합물을 형성시켜, 견고한 접합이 얻어진다.

또한, 긴 형상으로 성형된 땜납의 표면에 플럭스가 도포된, 플럭스 코트 프리폼 땜납이 제안되어 있다. 솔더링에 사용되는 플럭스는 솔더링 시의 가열에 의한 재산화를 방지하고, 땜납의 표면 장력을 작게 하고 습윤성을 양호하게 하는 효과가 있다. 플럭스 코트 프리폼 땜납은 솔더링 전에 미리 플럭스가 코트되어 있으므로, 솔더링 시의 플럭스 도포 공정을 삭제할 수 있다. 또한, 플럭스 코트 프리폼 땜납은 긴 형상이기 때문에, 펠릿, 와셔, 디스크 등을 목적으로 하는 형상으로 가공함으로써, 다양한 실장 공정으로의 응용을 가능하게 한다.

이와 같은, 플럭스 코트 프리폼 땜납에 있어서, 도포되는 플럭스는 땜납의 표면에 대략 균일하게 도포할 필요가 있다. 이는, 플럭스가 불균일하면, 솔더링 불량의 원인이 되기 때문이다. 특허문헌 1에는 땜납선의 표면에 솔더링 직전에 플럭스를 도포하는 것을 전제로 하고, 용융 플럭스를 넣은 조 중에 땜납선을 통과시키고, 해당 땜납선에 부착된 플럭스의 도포량을 다이스로 조절하고, 롤러로 인발하는 플럭스 도포 장치가 개시되어 있다.

일본 특허 공개 소54-075452호 공보

그러나, 종래의 플럭스 도포 장치에 의하면, 이하의 결점이 있었다.

1. 플럭스 도포 장치를 장기간 사용하면, 플럭스 도포량을 조정하는 부재(다이스)에 플럭스가 부착되고 고형화되어, 균일한 두께로 플럭스를 도포할 수 없게 된다.

2. 땜납에 도포하는 플럭스의 막 두께를 변경하고 싶은 경우, 플럭스 도포량을 조정하는 부재(다이스) 자체를 교환할 필요가 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 과제를 해결한 것이며, 땜납의 표면에 플럭스를 균일한 두께로 도포하는 것, 또한 플럭스 도포 장치를 장기간 사용해도, 균일함이 계속되는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위해 채용한 본 발명의 기술 수단은 다음과 같다.

(1) 긴 형상의 피복 대상물을 액체에 침지하고 피복 대상물의 표면에 액체를 도포하는 침지 도포 수단과, 침지 도포 수단에 의해 액체가 도포되고 액체의 액면에 대해 수직으로 인상되는 피복 대상물을, 소정의 속도로 반송하는 반송 수단과, 피복 대상물을 침지 도포 수단에 투입하는 측을 상류측, 피복 대상물을 침지 도포 수단으로부터 배출하는 측을 하류측으로 했을 때, 침지 도포 수단보다 상류측에 설치되어, 반송 수단으로 반송되는 피복 대상물에 소정의 부하를 부여하는 부하 수단과, 액체가 도포된 피복 대상물을 건조시키는 건조 수단과, 건조된 피복 대상물을 냉각하는 냉각 수단과, 피복 대상물의 반송 속도를 계측하는 반송 속도 계측 수단과, 이 반송 속도 계측 수단의 계측 결과에 기초하여 반송 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고, 적어도 침지 도포 수단, 건조 수단, 냉각 수단은 액체 도포실 내에 수납되고, 액체 도포실은, 액체 도포실의 외부에 연통하고, 또한 액체 도포실 내의 열기를 액체 도포실의 외부로 배출하는 배기 수단을 더 구비하는 액체 도포 장치.

(2) 상기 반송 수단은, 상기 피복 대상물을 조출하는 조출 수단을 구비하고, 이 조출 수단은 상기 부하 수단을 구비하는 상기 (1)에 기재된 액체 도포 장치.

(3) 반송 수단은, 상기 피복 대상물을 권취하는 권취 수단을 구비하고, 이 권취 수단은 상기 피복 대상물의 반송 속도가 일정해지도록 상기 피복 대상물을 권취하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 액체 도포 장치.

(4) 반송 수단은, 1개 이상의 반송 롤러를 갖고, 반송 롤러는 피복 대상물을 사이에 두는 2개의 롤러 부재를 갖고, 롤러 부재가 피복 대상물의 양 폭단부를 끼움 지지하는 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 액체 도포 장치.

(5) 권취 수단에 의해 피복 대상물을 권취할 때에, 층간지를 공급하는 층간지 공급 수단을 더 구비하는 상기 (3)에 기재된 액체 도포 장치.

(6) 피복 대상물은 땜납이고, 도포하는 액체가 플럭스인 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 액체 도포 장치.

본 발명에 따른 액체 도포 장치에 의하면, 피복 대상물에 액체를 균일한 얇은 막 두께로 도포할 수 있다. 액체를 균일하고 얇게 도포하기 위한 특별한 부재를 불필요로 하므로, 액체 도포 장치의 제조 비용을 저감할 수 있다. 피막 대상물에 도포하는 액체의 막 두께를 변경하고 싶은 경우에도, 부재의 배치 변경이나 부재 자체의 변경을 불필요로 한다. 이 액체 도포 장치를 장기간 사용해도 이 효과가 얻어지므로, 고신뢰성의 액체 도포를 행할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 액체 도포 장치로서의 플럭스 도포 장치(100)의 구성예를 도시하는 개략 평면도.
도 2의 A 내지 C는 반송 롤러(42)의 구성예를 도시하는 평면도, 반송 롤러(42)의 동작예를 도시하는 우측면도 및 베어링 부재(47)의 구성예를 도시하는 측면도.
도 3의 A 및 B는 반송 롤러(44)의 구성예를 도시하는 평면도 및 반송 롤러(44)의 변형예로서의 반송 롤러(44')의 구성예를 도시하는 평면도.
도 4는 플럭스 도포 장치(100)의 제어계의 구성예를 도시하는 블록도.
도 5의 A 및 B는 땜납(9)의 구성예를 도시하는 단면도 및 형성예를 도시하는 공정도.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명에 따른 액체 도포 장치의 예로서, 플럭스 도포 장치(100) 및 플럭스 도포 장치(100)에 의해 형성되는 플럭스 코트 프리폼 땜납의 실시 형태에 대해 설명한다.

[플럭스 도포 장치(100)의 구성예]

도 1에 도시하는 플럭스 도포 장치(100)는 일례로서 소정의 폭을 갖는 긴 형상으로 성형된 피복 대상물인 땜납의 표면에, 균일 막 두께로 액체의 플럭스(3)를 도포하는 장치이다. 땜납의 반송 방향에 대해, 긴 형상으로 성형된 땜납을 조출하고(공급), 플럭스조(30)에 투입하는 측, 즉, 도면 중 좌측이 상류이다. 한편, 플럭스조(30)로부터 배출하고, 땜납을 권취하는 측, 즉, 우측이 하류이다. 땜납은 상류로부터 하류로 반송된다.

플럭스 도포 장치(100)는 땜납 공급부(1), 땜납(9a)에 플럭스(3)(도면 중 세틴 처리)를 도포하는 액체 도포실(2), 플럭스(3) 도포 후의 땜납(9)을 반송하는 반송부(4), 땜납(9)의 반송 속도를 계측하는 레이저 센서(63), 반송된 땜납(9)을 권취하는 권취부(6) 및 플럭스 도포 장치(100)의 각 동작을 제어하는 제어부(5)를 구비한다. 플럭스 도포 장치(100)에는 플럭스(3) 도포 후의 땜납(9)의 막 두께를 측정하는 막 두께 측정기(40)를 설치해도 된다. 땜납(9a)은 땜납 공급부(1)에서 공급되고, 액체 도포실(2) 내에서 플럭스(3)가 도포되어 땜납(9)이 되고, 레이저 센서(63), 반송부(4)를 경유하여 권취부(6)에서 권취된다. 본 예에서는 이 땜납(9, 9a)의 반송을 행하는 부재를 반송 수단으로 한다.

땜납 공급부(1)는, 예를 들어 롤 형상으로 땜납(9a)이 권취된 조출 롤러(11)를 갖는다.

조출 롤러(11)는 땜납(9a)이 조출될 때에 땜납(9a)에 땜납의 반송 방향 반대측으로 부하(백 텐션)를 가하는 수단이고, 소정의 속도로 반송되는 땜납(9a, 9)에 소정의 텐션을 부여하기 위한 것이다.

그로 인해, 조출 롤러(11)에는 미리 설정된 토크가 부여되어 있고, 일례로서 공지된 파우더 브레이크를 사용할 수 있다. 또한, 조출 롤러(11)에는 금속 롤러나, 내열성의 고무 롤러, 탄소 롤러, 수지 롤러 등의 롤러 부재를 사용할 수 있다. 또한, 본 예의 경우, 조출 롤러(11)는, 그 자체에서는 구동원을 갖지 않고, 반송 수단의 다른 구동원에 의해 종동되면서, 파우더 브레이크 등의 수단에 의해 땜납(9a)에 백 텐션을 부여하는 것이지만, 도 1에 도시한 바와 같이, 조출 모터(11a)로 구동하도록 해도 된다. 그와 같이 구성한 경우에는, 조출 롤러(11)에 권취된 땜납(9a)을 조출 롤러(11)에 대한 땜납(9a)의 권취 직경(권취량)에 상관없이 주속도 일정하게 조출하도록 미리 프로그램됨과 함께, 후술하는 레이저 센서(63)로 땜납(9, 9a)의 반송 속도를 측정하고, 일정한 반송 속도 또는 소정의 백 텐션을 땜납(9, 9a)에 부여하기 위해 일정한 반송 속도보다 약간 느린 반송 속도가 되도록 후술하는 제어 수단에 의해, 땜납(9a)의 조출 속도를 조출 모터(11a)에 명령하도록 하면 된다.

땜납(9, 9a)의 반송 속도가 바뀌면, 땜납(9a)에 도포되는 플럭스(3)의 양이 바뀌므로, 반송 속도에 불균일이 있으면, 땜납(9a)에 균일한 두께로 플럭스(3)가 도포되지 않는다. 예를 들어, 땜납(9a)의 반송 속도가 빨라지면, 플럭스(3)가 땜납(9a)에 두껍게 도포된다. 또한, 땜납(9a)의 반송 속도가 느려지면, 플럭스(3)가 땜납(9a)에 얇게 도포된다. 즉, 땜납(9a)에 균일한 플럭스(3)를 도포하기 위해서는, 땜납(9, 9a)을 정속으로 반송할 필요가 있다.

제어부(5)가, 레이저 센서(63)로 땜납(9, 9a)의 반송 속도를 측정하고, 일정한 반송 속도가 되도록 땜납(9a)의 조출 롤러(11)의 토크를 제어하도록 해도 된다.

액체 도포실(2)은 하우징을 이루고 있다. 액체 도포실(2)의 상류측(도면 중 좌측)의 벽의 하방에는 땜납(9a)을 반입하기 위한 반입구(38)를 형성한다. 액체 도포실(2)의 하류측(도면 중 우측)의 벽의 상방은 반출구(39)를 형성한다. 반출구(39)를 경계로 한 액체 도포실(2)의 내외에 걸쳐서, 땜납(9)을 반송부(4)로 반출하기 위한 반송 롤러(41)를 설치한다. 액체 도포실(2)의 내부에는 땜납(9)이 지나는 순(도면 중 하부로부터 상부)으로, 플럭스조(30), 가열 건조로(20), 차열 에어 커튼(24), 배기구(25), 쿨러(26), 땜납용 온도 센서(27), 실내 온도 센서(28) 및 땜납용의 인상 롤러(37)를 구비한다. 액체 도포실(2)의 외부에는 조작부(14), 표시 장치(15) 등의 유저 인터페이스를 구비한다.

플럭스조(30)에는 유기산 등의 활성제 성분과 용제(이소프로필알코올 등) 등을 포함하는 액상의 플럭스(3)가 넣어진다. 플럭스조(30)는 땜납(9a)을 플럭스(3)에 침지하여 땜납(9a)의 표면에 플럭스(3)를 도포하는 침지 도포 수단이며, 본 예의 경우, 그 단면은 직사각형의 아래 2각을 좌우 대칭인 빗변으로 잘라 낸 육각형을 하고 있다. 이 형상으로 한 것은, 플럭스조(30) 내에 저류하는 플럭스(3)의 양을 삭감하기 위해서이지만, 이에 한정되지 않고, 직사각형이나 정사각형이어도 된다.

플럭스조(30)에는 도시하지 않은 칠러 및 히터가 접속된다. 칠러와 히터의 가동이 제어됨으로써, 플럭스(3)의 온도는, 일례로서 상온의 25℃ 정도로 유지된다. 플럭스(3)의 온도가 변화되면, 점도가 변화되므로, 땜납(9a)으로의 플럭스 도포량이 변화되어 버려, 땜납(9a)에 도포하는 플럭스(3)가 불균일한 막 두께가 된다. 플럭스(3)를 25℃ 정도의 일정 온도로 유지하는 것은, 이것을 방지하기 위해서이다. 플럭스(3)의 온도를 일정하게 유지함으로써 플럭스(3)를 안정된 상태로 저류할 수 있다.

또한, 플럭스(3)의 휘발성 성분이 휘발하면 비중이 변화된다. 이 비중의 변화에 따라서도 땜납(9a)으로의 도포량이 변화되어 버려, 땜납(9a)에 도포하는 플럭스(3)가 불균일한 막 두께가 되는 원인이 되기 때문에, 플럭스조(30) 내의 플럭스(3)의 비중 관리도 중요하다.

이 예에서, 플럭스조(30)의 상부에는 상부 덮개(32)가 설치되어 있고, 상부 덮개(32)에는 개구부(33, 34)가 형성된다. 개구부(33)는 땜납(9a)의 플럭스조(30)로의 입구부를 구성하고, 개구부(34)는 땜납(9)의 플럭스조(30)로의 출구부를 구성한다.

상부 덮개(32)의 좌측 상부에는 종동식의 반송 롤러(31)가 설치된다. 반송 롤러(31)는 땜납(9a)이 플럭스조(30)에 진입할 때에 상부 덮개(32)나 플럭스조(30) 등에 접촉하지 않도록, 땜납(9a)의 진행 방향을 바꾼다.

플럭스조(30)의 내부에는 땜납(9)의 반송에 종동하는 반송 롤러(36)가 설치된다. 베어링 부재(36a)가, 플럭스조(30)의 상부 덮개(32)로부터 현수하는 형태로 설치되어, 반송 롤러(36)를 축지지한다. 반송 롤러(36)는 플럭스조(30)에 침지한 땜납(9)의 반송 방향을, 하방향부터 상방향으로 유턴시킨다. 반송 롤러(36)에 의해 상향으로 반송 방향이 바뀐 땜납(9)은 접점(36b)으로부터, 반송 롤러(36)로부터 이격된다.

인상 롤러(37)는 액체 도포실(2) 내의 천장부로부터 베어링 부재(37a)가 현수하는 형태로 설치된다. 인상 롤러(37)는 땜납(9)의 반송에 종동하는 롤러이다. 인상 롤러(37)는 플럭스조(30)에 침지한 땜납(9)을 수직으로 인상하기 위해, 반송 롤러(36)의 상부에 설치된다. 접점(36b)으로부터, 반송 롤러(36)를 이격된 땜납(9)은, 인상 롤러(37)와의 접점(37b)으로부터 인상된다. 접점(37b)은 접점(36b)의 연직 상향에 위치한다.

반송 롤러(36)와 인상 롤러(37)는 침지 도포 수단인 플럭스조(30)에 침지하고, 플럭스(3)가 도포된 땜납(9)을 플럭스(3)의 액면에 대해 수직으로 인상한다.

가열 건조로(20)는 플럭스(3)가 도포된 땜납(9)을 가열ㆍ건조하는 건조 수단이다. 가열 건조로(20)는 플럭스조(30)의 상방에 설치되는 세로로 긴 하우징이고, 가열 건조로(20)의 천장부와 저부의 중심에서는 땜납(9)의 통로 구멍(20a, 20b)을 갖는다. 플럭스(3)가 도포된 땜납(9)은 통로 구멍(20b)으로부터 가열 건조로(20) 내에 진입하고, 가열 건조로(20) 내에서 가열ㆍ건조되어, 통로 구멍(20a)으로부터 배출된다.

가열 건조로(20)의 가열 온도는 플럭스(3)에 포함되는 용제를 휘발시키기 위해 90 내지 110℃로 유지된다. 가열 건조로(20)의 하우징의 벽 내에는 도시하지 않은 단열재가 구비된다. 이 단열재에 의해, 열을 놓치지 않고, 효율적으로 땜납(9)을 가열 건조할 수 있다.

가열 건조로(20)는 덕트(22)를 통해 액체 도포실(2)의 외부에 설치된 히터(21)와 접속하고 있다. 히터(21)는 덕트(22)를 통해 열풍을 가열 건조로(20)로 보낸다. 열풍이 땜납(9)에 직접 닿아 플럭스(3)의 막 두께를 바꾸지 않도록 하기 위해, 덕트(22)의 분출구에는 방풍벽(23)이 설치되어 있다.

차열 에어 커튼(24)은 가열 건조로(20)로부터 배출하는 열기 및 휘발한 용제를 차단하여, 차열 에어 커튼(24)보다도 상부로 흐르는 것을 방지한다. 차열 에어 커튼(24)은 가열 건조로(20)의 상방에, 땜납(9)의 통로를 중심으로 하여 좌우에 설치된다. 차열 에어 커튼(24)은 통로 구멍(20a)으로부터 나오는 가열된 기체를 향해(도면 중 백색 화살표의 방향) 공기를 보낸다. 이 기압은, 일례로서 380L/min, 0.56㎫ 정도이다.

쿨러(26)는 가열 건조된 땜납(9)을 냉각하는 냉각 수단이며, 차열 에어 커튼(24)의 상방에 땜납(9)의 통로를 중심으로 하여 좌우에 1개씩 설치된다. 쿨러(26)에는 히트 펌프식의 쿨러나 볼텍스 쿨러 등이 사용된다. 쿨러(26)는 반송되는 땜납(9)(도면 중 흑색 화살표의 방향)으로 바람을 보내고, 가열된 상태의 땜납(9)을(예를 들어, 40℃ 이하로) 냉각한다. 쿨러(26)의 풍압은, 일례로서 250L/Min, 0.2㎫ 정도이다. 이와 같이 플럭스(3)를 가열 건조하고, 냉각하는 공정을 거침으로써, 땜납(9a)에 도포된 플럭스(3)가 다른 부재로 부착되거나 고착되는 일이 없어진다. 그로 인해, 땜납(9a)으로의 플럭스 도포를 안정적으로 계속할 수 있다.

배기구(25)는 건조 수단인 가열 건조로(20)의 외부, 또한 액체 도포실(2) 내의 열기를 배출하는 배기 수단이다. 배기구(25)는 배기용의 구멍이 액체 도포실(2)의 상하 3개소에 형성되고, 액체 도포실(2)의 외부에 연통한다. 배기구(25)는 하우징의 액체 도포실(2) 내이고 또한 가열 건조로(20)의 외부의 열기나 휘발한 용제 등을, 액체 도포실(2) 외부로 배출하기 위해 형성된다. 배기구(25)는 도시하지 않은 팬 및 팬을 회전시키는 모터를 구비한다. 모터가 회전 제어되면 팬이 회전하고, 액체 도포실(2) 내의 열기나 휘발한 용제 등이 분출된다. 배기구(25)에는 방화 댐퍼를 구비해도 된다. 배기구(25)는 3개소로 한정되지 않지만, 복수 개소 형성됨으로써, 가열 건조로(20) 내의 기체의 순환을 촉진하고, 온도를 균일하게 유지할 수 있다.

땜납용 온도 센서(27)는 비접촉형의 센서이며, 액체 도포실(2) 내의 쿨러(26)의 상방에 설치된다. 땜납용 온도 센서(27)는 냉각 후의 땜납(9)의 표면 온도를 측정한다. 예를 들어, 땜납(9)의 표면 온도가 40℃ 이상인 경우, 땜납용 온도 센서(27)는 제어부(5)로 경보 신호 S27을 보낸다.

실내 온도 센서(28)는 액체 도포실(2) 내의 상부에 설치된다. 실내 온도 센서(28)는 액체 도포실(2) 내의 온도를 측정한다. 예를 들어, 액체 도포실(2) 내의 온도가 60℃ 이상인 경우, 실내 온도 센서(28)는 제어부(5)로 경보 신호 S28을 보낸다.

조작부(14)는 도시하지 않은 텐키나 터치 패널 등의 입력부를 갖는다. 조작부(14)는 플럭스 도포 장치(100)에 있어서의 플럭스(3)의 막 두께 제어 조건 등을 설정하기 위한 것이다. 막 두께 제어 조건에는 땜납(9a) 및 플럭스(3)의 각각의 조성, 크기, 온도 등이 포함된다.

반송 롤러(41)는 땜납(9)의 반송에 종동하는 종동 롤러이다. 반송 롤러(41)는 액체 도포실(2)의 반출구(39)로부터 액체 도포실(2)의 내외에 걸쳐서 도시하지 않은 베어링 부재에 축지지되어 설치된다. 본 예의 반송 롤러(41)에는 상하 2개의 롤러 부재를 설치하는 구성으로 하고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 상하 2개의 롤러 부재로서, 후술하는 롤러 부재(45, 46)를 이용할 수 있다.

반송부(4)는 플럭스 도포된 땜납(9)을 반송한다. 반송부(4)는 상하 2개의 롤러 부재를 갖는 반송 롤러(42, 43)와, 1개의 롤러 부재를 갖는 반송 롤러(44)를 구비한다. 본 예에서는, 반송 롤러(42, 43, 44)는 종동 롤러로 하지만, 모터 구동되어도 된다. 모터 구동되는 경우에는, 땜납(9)의 정속 반송을 행하기 위한 반송 롤러로서 사용해도 된다. 또한, 반송부(4)에 구비하는 반송 롤러의 개수 및 각 반송 롤러의 롤러 부재의 개수는 이에 한정되지 않는다.

반송 롤러(42, 43)는 상하의 롤러 부재가 땜납(9)의 양 폭단부를 끼움 지지하고, 땜납(9)의 반송 속도에 맞추어 회전하는 종동 롤러이다.

도 2의 A 내지 도 2의 C를 참조하여, 상하 2개의 롤러 부재를 갖는 반송 롤러(42)의 구성예 및 동작예를 설명한다. 본 예에 있어서의 반송 롤러(41, 43)도 동일한 구성으로 이루어진다. 도 2의 A에 도시하는 반송 롤러(42)는 상하의 롤러 부재(45, 46)이고, 땜납(9)의 양 폭단부를 사이에 위치시키고, 땜납(9)을 반송하는 것이다.

롤러 부재(45)는 플랜지(45a, 45b) 및 회전축(42a)을 갖는다. 롤러 부재(46)는 그 좌우 단부에 대플랜지(46a, 46b)를 갖는다. 롤러 부재(46)의 대플랜지(46a, 46b)의 내측에는 대플랜지(46a, 46b)보다도 작은 소플랜지(46c, 46d)를 갖는다.

롤러 부재(45, 46) 및 회전축(42a, 42b)의 직경은 임의이다. 롤러 부재(45, 46)의 전체 폭 w1은 동일한 것이 바람직하다. 플랜지(45a)의 단부로부터 플랜지(45b)의 단부까지의 폭 w2는 소플랜지(46c)의 단부로부터 소플랜지(46d)의 단부까지의 폭과 동일한 것이 바람직하다. 플랜지(45a, 45b)의 폭 w3은 소플랜지(46c, 46d)의 폭과 동일한 것이 바람직하다. 이에 의해, 플랜지(45a)와 소플랜지(46c)가 맞물리고, 플랜지(45b)와 소플랜지(46d)가 맞물린다. 그로 인해, 플랜지(45a)와 소플랜지(46c)가 땜납(9)의 폭의 일단부를 끼움 지지하고, 플랜지(45b)와 소플랜지(46d)가 땜납(9)의 폭의 타단부를 끼움 지지하면서 땜납(9)을 반송하게 된다.

반송 롤러(42)의 베어링 부재(47)는 직사각형의 상하에 지지 볼록부(47', 47")를 갖는 형상이다. 지지 볼록부(47')는 구멍(47a)을 갖는다. 베어링 부재(47)는 그 측면의 상하에 2개소, 관통 구멍(47b, 47c)을 갖는다. 관통 구멍(47b, 47c)은 롤러 부재(45, 46)의 회전축(42a, 42b)을 관통시키기 위한 것이다. 도 2의 C에 도시하는 관통 구멍(47b)은 세로로 긴 코너가 라운딩된 직사각형이다. 관통 구멍(47b)의 폭 w4는 회전축(42a)보다 한 단계 더 크다. 관통 구멍(47b)의 세로의 길이는 롤러 부재(45)가 롤러 부재(46)에 대해 분리 접촉 방향으로 이동할 수 있는 임의의 길이로 할 수 있다. 베어링 부재(47)의 저부에는 다이 등에 베어링 부재(47)를 설치하기 위한 나사 구멍(47d)을 형성한다. 관통 구멍(47c)의 직경 φ는 롤러 부재(46)의 회전축(42b)보다도 한 단계 더 크다.

베어링 부재(48)는 베어링 부재(47)와 동일 형상의 부재를 좌우 반전하여 배치한 것이며, 직사각형의 상하에 지지 볼록부(48', 48")를 갖는다. 지지 볼록부(48')는 구멍(48a)을 갖는다. 베어링 부재(48)는 그 측면의 상하 2개소에 관통 구멍(48b, 48c)을 갖는다. 관통 구멍(48b, 48c)은 롤러 부재(45, 46)의 회전축(42a, 42b)을 관통시키기 위한 것이다. 베어링 부재(48)의 저부에는 다이 등에 베어링 부재(48)를 설치하기 위한 나사 구멍(48d)을 형성한다.

롤러 부재(45)의 회전축(42a)의 양단부는 그 반경 방향으로 나사 구멍(42c, 42d)을 갖는다. 나사(45c)는 베어링 부재(47)의 구멍(47a)을 통해 회전축(42a)의 나사 구멍(42c)에 체결된다. 지지 볼록부(47')와 회전축(42a) 사이의 나사(45c)가 스프링(42e) 내에 넣어진다. 나사(45d)는 베어링 부재(48)의 구멍(48a)을 통해 회전축(42a)의 나사 구멍(42d)에 체결된다. 지지 볼록부(48')와 회전축(42a) 사이의 나사(45d)가 스프링(42f) 내에 넣어진다. 이에 의해, 롤러 부재(45)가, 나사(45c, 45d), 스프링(42e, 42f)을 아암으로 하여 현수하는 형태로 설치된다.

도 2의 B에 있어서, 땜납(9)이 롤러 부재(45, 46) 사이를 통과할 때, 땜납(9)의 폭 방향의 일단부가 롤러 부재(45)의 플랜지(45b)와 롤러 부재(46)의 소플랜지(46d) 사이에 끼움 지지된다. 땜납(9)이 좌측으로부터 우측으로(도면 중 흑색 화살표 방향) 반송되고, 롤러 부재(46)의 원주 밖을 통해 상부로부터 하부로 반송될 때, 땜납(9)의 반송에 수반하여, 도면 중 화살표로 나타낸 바와 같이 롤러 부재(45)가 반시계 방향으로, 롤러 부재(46)가 시계 방향으로 회전한다.

도 2의 A에 있어서, 땜납(9)이 롤러 부재(45, 46) 사이를 통과할 때, 땜납(9)의 두께와 동일한 만큼 롤러 부재(45)가 들어올려진다. 롤러 부재(45)가 들어올려진 만큼, 스프링(42e, 42f)이 롤러 부재(45)에 하향의 탄성력을 부여한다. 이에 의해, 반송하는 땜납(9)을 탄성적으로 끼움 지지하면서, 땜납(9)을 반송할 수 있게 된다. 또한, 1개의 원기둥 형상의 롤러로 반송할 때에 비해, 반송 중에 롤러가 접촉하는 땜납(9)의 면적이 작아지므로, 땜납(9)의 연신이나 변형을 방지하여, 품질을 유지하면서 반송할 수 있다.

도 1에 도시하는 반송 롤러(44)는 땜납(9)의 반송에 종동하는 롤러이다. 도 3의 A에 도시하는 반송 롤러(44)는 롤러 부재(46)와 동일 형상이고, 원기둥 형상의 롤러 본체(44a), 대플랜지(44b, 44c), 각 대플랜지의 내측의 소플랜지(44d, 44e), 회전축(44f)을 구비한다. 반송 롤러(44)의 회전축(44f)은 베어링 부재(49a, 49b)의 회전축 삽입용의 구멍(49c, 49d)에 삽입 관통된다. 베어링 부재(49a, 49b)는 직사각형의 저부에 지지 볼록부(49a', 49b')를 갖는다. 지지 볼록부(49a', 49b')의 나사 구멍(49e, 49f)은 베어링 부재(49a, 49b)를 다이 등에 설치하기 위해 형성된다.

반송 롤러(44)는 소플랜지(44d, 44e) 상에 땜납(9)의 양 폭단부를 적재하여 땜납(9)을 반송하므로, 반송 중에 롤러가 접촉하는 땜납(9)의 면적을 작게 한다. 이에 의해, 땜납(9)을, 품질을 유지한 상태로 반송할 수 있다.

도 3의 B에 도시하는 반송 롤러(44)의 변형예로서의 반송 롤러(44')는 롤러 본체(44a'), 플랜지(44b', 44c'), 회전축(44f')을 구비하고, 도시하지 않은 베어링 부재에 축지지된다. 롤러 본체(44a')는 대략 모래시계 형상을 갖는다. 즉, 롤러 본체(44a')는 양단부가 넓고 중심으로 갈수록 점차 직경이 작아져, 중간 부분의 직경이 가장 작은 형상으로 되어 있다.

반송 롤러(44')는 반송 롤러(44') 상에 땜납(9)의 양 폭단부를 적재하여 땜납(9)을 반송한다. 그로 인해, 롤러 본체(44a')에 접촉하는 땜납(9)의 면적이 작아진다. 이에 의해, 땜납(9)의 품질을 유지한 상태로 땜납(9)을 반송할 수 있다. 또한, 도 3의 A에 도시한 소플랜지(44d, 44e) 상에 땜납(9)을 적재하는 구성의 반송 롤러(44)와는 달리, 롤러 본체(44a')의 형상을 고안하여 땜납(9)에 접촉하는 면적을 적게 하였다. 이로 인해, 소플랜지(44d, 44e)의 폭과 관계없이, 롤러 본체(44a')의 전체 길이보다도 좁은 모든 폭의 땜납(9)을 반송할 수 있게 되었다. 반송 롤러(44, 44')의 구성은 반송 롤러(31, 36), 속도 검지 롤러(64), 인상 롤러(37)에도 이용할 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 권취기(66)의 상류에, 반송 속도를 계측하는 레이저 센서(63), 및 속도 검지 롤러(64)가 반송되는 땜납(9)을 끼우도록 하여 구비된다.

레이저 센서(63)는 땜납(9)의 반송 속도 v를 계측하는 반송 속도 계측 수단이고, 계측 결과로서 펄스 신호를 제어 수단에 송신하는 비접촉형의 센서이다. 속도 검지 롤러(64)는 레이저 센서(63)의 하부에 설치되어, 땜납(9)의 반송에 종동하여 회전한다. 속도 검지 롤러(64)는 그 원주 상의 1점에 레이저 센서(63)로부터의 레이저광을 반사하는 반사체(64a)를 설치한다.

속도 검지 롤러(64)의 회전에 수반하여 반사체(64a)가 레이저 센서(63)로부터 조사된 레이저광을 반사한다. 레이저 센서(63)는 반사광이 레이저 센서(63)에 입사한 것을 검지하고, 제어부(5)에 펄스 신호로서 전달한다. 제어부(5)는 수신한 펄스 신호의 횟수로부터, 1분마다의 속도 검지 롤러(64)의 회전수를 계산한다. 제어부(5)는 이 1분마다의 회전수로부터 땜납(9)의 반송 속도 v'를 계산한다. 제어부(5)는 이 정보에 기초하여 권취기(66)의 회전 속도를 제어하고, 땜납(9)을 균일한 반송 속도 v로 반송시킨다. 땜납(9)이 일정한 반송 속도 v로 수직으로 인상됨으로써, 땜납(9a)과 플럭스(3) 사이에 계면 장력이 작용하므로, 땜납(9a)의 표리에 반송 속도 v에 따른 균일 막 두께의 플럭스(3)가 잔류한다.

도 1에 도시하는 권취부(6)는 땜납(9)의 권취기(66), 권취기(66)에 설치되어 권취기(66)를 회전시키는 권취 모터(66a), 층간지 공급 롤러(65)를 구비한다.

권취기(66)는 땜납(9)을 반송 속도 v로 반송하도록 회전하여 권취한다. 권취기(66)는 플럭스조(30)의 상류측에서 조출 롤러(11)에 의해 소정의 부하가 부여된 상태로 플럭스조(30)로부터 인상된 땜납(9)을 권취한다. 이에 의해, 안정된 땜납(9)의 반송 속도 v가 실현된다.

보다 상세하게는, 권취 모터(66a)가 제어부(5)에 접속하고 회전 구동되어, 권취 모터(66a)의 회전 속도가 제어됨으로써, 권취기(66)가, 권취 모터(66a)의 회전과 연동하고, 소정의 속도로 땜납(9)을 권취하도록 회전한다.

층간지 공급 롤러(65)는 땜납(9)의 반송에 종동하여 회전한다. 권취기(66)가 땜납(9)을 권취할 때, 층간지(67)는 권취한 땜납(9)끼리가 접촉하지 않도록, 땜납(9)에 끼워지는 위치에 공급된다. 층간지(67)에는 땜납(9)과 동일 폭의 긴 형상의 종이가 사용된다.

본 예에 있어서의 조출 롤러(11)는 플럭스조(30)보다도 상류측에 설치되고, 권취 수단의 권취기(66)와 협동하여 땜납에 반송 방향을 따른 소정의 부하를 부여하는 부하 수단이다. 조출 롤러(11) 및 권취기(66)가, 협동하여 땜납(9, 9a)에 부하를 부여함으로써 장력을 부여하고, 플럭스(3)가 도포된 땜납(9)을, 일정한 반송 속도 v로 수직으로 인상한다. 반송 속도 v로 수직으로 인상된 땜납(9)에는 플럭스(3)가 균일한 막 두께로 피복된다.

또한, 본 예에 있어서, 조출 롤러(11)를 부하 수단으로 하였지만, 조출 롤러(11)와 별도로 부하 수단을 설치해도 된다. 그 경우, 부하 수단은 액체 도포실(2) 내의 온도 변화나 습도 변화의 영향을 받지 않도록, 액체 도포실(2)의 외부에 설치되는 것이 바람직하지만, 플럭스조(30)보다도 상류측이면 액체 도포실(2) 안에 설치되어 있어도 된다.

[땜납(9)의 반송 속도 제어에 대해]

계속해서, 도 4를 참조하여, 플럭스 도포 장치(100)의 제어 수단의 구성 및 제어 스텝에 대해 설명한다. 제어부(5)는 반송 수단을 제어하여 땜납(9)의 반송 속도를 제어하기 위해, 조작부(14), 표시 장치(15), 권취 모터(66a), 레이저 센서(63), 속도 검지 롤러(64) 등에 접속한다.

제어부(5)는 시스템 전체를 제어하기 위해, 예를 들어 ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), CPU(Central Processing Unit) 및 메모리부를 갖는다. ROM에는, 예를 들어 플럭스 도포 장치(100)의 전체를 제어하기 위한 시스템 프로그램이 저장된다.

제어부(5)는 땜납(9)을 수직으로 인상하고, 또한 플럭스(3)의 조성에 대응한 반송 속도 v를 제어한다. 이에 의해, 땜납(9)으로부터 일정하게 플럭스(3)의 잉여분을 줄여, 땜납(9)으로의 플럭스(3)의 막 두께를 제어하도록 이루어진다.

작업자는 조작부(14)에서 막 두께 제어 조건 등을 입력한다. 제어부(5)는 입력된 막 두께 제어 조건에 기초하여, 땜납(9)의 반송 속도 v의 반송 속도 제어 데이터를 생성한다.

제어부(5)는 반송 속도 제어 데이터에 기초하여, 권취 모터(66a), 레이저 센서(63), 속도 검지 롤러(64) 등의 입출력을 제어한다. 이하, 반송 속도 제어 데이터에 기초하는 반송 속도 v의 제어 스텝이다.

제어부(5)는 땜납(9a)이 소정의 속도로 조출되도록, 권취 모터(66a)를 회전시킨다. 권취기(66)에 권취되는 땜납(9)은 권취기(66)에 대한 땜납(9)의 권취 직경(권취량)에 상관없이 주속도 일정하게 권취하도록 미리 프로그램됨과 함께, 후술하는 레이저 센서(63)로 땜납(9, 9a)의 반송 속도를 측정하고, 일정한 반송 속도가 되도록 후술하는 제어 수단에 의해, 땜납(9)의 권취 속도를 권취 모터(66a)에 명령한다.

조출 롤러(11)가 조출 모터(11a)의 회전에 연동하고, 소정의 속도에서는 땜납(9a)을 조출한다. 제어부(5)는 땜납(9a)의 두께로부터, 조출 롤러(11)가 1회전할 때마다 줄어드는, 최외주의 땜납(9a)의 길이를 연산한다. 이에 의해, 조출 롤러(11)의 회전에 의한 땜납(9a)의 조출 속도가 일정해진다.

제어부(5)는 권취기(66) 내에 장비된 권취 모터(66a)를 회전시킨다. 권취기(66)와 조출 롤러(11)가 협동하여, 땜납(9)에 소정의 부하를 부여함으로써 장력을 부여하면서 회전한다. 땜납(9)에 소정의 장력이 가해짐으로써, 플럭스조(30)에 침지한 땜납(9)은 반송 속도 v(v=700[㎜/min])를 유지하면서 플럭스조(30)로부터 인상된다. 땜납(9)의 반송 속도 v는 조출 롤러(11)로부터 플럭스조(30)를 경유하여 권취기(66)에 권취될 때까지 일정하게 이루어진다.

제어부(5)는 땜납(9, 9a)의 반송 속도를 레이저 센서(63)로 검지하여, 반송 속도가 느려진 경우에는, 권취 모터(66a)의 회전 속도를 빠르게 한다. 또한, 반송 속도가 빨라진 경우, 권취 모터(66a)의 회전을 느리게 한다.

제어부(5)는 레이저 센서(63) 및 속도 검지 롤러(64)로부터 얻어진 펄스 신호에 기초하여, 속도 검지 롤러(64)의 1분마다의 회전수를 계산하고, 이 회전수에 기초하여, 땜납(9)의 실제 반송 속도 v'를 계산한다. 계산한 땜납(9)의 반송 속도 v'를 반송 속도 v=700[㎜/min]으로 유지하도록, 제어부(5)는 권취 모터(66a)의 회전 속도를 조정한다. 이에 의해, 일례로서 편면 10㎛의 얇은 균일한 막 두께의 플럭스(3)를 땜납(9a)에 도포할 수 있다.

또한, 제어부(5)는 온도 제어도 행한다. 제어부(5)는 플럭스조(30)에 장비된 도시하지 않은 온도 조정 장치를 구동하여, 플럭스조 내의 플럭스(3)의 온도를 일정(예를 들어, 25℃)하게 유지한다.

제어부(5)는 가열 건조로(20)에 접속된 히터(21)를 구동한다. 히터(21)는 가열 건조로(20) 내의 온도를 90 내지 110℃가 되도록 가열ㆍ건조한다.

제어부(5)는 차열 에어 커튼(24)을 구동하여, 통로 구멍(20a)으로부터 나오는 가열된 기체의 방향으로 공기를 분사하고, 가열 건조로(20)로부터의 열풍 및 휘발한 용제가 액체 도포실(2)에 퍼지지 않도록 한다.

제어부(5)는 배기구(25)에 설치되는 도시하지 않은 팬을 구동하여, 배기구(25)가 가열 건조로(20)로부터 액체 도포실(2) 내로 나온 열기를 액체 도포실(2) 밖으로 배출시킨다.

제어부(5)는 배기구(25)의 팬(도시하지 않음)을 구동하여, 배기구(25)의 팬과 접속하는 모터를 회전시킨다. 모터가 회전 제어되면 팬이 회전하여, 액체 도포실(2) 내의 열기가 배기구(25)에 흡입된다.

제어부(5)는 쿨러(26)를 구동하여, 가열 건조 후의 땜납(9)에 냉풍을 분사하여 냉각시킨다. 이때, 쿨러(26)에 의해 땜납(9)을 40℃ 이하로 냉각하는 것이 바람직하다.

제어부(5)는 땜납용 온도 센서(27)에 접속된다. 땜납용 온도 센서(27)는 땜납(9)의 온도를 항시 측정한다. 땜납(9)이 일정 온도(예를 들어, 40℃)를 초과한 경우, 땜납용 온도 센서(27)는 제어부(5)에 경보 신호 S27을 보낸다. 제어부(5)가 경보 신호 S27을 수취하면, 제어부(5)는 땜납(9)의 온도가 일정 온도로 내려갈 때까지 권취 모터(66a) 등의 회전을 정지시킨다.

제어부(5)는 액체 도포실(2)의 실내 온도 센서(28)에 접속된다. 실내 온도 센서(28)는 액체 도포실(2) 내의 온도를 항시 측정한다. 액체 도포실(2) 내가 일정 온도(예를 들어, 60℃)를 초과한 경우, 실내 온도 센서(28)는 제어부(5)에 경보 신호 S28을 보낸다. 제어부(5)가 경보 신호 S28을 수취하면, 제어부(5)는 액체 도포실(2)의 온도가 일정 온도로 내려갈 때까지 히터(21) 및 땜납(9)의 반송을 정지시킨다. 또한, 액체 도포실(2) 내의 온도가 일정 온도로 내려갈 때까지, 액체 도포실(2)의 도어(도시하지 않음)를 개방하지 않도록 한다.

상술한 제어 스텝의 순서는 이에 한정되지 않고, 제어부(5)는 복수의 제어 스텝을 동시에 실행해도 된다. 또한, 제어부(5) 내부 또는 외부에 기억 장치를 설치하고, 막 두께 제어 조건이나 제어 데이터 등을 기억시켜도 된다.

도 1에 도시하는 비접촉형의 막 두께 측정기(40)를 이용하여, 실시간으로 땜납(9)으로의 플럭스(3)의 도포량(막 두께량)을 검지하고, 플럭스(3)의 도포량 검지에 기초하는 피드백 제어에 의해 막 두께 제어를 실행해도 된다. 피드백 제어에 의하면, 땜납(9)으로의 플럭스(3)의 막 두께가 많은 경우는, 땜납(9)의 반송 속도 v를 느리게 설정하여 땜납(9)에 도포하는 플럭스(3)를 줄인다. 반대로, 땜납(9)으로의 플럭스(3)의 막 두께가 적은 경우는, 땜납(9)의 반송 속도 v를 빠르게 설정하여 땜납(9)에 도포하는 플럭스(3)를 많게 한다.

[땜납(9)의 구성예]

계속해서, 도 5의 A 및 도 5의 B를 참조하여, 플럭스 도포된 땜납(9)의 구성예에 대해 설명한다. 도 5의 A에 도시하는 땜납(9)은 소정의 폭 t(t=약 15㎜ 내지 40㎜), 도시하지 않은 소정의 두께(약 0.25㎜)의 플럭스 도포 전의 땜납(9a)과, 그 땜납(9a)의 표리를 피복하는 막 두께 Δt의 플럭스(3)를 구비하고 있다.

도 5의 B에 도시하는 땜납(9)은 플럭스 도포 장치(100)에 있어서, 플럭스(3)의 막 두께가 제어되어 이루어지는 것이다. 플럭스(3)는 소정의 온도(예를 들어, 25℃)에서 플럭스조(30)에 넣어진다. 땜납(9a)은 소정의 속도로 반송되어, 플럭스조(30) 내에 침지된다. 플럭스조(30) 내에 침지한 땜납(9a)은 플럭스조(30)로부터 도면 중 이점 쇄선으로 나타내는 플럭스(3)의 액면에 대해 수직(도면 중 흑색 화살표 방향)으로 반송 속도 v로 인상된다. 일정한 반송 속도 v로 수직으로 인상됨으로써, 땜납(9a)과 플럭스(3) 사이에 계면 장력이 작용하므로, 땜납(9a)의 표리에 반송 속도 v에 따른 균일 막 두께의 플럭스(3)가 잔류한다. 수직으로 인상된 땜납(9)은 가열 건조 공정, 냉각 공정을 거친다. 또한, 땜납(9)의 온도 및 플럭스(3)의 막 두께가 측정되어 반송되고, 권취됨으로써 완성된다. 플럭스 도포 장치(100)에서는 땜납(9, 9a)의 반송 속도 v를 제어할 수 있으므로, 균일한 막 두께의 플럭스(3)로 피복된 땜납(9)을 제조할 수 있다.

이와 같이 실시 형태로서의 플럭스 도포 장치(100)에 의하면, 플럭스조(30)로부터 인상된 땜납(9a)의 표면에, 플럭스(3)를 균일한 막 두께로 도포하는 것이며, 플럭스조(30), 조출 롤러(11), 인상 롤러(37), 가열 건조로(20), 차열 에어 커튼(24), 쿨러(26), 반송 롤러(31, 36, 37, 41, 42 내지 44), 레이저 센서(63), 속도 검지 롤러(64), 권취기(66)를 구비하는 것이다.

이 구성에 의해, 땜납(9, 9a)을 균일한 반송 속도 v로 반송할 수 있으므로, 땜납(9a)을 피복하는 플럭스(3)의 막 두께를 균일하고 또한 10㎛ 두께 이하로 제어할 수 있게 되었다. 이에 의해, 종래 방식에 비해 막 두께가 매우 얇은 플럭스 도포를 실현할 수 있게 되었다. 또한, 잉여의 플럭스(3)를 깎아 없애기 위한 특별한 부재가 불필요해지므로, 생산 비용의 저감화, 메인터넌스의 용이화를 도모할 수 있었다.

또한, 실시 형태로서의 땜납(9)은 플럭스(3)가 들어간 플럭스조(30)로부터 수직으로 인상되고, 또한 균일한 반송 속도 v로 반송된다.

이에 의해, 땜납(9)에 피복하는 플럭스(3)의 막 두께가 일정하게 이루어진다. 종래 방식에 비해, 땜납(9)에, 코트면의 안정성 및 평탄성이 우수한 막 두께가 얇은 플럭스(3)를 도포할 수 있다.

본 예의 플럭스 도포 장치(100)는 땜납(9)을 1조 제조하는 경우에 대해 설명하였지만, 2조 이상의 땜납(9)을 동시에 제조하는 구성으로 이루어져도 된다. 그 경우, 한 번에 많은 땜납(9)을 제조할 수 있게 되므로, 가동 비용을 줄일 수 있게 된다.

또한, 땜납(9)을, 조출 롤러(11)로 부하가 부여된 상태에서 제어부(5)의 제어에 의해 소정의 속도로 반송하기 때문에, 인상 롤러(37), 반송 롤러(31, 36, 41 내지 44)는 종동 롤러가 아니고, 제어부(5)에 접속하는 도시하지 않은 모터를 설치하여, 원하는 반송 속도 v에 따라 일정한 속도로 회전 제어되어도 된다. 플럭스조(30)는 저류하는 플럭스(3)의 액량을 제어하는 플럭스 컨트롤러나 플럭스(3)를 저류하는 서브 탱크에 접속되어도 되고, 플럭스조(30)에 저류되는 플럭스(3)의 성분 및 양이 일정하게 이루어져도 된다.

본 실시 형태에서는 땜납(9a)에 플럭스(3)를 도포하는 플럭스 도포 장치(100)로서 액체 도포 장치를 예시하였지만, 땜납(9a)을 금속이나 수지 등의 모재로, 플럭스(3)를 도료 등의 액체로 치환하고, 긴 형상의 금속이나 수지로 이루어지는 모재의 표면에 도료 등의 액체를 도포하는 액체 도포 장치로 해도 된다. 이 경우도, 액체 도포 장치의 구성은 동일하게 할 수 있고, 긴 형상의 금속이나 수지 등의 모재가, 부하가 가해지면서 균일한 반송 속도 v로 반송되어, 도료 등의 액체의 액면에 대해 수직으로 인상되기 때문에, 금속이나 수지 등의 모재의 표면에 균일한 도료 등의 피복 부재를 제조할 수 있다.

본 발명은 땜납에 플럭스를 균일한 막 두께로 도포하는 플럭스 도포 장치 및 모재 표면에 도료 등의 액체를 도포하는 도포 장치에 적용하는 데 매우 적합하다.

1 : 땜납 공급부
2 : 액체 도포실
4 : 반송부
5 : 제어부
6 : 권취부
11 : 조출 롤러
13 : 조출 버퍼 센서
14 : 조작부
15 : 표시 장치
20 : 가열 건조로
21 : 히터
24 : 차열 에어 커튼
25 : 배기구
26 : 쿨러
27 : 땜납용 온도 센서
28 : 실내 온도 센서
30 : 플럭스조
63 : 레이저 센서
64 : 속도 검지 롤러
66 : 권취기
100 : 플럭스 도포 장치

Claims (6)

1. 긴 형상의 피복 대상물을 액체에 침지하고 상기 피복 대상물의 표면에 상기 액체를 도포하는 침지 도포 수단과,
   상기 침지 도포 수단에 의해 액체가 도포되고 액체의 액면에 대해 수직으로 인상되는 상기 피복 대상물을, 소정의 속도로 반송하는 반송 수단과,
   피복 대상물을 상기 침지 도포 수단에 투입하는 측을 상류측, 피복 대상물을 상기 침지 도포 수단으로부터 배출하는 측을 하류측으로 했을 때, 상기 침지 도포 수단보다 상류측에 설치되어, 상기 반송 수단으로 반송되는 피복 대상물에 소정의 부하를 부여하는 부하 수단과,
   상기 액체가 도포된 피복 대상물을 건조시키는 건조 수단과,
   건조된 상기 피복 대상물을 냉각하는 냉각 수단과,
   상기 피복 대상물의 반송 속도를 계측하는 반송 속도 계측 수단과,
   이 반송 속도 계측 수단의 계측 결과에 기초하여 상기 반송 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고,
   적어도 상기 침지 도포 수단, 상기 건조 수단, 상기 냉각 수단은 액체 도포실 내에 수납되고,
   상기 액체 도포실은,
   상기 액체 도포실의 외부에 연통하고, 또한 상기 액체 도포실 내의 열기를 상기 액체 도포실의 외부로 배출하는 배기 수단을 더 구비하는, 액체 도포 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 반송 수단은,
   상기 피복 대상물을 조출하는 조출 수단을 구비하고,
   이 조출 수단은 상기 부하 수단을 구비하는, 액체 도포 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 반송 수단은,
   상기 피복 대상물을 권취하는 권취 수단을 구비하고,
   이 권취 수단은 상기 피복 대상물의 반송 속도가 일정해지도록 상기 피복 대상물을 권취하는, 액체 도포 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 반송 수단은,
   1개 이상의 반송 롤러를 갖고,
   상기 반송 롤러는 상기 피복 대상물을 사이에 두는 2개의 롤러 부재를 갖고,
   상기 롤러 부재가 상기 피복 대상물의 양 폭단부를 끼움 지지하는, 액체 도포 장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 반송 수단은 권취 수단을 구비하고, 이 권취 수단에 의해 상기 피복 대상물을 권취할 때에, 층간지를 공급하는 층간지 공급 수단을 더 구비하는, 액체 도포 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피복 대상물은 땜납이고, 도포하는 상기 액체가 플럭스인, 액체 도포 장치.

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