CN209566561U - 一种制袋机的传送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的传送结构，涉及包装袋生产技术领域。其技术要点是：一种制袋机的输送结构，包括机架以及从机架前侧至机架后侧依次设置的前张紧机构、驱动机构和后张紧机构，所述张紧机构包括前转动架、前张紧辊，所述前转动架位于机架前侧方并与其转动连接，所述前张紧辊与前转动架转动连接，所述驱动装置位于机架上端，所述后张紧机构包括后转动架、后张紧辊和定向辊，所述后转动架转动连接于机架的后侧方，所述后张紧辊与后转动架转动连接，所述定向辊与机架转动连接并与位于后张紧辊的后上方。本实用新型具有能平整张力的优点。

Description

一种制袋机的传送结构

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产领域，具体地说它涉及一种制袋机的传送结构。

背景技术

现有的包装袋制备多采用预制膜进行制备，预设的筒状预制膜通过传输、开口、封底、装填、封口完成包装袋的制备。

在申请号为201810254785.3的中国发明专利公开了一种制袋机的封底带驱动机构，包括制袋机本体，所述制袋机本体上前端左侧设置有放卷辊，所述放卷辊上套设有带有封底带的卷筒；所述卷筒右下侧的制袋机本体上设置有第一定向辊，所述第一定向辊右上侧的制袋机本体上设置有张紧机构；所述张紧机构包括间隔布置的第一张紧辊及第二张紧辊，所述第一张紧辊及第二张紧辊之间下端设置有第二定向辊，所述第一张紧辊及第二张紧辊之间上端设置有张紧轮，所述张紧轮与第一张紧辊及第二张紧辊均呈相抵布置。

上述专利公开的内膜制袋机，在传输过程中，张紧结构单一，在传输过程中没有相应的张力平整处理，当某一部分的传送速度过大时，该部分的塑料薄膜所受的张力过大而导致拉伸过度，容易发生开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制袋机的传送机构，其具有张力可调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制袋机的输送结构，包括机架以及从机架前侧至机架后侧依次设置的前张紧机构、驱动机构和后张紧机构，所述前张紧机构包括前转动架和前张紧辊，所述前转动架位于机架前侧方并与机架转动连接，所述前张紧辊与前转动架转动连接，所述驱动装置位于机架上端，所述后张紧机构包括后转动架、后张紧辊和定向辊，所述后转动架摆动连接于机架的后侧方，所述后张紧辊转动连接于后转动架上，所述定向辊与机架转动连接并与位于后张紧辊的后上方。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜依次绕过前张紧辊、驱动机构、后张紧辊、定向辊，由定向辊送至制料机进行加工，当塑料薄膜位于前张紧辊处的速度比位于后张紧辊速度大时，前转动架带动前张紧辊绕机架向下转动调整至合适的位置、后转动架带动后张紧辊绕机架向上转动调整至合适的位置，使前张紧辊的送料速度和后张紧辊的传送速度一致，当塑料薄膜位于前张紧辊处的速度比位于后张紧辊速度小时，前转动架带动前张紧辊绕机架向上转动调整至合适的位置、后转动架带动后张紧辊绕机架向下转动调整至合适的位置，使前张紧辊的送料速度和后张紧辊的传送速度一致，避免塑料薄膜在传输过程中由于速度不均匀导致所受张力不均匀，导致部分区域所受张力过大而拉伸过度，容易造成塑料薄膜开裂的情况。通过前张紧辊与后张紧辊的张紧作用使得塑料薄膜处于张紧状态通过前旋转架与后旋转架平整张力，避免张力不均造成塑料薄膜开裂的情况

进一步的，所述机架上设置有前旋转轴，所述前旋转轴位于前转动架的中心位置，且所述前转动架转动连接于前旋转轴上，所述前张紧辊包括第一前张紧辊、第二前张紧辊，所述第一前张紧辊与第二前张紧辊分别位于前转动架的两侧，所述前旋转轴位于第一前张紧辊与第二前张紧辊之间。

通过采用上述技术方案，前转动架可绕前旋转轴旋转，进而带动第一前张紧辊与第二前张紧辊绕前旋转轴同轴转动，塑料薄膜依次绕过第一前张紧辊和第二张紧辊，当第一前张紧辊和第二前张紧辊的传送速度不一样时，塑料薄膜所受的张力在两边的大小不一，这时第一前张紧辊和第二前张紧辊平衡状态会被破坏，两者绕前旋转轴同轴转动至合适的角度，使其两边的张力重新达到一致，避免某一部分由于张力过大而导致开裂。

进一步的，所述机架上设置有后旋转轴，所述后旋转轴位于后转动架朝向驱动机构的一侧，所述后转动架转动连接于后旋转轴上，所述后张紧辊包括第一后张紧辊、第二后张紧辊，所述第一后张紧辊与第二后张紧辊间隔设置在前转动架远离驱动机构的一侧，所述定向辊包括第一定向辊和第二定向辊，所述第一定向辊位于机架上端并位于第一后张紧辊与第二后张紧辊之间，所述第二定向辊位于机架上端并位于第一定向辊远离驱动机构的一侧。

通过采用上述技术方案，后转动架可带动第一后张紧辊和第二后张紧辊后旋转轴同轴转动，在输送过程中，薄膜依次通过第一后张紧辊、第一定向辊、第二后张紧辊、第二定向辊，通过后张紧辊与定向辊进行上下结构张紧，进一步对塑料薄膜进行张紧，同时第一后张紧辊与第二后张紧辊可分担其张力，进一步提高平整张力的灵活性。

进一步的，所述驱动机构包括第一牵引辊、第二牵引辊和电机，所述第一牵引辊位于机架上端并转动连接于机架上，所述电机位于第一牵引辊的正下方，所述第一牵引辊的一端固定连接有第一皮带轮，所述电机的转动轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述机架上位于第一牵引辊远离前张紧机构的一侧设置有第二牵引辊。

通过采用上述技术方案，工作时，塑料薄膜位于第一牵引辊和第二牵引辊之间且分别与第一牵引辊和第二牵引辊的周侧贴合，启动电机，电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，从而带动第一牵引辊转动，由于滑动摩擦力的存在，第一牵引辊带动塑料薄膜转动，进而动第二牵引辊转动，为塑料薄膜的传送供传送动力。

进一步的，所述机架上包括安装板，所述第一牵引辊转动连接于安装架板上，所述安装板远离第一牵引辊的一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述第二牵引辊与滑块转动连接，所述滑块远离第一牵引辊的一侧上转动连接有螺纹连接于滑块的螺杆，螺杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动手轮可带动螺杆转动，螺杆带动滑块沿着滑槽滑动，滑块带动第二牵引辊左右运动，进而可调节第一牵引辊与第二牵引辊之间的间距，以适应不同厚度的塑料薄膜的输送需求。

进一步的，所述第一牵引辊的周侧开设有第一环槽。

通过采用上述技术方案，增大的第一牵引辊周侧的粗糙度，进而增加塑料薄膜和第一牵引辊之间的滑动摩擦力，有利于塑料薄膜的输送。

进一步的，所述第二牵引辊的周侧开设有第二环槽。

通过采用上述技术方案，增大的第二牵引辊周侧的粗糙度，进而增加塑料薄膜和第二牵引辊之间的滑动摩擦力，有利于塑料薄膜的输送。

进一步的，所述前张紧辊、后张紧辊分别与前转动架、后转动架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当前张紧辊、后张紧辊需要清洗或者发生损坏时，方便前张紧辊或后张紧辊的拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置前张紧辊、第一牵引辊、第二牵引辊、后张紧辊、定向辊、电机，电机与第一牵引辊和第二牵引辊的配合提供输送动力，前张紧辊、后张紧辊、定向辊可使在输送过程中塑料薄膜处于张紧状态；

（2）通过设置前旋转轴、后旋转轴，使前张紧辊可前旋转轴转动、后张紧辊可绕后旋转轴转动，使塑料薄膜在传送过程中所受到的张力一致，避免塑料薄膜开裂；

（3）通过设置第一前张紧辊、第二前张紧辊、第一后张紧辊、第二后张紧辊，第一前张紧辊和第二前张紧辊可绕前旋转轴同轴转动，第一后张紧辊和第二后张紧辊可绕后旋转轴同轴转动，提高张力平整调节的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

附图标记：1、机架；2、安装板；3、第一牵引辊；4、电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、皮带；8、第一环槽；9、第二牵引辊；10、第二环槽；11、滑槽；12、滑块；13、螺杆；14、手轮；15、安装架板；16、前旋转轴；17、前转动架；18、前张紧辊；181、第一前张紧辊；182、第二前张紧辊；19、后旋转轴；20、后转动架；21、后张紧辊；211、第一后张紧辊；212、第二后张紧辊；22、定向辊；221、第一定向辊；222、第二定向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种制袋机的传送结构，包括机架1以及从机架1前侧至机架1后侧依次设置的前张紧机构、驱动机构和后张紧机构。

驱动机构包括第一牵引辊3、第二牵引辊9和电机4。机架1放置在地面上，在机架1上端的两侧设置有第一安装板2，第一牵引辊3水平转动连接于两安装板2的前侧之间，第一牵引辊3的一端贯穿安装板2并固定连接有第一皮带轮5，电机4设置于在机架1的下端，电机4的转动轴上固定连接有第二皮带轮6，第一皮带轮5与第二皮带轮6连接有皮带7。在安装板2上位于后侧水平开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12可在滑槽11上沿着水平方向滑动，滑块12上转动连接有第二牵引辊9，滑块12远离第一牵引辊3的一侧转动连接有螺杆13，螺杆13贯穿安装板2并与其螺纹连接，螺杆13远离安装板2的一端固定连接有手轮14。

制袋机本体工作时，塑料薄膜位于第一牵引辊3和第二牵引辊9之间，且塑料薄膜分别与第一牵引辊3和第二牵引辊9的周侧贴合，启动电机4，电机4带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动第二皮带轮6转动，从而带动第一牵引辊3转动，由于滑动摩擦力的存在，第一牵引辊3带动塑料薄膜转动，进而动第二牵引辊9转动，为塑料薄膜的传送供传送动力，通过旋转手轮14可带动螺杆13转动，从而带动滑块12在滑槽11上滑动，滑块12带动第二牵引辊9在水平面上滑动，进而调整第二牵引辊9与第一牵引辊3之间的间距，以此适应不同厚度塑料薄膜的输送需求。

如图1、图3所示，在第一牵引辊3的周侧开设有多个第一环槽8，多个第一环槽8均匀分布在第一牵引辊3的周侧，在第二牵引辊9的周侧开设有多个第二环槽10，多个第二环槽10均匀分布在第二牵引辊9的周侧，第一环槽8和第二环槽10分别增加第一牵引辊3与第二牵引辊9周侧的粗糙度，分别增大塑料薄膜与引第一牵引辊3、薄膜与第二牵引辊9之间的滑动摩擦力，方便塑料薄膜的输送。

如图1、图3所示，在机架1上位于第一牵引辊3远离第二牵引辊9的前侧下方设置有2块安装架板15，2块安装架板15分别位于机架1与第一牵引辊3轴线垂直的两侧，安装架板15位于电机4与第一牵引辊3之间，在安装架板15远离电机4的一侧设置有前旋转轴16，前旋转轴16的两端与安装架板15转动连接，前旋转轴16的周侧套设有与其转动连接的前转动架17，两块前转动架17分别位于前旋转轴16的两端，前旋转轴16位于前转动架17的中心位置处，在两块前转动架17之间设置有前张紧辊18，前张紧辊18的两端贯穿前转动架17并与两块前转动架17转动连接，前张紧辊18的两端位于其超出转动架的部分设置有螺纹，螺纹周侧设置有螺母，通过将螺母旋出，即可以将前张紧辊18从前转动架17上拆卸下来，前张紧辊18包括第一前张紧辊181与第二前张紧辊182，第一前张紧辊181与第二前张紧辊182分别位于前转动架17的两侧，前转动架17可绕旋转轴旋转，进而带动第一前张紧辊181与第二前张紧辊182绕前旋转轴16同轴转动，当第一前张紧辊181和第二前张紧辊182的传送速度不一样时，塑料薄膜的张力在其两边的大小不一，这时第一前张紧辊181和第二前张紧辊182平衡状态会被破坏，两者绕前旋转轴16同轴转动至合适的角度，使其两边的张力重新达到一致，避免某一部分由于张力过大而导致开裂。

如图1、图3所示，后张紧机构包括后转动架20、后张紧辊21和后定向辊22。在安装架板15远离电机4的一侧转动连接的后旋转轴19，在后旋转轴19的周侧位于两端处套设有与其转动连接的两块后转动架20，后转动架20沿着前张紧辊18指向电机4的方向延伸，后张紧辊21设置在两块后转动架20之间。后张紧辊21位于后转动架20远离电机4的一侧并与其转动连接，后张紧辊21的两端贯穿后转动架20，后张紧辊21的两端位于其超出后转动架20的周侧开设螺纹，螺纹的周侧套设有螺母，将螺母旋出即可对后张紧辊21进行拆卸，后张紧辊21包括第一后张紧辊211和第二后张紧辊212，第一后张紧辊211和第二后张紧辊212间隔设置，在机架1的上端位于第一后张紧辊211与第二后张紧辊212之间设置有第一定向辊221，第一定向辊221的两端与机架1转动连接，在机架1的上端位于第一定向远离第二牵引辊9的一侧设置有第二定向辊222，第二定向辊222的两端与机架1转动连接。

如图1、图3所示，后转动架20可带动第一后张紧辊211和第二后张紧辊212后旋转轴19同轴转动，在输送过程中，薄膜依次通过第一后张紧辊211、第一定向辊221、第二后张紧辊212、第二定向辊222，通过后张紧辊21与定向辊22进行上下结构张紧，进一步对塑料薄膜进行张紧，同时第一后张紧辊211与第二后张紧辊212可分担其张力，进一步提高平整张力的灵活性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：塑料薄膜依次绕过第一前张紧辊181、第二前张紧辊182、第一牵引辊3与第二牵引辊9之间、第一后牵引辊212、第一定向辊221、第二后张紧辊212、第二定向辊222，经第二定向辊222传送至制袋机进行加工。在这过程中，当塑料薄膜位于前张紧辊18处的速度比位于后张紧辊21速度不一样时，前转动架17带动前张紧辊18绕前旋转轴16向转动调整至合适的位置、后转动架20带动后张紧辊21绕后旋转轴19转动调整至合适的位置，使前张紧辊18的送料速度和后张紧辊21的传送速度一致，通过前张紧辊18与后张紧辊21的张紧作用使得塑料薄膜处于张紧状态通过前旋转架与后旋转架平整张力，避免张力不均造成塑料薄膜开裂的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制袋机的传送结构，包括机架（1）以及从机架（1）前侧至机架（1）后侧依次设置的前张紧机构、驱动机构和后张紧机构，其特征在于，所述前张紧机构包括前转动架（17）和前张紧辊（18），所述前转动架（17）位于机架（1）前侧方并与机架（1）转动连接，所述前张紧辊（18）与前转动架（17）转动连接，所述驱动机构位于机架（1）上端，所述后张紧机构包括后转动架（20）、后张紧辊（21）和定向辊（22），所述后转动架（20）摆动连接于机架（1）的后侧方，所述后张紧辊（21）转动连接于后转动架（20）上，所述定向辊（22）与机架（1）转动连接并与位于后张紧辊（21）的后上方。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送结构，其特征在于，所述机架（1）上设置有前旋转轴（16），所述前旋转轴（16）位于前转动架（17）的中心位置，且所述前转动架（17）转动连接于前旋转轴（16）上，所述前张紧辊（18）包括第一前张紧辊（181）、第二前张紧辊（182），所述第一前张紧辊（181）与第二前张紧辊（182）分别位于前转动架（17）的两侧，所述前旋转轴（16）位于第一前张紧辊（181）与第二前张紧辊（182）之间。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送结构，其特征在于，所述机架（1）上设置有后旋转轴（19），所述后旋转轴（19）位于后转动架（20）朝向驱动机构的一侧，所述后转动架（20）转动连接于后旋转轴（19）上，所述后张紧辊（21）包括第一后张紧辊（211）、第二后张紧辊（212），所述第一后张紧辊（211）与第二后张紧辊（212）间隔设置在前转动架（17）远离驱动机构的一侧，所述定向辊（22）包括第一定向辊（221）和第二定向辊（222），所述第一定向辊（221）位于机架（1）上端并位于第一后张紧辊（211）与第二后张紧辊（212）之间，所述第二定向辊（222）位于机架（1）上端并位于第一定向辊（221）远离驱动机构的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送结构，其特征在于，所述驱动机构包括第一牵引辊（3）、第二牵引辊（9）和电机（4），所述第一牵引辊（3）位于机架（1）上端并转动连接于机架（1）上，所述电机（4）位于第一牵引辊（3）的正下方，所述第一牵引辊（3）的一端固定连接有第一皮带轮（5），所述电机（4）的转动轴固定连接有第二皮带轮（6），所述第一皮带轮（5）和第二皮带轮（6）之间设置有皮带（7），所述机架（1）上位于第一牵引辊（3）远离前张紧机构的一侧设置有第二牵引辊（9）。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机的传送结构，其特征在于，所述机架（1）上包括安装板（2），所述第一牵引辊（3）转动连接于安装架板（15）上，所述安装板（2）远离第一牵引辊（3）的一侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）上滑动连接有滑块（12），所述第二牵引辊（9）与滑块（12）转动连接，所述滑块（12）远离第一牵引辊（3）的一侧上转动连接有螺纹连接于滑块（12）的螺杆（13），螺杆（13）贯穿安装板（2）并与安装板（2）螺纹连接，所述螺杆（13）远离滑块（12）的一端设置有手轮（14）。

6.根据权利要求4所述的一种制袋机的传送结构，其特征在于，所述第一牵引辊（3）的周侧开设有第一环槽（8）。

7.根据权利要求4所述的一种制袋机的传送结构，其特征在于，所述第二牵引辊（9）的周侧开设有第一环槽（8）。

8.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送结构，其特征在于，所述前张紧辊（18）、后张紧辊（21）分别与前转动架（17）、后转动架（20）可拆卸连接。