CN208133430U - 一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，包括机架、进料辊组和冷却装置；所述进料辊组和所述冷却装置安装于所述机架上，且所述进料辊组设置于所述冷却装置的上方；所述冷却装置包括冷却筒、测速组件和供液组件；所述冷却筒安装于所述机架上，所述供液组件设置于所述机架的一侧，所述供液组件联接于所述冷却筒；所述测速组件安装于所述机架上，所述测速组件用于检测所述冷却筒的转动速度。所述测速组件时刻监测住所述冷却筒的转动速度，在所述冷却筒转速过快时，通过控制所述冷却筒的转速实现控制所述冷却筒与薄膜的接触时间，令薄膜得到充分的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构。
背景技术
目前，薄膜在人们的日常生活中的应用越来越广泛，用于电子产品包装的塑料薄膜需要对薄膜进行涂布、烘干、冷却、收卷、分切和再收卷等处理。由于对塑料薄膜的冷却是在烘干工序之后，若冷却工序处理不当，容易导致薄膜出现皱缩、软化或穿孔等问题。当前的冷却设备有些会采用水冷的方式对薄膜进行冷却，即薄膜直接放到水中进行冷却，因为烘干后薄膜上的胶还是会有软化，容易导致胶脱落，且难以对薄膜进行清洁。所以很多厂家会采用辊轴对薄膜进行冷却，辊轴中装有冷却液，当薄膜绕过辊轴后，就能实现冷却。但是不同类型薄膜涂布的胶液不同，所以冷却时间也就不同，如果统一采用同样的冷却方式，可能有部分类型的薄膜能够实现完全冷却，而有部分的薄膜却不能完全冷却，导致收卷效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种冷却效果好的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，包括机架、进料辊组和冷却装置；
所述进料辊组和所述冷却装置安装于所述机架上，且所述进料辊组设置于所述冷却装置的上方；
所述进料辊组包括引料辊轴、调整辊轴和张紧辊轴；
所述引料辊轴和所述调整辊轴设置于所述机架的顶部，且所述引料辊轴设置于所述调整辊轴的进料前端；所述张紧辊轴设置于所述机架上，且处于所述调整辊轴的下方。
更进一步地，所述进料辊组还包括侧方辊轴；
所述侧方辊轴设置于所述冷却装置的左下方。
更进一步地，所述调整辊轴的两端设置有纠偏器。
更进一步地，所述冷却装置包括冷却筒、测速组件和供液组件；
所述冷却筒安装于所述机架上，所述供液组件设置于所述机架的一侧，所述供液组件联接于所述冷却筒；所述测速组件安装于所述机架上，所述测速组件用于检测所述冷却筒的转动速度。
更进一步地，所述冷却装置还包括筒下辊轴；
所述筒下辊轴安装于所述机架上，且设置于所述冷却筒的下方，所述筒下辊轴与所述冷却筒间距设置。
更进一步地，所述筒下辊轴可竖直上下移动。
更进一步地，所述测速组件包括支架、转动圆环、转轴和控制器；
所述支架安装于所述机架上；所述转动圆环设置于所述支架上，且所述转动圆环的壁面与所述冷却筒的壁面相切接触；所述转动圆环设置有至少两个，所述转动圆环之间通过转轴连接；所述控制器与所述转轴电连接；
所述冷却筒与所述控制器电连接。
更进一步地，所述张紧辊轴上包裹有粘胶塑料体。
本实用新型的有益效果：所述测速组件时刻监测住所述冷却筒的转动速度，在所述冷却筒转速过快时，通过控制所述冷却筒的转速实现控制所述冷却筒与薄膜的接触时间，令薄膜得到充分的冷却。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。
其中：机架1，进料辊组2，引料辊轴21，调整辊轴22，张紧辊轴23，侧方辊轴24，冷却装置3，冷却筒31，测速组件32，支架321，转动圆环322，筒下辊轴33。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，包括机架1、进料辊组2和冷却装置3；
所述进料辊组2和所述冷却装置3安装于所述机架1上，且所述进料辊组2设置于所述冷却装置3的上方；
所述进料辊组2包括引料辊轴21、调整辊轴22和张紧辊轴23；
所述引料辊轴21和所述调整辊轴22设置于所述机架1的顶部，且所述引料辊轴21设置于所述调整辊轴22的进料前端；所述张紧辊轴23设置于所述机架1上，且处于所述调整辊轴22的下方。
薄膜进入进料辊组2的过程如下：先是绕过所述引料辊轴21，后绕过调整辊轴22，最后绕过所述张紧辊轴23。所述引料辊轴21用于带动薄膜不断输送，而所述调整辊轴22则实现所述薄膜的换向和进料方向角度的调整，使得薄膜能够以较佳的角度进入到所述张紧辊轴23处，而所述张紧辊轴23是在所述调整辊轴22和所述冷却装置3之间的，因为调整辊轴22与所述冷却装置3之间相距较远，为了避免薄膜过度摆动，从而设置所述张紧辊轴23，一方面引导薄膜进入冷却装置3中，另一方面则用于张紧薄膜，使其不会过分摆动而引起薄膜变形。
更进一步地，所述进料辊组2还包括侧方辊轴24；
所述侧方辊轴24设置于所述冷却装置3的左下方。
烘干后的薄膜除了能够经所述引料辊轴21、调整辊轴22和张紧辊轴23进入到所述冷却装置3外，还能够经所述侧方辊轴24进入到冷却装置3，实现不同角度不同方式的入料，从而适应不同的生产环境和生产要求。
更进一步地，所述调整辊轴22的两端设置有纠偏器。
所述纠偏器用于检测所述薄膜的输送情况，从而对所述调整辊轴22作出调整，从而防止薄膜在输送过程中的跑偏。
更进一步地，所述冷却装置3包括冷却筒31、测速组件32和供液组件；
所述冷却筒31安装于所述机架1上，所述供液组件设置于所述机架1的一侧，所述供液组件联接于所述冷却筒31；所述测速组件32安装于所述机架1上，所述测速组件32用于检测所述冷却筒31的转动速度。
薄膜绕过所述冷却筒31后继续往右输送，在薄膜贴紧所述冷却筒31的过程中，薄膜上残留的热量能够快速传递给所述冷却筒31，从而对薄膜实现快速冷却。另外，所述供液组件是用于给所述冷却筒31提供循环冷却液的，从而能够保证所述冷却筒31对薄膜的冷却效果。
所述测速组件32时刻监测住所述冷却筒31的转动速度，在所述冷却筒31转速过快时，通过控制所述冷却筒31的转速实现控制所述冷却筒31与薄膜的接触时间，令薄膜得到充分的冷却。
更进一步地，所述冷却装置3还包括筒下辊轴33；
所述筒下辊轴33安装于所述机架1上，且设置于所述冷却筒31的下方，所述筒下辊轴33与所述冷却筒31间距设置。
薄膜在冷却过程中，需要令其能够最大程度地贴紧所述冷却筒31的外缘上，保证相互接触的时间。而薄膜在绕到所述冷却筒31的底部后就会脱离与所述冷却筒31的接触，实际相互接触的长度实际上只有入口处接触处到所述冷却筒31的底部，这时因为有筒下辊轴33的限制，所述筒下辊轴33能够增加一点薄膜与所述冷却筒31的接触，同时也同样防止薄膜往下方摆动，令薄膜输送更加平稳。
更进一步地，所述筒下辊轴33可竖直上下移动。
所述筒下辊轴33的两端连接有气缸，通过控制所述气缸的活塞杆的伸出或缩回，能够控制所述筒下辊轴33的上下移动，实现对薄膜出料处角度的调节，令其更多可能地与所述冷却筒31接触。
更进一步地，所述测速组件32包括支架321、转动圆环322、转轴和控制器；
所述支架321安装于所述机架1上；所述转动圆环322设置于所述支架321上，且所述转动圆环322的壁面与所述冷却筒31的壁面相切接触；所述转动圆环322设置有至少两个，所述转动圆环322之间通过转轴连接；所述控制器与所述转轴电连接；
所述冷却筒31与所述控制器电连接。
在所述冷却筒31转动时，能够带动所述转动圆环322转动，这是转轴也是不断转动的，所述控制器通过监测所述转轴的转速就能够计算出所述冷却筒31的转速，实现对所述冷却筒31的转速的监测，从而便于所述控制器对所述冷却筒31的转速实现控制。
更进一步地，所述张紧辊轴23上包裹有粘胶塑料体。
此处定义薄膜上涂覆有胶液的一面为背面，薄膜上另一面定义为正面。
薄膜在顺着所述张紧辊轴23滑过时，薄膜正面的灰尘被所述张紧辊轴23给粘掉，保证薄膜的正面清洁，收卷后灰尘不会藏在背面中。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，其特征在于：包括机架、进料辊组和冷却装置；
所述进料辊组和所述冷却装置安装于所述机架上，且所述进料辊组设置于所述冷却装置的上方；
所述进料辊组包括引料辊轴、调整辊轴和张紧辊轴；
所述引料辊轴和所述调整辊轴设置于所述机架的顶部，且所述引料辊轴设置于所述调整辊轴的进料前端；所述张紧辊轴设置于所述机架上，且处于所述调整辊轴的下方；
所述冷却装置包括冷却筒、测速组件和供液组件；
所述冷却筒安装于所述机架上，所述供液组件设置于所述机架的一侧，所述供液组件联接于所述冷却筒；所述测速组件安装于所述机架上，所述测速组件用于检测所述冷却筒的转动速度。
2.根据权利要求1所述的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，其特征在于：所述进料辊组还包括侧方辊轴；
所述侧方辊轴设置于所述冷却装置的左下方。
3.根据权利要求1所述的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，其特征在于：所述调整辊轴的两端设置有纠偏器。
4.根据权利要求1所述的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，其特征在于：所述冷却装置还包括筒下辊轴；
所述筒下辊轴安装于所述机架上，且设置于所述冷却筒的下方，所述筒下辊轴与所述冷却筒间距设置。
5.根据权利要求4所述的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，其特征在于：所述筒下辊轴可竖直上下移动。
6.根据权利要求1所述的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，其特征在于：所述测速组件包括支架、转动圆环、转轴和控制器；
所述支架安装于所述机架上；所述转动圆环设置于所述支架上，且所述转动圆环的壁面与所述冷却筒的壁面相切接触；所述转动圆环设置有至少两个，所述转动圆环之间通过转轴连接；所述控制器与所述转轴电连接；
所述冷却筒与所述控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，其特征在于：所述张紧辊轴上包裹有粘胶塑料体。
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| CN201820647974.2U CN208133430U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构 |
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ID=64311579
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| CN201820647974.2U Active CN208133430U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114322517A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-12 | 宿迁市骏马化纤有限公司 | 一种锦纶浸胶帘子布的热处理方法 |
| CN114932651A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-23 | 夏尊娥 | 一种胶带定型用胶带冷却工艺、系统 |
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2018
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| CN114322517A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-12 | 宿迁市骏马化纤有限公司 | 一种锦纶浸胶帘子布的热处理方法 |
| CN114322517B (zh) * | 2022-01-08 | 2022-12-13 | 宿迁市骏马化纤有限公司 | 一种锦纶浸胶帘子布的热处理装置及热处理方法 |
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