CN207029760U - 一种自动贴标机的双工位分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机的双工位分料机构，包括主支架和设置于主支架侧边的分料装置，所述的主支架上设置有输送带，所述的分料装置包括第一导杆座、第一导杆、拦料气缸和分料气缸，所述的第一导杆座可移动设置于主支架侧边，所述的第一导杆设置于第一导杆座上；所述的拦料气缸设置于第一导杆座的第一端且其输出轴连接有拦料块，所述的分料气缸可移动设置于第一导杆上且其输出轴连接有分料块，所述的第一驱动装置设置于第一导杆座的第二端并与分料气缸连接。通过上述方式，本实用新型所述的自动贴标机的双工位分料机构，结构简单、控制方便、分料距离稳定、对气缸反映速度要求低，可适应重桶分料。

Description

一种自动贴标机的双工位分料机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其是涉及一种自动贴标机的双工位分料机构。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或铝箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及连锁装置等几部分组成。在贴标时，将产品如瓶子或塑料桶在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。在贴标过程中，应对传送带上的瓶子或塑料桶进行分料，使瓶子或塑料桶进入贴标机的贴标位置处时保持单个进去，后边的瓶子或塑料桶应与正在贴标签的瓶子或塑料桶保持一定的距离，以完成贴标的连贯性动作。因此，在贴标机的进料端的传送带上设置有分料器。

通常，市场上的分料器都是使用星型轮或单工位气缸分料。这样，星型轮分料容易造成卡料，而单工位气缸调整不方便、分料间距不均匀，分小瓶对气缸反映速度要求高，通用性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动贴标机的双工位分料机构，解决了上述现有技术中的分料器在分料时分料间距不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种自动贴标机的双工位分料机构，包括主支架和设置于主支架侧边的分料装置，所述的主支架上设置有输送带，所述的分料装置包括 第一导杆座、第一导杆、拦料气缸和分料气缸，所述的第一导杆座可移动设置于主支架侧边，所述的第一导杆设置于第一导杆座上；所述的拦料气缸设置于第一导杆座的第一端且其输出轴连接有拦料块，所述的分料气缸可移动设置于第一导杆上且其输出轴连接有分料块，所述的第一驱动装置设置于第一导杆座的第二端并与分料气缸连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，分料装置将输送带上紧挨着的瓶子分隔成一定的距离，其中分料气缸可移动设置于第一导杆上，可通过调整分料气缸的位置，来调整分料块与拦料块之间的距离，从而调整分料块伸出在输送带上的具体位置，从而调整相邻两个瓶子的距离，可适应不同大小的产品。

作为优选，所述的分料装置还包括第二导杆、第二导杆座和第二驱动装置，所述的第二导杆的第一端设置于主支架的侧边上，其另一端与第二导杆座连接，所述的第二驱动装置设置于第二导杆座上并与所述第一导杆座连接。

采用上述方式，可以调整分料块和拦料块伸出输送带的具体位置，针对不同的产品进行分料。本实用新型可调节分料块与拦料块之间的距离，并可调节分料块和拦料块伸出在输送带上的具体位置，通过拦料气缸和分料气缸的横向和纵向调节作用，本分料机构分料间距均匀，对瓶子的分开通用性好。

作为优选，所述的第一导杆座可移动设置于第二导杆上；具体的，通过调整第一导杆座在第二导杆上的位置，来改变分料气缸和拦料气缸的位置，从而调节分料块和拦料块伸出输送带的具体位置。

作为优选，所述的第一驱动装置通过第一丝杆与所述分料气缸连接，所述的第二驱动装置通过第二丝杆与第一导杆座连接；通过丝杆连接定位，定位准确，方便分料气缸和拦料气缸的具体位置。

作为优选，所述的主支架的两侧边上对称设置有进料挡板，所述的进料挡板位于输送带的上方；进料挡板用于防止瓶子在输送带输送过程中跑出输送带外边，有利于保持瓶子在输送带上运动的稳定性。

作为优选，所述的主支架的两侧边设置有进料档杆和档杆固定座，所述的档杆固定座固定设置在主支架的两侧边上，所述的进料档杆的一端与进料挡板连接且其另一端可移动穿设于档杆固定座中；进料档杆可移动穿设于档杆固定座中，从而调整进料挡板高出输送带的具体高度，适应不同高度的瓶子。

作为优选，所述的主支架上还设置有测物电眼，所述的测物电眼位于输送带的上方，其检测探头靠近拦料块；检测电眼用于检测瓶子的具体位置，控制分料气缸和拦料气缸的动作。

作为优选，所述的拦料块和分料块位于输送带与进料挡板之间。

作为优选，所述的主支架的底部设置有支撑座。

本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型结构简单、控制方便、分料距离稳定，对气缸反应速度要求低，可适应重桶分料；解决了输送带送较重产品，要求进行分开产品之间至少一段距离以方便后续生产加工的分料问题；本实用新型采用双工位气缸分料、一个气缸拦料，一个气缸分料，拦住后再分料，对气缸的反应速度要求不高， 分料间距均匀，拦料气缸与分料气缸之间距离可以调节，适应不同大小的瓶子。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图1中分料装置的结构示意图；

图4是图3分料装置的另一视角的结构示意图。

图中，1为主支架，10为输送带，11为进料挡板，12为进料档杆，13为档杆固定座，14为支撑座，21为拦料气缸，22为分料气缸，23为第一导杆座，24为第一导杆，25为第二导杆座，26为第二导杆，27为测物电眼，28为第一丝杆，29为第二丝杆，201为第一驱动装置，202为第二驱动装置，211为拦料块，221为分料块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图3所示，一种自动贴标机的双工位分料机构，包括主支架1和设置于主支架1侧边的分料装置，所述的主支架1上设置有输送带10，所述的分料装置包括第一导杆座23、第一导杆24、拦料气缸21和分料气缸22，所述的第一导杆座23可移动设置于主支架1 侧边，所述的第一导杆24设置于第一导杆座23上；所述的拦料气缸21设置于第一导杆座23的第一端且其输出轴连接有拦料块211，所述的分料气缸22可移动设置于第一导杆24上且其输出轴连接有分料块221，所述的第一驱动装置201设置于第一导杆座23的第二端并与分料气缸22连接。

所述的分料装置还包括第二导杆26、第二导杆座25和第二驱动装置202，所述的第二导杆26的第一端设置于主支架1的侧边上，其另一端与第二导杆座25连接，所述的第二驱动装置202设置于第二导杆座25上并与所述第一导杆座23连接；具体的，所述的第一导杆座23可移动设置于第二导杆26上，移动第一导杆座23，带动设置在第一导杆座23上的拦料气缸21和设置在第一导杆24上的分料气缸22朝向或远离输送带10的方向上运动，从而调整分料气缸22和拦料气缸22上的分料块211和拦料块221伸出的具体位置。

所述的第一驱动装置201通过第一丝杆28与所述分料气缸22连接，所述的第二驱动装置202通过第二丝杆29与第一导杆座23连接。

所述的主支架1的两侧边上对称设置有进料挡板11，所述的进料挡板11位于输送带10的上方。

所述的主支架1的两侧边设置有进料档杆12和档杆固定座13，所述的档杆固定座13固定设置在主支架1的两侧边上，所述的进料档杆12的一端与进料挡板11连接且其另一端可移动穿设于档杆固定座13中。

所述的主支架1上还设置有测物电眼27，所述的测物电眼27位于输送带10的上方，其检测探头靠近拦料块211；所述的拦料块211和分料块221位于输送带10与进料挡板11之间；所述的主支架1的底部设置有支撑座14。

本实用新型在具体实施时，默认伸出拦料气缸21的输出轴，使得拦料块211伸出在输送带10上拦住首个瓶子或桶，分料气缸22的输出轴缩回，待测物电眼27检测到第一个瓶子或桶到达拦料块211，分料气缸22动作伸出其输出轴将分料块221插入第一个瓶子和第二个瓶子之间拦住第二个瓶子，拦料气缸21放开第一个瓶子。第一个瓶子输送到需要分开的距离后，分料气缸22缩回分料块221，拦料气缸21伸出拦料块211，测物电眼27等待检测下一个瓶子，完成一次分料循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种自动贴标机的双工位分料机构，包括主支架和设置于主支架侧边的分料装置，所述的主支架上设置有输送带，其特征在于：所述的分料装置包括第一导杆座、第一导杆、第一驱动装置、拦料气缸和分料气缸，所述的第一导杆座可移动设置于主支架侧边，所述的第一导杆设置于第一导杆座上；所述的拦料气缸设置于第一导杆座的第一端且其输出轴连接有拦料块，所述的分料气缸可移动设置于第一导杆上且其输出轴连接有分料块，所述的第一驱动装置设置于第一导杆座的第二端并与分料气缸连接。

2.根据权利要求1所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的分料装置还包括第二导杆、第二导杆座和第二驱动装置，所述的第二导杆的第一端设置于主支架的侧边上，其另一端与第二导杆座连接，所述的第二驱动装置设置于第二导杆座上并与所述第一导杆座连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的第一导杆座可移动设置于第二导杆上。

4.根据权利要求2所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的第一驱动装置通过第一丝杆与所述分料气缸连接，所述的第二驱动装置通过第二丝杆与第一导杆座连接。

5.根据权利要求1所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的主支架的两侧边上对称设置有进料挡板，所述的进料挡板位于输送带的上方。

6.根据权利要求5所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的主支架的两侧边设置有进料档杆和档杆固定座，所述的档杆固定座固定设置在主支架的两侧边上，所述的进料档杆的一端与进料挡板连接且其另一端可移动穿设于档杆固定座中。

7.根据权利要求1所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的主支架上还设置有测物电眼，所述的测物电眼位于输送带的上方，其检测探头靠近拦料块。

8.根据权利要求1或5所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的拦料块和分料块位于输送带与进料挡板之间。

9.根据权利要求1所述的自动贴标机的双工位分料机构，其特征在于：所述的主支架的底部设置有支撑座。