CN208867518U - 一种挤出机供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出机供料装置，包括输送带组件、设置在输送带组件一端且用于将橡胶原料引导至喂料口的出料口组件以及控制系统，所述出料口组件包括第一输送体，所述第一输送体上设有料口，所述出料口组件还包括嵌设在料口处的第二输送体，所述第二输送体可相对第一输送体作摆动，当第二输送体远离第一输送体摆动并位于摆下位置时，所述出料口组件在料口位置形成一物料空间，所述橡胶原料通过该物料空间时，所述橡胶原料会在该物料空间内形成料兜，该料兜能够缓冲因层叠的橡胶原料在剥离过程中出现的无规律的张力变化，进而避免该无规律的张力变化传递到挤出机出料口，提高挤出机出料口的压力稳定，并提高挤出橡胶胶料的质量。

Description

一种挤出机供料装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种能够提高挤出机出口压力稳定的挤出机供料装置。

背景技术

如图1所示，现有的挤出机供料装置1为多个平行布置的被动辊筒2，人工将层叠的橡胶原料3经供料装置引导至挤出机4的喂料口5，当橡胶原料3进入挤出机4内部后，在挤出机4内部螺杆6旋转下将橡胶原料3添加到喂料口5内部，然后再通过螺杆6将橡胶原料3自挤出机4的出口挤出并进入到下一个制造环节。由于橡胶原料3为层叠放置，在输送到供料装置1之前，首先需要将橡胶原料3层间剥离，因层叠的橡胶原料3在剥离的过程中会出现无规律的张力变化，现有的结构，由于挤出机喂料口与橡胶原料之间没有缓冲，此无规律的张力变化会直接传递到挤出机4的喂料口5，引起喂料口5的张力变化，进而传递到挤出机出料口7的压力无规律变化，造成挤出机挤出的橡胶胶料密度不均，从而带来的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供料连续性好、稳定性高的挤出机供料装置，用以解决在橡胶原料剥离的过程中因现有供料装置无供料缓冲造成供料时的无规律张力变化，且该张力变化传递到挤出机的喂料口，影响挤出机挤出的橡胶胶料密度不均的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供一种挤出机供料装置，用于向所述挤出机内部输送连续的橡胶原料，所述挤出机具有喂料口，所述供料装置包括用于输送所述橡胶原料的输送带组件、设置在所述输送带组件一端且用于将橡胶原料引导至所述喂料口的出料口组件以及控制系统，所述出料口组件包括第一输送体，所述第一输送体上设有料口，所述出料口组件还包括嵌设在所述料口处的第二输送体，所述第二输送体可相对所述第一输送体作摆动，当所述第二输送体远离所述第一输送体摆动并位于摆下位置时，所述出料口组件在所述料口位置形成一物料空间，所述橡胶原料通过所述物料空间时，所述橡胶原料会在所述物料空间内形成料兜；当所述第二输送体朝向所述第一输送体摆动并位于摆上位置时，所述第二输送体覆盖所述料口，所述橡胶原料无法在所述物料空间内形成料兜。

优选地，所述第一输送体包括第一架体以及设置在所述第一架体端部的第一转动辊。

优选地，所述供料装置还包括检测所述第一转动辊转动状态的第一检测传感器。

优选地，所述出料口组件还包括用于检测所述料兜状态的第二检测传感器。

优选地，所述出料口组件还包括驱动所述第二输送体朝向所述第一输送体或者远离所述第一输送体摆动的第一驱动装置。

优选地，所述第一驱动装置为气缸、电缸，或者电动马达。

优选地，所述第二输送体包括第二架体及设置在所述第二架体上且相互平行的多个第二转动辊。

优选地，所述出料口组件包括辅助辊，当所述第二输送体远离所述第一输送体摆动时，所述辅助辊按压所述橡胶原料以辅助所述橡胶原料在所述物料空间内形成所述料兜；

优选地，所述辅助辊设置在第二输送体上并随所述第二输送体一同运动；

优选地，所述输送带组件包括环形输送带及驱动所述环形输送带运动的第二驱动装置。

优选地，所述输送带组件具有入料口，所述输送带组件还包括设置在所述入料口与所述出料口组件之间的金属检测传感器，用于检测所述橡胶原料内是否含有金属。

优选地，位于所述金属检测传感器与所述出料口组件之间设置有打标装置，当所述金属检测传感器检测到所述橡胶原料含有金属时，所述打标装置会在所述橡胶原料上含有金属的部位做出标记。

优选地，所述打标装置包括打标头及驱动所述打标头做靠近、远离所述橡胶原料运动的第三驱动装置。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过将本实用新型挤出机供料装置的出料口组件设置成第一输送体以及嵌设在第一输送体内且可以相对第一输送体转动的第二输送体，当所述第二输送体在所述第一驱动装置的驱动下远离第一输送体摆动时，所述出料口组件在所述料口位置形成一物料空间，所述橡胶原料通过所述物料空间时，所述橡胶原料会在物料空间内形成料兜，在正常供料过程中，该料兜能够缓冲因层叠的橡胶原料在剥离过程中出现的无规律的张力变化，进而避免该无规律的张力变化传递到挤出机出料口，提高挤出机出料口的压力稳定，并提高挤出橡胶胶料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的背景技术挤出机供料装置的侧视图。

图2为本实用新型挤出机供料装置及第二输送体位于摆下位置时的示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型挤出机供料装置及第二输送体位于摆上位置时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图2-图4所示，本实用新型提供一种挤出机供料装置100，用于向挤出机200内部输送连续的橡胶原料300。所述挤出机200包括本体210、设置在本体210上的喂料口220和挤出口230、设置在本体210内部的螺杆240。所述喂料口220接收被输送过来的橡胶原料300，再通过螺杆240将橡胶原料300自挤出口230挤出。

所述挤出机供料装置100包括用于输送所述橡胶原料300的输送带组件10、设置在输送带组件10上的金属检测传感器20、设置在输送带组件10上的打标装置30、设置在输送带组件10一端的出料口组件40以及控制系统。所述输送带组件10包括环形输送带11及驱动环形输送带11运动的第二驱动装置（未标号），所述环形输送带11具有入料口111和出料口112，所述金属检测传感器20设置在入料口111与出料口组件40之间，用于检测橡胶原料300内是否含有金属。所述第二驱动装置12为电动机。

所述打标装置30设置在金属检测传感器20与出料口组件40之间。所述打标装置30包括打标头31及驱动打标头31做靠近、远离橡胶原料300的第三驱动装置32。当所述金属检测传感器20检测到橡胶原料300含有金属时，所述打标装置30会在橡胶原料300上含有金属的部位做出标记。在本实施方式中，所述第三驱动装置为驱动气缸。

所述出料口组件40相对于水平线向下倾斜设置，便于出料口组件40将输送带组件10输送的橡胶原料300引导至所述喂料口220。所述出料口组件40包括第一输送体41、嵌设在第一输送体41内且可相对所述第一输送体41摆动的第二输送体42、驱动第二输送体42朝向第一输送体41摆动或者远离第一输送体41摆动的第一驱动装置43、设置在第一输送体41上的第二检测传感器44。所述第一输送体41包括第一架体411以及靠近所述喂料口一侧且设置在所述第一架体端部的第一转动辊412。所述供料装置还包括检测第一转动辊412转动状态的第一检测传感器50。当所述橡胶原料300在输送带组件10的输送下通过第一转动辊412后，所述第一转动辊412在橡胶原料300的带动下被动转动，所述第一检测传感器50能够获取到物料的输送状态，并向控制系统发送信号。在本实施方式中，所述第一检测传感器50为编码器。在其他实施方式中，所述第一检测传感器50还可以为接近开关，当所述第一检测传感器50为接近开关的前提下，所述第一转动辊412的转轴一端设有槽轮，当所述槽轮转动时，所述接近开关能够检测到信号变化，从而判定所述第一转动辊412的旋转状态。

所述第一输送体41上设有料口413，所述第二输送体42设置在料口413处。当所述第二输送体42在所述第一驱动装置43的驱动下远离第一输送体41摆动并位于摆下位置时，所述出料口组件40在所述料口413位置形成一物料空间45，所述橡胶原料300通过所述物料空间45时，所述橡胶原料300会在物料空间45内形成料兜47，这样当橡胶原料300的料头进入挤出机100内部后，该形成的料兜47能够隔离因层叠的橡胶原料300在剥离的过程中出现的无规律的张力变化传递到挤出机的喂料口220，进而避免了挤出机出料口230的无规律压力变化，提高了挤出机出料口的压力稳定，并提高挤出橡胶胶料的质量。

当第二输送体42在所述第一驱动装置43的驱动下朝向第一输送体41摆动并位于摆上位置时，所述第二输送体42覆盖料口413，便于首次供料时，橡胶原料的料头能够顺利通过。第一驱动装置43为气缸、电缸，或者电动马达。在本实施方式中，所述第一驱动装置43为气缸。

所述第二输送体42包括第二架体421以及设置在第二架体421上且平行设置的多个第二转动辊422。所述第二检测传感器44设置在第一输送体41上并用于检测料兜47底部的高度H状态（即料兜47垂下的高度状态），当所述第二输送体42在所述第一驱动装置43的驱动下远离第一输送体41摆动并位于摆下位置时，形成所述物料空间45后，所述橡胶原料300跨过所述物料空间45时，会在该物料空间45内形成料兜47，所述第二检测传感器44通过发射光线检测料兜47的底部，当所述第二检测传感器44发出的光线未检测到料兜47底部时，系统判定挤出机200吃料速度大于输送速度，系统控制所述输送带组件10进行供料，当所述第二检测传感器44发出的光线检测到料兜47时，系统控制所述输送带组件10停止供料。

位于所述第二架体421上设置有辅助辊46，所述辅助辊46通过连接杆461与第二架体421相连，所述辅助辊46与第二转动辊422平行设置，并设置在第二架体421外侧，所述橡胶原料300由第二转动辊422与辅助辊46之间穿过，当所述第二输送体42远离所述第一输送体41摆动时，所述辅助辊46跟随所述第二输送体42运动并按压所述橡胶原料300以辅助所述橡胶原料300在所述物料空间45内形成料兜47。在其他实施方式中，所述辅助辊46也可以独立于第二架体421单独运动，当所述第二输送体42远离所述第一输送体41摆动时，所述辅助辊46单独运动并按压所述橡胶原料300以辅助所述橡胶原料300在所述物料空间45内形成料兜47。

在其他实施方式中，所述第一输送体41也可相对第二输送体42向上转动，以在所述料口413处形成上述物料空间45。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种挤出机供料装置，用于向所述挤出机内部输送连续的橡胶原料，所述挤出机具有喂料口，所述供料装置包括用于输送所述橡胶原料的输送带组件、设置在所述输送带组件一端且用于将橡胶原料引导至所述喂料口的出料口组件以及控制系统，所述出料口组件包括第一输送体，其特征在于，所述第一输送体上设有料口，所述出料口组件还包括嵌设在所述料口处的第二输送体，所述第二输送体可相对所述第一输送体作摆动，当所述第二输送体远离所述第一输送体摆动并位于摆下位置时，所述出料口组件在所述料口位置形成一物料空间，所述橡胶原料通过所述物料空间时，所述橡胶原料会在所述物料空间内形成料兜；当所述第二输送体朝向所述第一输送体摆动并位于摆上位置时，所述第二输送体覆盖所述料口，所述橡胶原料无法在所述物料空间内形成料兜。

2.根据权利要求1所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述第一输送体包括第一架体以及设置在所述第一架体端部的第一转动辊。

3.根据权利要求2所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括检测所述第一转动辊转动状态的第一检测传感器。

4.根据权利要求1所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述出料口组件还包括用于检测所述料兜状态的第二检测传感器。

5.根据权利要求1所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述出料口组件还包括驱动所述第二输送体朝向所述第一输送体或者远离所述第一输送体摆动的第一驱动装置。

6.根据权利要求5所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸、电缸，或者电动马达。

7.根据权利要求1所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述第二输送体包括第二架体及设置在所述第二架体上且相互平行的多个第二转动辊。

8.根据权利要求1所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述出料口组件还包括辅助辊，当所述第二输送体远离所述第一输送体摆动时，所述辅助辊按压所述橡胶原料以辅助所述橡胶原料在所述物料空间内形成所述料兜。

9.根据权利要求8所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述辅助辊设置在第二输送体上并随所述第二输送体一同运动。

10.根据权利要求1所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述输送带组件包括环形输送带及驱动所述环形输送带运动的第二驱动装置。

11.根据权利要求1所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述输送带组件具有入料口，所述输送带组件还包括设置在所述入料口与所述出料口组件之间的金属检测传感器，用于检测所述橡胶原料内是否含有金属。

12.根据权利要求11所述的挤出机供料装置，其特征在于，位于所述金属检测传感器与所述出料口组件之间设置有打标装置，当所述金属检测传感器检测到所述橡胶原料含有金属时，所述打标装置会在所述橡胶原料上含有金属的部位做出标记。

13.根据权利要求12所述的挤出机供料装置，其特征在于，所述打标装置包括打标头及驱动所述打标头做靠近、远离所述橡胶原料运动的第三驱动装置。