CN205739668U - 自动复卷机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种送料机构，具体提供了一种自动复卷机的送料机构，送料机构包括原料辊、第一压辊，第一压辊设置于自动复卷机的复卷辊的上表面，第一压辊、原料辊均转动连接于自动复卷机的机架，原料辊卷裹的原料的一端位于复卷辊与第一压辊之间。该送料机构很好地满足为自动复卷机的复卷操作传输原料并使其原料的传输不会发生褶皱偏移。

Description

自动复卷机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种送料机构，具体而言，涉及一种自动复卷机的送料机构。

背景技术

在铝箔或薄膜的生产过程中，需要对铝箔或薄膜进行复卷操作，即将铝箔或薄膜卷在纸管上，进行切断后，形成一个个的成品，以便于包装后进入超市中进行销售。但现有的铝箔或者薄膜等的复卷机，均为半人工操作，其存在效率低下，复卷效果不好的问题，提高效率和复卷效果的自动复卷机需要稳定的送料机构其复卷操作提供待复卷的原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动复卷机的送料机构，以为自动复卷机的复卷操作传输原料并使其原料的传输不会发生褶皱偏移。

本实用新型是这样实现的：

一种自动复卷机的送料机构，送料机构包括原料辊、第一压辊，第一压辊设置于自动复卷机的复卷辊的上表面，第一压辊、原料辊均转动连接于自动复卷机的机架，原料辊卷裹的原料的一端位于复卷辊与第一压辊之间。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述送料机构还包括第二压辊，第二压辊设置于第一压辊与原料辊之间，第一压辊的位置高于第二压辊的位置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述送料机构还包括原料传输辊，原料传输辊设置于第二压辊与原料辊之间，原料传输辊的位置高于原料辊的位置且低于第二压辊的位置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述自动复卷机的送料机构还包括原料检测装置，原料检测装置设置于原料辊与第一压辊之间，原料检测装置包括摄像检测头设置于原料辊与第一压辊之间传输的原料的上方，摄像检测头连接于自动复卷机的控制系统。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述原料检测装置还包括红外灯板，红外灯板设置于摄像检测头的一侧，红外灯板的发光面对应摄像检测头的检测位置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述机架上设置有可转动的转动支架，第一压辊转动连接于转动支架远离转动连接处的一端。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述机架设置有用于升降第一压辊的升降机构，升降机构连接于转动支架。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述升降机构包括两个第一气缸，两个气缸的活塞杆分别连接于转动支架的两侧，两个第一气缸的活塞缸转动连接于机架。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述自动复卷机的送料机构还包括原料辊抬升机构，原料辊抬升机构包括两个伸缩机构、两个抬升架，两个抬升架的一端均转动连接于机架，两个抬升架的另一端均设置有原料辊的两端配合的托钩，两个伸缩机构均固定于机架且分别转动连接于两个抬升架的中部。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述两个伸缩机构为两个第二气缸，两个第二气缸的两个活塞缸均固定连接于机架，两个第二气缸的两个活塞杆分别转动连接于两个抬升架。

本实用新型实现的有益效果：通过将需要进行复卷的原料的一端拉伸处于第一压辊和复卷辊之间，原料在第一压辊的重力作用下被夹紧，复卷辊的转动使得原料在复卷辊以及第一压辊的摩擦力的作用下不断运动，从而原料辊不断转动放出原料传送至复卷辊处，从而使得原料处于拉伸状态，便于对原料进行复卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的自动复卷机的送料机构所安装的自动复卷机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的自动复卷机的送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的自动复卷机的送料机构的俯视图。

附图标记汇总：自动复卷机 1000；原料检测装置 1010；摄像检测头 1011；红外灯板 1012；纸管 1020；原料 1030；标签带 1040；机架 1100；第一支撑架 1110；转动支架1120；第二支撑架 1130；转动槽 1140；控制系统 1200；复卷切断机构 1300；复卷辊 1310；第一电机 1320；切断机构 1330；收卷机构 1400；轮换夹紧机构 1500；纸管下料装置1600；送料机构 1700；原料辊 1710；第一压辊 1720；第二压辊 1730；原料传输辊 1740；升降机构 1750；原料辊抬升机构 1760；伸缩机构 1761；抬升架 1762；托钩 1763；磁粉刹车器 1770；贴标机构 1800；滴胶装置 1900。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见附图1，本实用新型的实施例提供的送料机构1700主要应用的自动复卷机1000进行复卷后的合格产品是将固定长度的原料1030紧紧地卷裹在纸管1020上，并且通过标签将切断处进行粘住，从而使得原料1030不会松散开。而形成上述产品的具体操作需要将一大卷的原料1030在纸管1020上卷裹一定长度后进行切断，在进行贴标封口。进一步地，本实施例中，进行复卷的原料1030是铝箔。当然，其他实施例中也可以是薄膜等其他原料1030。

自动复卷机1000包括机架1100、控制系统1200、用于对原料1030进行复卷切断的复卷切断机构1300、用于对复卷切断后的原料1030收卷的收卷机构1400、用于对收卷机构1400收卷后的产品封口贴标的贴标机构1800、用于为复卷切断机构1300提供原料1030的送料机构1700、用于为复卷切断机构1300传递纸管1020的轮换夹紧机构1500、用于为轮换夹紧机构1500提供纸管1020的纸管下料装置1600以及用于为纸管1020上胶的滴胶装置1900。

机架1100的作用是对整个自动复卷机1000的各个结构起到支撑，便于各个结构之间的协同配合。本实施例中，自动复卷机1000的机架1100主要由两块竖直设置的支撑板组成，两块支撑板相对设置，且两块支撑板之间设置有多个连接固定件，用于其构件的安装固定。当然，其他实施例中，机架1100的形状以及结构可以根据其他部件的安装进行调整设计。

参见图1，轮换夹紧机构1500设置于复卷辊1310的一侧，其主要是不断为复卷切断机构1300提供纸管1020，以便于对原料1030进行复卷。纸管下料装置1600设置于机架1100的顶部，纸管下料装置1600包括用于堆放纸管1020的下料容器，下料容器的底部设置有下料口，下料口的位置对应夹持机构。下料容器内的纸管1020在重力的作用下落入下料口，且被轮换夹紧机构1500夹住，上述过程在控制系统的作用下不断进行。

在进行复卷操作之前还需要在纸管1020上涂抹胶水，使得原料1030的一端能够粘连在纸管1020的表面上后，再进行复卷操作，否则，进行复卷时原料1030不能很好地在纸管1020上卷裹。因此，参见附图1，在轮换夹紧机构1500与复卷辊1310之间设置有滴胶装置1900，其用于在将纸管1020转动至复卷辊1310处之前先对纸管1020的表面滴加胶水，从而使得在进行复卷时原料1030的一端能够与纸管1020粘连，进而使得复卷操作能够顺利进行。

参见附图1，复卷切断机构1300包括复卷辊1310、切断机构1330以及用于驱动复卷辊的第一电机1320。复卷辊1310的两端转动连接于机架1100，复卷辊1310的一端连接于第一电机1320，第一电机1320的转轴转动可以带动复卷辊1310转动。当可以转动的纸管1020与复卷辊1310接触时，复卷辊1310的转动可以对纸管1020施加一个摩擦力使得纸管1020也进行转动。从而当复卷辊1310上的原料1030的一端粘连在纸管1020上时，纸管1020的转动可以不断地使原料1030不断的在纸管1020上进行卷裹，并且原料1030也可以在复卷辊1310的摩擦力的作用下进行传输。当原料1030在纸管1020上卷裹一端长度时，通过切断机构1330对原料1030进行切断。

参见附图1，收卷机构1400包括收卷转辊以及用于驱动收卷转辊的电机，经过复卷切断后的纸管1020上还有一段原料没有很好的卷裹在纸管1020上，通过控制系统1200控制轮换夹紧机构1500带动纸管1020转动至与收卷转辊接触，从而再通过控制系统1200控制收卷机构1400使得原料1030继续在纸管1020上进行收卷。

在通过收卷机构1400进一步对纸管1020上的原料1030进行收卷后，为了防止原料1030不会在纸管1020上散开，因此，自动复卷机1000还设置有贴标机构1800对纸管1020进行贴标，通过控制系统1200控制贴标机构1800使得标签带1040上的标签能够在收卷机构1400刚好收卷好原料后，刚好贴住原料1030的切断边，从而完成封口贴标的操作。

参见附图1，附图2，送料机构1700的作用是将需要进行复卷的原料1030例如铝箔输送至复卷辊1310上进行复卷，以便于自动复卷的连续进行。本实用新型的实施例提供的送料机构1700主要包括原料辊1710、第一压辊1720。

第一压辊1720设置于复卷辊1310的上表面，第一压辊1720、原料辊1710均转动连接于机架1100。参见附图2，自动复卷机1000运行时，原料1030的一端拉伸至第一压辊1720与复卷辊1310之间，原料1030在第一压辊1720的重力作用下被夹紧，即第一压辊1720将原料1030压在复卷辊1310的辊面上。从而原料1030可以在复卷辊1310和第一压辊1720转动时的摩擦力作用下不断进行传输。

其中，第一压辊1720的表面为聚丙烯材质或者橡胶材质，可以增大摩擦力，使得原料1030可以很好地进行拉伸和传输，当然，其他实施例中，第一压辊1720的表面的材质还可以根据实际需要选择聚丙酯等其他材质。

进一步地，参见附图2，附图3，本实施例中，机架110在第一压辊1720与原料辊1710之间设置有第一支撑架1110，第一支撑架1110为杆状，其两端分别固定在两侧的机架1100上。第一支撑架1110上转动连接有转动支架1120，第一压辊1720转动连接于转动支架1120远离第一支撑架1110的一端。通过上述的结构设置，使得可以通过手动拨动转动支架1120来抬起第一压辊1720。因此，在需要进行复卷时，抬起第一压辊1720，再将原料1030的一端放置在复卷辊1310的上表面上，然后再放下第一压辊1720，使第一压辊1720作用于原料1030。

具体地，转动支架1120包括两根转动杆，两根转动杆分别设置于第一压辊1720的两侧，第一压辊1720的两端分别转动连接于两根转动杆靠近第一压辊1720的一端。两根转动杆远离第一压辊1720的一端转动连接于第一支撑架1110。

进一步地，本实施例中，转动支架1120的下方的机架1100上还设置有第二支撑架1130，第二支撑架1130上还设置有两个升降机构1750，两个升降机构1750分别对应转动支架1120的两根转动杆，具体地，升降机构1750为第一气缸，两个第一气缸均固定连接于第二支撑架1130，两个第一气缸的两根活塞杆分别转动连接于转动支架1120的两根转动杆，第一气缸的活塞杆的伸缩可以使得转动支架1120上下转动。从而通过升降机构1750对来对第一压辊1720的位置进行自动的机械驱动，而不用人为进行驱动，从而使得自动复卷机1000刚开始的上料操作更加简单方便。当然，其他实施例中，也可以采用其他机械机构例如螺杆升降机构等来完成转动支架的转动。此外，在其他实施例中，也可以是第一气缸的活塞缸转动连接于第二支撑架1130，其活塞杆固定连接于转动支架1120。

进一步地，参见附图1，本实施例中，送料机构1700还包括原料传输辊1740以及第二压辊1730，第二压辊1730设置于第一压辊1720与原料辊1710之间，原料传输辊1740设置于第二压辊1730与原料辊1710之间。原料传输辊1740与原料1030的下表面接触，原料传输辊1740的位置高于原料辊1710的位置，从而原料传输辊1740能够将原料1030向上拉，使得原料1030能够更好地绷紧。第二压辊1730的位置高于原料传输辊1740的位置，第一压辊1720的位置高于第二压辊1730的位置，从而第二压辊1730可以对原料1030起到下压的作用，从而与原料传输辊1740配合进一步加强对原料1030的拉伸。

通过上述的结构设置，可以使得原料1030被输送至复卷辊1310处时送料机构1700能够很好地对原料1030能够进行拉伸，使得原料1030不会在传输的过程中出现褶皱或者被破坏，并且在不断地传输过程中不容易发生位置偏移，从而使得原料1030在进行复卷时能够更好地卷裹在纸管1020的表面上。当然，其他实施例中，还可以在原料辊1710与第一压辊1720之间增减压辊或者传输辊以达到更好地传输以及拉伸效果。

进一步地，本实施例中，原料辊1710的一端设置有磁粉刹车器，磁粉刹车器连接于控制系统1200。通过磁粉刹车器可以控制原料辊1710的转动，从而可以通过控制系统1200的程序使得原料辊1710的转动与复卷辊1310的转动配合，进而使得原料1030在进行复卷的过程中始终处于比较好的拉伸状态，以提高复卷的效果。

进一步地，参见附图1，本实施例中，自动复卷机1000还包括原料检测装置1010，原料检测装置1010设置于原料辊1710与第一压辊1720之间，原料检测装置1010包括摄像检测头1011、红外灯板1012，红外摄像检测头1011以及红外灯板1012均设置于原料辊1710与第一压辊1720之间传输的原料1030的上方，摄像检测头1011连接于控制系统1200。

机架1100上设置有用于放置原料辊1710的转动槽1140，转动槽1140一端开口，用于将原料辊1710从转动槽1140的开口一端放入转动槽1140后再将原料辊1710固定。由于原料辊1710上卷裹有大量的原料1030，从而其重量非常的重，对原料辊1710进行更换时非常不方便。因此，参见附图2，附图3，本实施例中，自动复卷机1000的送料机构1700还包括原料辊抬升机构1760。原料辊抬升机构1760用于将原料辊1710进行抬升，使其能够简单方便地被放置在转动槽1140内，使得操作比较便捷。

具体地，原料辊抬升机构1760包括两个伸缩机构1761、两个抬升架1762，参附图2，抬升架1762为“L”形，两个抬升架1762分别设置在机架1100的两侧，两个抬升架1762的一端均转动连接于机架1100，两个抬升架1762的另一端均设置有原料辊1710的两端配合的托钩1763，两个伸缩机构1761均固定于机架1100且分别转动连接于两个抬升架1762的中部，两个伸缩机构1761可以推拉抬升架1762进行转动。

具体地，本实施例中，两个伸缩机构1761为两个第二气缸，两个气缸倾斜设置，且两个气缸的活塞缸固定连接于机架1100，两个第二气缸的两个活塞杆分别转动连接于两个抬升架1762，从而两个第二气缸的活塞杆的伸缩可以使得抬升架1762转动，抬升架1762设置有托钩1763的一端转动至地下时可以很好地将原料辊1710放置在两个托钩1763内，再通过第二气缸控制抬升架1762转动至机架1100对应转动槽1140处，将原料辊1710安装进转动槽1140内。

进一步地，参见附图1，本实施例中，自动复卷机1000还包括原料检测装置1010，原料检测装置1010设置于原料辊1710与第一压辊1720之间，原料检测装置1010包括摄像检测头1011、红外灯板1012，红外摄像检测头1011以及红外灯板1012均设置于原料辊1710与第一压辊1720之间传输的原料1030的上方，摄像检测头1011连接于控制系统1200。

通过摄像检测头1011可以对原料1030的表面进行检测，原料1030的表面是否具有杂质、颗粒或者出现褶皱现象，如果出现通过控制系统该段原料不进行复卷操作，红外灯板1012发出的红外光线有利于照亮原料1030的表面，从而更有利于摄像检测头的检测。原料检测装置1010的设置提高了整个批次的产品的合格质量。

进一步地，本实施例中，原料辊1710的一端设置有磁粉刹车器1770，磁粉刹车器1770连接于控制系统1200。通过磁粉刹车器1770可以控制原料辊1710的转动，从而可以通过控制系统1200的程序使得原料辊1710的转动与复卷辊1310的转动配合，进而使得原料1030在进行复卷的过程中始终处于比较好的拉伸状态，以提高复卷的效果。

综上所述，通过将需要进行复卷的原料1030的一端拉伸处于第一压辊1720和复卷辊1310之间，原料在第一压辊1720的重力作用下被夹紧，复卷辊1310的转动使得原料1030在复卷辊1310以及第一压辊1720的摩擦力的作用下不断运动，从而原料辊1710不断转动放出原料传送至复卷辊1310处，从而使得原料处于拉伸状态，便于对原料进行复卷。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种自动复卷机的送料机构，其特征在于，送料机构包括原料辊、第一压辊，所述第一压辊设置于自动复卷机的复卷辊的上表面，所述第一压辊、所述原料辊均转动连接于所述自动复卷机的机架，所述原料辊卷裹的原料的一端位于所述复卷辊与所述第一压辊之间。

2.根据权利要求1所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括第二压辊，所述第二压辊设置于所述第一压辊与所述原料辊之间，所述第一压辊的位置高于所述第二压辊的位置。

3.根据权利要求2所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括原料传输辊，所述原料传输辊设置于所述第二压辊与所述原料辊之间，所述原料传输辊的位置高于所述原料辊的位置且低于所述第二压辊的位置。

4.根据权利要求1所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述自动复卷机的送料机构还包括原料检测装置，所述原料检测装置设置于所述原料辊与所述第一压辊之间，所述原料检测装置包括摄像检测头设置于所述原料辊与所述第一压辊之间传输的原料的上方，所述摄像检测头连接于所述自动复卷机的控制系统。

5.根据权利要求4所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述原料检测装置还包括红外灯板，所述红外灯板设置于所述摄像检测头的一侧，所述红外灯板的发光面对应所述摄像检测头的检测位置。

6.根据权利要求1所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述机架上设置有可转动的转动支架，所述第一压辊转动连接于所述转动支架远离转动连接处的一端。

7.根据权利要求6所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述机架设置有用于升降所述第一压辊的升降机构，所述升降机构连接于所述转动支架。

8.根据权利要求7所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述升降机构包括两个第一气缸，所述两个第一气缸的活塞杆分别连接于所述转动支架的两侧，所述两个第一气缸的活塞缸均转动连接于所述机架。

9.根据权利要求1所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述自动复卷机的送料机构还包括原料辊抬升机构，所述原料辊抬升机构包括两个伸缩机构、两个抬升架，两个所述抬升架的一端均转动连接于所述机架，两个所述抬升架的另一端均设置有所述原料辊的两端配合的托钩，所述两个伸缩机构均固定于所述机架且分别转动连接于两个所述抬升架的中部。

10.根据权利要求9所述的自动复卷机的送料机构，其特征在于，所述两个伸缩机构为两个第二气缸，所述两个第二气缸的两个活塞缸均固定连接于所述机架，所述两个第二气缸的两个活塞杆分别转动连接于两个所述抬升架。