JPH0880519A - セメント製品の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セメント製品を順次取出して塗装したとして
も、各セメント製品間に塗装状態の差が生じにくいよう
にする。 【構成】 セメントを主材としてなるセメント製品１に
塗料を塗布する塗装ブース７を設け、前記塗装ブース７
に前記セメント製品１を搬送する搬送装置２を設け、養
生工程を経た複数のセメント製品１を各別に取り出し、
そのセメント製品を搬送する搬送装置２に受け渡す取出
機構５を設けてなるセメント製品の塗装装置において、
前記セメント製品を前記塗装ブース７に搬送する搬送経
路に、前記セメント製品１の表面温度を検知する温度セ
ンサー４を設けるとともに、セメント製品１の表面温度
を調節する温度調節機構６を設け、前記温度センサー４
の検知結果に基づいて、前記各セメント製品１の表面温
度を設定温度にする温度調節機構６を制御する制御手段
９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントを主材として
なるセメント製品の多数を、加温養生したのち、前記セ
メント製品に各別に塗料を塗布して塗装するセメント製
品の塗装方法、もしくは、セメントを主材としてなるセ
メント製品に塗料を塗布する塗装ブースを設け、前記塗
装ブースに前記セメント製品を搬送する搬送装置を設
け、養生工程を経た複数のセメント製品を各別に取り出
し、そのセメント製品を搬送する搬送路に受け渡す取出
機構を設けてなるセメント製品の塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント製品を塗装する場合に
は、セメント製品の表面温度に関係なく同じ製造ライン
中で塗装されており、通常、このような塗装を行う塗装
装置は、搬送装置に受け渡されたセメント製品を、直接
塗装ブースに搬入して、塗料を塗布可能にするように構
成してあった。また、前記加温養生を行う時には、複数
のセメント製品を同じ条件で加温養生するため、同じ養
生空間内に複数のセメント製品を並べて配置して（以
下、このような状態に配置した複数のセメント製品を
「パイル」と称する）収容し、加温養生を終えたセメン
ト製品は、その養生空間からパイル単位でまとめて取出
したのち、その取出したパイルからセメント製品を順次
塗装装置に受け渡されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、養生空間か
ら取出した直後のパイルには、各セメント製品同士のあ
いだで温度ムラが出来易い状態になっており（例えば、
養生空間内で、中央付近に位置していたセメント製品が
特に高温になりやすいなど）、セメント製品の表面温度
は各セメント製品同士のあいだで一定にはなりにくいと
いう実情があった。

【０００４】また、セメント製品を、流れ作業で、生産
性を落とすことなく塗装するためには、養生直後のパイ
ルであっても、そのまま塗装工程に供することが行われ
ていた。

【０００５】上述の塗装方法によってセメント板製品を
塗装する場合には、上記実情からは、セメント製品同士
のあいだに温度ムラがある状態で塗装を行わざるを得な
い状況にあった。

【０００６】ところが、表面温度に温度差のあるセメン
ト製品に塗料を塗布した場合には、その温度によって、
塗料の発色状態もしくは塗料がセメント製品に塗着する
塗着状態が異なり、長期使用によっては、前記発色状態
や塗着状態の差が、塗料の褪色状況の差に現れ、人が見
た目にも明らかな色の差が生じることがあった。つま
り、高温のセメント製品に塗料を塗布した場合には、前
記塗料が前記セメント製品の熱を受け、急速に気化する
ため、塗料が形成する塗膜中に気泡が混入するなどして
塗膜表面が乱れ易く、その乱れに伴い、塗膜がセメント
製品に塗着する接着力が低下し、塗膜が剥がれ落ちやす
くなるような塗着不良が生じることがあった。また、低
温のセメント製品に塗料を塗布した場合には、前記塗料
が十分な熱を受けにくくなり、前記塗料中の溶媒や分散
媒が塗膜内に残存する乾燥不良を起こしたり、残存した
前記溶媒や分散媒が前記塗膜と前記セメント製品との間
に介在して接着力を低下させたりして、やはり、塗着不
良が生じ易くなることがあった。このような塗着不良が
起きているセメント製品は、長期使用によっては、塗着
不良のないセメント製品に比べて塗膜が欠落して褪色し
やすいので、複数のセメント製品を混合して使用する場
合、つまりは、塗着不良の生じているセメント製品と塗
着良好なセメント製品とを混合して用いてしまうような
場合には、人目にも外観上に発色状態（塗装状態）の差
が観測されるので、特に好ましくなかった。

【０００７】さらに、前記養生空間から取出したパイル
からセメント製品を順次塗装工程に受け渡して、塗装を
行うような場合に、同じパイル内でもパイルを養生空間
から取出した直後に塗装されるセメント製品と、パイル
が養生空間から取出されて時間が経過したのちに塗装さ
れるセメント製品との間には、養生空間から取出されて
から塗料を塗布されるまでの時間に差があり、通常、そ
の間前記パイルは室温下に放置されることになって自然
放冷されるから、その自然放冷される時間の差によって
前記セメント製品間に温度差が生じ、やはり前記セメン
ト製品間で発色状態の差が生じるので、上述の状況と同
様の現象が生じることがあった。

【０００８】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、セメント製品を順次取出して塗装したとしても、各
セメント製品間に塗装状態の差が生じにくいようにする
事にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
のセメント製品の塗装方法の特徴手段は、セメント製品
に塗料を塗布する塗装工程の前に、各セメント製品の表
面温度を測定する温度測定工程を行い、前記塗装工程に
おいて、前記温度測定工程における測定温度に基づき、
各セメント製品の表面温度が設定温度になるように温度
調整することにあり、セメント製品の塗装装置の特徴構
成は、セメント製品を塗装ブースに搬送する搬送経路
に、前記セメント製品の表面温度を検知する温度センサ
ーを設けるとともに、セメント製品の表面温度を調節す
る温度調節機構を設け、前記温度センサーの検知結果に
基づいて、前記温度調節機構を制御して各セメント製品
の表面温度を設定温度にする制御手段を設けたことにあ
り、その作用効果は以下の通りである。

【００１０】

【作用】つまり、セメント製品の塗装方法にあっては、
各セメント製品の表面温度を測定する温度測定工程を行
い、前記塗装工程において、前記温度測定工程における
測定温度に基づき、各セメント製品の表面温度が設定温
度になるように温度調整するから、塗装工程における前
記各セメント製品の表面温度は、ほぼ一定に制御でき、
塗料を塗布する際に前記セメント製品の表面状態がほぼ
一定になることから、塗膜の形成される環境を、適温で
塗膜形成される状況で、ほぼ一定に保持しやすい。その
ため、各セメント製品間で発色状態に差が生じにくくな
り、複数のセメント製品を混合して使用する場合であっ
ても、長期使用によって、褪色ムラが生じて、人目にも
外観上に発色状態の差が観測されるような不都合が起き
にくくなった。

【００１１】また、セメント製品の塗装装置にあって
は、セメント製品を塗装ブースに搬送する搬送経路に、
温度センサーを設けてあるから、前記セメント製品の表
面温度を検知することが出来、温度調節機構を設けてあ
るから、セメント製品の表面温度を調節する事が出来、
前記温度センサーの検知結果に基づいて、温度調節機構
を制御する制御手段を設けてあるから、前記各セメント
製品の表面温度を設定温度にする事が出来、セメント製
品を搬送する経路において各セメント製品の表面温度
は、ばらつきのないほぼ一定なものになり、塗料を塗布
する環境が一定に保たれる。

【００１２】

【発明の効果】そのため、各セメント製品間で発色状態
に差が生じにくくなり、複数のセメント製品を混合して
使用する場合であっても、長期使用によって、褪色ムラ
が生じて、人目にも外観上に塗装状態に差が観測される
ような不都合が起きにくくなった。

【００１３】また、養生工程を経たセメント製品を、保
存冷却して全て室温にまで低下させたのち、さらに前記
セメント製品を適温に昇温させて塗装工程を行うのに比
べて、比較的連続して塗装を行えるので、生産性を落と
すことなくセメント製品を製造できるようになった。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に、セメント、骨材、パルプ等からなるセメ
ント材料を板状に成型してなる屋根板材１を塗装する塗
装装置を示す。

【００１５】前記塗装装置は、ベルトコンベア２を設
け、オートクレーブ養生炉から取り出して積層された屋
根板材１のパイル３から、屋根板材１の表面温度を検知
する温度センサー４を備えてなり、前記屋根材１を一枚
ずつ各別にベルトコンベア２上に供給する取出機構５を
設け、前記ベルトコンベア２上に、エアコンブース６
と、塗装ブース７と、乾燥ブース８とを、前記ベルトコ
ンベア２が屋根板材１を搬送する搬送方向に沿ってこの
順に設けるとともに、前記温度センサー４の検知する検
知温度に基づき、前記エアコンブース６内でエア吹き出
し温度の調節を行う温度制御装置９を設けて構成してあ
る。

【００１６】前記パイル３は、屋根板材１を面方向で上
下に積層してなり、前記取出機構５は、前記パイル３の
最上部に積層した屋根板材１を吸着する吸着部５１を備
え、前記屋根板材１を吸着した状態で、その屋根板材１
を持ち上げて前記パイル３上から前記ベルトコンベア２
上に移動させて吸着解除する搬送アーム５２を、支柱５
３に対して回動自在に取り付けて構成してある。また、
前記吸着部５１には、前記ベルトコンベア２上に供給さ
れた屋根板材１の表面温度を測定する、放射温度計およ
び熱電対から構成される温度センサー４を設けてある。

【００１７】前記エアコンブース６は、内部空間で前記
屋根板材１に対してエアを吹きつけ自在に構成してあ
り、前記エアの温度は、前記温度センサー４の測定温度
に基づき、前記温度制御装置９によって上昇、下降制御
され、例えば、表面温度の高い屋根板材１には冷風を吹
きつけ、表面温度の低い屋根板材１には熱風を吹きつけ
ることで、その屋根板材１が塗装ブース７に達したとき
に、設定温度になるように設定されている。

【００１８】前記エアコンブース６を経た屋根板材は、
ベルトコンベア２により塗装ブース７内に導かれ、前記
塗装ブース７では、表面温度が設定温度になった屋根板
材１に塗料を塗布して塗膜を形成する構成にしてある。

【００１９】前記塗装ブース７を経た屋根板材１は、ベ
ルとコンベア２により乾燥ブース８内に導かれ、前記乾
燥ブース８では、前記屋根板材１上に形成された塗膜に
送風乾燥する構成にしてあり、乾燥を終えた屋根板材１
は、さらに他の処理に供され、もしくは、そのまま製品
として梱包出荷される。

【００２０】尚、前記屋根板材１はセメント製品の一例
であって、屋根用役物、壁用板材など、セメントを主材
としてなるセメント材料を賦形して製造されるものであ
れば、よく、これらを総称してセメント製品と称するも
のとする。また、セメント製品は加温養生されたもので
あれば、特にオートクレーブ養生に限るものではなく、
単に加熱するだけの自然養生であってもよく、これらを
総称して加温養生と称するものとする。また、ベルトコ
ンベア２は搬送装置の一例であって、同様にエアコンブ
ースについても、温度調節機構の一例であって、他の構
成であってもよい。さらに、温度センサー４について
も、種々の構成の素子を用いることが出来るとともに、
その設置位置についても、前記取出機構５の吸着部５１
に温度センサー４を設けるのに限らず、ベルトコンベア
２上に温度測定ブースを別途設けて、温度センサー４を
設置してもよく、上述の構成に限られるものではない。
また、屋根板材がパイルから取り出され、乾燥ブース８
を通過されるまでセメント製品１が通過する経路を搬送
経路と称する。また、温度調節機構を制御する種々の温
度制御装置を制御手段と総称する。

【００２１】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装装置の全体図

【符号の説明】

１ セメント製品 ２ 搬送装置 ５ 取出機構 ６ 温度調節機構 ７ 塗装ブース ９ 制御手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントを主材としてなるセメント製品
   （１）の多数を、加温養生したのち、前記セメント製品
   （１）に各別に塗料を塗布して塗装するセメント製品の
   塗装方法であって、 前記セメント製品（１）に塗料を塗布する塗装工程の前
   に、各セメント製品（１）の表面温度を測定する温度測
   定工程を行い、前記塗装工程において、前記温度測定工
   程における測定温度に基づき、各セメント製品（１）の
   表面温度が設定温度になるように温度調整するセメント
   製品の塗装方法。
2. 【請求項２】 セメントを主材としてなるセメント製品
   （１）に塗料を塗布する塗装ブース（７）を設け、前記
   塗装ブース（７）に前記セメント製品（１）を搬送する
   搬送装置（２）を設け、養生工程を経た複数のセメント
   製品（１）を各別に取り出し、そのセメント製品（１）
   を搬送する搬送装置（２）に受け渡す取出機構（５）を
   設けてなるセメント製品の塗装装置であって、 前記セメント製品（１）を前記塗装ブース（７）に搬送
   する搬送経路に、前記セメント製品（１）の表面温度を
   検知する温度センサー（４）を設けるとともに、セメン
   ト製品（１）の表面温度を調節する温度調節機構（６）
   を設け、前記温度センサー（４）の検知結果に基づい
   て、前記温度調節機構（６）を制御して各セメント製品
   （１）の表面温度を設定温度にする制御手段（９）を設
   けたセメント製品の塗装装置。