CN114322517B - 一种锦纶浸胶帘子布的热处理装置及热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及帘子布热处理领域，尤其涉及一种锦纶浸胶帘子布的热处理方法，包括用于传导帘子布的炉体，以及提供热风的热风机，炉体由同心设置的外筒和内筒构成，内筒和外筒之的密闭间隙构成热通道，内筒的表面开设有连通热通道的导风口，热风机的排气端连接在内筒的一端，外筒的表面开设有两组料口，帘子布通过料口进入和穿出入热通道，本发明通过测速组件将帘子布与轴筒的转速做平衡，使轴筒的控制的集气频率跟随帘子布的传导速度进行同比调整，使帘子布的烘干更加均匀，避免因生产线停转而的过热烧灼现象发生。

Description

一种锦纶浸胶帘子布的热处理装置及热处理方法

技术领域

本发明涉及帘子布热处理领域，尤其涉及一种锦纶浸胶帘子布的热处理方法。

背景技术

帘子布是用于生产轮胎骨架的重要部分，能承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，使轮胎具有较强的力学性能，现在有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘布等多种类型，而锦纶帘子布使用量较大，而且锦纶帘子布的生产流程较多，其中对浸胶后的坯布热烘干是重要步骤。

传统的热烘干是采用热风炉将传导的坯布进行烘干，由于坯布贯穿多个工序，其传导速度容易受不同工序的影响而发生变化，但热风部位的热量传导恒定，因此容易出现坯布烘干不均匀的现象，甚至出现局部烧灼的情况发生。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的热烘干是采用热风炉将传导的坯布进行烘干，由于坯布贯穿多个工序，其传导速度容易受不同工序的影响而发生变化，但热风部位的热量传导恒定，因此容易出现坯布烘干不均匀的现象，甚至出现局部烧灼的情况发生。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种锦纶浸胶帘子布的热处理方法，包括包括如下的热处理步骤：

a、帘子布穿入炉体进行热处理，所述炉体由同心设置的外筒和内筒构成，内筒和外筒之的密闭间隙构成热通道，外筒的表面开设有两组料口，浸胶后的帘子布从一侧所述料口导入热风道内，帘子布绕过热风道从另一侧导口穿出热风道；

b、热风机的排气端连接在所述内筒的一端，内筒的表面开设有连通热通道的导风口，热风机产生的热气进入内筒内，热气经过所述导风口进入热通道，热气与热通道内的帘子布接触，所述外筒的表面开设有排气口，热气从排气口导出；

c、内筒的内部靠近热风机的一端安装有控流装置，内筒的内部转动穿插有轴筒，轴筒的端部连接有集成调速控制器的电机，轴筒的表面安装有挤压器，电机驱动轴筒和挤压器转动，挤压器与控流装置间隙接触，使热风机的热风间歇进入内筒的内部；

d、热通道内转动有传导辊，传导辊的轴端连接有测速组件，测速组件与电机电性连接，帘子布绕在传导辊的表面，并带动传导辊旋转，通过测速组件将电机的转速与传导辊的转速同步协调，根据帘子布的导料速度协调控流装置的通风速度，使热风导入热风道的速度跟随帘子布的传导速度上升而上升、下降而下降。

一种实施所述方法的装置，所述测速组件包括外盘、传导盘和内盘，所述传导盘固定在传导辊的轴端，所述内筒的端面转动有内盘，内盘的边缘转动套接有外盘，外盘与传导盘挤压接触，内盘的的边缘开设有弧槽，滑槽的两侧安装有压力传感器，压力传感器电性连接电机的调速控制器，外板的内壁固定有耳块，耳块插入弧槽内，耳块的两侧对称固定有弹簧，内盘通过同轴的齿轮组与轴筒传动连接，传导的帘子布带动传导辊转动，使传导盘旋转，传导盘驱动外盘旋转，而内盘通过齿轮组与轴筒连接，当轴筒的转速过低或过高，都会使外盘和内盘发生错动，使耳块在弧槽内位移，弹簧挤压压力传感器，压力传感器将压力信号传输至电机，当压力达到限定数值后会控制电机调整轴筒的转速，两组压力传感器分别监测高速信号和低速信号。

优选的，所述控流装置包括面板，面板封装在内筒的内壁，面板的内部开设有伸缩槽，伸缩槽内通过弹簧弹性安装有堵板，堵板的表面与面板的表面开设有位置交错的隔槽，堵板的表面固定穿出面板的触杆，旋转的挤压装置与触杆间歇接触，使触杆带动堵板在伸缩槽内往复滑动，使隔槽间歇的对齐与错开，用于间歇导入热气，通过控制和挤压装置的转速从而调整进气频率，实现进气量的调整。

优选的，所述挤压器包括封装壳，封装壳固定在轴筒的表面，封装壳的表面设置有凸块，凸块与触杆挤压接触，通过凸块与触杆的间歇挤压接触，实现对堵板的升降驱动。

优选的，所述封装壳的内部通过弹簧弹性安装有斜块，所述凸块滑动穿出封装壳，凸块的底部呈与斜块配合的斜面状，轴筒内穿插有钢丝，轴筒的表面远离热风机的一端安装有离心机构，钢丝与离心机构连接，当轴筒旋转时，通过离心机构驱动钢丝拉扯斜块滑动，斜块将凸块向外挤出，用于挤压触杆和堵板升降移动，而轴筒的转速不同则离心机构的变形程度不同，从而对斜块的抗拉距离不同，调整凸块的伸出长度，用于调整对堵板的升降幅度，使每次的进气面积得到改变，也就实现单次进气量与轴筒的转速成正向变化关系，另外当帘子布停止导动时，轴筒停止转动，使斜块不受拉扯缩入封装壳内，也就不会挤压触杆，不仅避免停工时凸块的停留位置使堵板非正常打开，也确保停工时及时的关闭进气通道。

优选的，所述离心机构包括折叠臂，折叠臂的端部与轴筒转动连接，轴筒的外部滑动套接有滑筒，折叠臂的端部与滑筒转动连接，折叠臂的中部固定有配重块，钢丝与滑筒固定连接，当轴筒驱动折叠臂和配重块旋转时，受离心力作用使配重块做离心运动，从而使折叠臂弯折，折叠臂拉扯滑筒在轴筒的表面滑动，实现对钢丝的拉扯，轴筒的转速不同使配重块的离心力不同，实现对钢丝的拉扯强度不同。

优选的，所述轴筒的表面开设有与滑筒适配的排风槽，内筒的内部位于滑筒与封装壳之间封装有隔板，内筒表面远离封装壳的一端连通有排气管道，轴筒的内腔贯穿封装壳与热风机的排风端连通，当轴筒旋转时，滑筒的移动将排风槽封堵，当轴筒停止旋转时，滑筒复位，排风槽被打开，由于此时控流装置被关闭，热风机持续供入的热气经过封装壳、轴筒传导至排风槽喷出，热气进入隔板隔开的密闭空间内，再经过管道排出收集。

优选的，所述传导辊安装在热风道的最顶部，热风道内位于传导辊和料口之间转动安装有多组辊筒，辊筒呈环形分布，帘子布绕在辊筒的外部，所述排气口位于外筒的最顶部，导风口开设在内筒的下部，热风机供入的热气经过两侧的导风口由下往上传导至排气口排出，而帘子布受辊筒辊筒的限位形成环形导动，使其与热气充分接触，提高烘干效果。

优选的，所述排气口的位置封装有集风壳，辊筒远离热风机的一端设置有第一环形管，辊筒的端口与第一环形管转动连通，辊筒的另一端与外部连通，第一环形管与集风壳连通，排气口排出的热气带有大量的热量，气体经过集风壳的收集导入第一环形管内，再导入辊筒内，使辊筒表面的温度上升，对帘子布进行二次烘干，提高能源利用率。

优选的，所述辊筒靠近热风机的一端转动连通有第二环形管，热风机的进风口连接有进风筒，进风筒内设置有螺旋管，第二环形管与螺旋管的一端连接，螺旋管的另一端穿出进风筒的壁板，从辊筒导出的热气温度仍远高于常温，气体经过第二环形管导入螺旋管内，热量从螺旋管表面散发，而热风机的进风端通过进风筒进行进气，空气经过螺旋管时将其表面的热量带走，提高了热风机的进气温度，从而降低热风机的能耗。

与相关技术相比较，本发明提供的锦纶浸胶帘子布的热处理方法具有如下有益效果：

1、本发明通过测速组件将帘子布与轴筒的转速做平衡，使轴筒的控制的集气频率跟随帘子布的传导速度进行同比调整，使帘子布的烘干更加均匀，避免因生产线停转而的过热烧灼现象发生；

2、本发明通过离心机构控制挤压机构对单次进气面积的调整，进一步限定进气量与帘子布传导速度的比例恒定，取保停工时及时关闭进气部位，提高生产安全性；

3、本发明通过设置在离心机构位置的排风槽，用于停工时打开其将多余热量输送收集，减少热源的浪费；

4、本发明通过辊筒、传导辊对帘子布的环形传导，配合环状的烘干通道，使其帘子布与热气接触面积较大，提高烘干均匀性与烘干效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的端面剖视示意图；

图4为本发明的侧面剖视示意图；

图5为本发明的离心机构结构示意图；

图6为本发明的挤压器结构示意图；

图7为本发明的压力感应组件结构示意图；

图8为本发明的螺旋管安装结构示意图。

图中标号：1、外筒；2、料口；3、热风机；4、内筒；5、外盘；6、传导盘；7、集风壳；8、轴筒；9、进风筒；10、辊筒；11、传导辊；12、封装壳；13、导风口；14、面板；15、隔板；16、折叠臂；17、配重块；18、滑筒；19、排风槽；20、钢丝；21、堵板；22、隔槽；23、斜块；24、凸块； 25、伸缩槽；26、内盘；27、压力传感器；28、耳块；29、弧槽；30、螺旋管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一

如图1-4所示，一种锦纶浸胶帘子布的热处理方法，方法如下：

使用内筒4同心穿过外筒1，在内筒4和外筒1的间隙位置进行密封形成热通道，在内筒4的下部对称开设两组导风口13，并将热风机3设置在内筒 4的一端，将其出风口连通内筒4的内部，在外筒1的最顶部开设排气口，将控流装置放置在内筒4的内部靠近热风机3的一端，并从内筒4的另一端传动穿入轴筒8，将集成调速控制器的电机安装在内筒4的端部，并与轴筒8连接，在轴筒8靠近控流装置的位置安装挤压器，将传导辊11转动安装在热通道内，并在传导辊11的轴端连接设置测速组件，测速组件与电机进行电性连接，在外筒1下部表面对称开设两组料口2；

将流水线上经过浸胶后的帘子布从一侧的料口2穿入热通道，帘子布绕过传导辊11从另一个料口2穿出，帘子布在热通道内形成稳定的传导路径；

开启热风机3向内筒4内供入热气，同时开启电机驱动轴筒8带动挤压器转动，挤压器挤压控流装置间歇打开，热气进入内筒4的中部，再经过两侧的导风口13导入至热通道内，热气对帘子布烘干，尾气经过排气口排出；

传导的帘子布会使传导辊11旋转，而传导辊11的转速与轴筒8的转速呈同向比例，通过测速组件对两者转速进行监测，当帘子布加快或减慢传导，通过测速组件监测信号传输至调速控制器，控制电机提高或降低对轴筒8的驱动速度，使挤压器打开控流装置的频率增加或降低，使进气量与帘子布的传导速度成正比。

测速组件包括外盘5、传导盘6和内盘26，测速组件对传导辊11和轴筒 8的转速检测原理如下：

如图4和图7所示，将传导盘6固定在传导辊11的轴端，将内盘26转动安装在内筒4的端部，内筒4同轴安装齿轮组与轴筒8传动连接，在内盘26的外部转动套接外盘5，在内盘26的边缘开设弧槽29，将外盘5内壁固定的耳块28插入弧槽29内，并处于中心位置，在耳块28的两侧固定两个相同的弹簧，将两组压力传感器27安装在弧槽29的两侧，并与电机的调速控制器电性连接；

传导的帘子布带动传导辊11转动，使传导盘6旋转，传导盘6驱动外盘 5旋转，而内盘26通过齿轮组与轴筒8连接，当轴筒8的转速过低或过高，都会使外盘5和内盘26发生错动，使耳块28在弧槽29内位移，弹簧挤压压力传感器27，压力传感器27将压力信号传输至电机，当压力达到限定数值后会控制电机调整轴筒8的转速，两组压力传感器27分别监测高速信号和低速信号。

挤压器包括封装壳12，控流装置包括面板14，挤压器控制控流装置的开关原理如下：

如图6所示，将面板14密封在内筒4内部靠近热风机3的一端，在面板 14的内部开设伸缩槽25，将宽度与伸缩槽25相同的堵板21放置在伸缩槽25 内，使用弹簧将堵板21与伸缩槽25的内壁连接，在堵板21和面板14的表面均开设多组隔槽22，堵板21表面的隔槽22与面板14表面的隔槽22间隙相同，将封装壳12固定在轴筒8的表面靠近面板14的位置，并将表面弧形状的凸块24设置在封装壳12表面，在堵板21的表面固定安装触杆，并在面板14的表面开设出用于触杆移动的槽，触杆与凸块24挤压接触；

轴筒8带动封装壳12和凸块24转动，而转动的凸块24与触杆间歇接触，使触杆带动堵板21在伸缩槽25内往复滑动，使隔槽22间歇的对齐与错开，用于间歇导入热气，通过控制轴筒8和挤压装置的转速从而调整进气频率，实现进气量的调整。

为了进一步限制轴筒8的转速与进气量的正比效果，设置了离心机构进行调整，离心机构包括折叠臂16，具体操作如下：

如图5和图6所示，在轴筒8远离面板14的一端转动安装折叠臂16，折叠臂16的另一端转动连接滑筒18，将滑筒18滑动套在轴筒8的外部，将配重块17固定在折叠臂16的中部，滑筒18的内壁穿入轴筒8内固定连接钢丝 20，钢丝20在轴筒8内穿插至封装壳12的位置，在封装壳12的内部设置有斜面状的斜块23，将凸块24滑动插入封装壳12内，并且凸块24的底面与斜块23倾斜适配，并使用弹簧将斜块23与封装壳12弹性连接，将钢丝20与斜块23固定；

当轴筒8旋转时，受离心力作用使配重块17做离心运动，从而使折叠臂 16弯折，折叠臂16拉扯滑筒18在轴筒8的表面滑动，实现对钢丝20的拉扯，钢丝20拉扯斜块23滑动，斜块23将凸块24向外挤出，用于挤压触杆和堵板21升降移动，而轴筒8的转速不同则离心机构的变形程度不同，使配重块 17的离心力不同，实现对钢丝20的拉扯强度不同，从而对斜块23的抗拉距离不同，调整凸块24的伸出长度，用于调整对堵板21的升降幅度，使每次的进气面积得到改变，也就实现单次进气量与轴筒8的转速成正向变化关系；

另外当帘子布停止导动时，轴筒8停止转动，使斜块23不受拉扯缩入封装壳12内，也就不会挤压触杆，不仅避免停工时凸块24的停留位置使堵板 21非正常打开，也确保停工时及时的关闭进气通道。

为了避免控流装置及时关闭后，热风机3产生的热风被浪费，设置如下结构：

如图4和图5所示，在轴筒8的表面开设排风槽19，折叠臂16伸长时滑筒18的位置与排风槽19交错，在内筒4的内壁位于滑筒18和封装壳12之间封装隔板15，使隔板15靠近排风槽19的一侧形成密闭空间，使用排气管道与密闭空间连通，将排风槽19、轴筒8、封装壳12与热风机3的排风口贯通；

当轴筒8旋转时，滑筒18的移动将排风槽19封堵，当轴筒8停止旋转时，滑筒18复位，排风槽19被打开，由于此时控流装置被关闭，热风机3 持续供入的热气经过封装壳12、轴筒8传导至排风槽19喷出，热气进入隔板 15隔开的密闭空间内，再经过管道排出收集。

为了使热气与帘子布充分接触，设置如下：

如图3所示，选用多组辊筒10转动安装在在热通道内，并且辊筒10沿着热通道呈环形分布，将传导辊11转动安装在热通道的最顶部，而辊筒10 分布在其两侧，将帘子布绕过辊筒10、传导辊11，热风机3供入的热气经过两侧的导风口13由下往上传导至排气口排出，而帘子布受辊筒辊筒10的限位形成环形导动，使其与热气充分接触，提高烘干效果。

为了提高热源的利用，设计如下：

如图4所示，使用第一环形管将辊筒10的轴端转动连接，并且相互导通，在排气口的位置封装集风壳7，使用管道将集风壳7与第一环形管连通；

排气口排出的热气带有大量的热量，气体经过集风壳7的收集导入第一环形管内，再导入辊筒10内，使辊筒10表面的温度上升，对帘子布进行二次烘干，提高能源利用率。

为了进一步提高热利用率，设计如下：

如图2和图8所示，将进风筒9连接在热风机3的进气部位，并将螺旋管30设置在进风筒9的内部，使用第二环形管将10靠近热风机3的一端转动连通，并且使用管道将第二环形管与螺旋管30连通，螺旋管30的另一端穿入进风筒9的表面；

从辊筒10导出的热气温度仍远高于常温，气体经过第二环形管导入螺旋管30内，热量从螺旋管30表面散发，而热风机3的进风端通过进风筒9进行进气，空气经过螺旋管30时将其表面的热量带走，提高了热风机3的进气温度，从而降低热风机3的能耗。

Claims (6)

1.一种锦纶浸胶帘子布的热处理装置，包括炉体，所述炉体由同心设置的外筒（1）和内筒（4）构成，内筒（4）和外筒（1）之间的密闭间隙构成热通道，外筒（1）的表面开设有两组料口（2），所述内筒（4）的一端连接有热风机（3），内筒（4）的内部转动穿插有轴筒（8），轴筒（8）的端部连接有集成调速控制器的电机，轴筒（8）的表面安装有挤压器，内筒（4）的内部靠近热风机（3）的一端安装有控流装置，控流装置包括面板（14），面板（14）封装在内筒（4）的内壁，面板（14）的内部开设有伸缩槽（25），伸缩槽（25）内通过弹簧弹性安装有堵板（21），堵板（21）的表面与面板（14）的表面开设有位置交错的隔槽（22），堵板（21）的表面固定有触杆，触杆穿出面板（14）；

所述挤压器包括封装壳（12），封装壳（12）固定在轴筒（8）的表面，封装壳（12）的表面设置有凸块（24），凸块（24）与触杆挤压接触，所述封装壳（12）的内部通过弹簧弹性安装有斜块（23），所述凸块（24）滑动穿出封装壳（12），凸块（24）的底部呈与斜块（23）配合的斜面状，轴筒（8）内穿插有钢丝（20），轴筒（8）的表面远离热风机（3）的一端安装有离心机构，钢丝（20）的一端连接离心机构，钢丝（20）的另一端连接斜块（23）；

所述离心机构包括折叠臂（16），折叠臂（16）的端部与轴筒（8）转动连接，轴筒（8）的外部滑动套接有滑筒（18），折叠臂（16）的端部与滑筒（18）转动连接，折叠臂（16）的中部固定有配重块（17），钢丝（20）与滑筒（18）固定连接；

热通道内转动有传导辊（11），传导辊（11）的轴端连接有测速组件，所述测速组件包括外盘（5）、传导盘（6）和内盘（26），所述传导盘（6）固定在传导辊（11）的轴端，所述内筒（4）的端面转动有内盘（26），内盘（26）的边缘转动套接有外盘（5），外盘（5）与传导盘（6）挤压接触，内盘（26）的边缘开设有弧槽（29），弧槽（29）的两侧安装有压力传感器（27），压力传感器（27）电性连接电机的调速控制器，外盘（5）的内壁固定有耳块（28），耳块（28）插入弧槽（29）内，耳块（28）的两侧对称固定有弹簧，内盘（26）通过同轴的齿轮组与轴筒（8）传动连接。

2.根据权利要求1所述的锦纶浸胶帘子布的热处理装置，其特征在于，所述轴筒（8）的表面开设有与滑筒（18）适配的排风槽（19），内筒（4）的内部位于滑筒（18）与封装壳（12）之间封装有隔板（15），内筒（4）表面远离封装壳（12）的一端连通有排气管道，轴筒（8）的内腔贯穿封装壳（12）与热风机（3）的排风端连通。

3.根据权利要求1所述的锦纶浸胶帘子布的热处理装置，其特征在于，所述传导辊（11）安装在热风道的最顶部，热风道内位于传导辊（11）和料口（2）之间转动安装有多组辊筒（10），辊筒（10）呈环形分布，帘子布绕在辊筒（10）的外部，所述外筒（1）的顶部开设有排气口，内筒（4）的下部开设有导风口（13）。

4.根据权利要求3所述的锦纶浸胶帘子布的热处理装置，其特征在于，所述排气口的位置封装有集风壳（7），辊筒（10）远离热风机（3）的一端设置有第一环形管，辊筒（10）的端口与第一环形管转动连通，辊筒（10）的另一端与外部连通，第一环形管与集风壳（7）连通。

5.根据权利要求4所述的锦纶浸胶帘子布的热处理装置，其特征在于，所述辊筒（10）靠近热风机（3）的一端转动连通有第二环形管，热风机（3）的进风口连接有进风筒（9），进风筒（9）内设置有螺旋管（30），第二环形管与螺旋管（30）的一端连接，螺旋管（30）的另一端穿出进风筒（9）的壁板。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述热处理装置的锦纶浸胶帘子布热处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

a、帘子布穿入炉体进行热处理，所述炉体由同心设置的外筒（1）和内筒（4）构成，内筒（4）和外筒（1）之间的密闭间隙构成热通道，外筒（1）的表面开设有两组料口（2），浸胶后的帘子布从一侧所述料口（2）导入热风道内，帘子布绕过热风道从另一侧料口（2）穿出热风道；

b、热风机（3）的排气端连接在所述内筒（4）的一端，内筒（4）的表面开设有连通热通道的导风口（13），热风机（3）产生的热气进入内筒（4）内，热气经过所述导风口（13）进入热通道，热气与热通道内的帘子布接触，所述外筒（1）的表面开设有排气口，热气从排气口导出；

c、内筒（4）的内部靠近热风机（3）的一端安装有控流装置，内筒（4）的内部转动穿插有轴筒（8），轴筒（8）的端部连接有集成调速控制器的电机，轴筒（8）的表面安装有挤压器，电机驱动轴筒（8）和挤压器转动，挤压器与控流装置间隙接触，使热风机（3）的热风间歇进入内筒（4）的内部；

d、热通道内转动有传导辊（11），传导辊（11）的轴端连接有测速组件，测速组件与电机电性连接，帘子布绕在传导辊（11）的表面，并带动传导辊（11）旋转，通过测速组件将电机的转速与传导辊（11）的转速同步协调，根据帘子布的导料速度协调控流装置的通风速度，使热风导入热风道的速度跟随帘子布的传导速度上升而上升、下降而下降。

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